主变电所及通道施工作业规程.doc

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1、第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称井下主变电所及通道二、掘进目的及用途掘进目的是为形成矿井供电系统，满足矿井供电的需要。三、巷道设计长度及服务年限井下中央变电所设计工程量为35.6m（平距）。服务年限至矿井结束。第二节 编写依据1、山西灵石国泰宝华煤业有限公司矿井兼并重组整合项目部初步设计变更说明书（修订版）；2、山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法；3、井下中央变电所平、断面图（S1066-137-01）；4、井下中央变电所断面图及工程量表（S1066-137-02）；5、煤矿安全规程（2010年版）;第二章 地质概况掘进地质说明书概况采区名称中央采区（井底硐室）工作面编号井底主

2、变电所及通道工作面位 置地 面地面均为荒地。井 下主变电所及通路地面建筑物对掘进影 响地面建筑物对工作面掘进无影响。工作面四邻对掘进影 响工作面右侧副斜井井底车场已施工完毕，对巷道掘进无影响。本巷道为穿层巷道，分别为泥岩、碳质泥岩、石灰岩（K3）、泥岩、石灰岩（K2）、泥岩、砂质泥岩等，遇到泥岩分界线时对巷道支护有影响。长度（m）35.6+19.25宽度（m）4.7面积（m2）16.2煤层煤层名称煤层厚度（m）夹矸厚度（m）煤层产状( )煤质编号10煤最大最小平均最大最小倾向1/3焦煤、肥煤0.91.71.03.250.35倾角713煤层特征：黑色，半亮型，以块状坚硬煤为主，夹有碎块状及粉末状

3、薄层，水平层理，内生裂隙发育，有夹矸，岩性为泥岩和碳质泥岩。储量预算煤层平面积（m2）倾角（）斜面积（m2）厚度（m）容 重（t/m3）工业储量( t )回收率（%）地损率（%）可采储量（t）地质构造情况 本区在背斜轴部，受背斜影响，巷道掘进施工过程中，岩层倾角变化较大，断层较多，由于地质早期受地下水的影响，陷落柱发育，地质构造复杂，应加强支护及工程质量管理。煤层顶、底板岩性及特征类 别岩石名称厚度（m）岩 性 特 征顶板伪顶泥岩、碳质泥岩0.20.5灰色、灰黑色，较软。直接顶砂质泥岩粉砂岩3.25灰色、坚硬，粘土、砂质胶结。老顶粉砂岩6.7灰色、坚硬。底板伪底直接底砂质泥岩灰黑色，致密块状。

4、老底备注：水文地质情况矿井含水系数预计正常涌水量（m3/h）0.2预计最大涌水量（m3/h）0.8充水原因分析主要是构造、裂隙含水，遇到石灰岩或构造裂隙带时，会出现滴、淋水现象。其它开采技术条件瓦斯情况低地温（）煤尘爆炸指数有爆炸危险性，加强防尘。煤层自燃情况该煤层有自燃倾向，自燃期一般6个月。地 压详见矿压资料。存在问题及建议1、 加强通风防尘。2、 巷道靠近陷落柱、断层裂隙，小的断层可能发育，掘进中遇到断层、陷落柱时，应制定专门措施。3、 在煤层异常带内（构造影响），煤层较松软，顶板破碎，应加强巷道工程质量。4、 掘进过程中，有滴淋水现象，应健全排水系统。第三章 巷道布置及支护说明第一节

5、巷道布置 一、主变电所通道布置主变电所通道在距副井井底车场落平点A点前49.75mm的B点处开门，开门点坐标：X=.5028，Y=.5812;底板标高+889.5m。巷道开门后按1-1断面、11614方位角、+8坡度施工19.25m至与主变电所巷帮交点C点结束。 二、主变电所巷道布置主变电所由D起点按2-2断面、2084946方位角、0施工35.6m结束。第二节 支护设计一、巷道断面主变电所通道及变电所各断面均为半圆拱形。主变电所通道断面，S净= 5.95m2，S荒=7.2m2;主变电所断面，S净= 14.7m2，S荒=16.2m2;附：1、主变电所通道断面1-12、主变电所断面2-2二、支护

6、方式1、永久支护采用锚网喷+U型钢支架作永久支护。锚杆株排距为800mm800mm，围岩稳定性较差、压力较大时，锚杆株排距缩小至600mm，爆破前锚杆支护距工作面不得大于0.8m、爆破后锚杆支护距工作面不得大于1.8m。围岩破碎、压力大或揭露破碎带较大断层时，编制专项施工安全技术措施。按悬吊理论计算锚杆参数：锚杆长度计算L= KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m； H 冒落拱高度，m； K 安全系数，一般取K=2； L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，工程类比取0.5m； L2 锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m。其中：H = =4.7（24）= 0.588 (m)式中：B 巷道开掘宽度，

7、取4.7m； f 岩石坚固性系数，取4。则： L = 20.588+ 0.5 + 0.1 =1.776（m）锚杆株距、排距计算，设计令株排距均为，则： = QKHr 式中： 锚杆株排距，m； Q 锚杆设计锚固力， 50KN/根； H 冒落拱高度，取0.8m； 被悬吊岩石的重力密度，取27 KN/m3； K 安全系数，一般取K=2。 a = 5020.827 = 1.1574( m )选取= 800mm。通过以上计算，锚杆为高强树脂锚杆，直径20mm、长度2000mm；每根锚杆采用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度700mm；锚杆外露长度3050mm；锚杆托盘为正方形，规格为长宽=150150mm，用

8、8mm钢板压制成弧形。锚固剂型号为K2535型，直径25mm、长度350mm。每根锚杆锚固力不小于50KN、预紧力矩为100Nm，锚杆托盘必须压紧金属网，密贴岩面。金属网采用10#铁线编织的菱形网，规格为长宽=20001000mm，网格为6060mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点间距200mm。喷射混凝土强度等级为C25，采用标号不低于325#水泥普通硅酸盐水泥、纯净河砂、石子、速凝剂配制。石子直径控制在515mm之间并用水冲洗干净，混凝土配合比为水泥：砂：石子=1：2：2。速凝剂型号为YF型、掺入量一般为水泥重量的35%，喷拱取上限，喷淋水

9、区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。2、临时支护井下主变电所采用摇臂式支柱做临时支护在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩。支护时，顶梁前的余网量不得小于0.3米。严禁使用失效的损坏的支柱、顶梁和柱鞋。顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。三、工程质量标准锚网喷支护巷道工程质量标准表锚网支护巷道工程质量标准质量标准部位井下主变电所优良 (mm)合格 (mm)净宽0+1000+150中线

10、至左帮1800mm净宽0+1000+150中线至右帮1800mm巷道净高0+1000+150无腰线测全高2800锚杆间、排距100mm顶板间距800、排距800（mm）上帮间距800、排距800（mm）下帮间距800、排距800（mm）孔深0+50mm1950mm锚杆规格202000（mm）外露长度50mm3050（mm）角度75锚固力50KN/根第三节 支护工艺一、锚杆安装工艺1、打锚杆眼 打眼前，首先按中、腰线检查巷道断面规格，不符设计时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不

11、得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽、挂好网、上好托盘、拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩

12、不小于100NM，锚杆盘要紧贴岩面。3、锚杆钻机打眼工艺（1）钻眼前准备操作者手持操作臂上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的砂石异物（包括压气管内的聚留气操作者应在机子摇臂端的外侧站立按顶板高度选用合适的初使钻杆钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入作业。（2）钻眼操作方法首先按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡地带着钻杆回落。（

13、3）钻眼结束工作先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的检查钻机有否损伤，螺丝有否松动，并及时处理好将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车碾等意外损伤。二、架U型钢支架第一架棚施工时，使用拱顶正中锚杆固定好棚梁，然后立即支设好两帮棚腿。当两架棚施工完毕时，使用预先制作好的拉杆将两架棚连接牢固。U型棚架设完毕后，在进行喷浆支护，喷射混凝土厚度为100mm。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料

14、管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.2m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝

15、土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15，回弹料要及时收起掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再

16、关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、喷锚喷施工方法 迎头打眼前，首先检查上一班锚网质量，发现失效的锚杆重新补打、破网的重新连接，确认安全后方可施工。 迎头爆破后，施工人员必须站在有效支护掩护下，按由外向里、先顶后帮的顺序用长把工具找掉活矸危岩。然后由外向里、先顶后帮的顺序打设锚杆，并及时进行全断面挂网、连网工作。锚网工序施工完成后，进行架U型钢支架支护，利用顶板锚杆先将棚梁固定牢固，再将棚腿与棚梁固定。当架

17、设两架棚后，要使用预先准备好的拉杆做好链接工作。待棚与棚链接牢固后，进行喷射混凝土支护，支护厚的为100mm。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具ZY-7355型风钻。2、降尘方法：湿式打眼、炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。3、巷道采用光面爆破，根据围岩硬度周边眼距定为300400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在软岩中取0.60.8为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度4050mm，残眼率达到70%以上。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。1、炸药、雷管：使用矿用安全炸药、毫秒延期电雷管。2、装药结构

18、：反向装药结构。3、起爆方式：使用发爆器全断面一次起爆，连线方式：串联。断面爆破说明表眼号炮眼名称眼深m眼距m抵抗线m眼数装药量角度爆破顺序封泥长度m联线方式装药结构每孔装药量Kg总装重量Kg水平垂 直左度右度仰度俯度14掏槽眼20.60.542810.5串联反向514辅助眼1.80.60.5100.5520.51531周边眼1.80.350.4170.58.540.53236底 眼1.80.60.550.52.530.5合 计3619第四节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，采用P-60B型耙斗式耙装机装岩（煤）。耙装机后面的浮货由人工装车。（后附耙装机使用及管理办法）二、

19、运输方式平巷近距离施工时采用人力推车。（后附提升及运输管理规定）第五节 管线及轨道敷设巷道掘进过程中，所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按各断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不得超过10m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；轨枕间距800mm。铁路构件齐全、紧固有效，轨道距迎头为625m。第六节 设备及工具配

20、备设 备 工 具 配 备 表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1耙装机P-60B45KW台12喷浆机转7台13风动凿岩机ZY-7355台5一台备用4风镐G10台25锚杆机MQT-130/2.8P台26气动锚杆安装机MG60台27锚索张紧器台18第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道采用三八制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班1个循环，循环进尺3m。附：锚网喷劳动组织图表，复喷锚网喷劳动组织图表 。锚网喷劳动组织图表工 种在册人数出 勤 人 数计打 眼 工103339爆 破 工41113耙装司机41113电车司机41113推 车 工72226维 修 工31113轨道工修

21、工31113拌料工2兼2兼2兼2兼6兼上料工2兼2兼2兼2兼6兼喷浆司机2兼2兼2兼2兼6兼班 长41113合计3911111151第二节 循环作业为保证正规循环作业，施工组织要做到：设备到位与工作面安装的平衡；材料供应与工程进度的平衡；人员调配与工程需要的序交替时间的互相平衡。施工中根据劳动组织的人员配备合理安排工序、工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表。 正规循环作业图表工序编号工序名称工序所需时间（分）891011121314151617181920212223241234567掘进班交 接 班15打循环炮眼90装药、联线、爆破60

22、通 风15找 顶15打设锚杆90架U型棚喷浆90耙 装90运 输90质量验收15全班通风480第三节 主要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位指标备注1循环在册人数人392循环出勤人数人303出勤率%834循环进尺m15效率m工0.056月循环次数个607月进尺m608循环率%859炸药消耗公斤/m31.9410雷管消耗个/m53.8911锚杆消耗根/m19.2312树脂锚固剂卷/m38.4613菱形网块/m7.3214混凝土m3/m1.87第六章 生产系统第一节 通风系统1、按照瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘K掘通式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/minq掘掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌

23、出量，取0.007 m3/minK掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，一般K掘通取1.11.5。100掘进巷道风流中瓦斯浓度不超过所换算的常数。Q掘=100q掘K掘通 =1000.007 m3/min1.2 =8.4m3/min2、按同时工作的最多人数和炸药量计算需要风量。按人数计算每人供风量不低于4m3/min，则： Q掘4N（m3/人min） 式中：Q掘掘进工作面最低需要风量，m3/min； N因考虑交接班时工作及参检的最多人数，取25人。 4N=425=100(m3/ min)按每循环炸药量计算每千克炸药供风10 m3/minQ掘10A式中：Q掘掘进工作面最低需要风量，m3/min；A 一次爆破

24、炸药最大用量，Kg，取Kg10A=1024=240（m3/ min）通过以上计算：满足掘进工作面最低需要风量为240m3/min3、掘进工作面局部通风机选型：以掘进工作面风量Q掘和巷道设计最大供风距离计算局部通风机需要的风量。 Q吸1Q掘/（1 -百）m式中: Q吸1局部通风机需要的吸风量，m3/min； Q掘掘进工作面最低需要风量，m3/min；m-独头通风百米长度指数（即通风长度为100，200，300500米时，m=1，2，3，4，5-），取最大通风长度为350米，所以取10；P百-风筒百米漏风率，因最大通风长度为350米，所以查表取0.1；柔性风筒百米漏风率通风距离(m)2002005

25、005001000100020002000百米漏风率(%)1510321.5所以 Q吸1Q掘/（1 -百）2=240/（1-0.1）2=296.29（m3/min）根据以上计算，选用215Kw的对旋式FBD5/215型局部通风机，局部通风机的最大吸风量 Q吸2 =300m3/min296.29m3/min，能够满足设计要求。当通风系统发生改变时，及时补充通风措施。3、掘进工作面全风压风量计算：按照煤矿安全规程规定：局部通风机安装地点到回风口间，巷道的最低风速不得低于0.15m/s，最后确定全风压供给掘进工作面的风量。计算公式为： Q 掘全= Q吸2 +9S 式中：Q 掘全全风压供给掘进工作面的

26、风量，m3/min； Q吸2-选定局部通风机的最大吸风量，取300m3/min S 局部通风机安装地点的巷道断面，局部通风机安装在副井马头门附近20米处，S=7.2S为副井空重车线断面）;所以Q 掘全= Q吸2 +9S=300+922.9=506.1（m3/min）通过以上计算及验算，选择218.5旋式FBDNO6.0机配合直径800mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定二、局部通风机安装地点和通风系统局部通风机安装在副井马头门附近20米处，当通风系统发生变化时，并编写补充措施。 通风系统：新鲜风：地面副斜井井底车场主变电所通道主变电所掘进工作面迎头乏风：掘进工作面迎头主变电

27、所主变电所通道井底车场副斜井井筒进风联络巷一采区运输巷井底煤仓回风立井附：通风、监测监控系统图。第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自主井井筒经临时井底车场分别用108铁管和1寸胶管接至迎头。地面风压为0.66 MPa，迎头风压最小为0.4MPa。 压风系统：地面压风机房 副斜井井筒井底车场主变电所通道主变电所工作面附：压风系统图。第三节 防尘系统防尘水源来自地面。供水管路经副斜井井筒、井底车场、主变电所通道、主变电所分别用108mm和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个。迎头外设三道喷雾：第一道为爆破自动喷雾，使用范围距1030m，使用水和压风作为喷雾介质，爆破工连线结束后开启此喷雾，爆破结

28、束进入迎头关闭次喷雾；第二道为耙装喷雾，安设在耙装机卸料槽正中位置，耙装过程中使用；第三道为净化水幕，距迎头50m左右。施工过程中采用湿式打眼、自觉佩带防尘口罩、水炮泥定炮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。巷道掘进中使用隔爆水袋，隔爆水袋距迎头60200m，长度不小于20m，水袋间距为23m。第四节 防 灭 火该掘进工作面掘进过程中，采用风钻凿岩，防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。副斜井井底车场有沙子直接灭火。控制风流、调节风门控制火势蔓延。防火水源来自主井井底水窝。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、项目经理、技术员下井时，必须携

29、带便携式甲烷仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、甲烷传感器必须安设在距掘进工作面不大于5m

30、的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0% CH4 。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第六节 供电系统 生产电源来自地面变电厅，电压供电等级660V，风机采用压入式从地面往井下供风，采用双风机和双电源进行自动转换，双电源来自地面一趟低压变-10006和自地面一趟低压变KBSG-2006型干式变压器，电压供电380V。供电系统：地面10KV变电所副斜井井筒井底车场主变电所通道主变电所工作面 第七节 运输系统1、排矸工作面主变电所主变电所通道井底车场

31、副斜井井筒地面翻矸台。2、运料副斜井井筒井底车场主变电所通道主变电所工作面第八节 通讯系统本掘进工作面迎头扒装机后安装一部防爆通讯电话，通过井下信号室经过主井与地面信号室、调度中心连接，以便井下地面联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防防治瓦斯措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体情况；爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.

32、5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理；电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。防治自燃发火的措施1、凡发生高冒超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。2、健全完善防火管路（与防尘共用），管好本工作面防火管路、

33、装备及设施。3、完善检测措施，做到一氧化碳不超限。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害情况时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线：1、水、火、瓦斯避灾路线：工作面主变电所主变电所通道井底车场副斜井井筒副斜井井上2、火、瓦斯避灾路线：工作面主变电所主变电所通道井底车场进风联络巷井底煤仓一采区运输巷煤仓上下口联络巷主斜井井筒主斜井井上附：避灾路线示意图。第八章 安全技术措施和灾害预防第一节 施工准备1、施工前由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。传达当日轮休或请假

34、的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前地测专业人员必须提前标定好巷道中腰线，施工单位严格按线施工。3、施工前必须对检查加固施工地点以外10m范围内的巷道支护，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁等废料掩护好。4、开门前必须按设计要求安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10

35、m，以保证迎头有足够的风量。漏风率不得超过3。3、管理好本线路上的调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护瓦斯牌板。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须将人员撤到有新鲜风流的安全地点，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5时，且符

36、合煤矿安全规程129条开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式钻眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地由盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次药所用已灌好水的水炮泥。装药必须使用水炮泥。3、耙装机卸料槽正中位置安设水幕，实现耙装喷雾。耙装前对煤、岩堆洒水。4、距工作面1030m安设风动爆破喷雾，爆破工在连线后向外敷设母线开启喷雾，爆破结束后进入迎头关闭喷雾。5、掘进工作面的回风口混合风流处10m范围内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。7、防尘管路必须接至迎头

37、，每100m设置三通一个，以便及时降尘。三、防火管理巷道掘进过程中采用风钻凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电器设备着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m范围内的支护，在爆破前必须检查加固。2、施工前或爆破后应先检查迎头支护是否完好合格、顶板是否完整，若有不安全 隐患，施工人员应在组长带领下处理并确认安全后，方可正常开工。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、

38、排除隐患。准备10架与迎头净断面相符的金属支架，放置迎头100m外备用。4、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶的 侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下。不得硬刨强挖。5、每次开门施工前，应先检查加固好开门口附近10m内的支护，摘下巷道中吊挂的电缆风水管路，并遮掩好。6、每次

39、爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，处理完毕后方可进入迎头检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向 里检查顶板、锚杆等情况、紧好锚杆后方可在有效支护掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。7、锚杆的安装工作不得中断，一锚到底，若锚杆在眼中受阻，则此眼报废，重新打眼锚固，安装托盘应从水泥浆柱在眼底有足够的强度时，方可套上托盘，拧紧螺母，给锚杆体施加一定的预紧力。8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。9、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班 测定合格的锚杆必须由验收员记

40、录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到20t/根的锚杆应当班补打，重新安装。10、顶板锚杆在做拉力试验时，必须遵守下列规定：（1）紧固被测锚杆周围相邻锚杆；（2）在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板；（3）做拉力试验时被测锚杆周围不得有人，操作者距被测锚杆不得小于3m；（4）不合格的锚杆必须补打并再做一根，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。（5）做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。10、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。11、安装锚杆只能使用电煤钻或风煤钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法

41、将锚杆砸入锚固剂内。12、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。13、施工现场必须备好力矩扳手和锚杆拉力计，并按规定进行拉力试验。14、遇断层或破碎带时施工方法：施工过程中如遇大断层或严重破碎带时，要首先立即停止掘进工作面前方作业，首先检查断层或破碎带以外10m范围内的巷道原支护，失效的锚杆重新补打、破网的重新连接；然后在靠近断层面或破碎带以外最后5排锚杆之间按800mm间距补打一排锚杆；再在靠近断层面或破碎带以外最后3排锚杆之间按1.6m株距各补打一排锚索，第一根布置在巷道拱顶正中位置。 向前掘进时：循环进尺缩小为0.8m，锚杆株排距缩小至600mm，锚索株排距均为1.6m。爆破前锚杆支护距工作面不大于0.8m、爆破后不得大于1.6m；爆破前锚索距工作面不大于1.6m、爆破后不得大于2.4m。当施工至断层对盘且顶板完整后，方可恢复原支护参数。第四节 爆破管理