湖滨花园施工组织设计.(最后修改版).doc

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1、未来湖滨花园15#楼工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 2011年 月 号 目 录第一章 编制依据 5 1、施工图 5 2、主要图集、标准、规程、规范 .5第二章 工程概况 6 1、建筑防护设计 6 2、结构设计 6第三章 施工准备 81、 施工组织机构建立 82、项目经理部组织机构 83、技术准备 8 4、施工现场准备工作 85、各种劳动力计划 851、各种劳动力计划 852、周转材料投入计划 953、施工机械配备计划 96、施工平面布置图。(附后) 9第四章 施工部署 10 1、施工进度计划、劳动力曲线图(附后) 102、工程目标 103、施工总流程 104、施工流水段划分 10

2、第五章 主要施工方法 111、测量工程 112、降水工程 113、土方工程 114 、基坑支护（详见专项施工方案） 12 5、钢筋工程 12 6、模板工程 13 7、混凝土工程 23 8、防水工程 259、砌体工程 27 10、地面工程 27 11、室内外装饰工程 28第六章 保障措施36 1、确保工程工期的技术组织措施 36 2、确保工程质量的技术组织措施 36 3、技术保证措施 37 4、确保工程安全的技术组织措施 38 5、消防措施 41 6、文明施工措施与现场文明管理 42 7、降低成本措施 43 8、施工用电 44 9、脚手架搭设方案 51 10、模板支撑系统 66第七章 季节性施工

3、措施 761、夏雨季施工措施 762、基坑雨期施工技术措施 773、冬季施工措施 77第八章 工程质量检查及验收管理办法 79第九章 安全生产管理及保证措施 821、 安全施工目标和安全保证体系 822、 安全施工措施 823、确保安全生产的技术组织措施 83第十章 文明施工管理及保证措施 871、 文明施工目标 872、 文明施工管理机构 873 、 确保文明施工的技术组织措施 884、 周边环境保护防治措施 88第十一章 节能保温工程 901、施工准备 902、施工基本构造 903、施工工艺流程 914、操作要点 925、质量控制项目 966、质量保障措施 99第十二章 水、电、暖安装工程

4、施工 971、 编制依据 972、 电气工程 973、 给排水工程 1014、 暖气工程 1055、 消火栓工程 107第十三章、服务承诺书 109沉降观测计划（附页）110 第一章 编制依据1、主要设计规范、规程以及技术规定类别名称编号规范规程及技术规程建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-2008建筑结构荷载规范GB 50009-2001（2006年）混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑抗震设计规范GB 50011-2010地下工程防水技术规范GB 50108-2008混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-2008

5、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002建筑地基基础设计规范GB 50007-2002建筑桩基技术规范JGJ 94-2008地下工程防水技术规范GB 50108-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002建筑基桩检测技术规范JGJ 106-20032、选用图集1）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 （中国建筑标准设计研究院编制）-现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙框支剪力墙结构 03G101-1（2003年

6、10月修订版）-现浇混凝土板式楼梯 03G101-2-筏形基础 04G101-3 -独立基础、条形基础、桩基承台 06G101-6第二章 工程概况本工程位于开封市集英街与金耀路交叉口西北角的高档住宅小区，工程建设单位为开封未来房地产开发有限公司，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司设计，设计使用年限50年。地下一层为大型停车车库和设备用房，地上八层主要用于住宅。1、建筑防护设计建筑耐火等级：本工程地下室耐火等级为一级 ，地上为多层居住建筑，耐火等级为二级防火分区：地下一层三区，地上八层三区防水等级：地下室防水等级二级，屋面防水为一级结构类型：框剪结构抗震设防烈度：7度本工程结构设计使用年限

7、50年。工程按乙类建筑进行抗震设防，建筑场地为三类，所在地区抗震基本烈度为七度，设计采用设计烈度为七度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第二组。工程框架的抗震等级为二级，按抗震设防八度的要求加强抗震措施。2、结构设计本工程结构类别为框架剪力墙结构。本工程基础形式采用主楼部分为筏板混凝土基础，其余地下室为独立柱基基础梁相连，防水筏板。基础部分：基础垫层：C15 基础承台、基础梁（地梁）、基础底板为C35，P6抗渗砼。地下室外墙为C35，P6抗渗砼. 顶板C35.过梁构造柱圈梁C25.主体部分：墙、柱的混凝土强度为C35，一层五层（-0.0814.42），五层以上为C30,梁、板的混

8、凝土强度为C30.第三章 施工准备1、施工组织机构建立 公司组建工程项目部，对工程实行项目管理。公司将选派优秀的项目经理，主持项目部的日常管理工作，采取切实有效的管理办法，提高项目部个成员的工作积极性，努力完成各项经济指标，落实质量管理、安全管理的责任制。坚持质量第一的方针，保证工期按合同完成。2、项目经理组织机构图(详见附图) 3、技术准备 A、熟悉与会审图纸，为了正确组织施工，做到“心中有数” ，应认真、细致地熟悉图纸，了解设计意图。并注意图纸中有无遗漏、错误和矛盾之处。找出施工的重点、难点，以及材料供应，施工技术水平难以满足设计要求之处。在熟悉图纸的基础上，组织各专业及分包单位进行图纸解

9、析，研究解决有关技术问题，协商施工配合事项，将解析中各方共同确定的问题形成会议纪要。对图纸中存在的问题应与建设单位、设计单位联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。B、制定各分部工程、分项工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。C、主要构配件和主要材料及时汇总统计，提出加工订货数量、规格及需用日期。D、做好预埋铁件、钢筋下料、翻样等项目工作。E、制定测量放线方案，做好现场坐标控制网点，安排引桩、放线、验线工作。4、施工现场准备工作 l、在项目经理的组织下，对现场管理人员和操作人员进行安全、文明施工、环保教育。 2、组织机具、设备保养、检修和材料的租赁、购置 3、对各工

10、种劳动力进行劳动力使用计划，做好施工人员的进场准备工作。 4、按平面布置图的布置，进行钢筋加工、材料堆放场地的平整及临时设施的搭建。 5、提前做好钢筋加工和重要机具的落实。5、各种劳动力计划51、各种劳动力计划根据工程的特殊性，选派有工程施工经验和操作技术的施工队伍。本工程施工班组的选择，拟定参加过多个工程的施工，具有丰富工程施工经验和施工技术的施工班组。施工班组按施工顺序分工种按计划准时进场。主要工种劳动力投入计划：工种木工钢筋工混凝土工泥工架子工电、水、风人数30602050204020401020102052、周转材料投入计划 工程所需材料，根据公司程序文件的规定和工地实际情况，周转材料

11、基本上由公司供应。但根据实际情况允许项目部多种形式进行采购、租赁。但必须保证质量。项目部不得私自采购大宗周转材料。施工主要周转材料投入一览表序号材料名称规格型号单位数量租赁自购1钢管48吨1200自有2扣件十字、接头、旋转扣个80000自有3竹脚手板300025060平方米800自购4胶合板2400120015平方米18000自购5木方50100立方米3800自购6对拉螺栓12（防水）根8000自购53、施工机械配备计划(见附图)塔吊安装说明1、 根据工程实际情况塔吊基础底座在施工时，塔吊基础底座（高1.2M）上平标高位于本工程基础垫层下平。2、 在塔吊基础底座砼施工时，先打塔吊底座垫层，然后

12、晾干后做防水，与本工程防水层连接，再做防水保护层，放线绑扎塔吊底座钢筋。在本工程基础底板施工时，在塔吊基础四周设置施工缝，待地上工程施工完毕后，将塔吊拆除，再浇筑本部位。3、 在施工至地下室顶板时，在塔吊标准件四周设置施工缝，待地上工程施工完毕后，将塔吊拆除，再浇筑本部位。4、 塔吊基础底座具体做法详见塔吊说明书及基础平面施工图。5、 塔吊安装详见专项施工方案。6、施工平面布置图。(附后)第四章 施工部署 本工程根据整个地下室后浇带平面图，以后浇带为分界线基础划分三个施工段（即B-A轴到B-E轴、B-E轴到B-J轴、B-J轴到16-S轴.根据施工工艺及现场条件的要求。地下室土方开挖从B-E轴到

13、16-S轴段全面开挖，开挖深度分别为B-E轴到B-J轴为-5.7M，15#楼主楼部分挖至-6.5M,16#楼主楼部分B-J轴到16-S轴挖至-3.7M，在B-J轴基槽高低差处土方做1：1放坡处理（包括本工程电梯基坑、集水井基坑在施工时必须做1：1放坡），必要时进行土方支护，支护后在开挖B-H轴到16-S轴段土方。在B-E轴到B-J轴段剪力墙、柱砼施工至-3.7M处留置水平施工缝，然后施工B-J轴到16-S轴段基础，使两个施工段形成一个整体。再分段施工地下室顶板结构。当B-E轴到B-J轴主体完工后再施工B-A轴到B-E轴地下工程。），待施工至地上工程后，采用流水作业互相穿插。混凝土采用商品混凝土

14、供料，汽车泵送工艺。钢筋现场下料，成型安装绑扎，施工程序基本实行机械化操作。挖土方采用机械挖土，汽车运输，人工清基槽，全过程施工有三检制度控制质量和完善的安全措施，保证工程顺利进行。1、施工进度计划劳动力曲线图(附后)2、工程目标21、质量目标 工程中包括的所有分项工程所含检验批全部合格，质量验收记录完整，并要获得开封市建设优质工程荣誉。2.2、安全目标 本工程伤亡事故控制指标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在15以内。3、施工总流程地下一层： 测量放线-降水-挖土方-垫层混凝土施工-附加防水层施工-底板混凝土施工-混凝土柱、内外墙、顶板施工-外防水施工-上部结构室内装修结构处理放线贴灰饼冲筋

15、立门窗框水电设备管线安装墙面抹灰地面、门窗扇及五金安装灯具及设备安装清理竣工。室外工程结构处理防水层保温层粉刷及面砖拆除外脚手架台阶散水室外工程清理。4、施工流水段划分根据本工程的特点，经公司研究决定将本工程地下室基础部分以后浇带划分为三个施工段（即B-A轴到B-E轴、B-E轴到B-J轴、B-J轴到16-S轴）。本工程的所有施工均按此施工段施工（上部结构以每层为单位分成施工段）。第五章 主要施工方法1、测量工程11、施工依据 本工程施工图纸、工程测量规范(GB5002693)、移交现场控制桩及相对高程、图纸会审纪要。 l、布网原则：先整体、后局部，高精度控制，对固定桩点应有长期保护措施。 2、

16、控制点引测，根据业主提供的网络控制点，在场区内相应位置引测控制点，该控制点应有长期保护措施，作为本工程轴线引测依据。 3、施工图场区平面引测12、施工平面控制网测设 根据甲方提供控制点，推出B-9和B-D两条轴线为控制线。与建设单位给出的16-N与16-33进行校核。进一步校核场区内引测点确定无误后(尤其是场区内相对高程)，即可进行按施工平面图放线施工。土方完工后，用经纬仪向下投点放线，测出四周及特殊部位轴网控制桩。 防水保护层上轴线施工 砼垫层及防水层施工按程序完成后根据施工控制网，进行精确放线，测定建筑物准确位置，消除前段施工误差，各轴线交点在垫层上用墨线弹出轴线，用红三角示出，柱边按设计

17、尺寸放在垫层上，四周描红三角，以备插柱筋使用，要求轴线间距角度误差必须符合规范要求。标高、轴线放线纪录，经过监理、甲方进行实测验收，做好隐蔽工程验收记录，签字盖章生效。2、降水工程（附后）3、土方工程3.1、施工准备l、在挖土方前由施工人员根据甲方提供的控制桩点及施工图标出外边线+操作面宽度+放坡宽度1：1，放出基础开挖上口线。 2、在开挖前施工现场质量负责人要进行检查，检查有无技术交底、轴线、标高是否正确，特殊情况是否有特殊应对措施，挖土方和机械操作是否有安全技术交底。3、挖土方过程中，如发现文物、古墓、河道和其他异常土层，应及时通知业主和技术部门、设计单位。进行处理后方可继续施工。4、在土

18、方开挖前，现场文明施工保证措施必须落实到位，设施齐全，管理责任落实。32、土方开挖 1、土方开挖采用机械挖土汽车运输和人工配合，完成土方工程。挖土过程中要有专人测量标高。本工程决定用机械挖至筏板基础底标高上150，承台、下翻梁改用人工挖土，保证基底标高土层，不超挖、欠挖，保证老土层不被扰动。 2、机械选择 反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，基底人工修整相结合进行土方施工。 3、遇有天气或其他变化时，工程要随时调整，根据季节性施工措施，随时调整施工方案，并抓紧做好各有关方面的协调，保持密切联系，保证验槽及下道工序进行。4、基坑支护（详见专项施工方案）5、钢筋工程 本工程钢筋进料要做到按计划有序进场，

19、钢筋下料成型工序要求提前进行，钢筋连接应尽量采用焊接接头或机械连接接头，减少搭接接头。混凝土外墙钢筋下料一次到位，减少搭接接头，本工程地梁及顶板梁钢筋均采用机械连接，柱纵筋采用电渣压力焊连接。51、钢筋施工准备 l、钢筋施工前要求组织施工人员熟悉图纸，认真理解设计内容，认真学习有关施工规范、规程，保证正确施工。钢筋下料、绑扎严格按规范要求及相关标准图集施工。 2、钢筋施工前根据施工进度计划，有计划采购钢筋。钢筋运到现场后，要严格分批、分级、分牌号、直径分别挂牌堆放。钢筋下料前所有钢筋必须经过复试合格后方可用在工程。3、钢筋工程质量保证措施对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲

20、度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的04。钢筋绑扎完成后，质检人员根据设计图纸及操作验收规范要求检查钢筋的型号、直径、根数、间距、构造要求是否正确，特别要检查负筋的位置。重点检查钢筋的接头位置及搭接长度，锚固长度是否符合要求。钢筋表面不得污染和颗粒状铁锈。梁模内不得有杂物。重点检查钢筋绑扎是否牢固，钢筋保护层是否符合规范规定。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋、预埋件、插筋特别是对战时封堵埋件不得错埋漏埋，并要求及时做好隐蔽工程记录的签字盖章手续。钢筋加工允许偏差，不得大于下表规定值的要求：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的尺寸lO弯起钢筋的弯折位置20箍筋内尺寸

21、5绑扎箍筋间距20 4、受力钢筋保护层质量控制：受力钢筋保护层应严格按照施工规范和图纸说明施工，要求保护层混凝土垫块按照规定厚度、数量提前订货。 严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格的钢筋不准使用。 不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时可在此部位附加箍筋将其焊在附加箍筋土。钢筋绑扎时不准用单向扎扣，并注意绑扎扣端头丝朝向构件内，以防混凝土面产生锈蚀。各受力钢筋之间接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度。5、钢筋工程安全防护要求 钢筋断料、配料、弯折等作业，应在地面上进行，不准在高空操作。 钢筋加工场地设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责、检查，严格遵守操作规程。 钢筋切断机切

22、断短料时，手和刀具之间距离必须保证30cm以上距离。 搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转过程发生触电事故。 起吊钢筋时一定要绑扎牢固，规格，长短要统一，不准一点吊运。 各种电器要做到一机、一闸、一箱、一保护，开关箱上锁。6、所有进场的钢筋，均应按现行标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程为有抗震设防要求的框剪结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率

23、实测值不应小于9%。钢筋加工前应熟悉结构图纸总说明，有关详图及砼工程施工及验收规范、抗震规范。复杂节点特别是几个方向交叉节点必须翻样，以便确定箍筋和其它钢筋成型尺寸，钢筋配料单必须经责任工程师审核无误后，方准下料制作，防止在绑扎时出现问题。钢筋连接尽量选用机械连接。剪力墙、柱子钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹框架柱、剪力墙外皮尺寸线，按线布置钢筋。绑扎前先整理调直下一层伸出的筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高（柱、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。框架梁钢筋绑扎要求特别注意伸入柱内、墙内的锚固长度，按设计要

24、求施工。柱、梁两端箍筋加密也必须符合设计要求。梁的纵向钢筋如采用双排钢筋，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，主梁、次梁、板的上部钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。为保护板的负弯矩筋不被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板的负弯矩筋，要加设12500梅花形布置的马橙，严格控制其位置，如有电线管，应放在负弯矩钢筋下面。绑扎复杂结构部位钢筋时，应先制定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。为保证主筋保护层的厚度，剪力墙钢筋、柱主筋、梁主筋、板主筋绑扎时，应垫设计要求保护层厚度的砂浆垫块或使用专用塑料卡。6、模板工程6.1.1墙模板墙模采用1.222.44m,15mm厚多层板面板，

25、4080mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，16mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。6.1.2剪力墙模板剪力墙模板内竖楞4080mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管，间距600mm布置，外墙采用16mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用16mm穿墙螺栓布置，间距600mm,与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见墙支模图及地下室模板图。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706m

26、m等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边两个螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见阴阳角模板图。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见模板拼缝处理图。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。6.1.3柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。 6.1.4梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用4080mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车

27、运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600mm。对于超过600mm高的梁，在高度范围内采用300mm一道穿墙螺栓600进行加固。详见梁节点图。梁模板及支撑详见梁节点图，梁、柱模板节点处理详见柱模板节点剖面图和梁、柱接头节点平面图。 6.1.5顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用4080mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯

28、开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。详见顶板支模支撑示意图。6.1.6楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，定上木档。详图见楼梯踏步拼装图。6.2顶板、梁及支撑体系6.2.1梁、顶板支撑体系为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm,水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞，4080mm方木做梁底排木，间距600mm。6.2.2对于跨度4m梁，按全跨长度2

29、进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。6.2.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50100mm方木，间距200mm，主龙骨用4080mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。6.3模板加工6.3.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。多层板与方木制作的剪力墙大模板，拼缝小于1mm，

30、模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨及吊环的牢固性及加工尺寸。6.3.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6.4模板安装6.4.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。6.4.2模板安装要求6.4.3模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模6.4.4技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机

31、清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。6.5梁模板的安装顺序及技术要点6.5.1安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模板调整模板6.5.2技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱13)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。6.5.3板模板安装顺序及技术要点6.5.4安装顺序满堂红碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序楼板模板

32、当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱13)，起拱部分为中间起拱，四周不起拱。6.6柱模板安装顺序及技术要点6.6.1安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板6.6.2技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6.7模板拆除6.7.1墙、柱模板拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件砼强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模

33、困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。6.7.2顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨

34、及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6.8模板的维护及维修6.8.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。6.8

35、.2多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞，撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕。碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。7、混凝土工程71混凝土供应本工程采用商品混凝土，汽车泵送混凝土工艺施工。砼浇筑划分

36、为三个施工段（即B-A轴到B-E轴、B-E轴到B-H轴、B-H轴到16-S轴）。基础底板、梁、承台混凝土：（）底板、承台、梁采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。筏板厚度为600 mm。1）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。2）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部500mm高墙体一起连续浇筑。3）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，循序渐进，分层浇捣,一次成型。4）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整

37、。5）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（2）混凝土的养护：）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。地下室及主体剪力墙混凝土施工：（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体强度高一标号的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（）浇筑洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520c

38、m。（）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地砼清扫干净。（）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（抗渗砼不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。地下室及主体楼板混凝土施工：（）地下室楼板混凝土按后浇带划分三段浇筑（即B-A轴到B-E轴、B-E轴到B-H轴、B-H轴到16-S轴），16#楼以层为单位。（）楼板混凝土施工采用振动棒振捣。在泵管出口配置振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振

39、捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土按标高对混凝土面进行平整。主体柱子及剪力墙砼浇灌a、柱子砼的浇筑操作架必须和模板支撑架分开，柱模合模之前先将根部冲洗干净，浇筑砼要分层下料，第一层砼在300左右，以上每层厚度控制在500之内（用等于柱高的5050长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4棒。b、混凝土浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。c、柱混凝土浇灌前，在底部接槎先浇灌5cm厚与墙、柱砼成份相同的水泥砂浆。d、墙、柱子砼浇灌高度超过3m时，使用串筒下料。e、柱子砼浇灌应从两端向中间进行，防止将柱子挤偏。主体梁、板砼施工梁、板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇灌，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。浇筑与振捣紧密配合，梁、柱结合核心区用小直径振捣棒（30）细致捣实。板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完成后用3米刮杠找平，木抹子搓压3遍，以保证表面平整，给以后楼地面施工创造条件。施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢