基坑工程施工方法.doc

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1、基坑工程施工方法 1基坑降水施工方法 1.1降水设计1）降水方案的选择根据岩土工程勘察报告，本标段施工区的地势为北高南低（地面标高26.28m23.49m），西高东低（地面标高26.28m23.86m），地下水的分布也呈以上趋势（水位标高由北向南24.85m22.03m），基本在现状地面标高以下2m左右处就有地下水。从地下水的分类情况来看：、层以粘性土为主的地层中所含的水为上层滞水，、层粉砂中所含的水为层间潜水，层细砂层中所含的水具有弱承压性。本着疏干地下水，保证基槽开挖，同时有利于基础底板及承台施工的原则，根据不同标高基槽所处地层及含水层情况，降水方案的选择见表 1.1-1：表 1.1-1

2、降水方案的选择表部位开槽标高（m）开槽深度所处地层含水情况降水方案架空层区-4.3/-4.95-6.6/-8.51.652.3/3.6粘质粉土层、粉质粘土层基槽在滞水层槽外轻型井点+槽内管井地下室结构区-6.0-13.1/-15.17.19.1细砂、粉砂层、粘质粉土层基槽在潜水层槽内、槽外管井捷运通道结构区-6.5-13.1/-14.86.59.3细砂、粉砂层、细砂、粉砂层基槽在潜水层槽外管井架空层区-2.2/-4.0-6.6/-8.52.54.3粘质粉土层、粉质粘土层基槽在滞水层槽外轻型井点2）降水设计计算 计算条件：根据基槽底设计标高和对应的开槽深度（可参看A-AF-F剖面），结合岩土工程

3、勘察报告提供的地层、地下水位情况，分别选取相应的计算参数进行计算。 计算软件：采用理正岩土计算3.6版降水计算软件进行计算。计算分析结果参见附件1-1降水设计计算说明书。3）降水设计方案根据降水分析计算结果和相关工程经验，确定降水设计方案如下： 架空层区：槽外自然地面距离坡顶1.0m处设置轻型井点降水系统，能有效地降除粘性土中的滞水。井径300mm，井距1m，井深6.5m，井数约1616眼。槽内由于开挖宽度由42m至72m，槽外降水系统的影响半径不能保证槽中部的降深要求，因此槽中部需设置降水井，降水井拟采用无砂砼管管井，这样对结构底板的施工影响较小，而且可以根据场地情况提前组织施工。井径600

4、mm，井距8m，井深9m，井数约72眼。 地下室结构区：槽外距离坡顶1.5m、-6.0m标高处布设管井降水系统，能有效地降除粉细砂层中的潜水，且对架空层区的结构施工影响较小。井径600mm，井距布设考虑到充分保证槽外水的围降效果和缩短地下水疏干的工期，将计算12m间距加密为8m，井深16m，井口标高-6.0m，井底标高约-22.0m（进入第层粘土层1.5m左右），井数约137眼。 由于该区降水面积大，因此，槽内须布设一定数量的管井抽水井，用于辅助疏干槽内地下水。井径600mm，根据计算的布井数量，在槽内按有利于疏干水的距离进行布井，井距15m，井深14m。井数约51眼。 捷运通道结构区：槽外距

5、离坡顶1.5m、-6.0m标高处布设管井降水系统，能有效地降除粉细砂层中的潜水，且对架空层区的结构施工影响较小。井径600mm，井距布设考虑到充分保证槽外水的围降效果和缩短地下水疏干的工期，将计算12m间距加密为8m，井深16m，井口标高-6.0m，井底标高约-22.0m（进入第层粘土层1.5m左右），井数约140眼。 架空层区：槽外自然地面距离坡顶1.0m处布设轻型井点降水系统，能有效地降除粘性土中的滞水，且与区外围的管井结合，达到疏干该区槽内地下水的目的。井径300mm，井距1m，井深6.5m，井数约1444眼。 观测井：整个降水基坑的槽内共布设15眼钢管观测井，井径110mm，采用50钢

6、花管。各区设置的观测井井深不一，可根据各区的开槽深度，将观测井打到槽底以下23m左右。 排水系统：根据不同基槽总涌水量的估算，管井和轻型井点的排水系统为：管井排水系统由于布设在-6.0m标高处，采取二级排水装置，最终排放至地面排水管道中。a. 根据本标段北高南低的地势分段找坡，分别设置8个出水口，出水口部位砌筑一定容量的集水池，集水池可作为沉淀池使用；b. 在各井与集水池之间采用300的钢管连接；c. 根据各个出水口储水量的多少设置不同的多级离心泵，用于二级抽水，将水排至地面的排水管（沟）内。d. 排水干管采用200或300的钢管（上游用200管，下游用300管）。e. 轻型井点的排水系统布设

7、在地面，集水管采用159钢管，钢管间使用法兰盘连接。每20眼井点设置一台射流泵，对集水管上空闲的支管口使用橡胶塞堵住，防止漏气。排水管采用200钢管，依据现场地势分段找坡，排入沉淀池。地面的排水系统根据现场的实际情况，采用明沟或埋入地下的排水钢管，将水排至周围临近的排水沟渠内，最终汇入小中河。排水坡度不小于0.3%，并经常疏通，保证排水畅通。降水系统的布设具体详见图 1.1-3 【基坑降水平面布置图】。施工中具体考虑承台以及桩的位置，对降水井井位作适当调整，以不影响承台和桩为原则。 1.2降水施工安排本标段工程降水施工由两个施工作业队负责，降水一队负责区、区基坑土方开挖阶段和结构形成基槽回填期

8、间地下水的疏干,工程量:管井260眼,轻型井点1616眼，观测井9眼；降水二队负责区、区基坑土方开挖阶段和结构形成基槽回填期间地下水的疏干,工程量：单井140眼，轻型井点1444眼,观测井6眼。施工过程中与基础桩施工、土方开挖和边坡支护施工均有交叉配合，严格按照要求和各项保证措施进行施工。 1.3降水施工方法1) 管井降水施工方法 施工工艺流程施工准备做施工临时围挡及各种警示标志接通施工用临时电路、水管查明地下管线及地下构筑物定井位测量放点校 核挖探坑埋设钢护筒、挖泥浆池钻机就位、调整钻机对准井位调整水平度、垂直度检查钻头直径钻孔至设计孔深换浆、验孔下井管、填滤料洗井、补滤料、上部封井水泵安装

9、，试抽水图 1.3-1-1 管井施工工艺流程图 施工方法a. 定井位按照结构设计提供的施工图测放出结构边线，结合基础桩布设位置，按照设计的井位和井距测放井位，经三级测量复核后方可开始打井。b. 埋设钢护筒、挖泥浆池为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，根据场地条件在距降水井3m周围挖单井体积1.5倍的泥浆池，每13眼井共用一个泥浆池。为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前必须埋设钢护筒。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒必须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。c. 成孔成孔采用反循环钻进工艺成孔（见反循环钻进工艺原理图）。采用原土造浆护壁钻进，泥浆比重1.11.3。d

10、. 换浆井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆比重保持在1.051.10g/cm3。e. 吊放井管井管为400mm水泥砾石滤水管，底部2m作为沉淀用。在混凝土预制托底上入置井管，四周栓10号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布密封，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。f. 填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料采用水洗砂料，粒径为35mm，含泥量5%，滤料沿井孔四周均匀填入，宜

11、保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。图 1.3-1-2 反循环钻进工艺原理图g. 洗井采用风量在17m3或以上的空压机，洗井前后应有测井深记录，每眼井洗12个台班，要求上下水位贯通，水清砂尽，若井侧壁上下含泥量太多，可采用双隔离风管注清水上下移动冲洗。h. 水泵安装根据井出水量情况选用310m3/h的潜水泵抽水，用绝缘尼龙绳吊放至井底2.0m处，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。i. 抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。j. 封井拔出水泵；填入525

12、mm碎石,并捣实；通过预留注浆管25塑料管注入水灰比0.5:1的纯水泥浆,自孔口溢出纯浆时止；将井管修至与基底平。具体详见图 1.3-1-3【封井结构示意图】。 图 1.3-1-3 封井结构示意图降水期维护委派专业人员24小时轮流值班，保护好井口，以免掉进杂物，保证水泵正常运转及井内水位高度，现场准备多台备用水泵及零件，以便及时更换维修。2）轻型井点施工方法 施工工艺流程测量定位放线铺设上水排水管线、制作沉淀池挖泥浆循环水池钻机就位成孔井点管安装填砾洗井观测孔的施工射流泵系统的安装抽水观测地下水位深度封井 施工方法a. 钻进开钻前再次确认各种隐蔽工程的准确位置，确保施工安全；现场布置井点位置后

13、，会同监理工程师复验后方可开钻，采用回转钻机成孔，钻机垂直，孔径上下一致；钻孔深度比设计井点埋深多0.5m以上，保证井点管自由下入为准。b. 井点管安装井点管安装前，检查井身的直径和深度；检查滤管的包网，封堵管底。下管时提吊放于孔中心，使滤管顶部处于同一标高。c. 填砾滤料：采用0.51mm的粗砂或 24mm的豆石，不含粘泥，合格率大于90%。填砾高度至静水位，填砾数量不得小于计算值的90%。滤料纱布用粘性土或自然淤填封孔至地面，防止地表水流入。每根井点管下入后，检查渗水性能，填砾时管口有泥浆水冒出或向管内灌水时能很快下渗为合格，检查结果及时填入记录表内。d. 洗井封孔后立即进行洗井，先用高压

14、水冲洗法洗井，然后用气泵吹洗，最后以水清砂浆为准。洗井开始及结束的时间以及效果及时记录在降水井施工记录表内。e. 射流泵系统的安装使用前对射流泵系统进行检查和试运转，真空压力满足工程要求后，方可投入使用。尽量降低泵组的安装高度，使泵组吸水口与集水管、井点管、弯连管的标高一致。每组井点设备中，泵组的安装位置尽可能设在集水总管的中间部位。降水系统各部件均应连接严密，防止漏气。降水系统组装完毕，及时试抽，全面检查管路接头质量、井点出水情况，泵组的工作水压力，真空度及运转状态等，发现漏气和“死点”应及时处理。在抽水过程中，定时观测流量、工作压力、真空压力和观测孔水位，并认真填入轻型井点水位观测记录表利

15、用调整工作压力和泄露方法，严格控制泵组真空压力，使井点管内水位高于滤管顶部0.3m左右。工程结束后，及时起拨井点管，并认真用水冲洗滤网中泥砂，清理泵组杂物。 1.4降水施工质量保证措施1）成井质量控制措施 用01.0m粘土封孔，此工作在洗井之后进行。 空压机洗井至水清砂净。 孔径上下一致，管井设计孔径600mm，轻型井点设计孔径300mm。 为保证孔壁的垂直、圆滑及所需的孔深，下管前测量垂直度及孔深。 下管前进行冲孔换浆，泥浆比重控制在1.05-1.10之间。2） 降水井保护措施 槽内井在井口处用16螺纹钢焊好保护架，设置井盖盖好。 槽外砌筑井台，井口设置井盖盖好，以防掉落井内杂物。 土方开挖

16、时，除向土方开挖人员作好保护交底外，派专人负责看护成井，并随土方下挖逐节拆下井管。3）观测井的保护措施 槽内观测井在井周围插彩旗作为标志，以示保护。 每天进行巡视，检查观测井的保护情况。 4）排水管防渗漏保证措施 排水管接头要严密，必要时分段做闭水试验，保证不渗不漏。 排水沟、沉淀池要求砌筑后抹防水砂浆，保证不漏水。5）抽排水控制措施 洗井后及时下泵，根据地下水流量确定泵的型号。 由于本工程工期较长，为节约电力资源及降低水泵损坏率，我公司将使用SWKX2001型降水水位控制器，根据水位变化自动开关水泵，这样避免了人为因素影响水位上涨，保证抽水效果，并且可节约电能达80%以上。 水泵设有专人看管

17、，发现坏泵及时更换维修。6） 水位观测措施 水位设专人测量记录，坚持每天一次。 观测记录每周上报一次，并根据测量数据调整降水方案。7）减少抽水对周围环境影响的措施 防范抽水带走土层中的细颗粒，根据地层选择合适的滤网，把好埋设井管和回填砂滤料的质量，并随时监控抽出的地下水是否有混浊现象。 井点尽量保持连续运转，避免间歇和反复抽水。 当抽水达到要求的稳定降深后，调整水泵的数量，以控制总抽水量，尽量避免过多的抽取地下水。 经常分析地面沉降观测点的监测资料，一旦发现问题及时处理，必要采取井水回灌措施。8）沉降监测控制 施工现场地面沉降观测 沉降监测点使用砼浇固定 基点布设本次沉降监测建立一个相对独立的

18、测量控制网，在远离拟建建筑物100m外选取两座基点，作为测量沉降监测点起始点，基点埋深0.8m左右。采用莱卡N3精密水准仪按国家一等水准进行测量，采用最小二乘法进行平差计算。 在对拟建建筑物进行降水之前开始第一次测量，其数据作为以后测量成果计算的起始数据，并用其分析与判断沉降变化，土方工程实施后每2天监测1次，必要时1天1次。 2基坑边坡支护施工方法 2.1支护设计1）支护型式的选择根据北京首都国际机场新航站楼岩土工程勘察报告（技术勘察中间报告），施工场区的地面标高为北高南低（26.28m23.49m，相对标高-2.16m-4.95m），设计基底标高主要有-6.6m、-13.1m、-15.1m

19、、-14.8m，可见边坡高度型式多样，且坡顶周围的情况不尽相同，根据此特点，基坑支护分为以下两种型式：外围架空层基坑由于开挖深度小且有放坡的空间，因此考虑选用锚喷支护型式；地下室结构区和捷运通道基坑由于开挖边坡临近桩+承台基础，而桩+承台基础布设的位置和顶标高均不尽相同，因此考虑选用设置型式灵活的土钉墙支护型式，具体部位的支护型式详见表 2.1-1。具体支护参见图 2.1-1【基坑支护平面布置图】。2） 土钉墙设计计算 计算软件：采用理正岩土计算3.6版超级土钉墙计算软件计算土钉墙支护。 支护类型：根据基坑支护深度（按基坑开挖阶段设置的最不利边坡高度）及土层情况，将支护分为三种类型：捷运通道部

20、分为型和型；地下室结构区部分无承台部位为型；地下室结构部分有承台部位为型。 设计参数选择：由于支护边坡均处在粉细砂层，为保证边坡的稳定，土钉墙坡度设为1:0.15（81.5）；土钉直径为130mm；土层参数按照地勘报告提供的土层参数选取；坡顶超载按1.5t/m2考虑。计算分析结果参见附件2.土钉墙支护设计计算说明书。3） 支护设计方案 土钉墙支护设计方案表 2.1-1 边坡支护型式的选择表部位开槽标高（m）开槽深度（m）支护型式支护范围(延米)备注架空层区-4.3/-4.95-6.61.652.3/4.2锚喷支护，1：0.5放坡，坡面抹3cm厚的水泥砂浆约1600地下室结构区-6.0-13.1

21、/-14.67.18.6土钉墙支护，1：0.15放坡，设置56道土钉，土钉长度39.5m，配置116122拉筋约1000参见【8.6m土钉墙支护剖面图】、【7.1m土钉墙支护剖面图】捷运通道结构区-6.0-7.81.8锚喷支护，1：0.5放坡，坡面抹3cm厚的水泥砂浆约800-7.8-14.87土钉墙支护，1：0.15放坡，设置5道土钉，土钉长度36.5m，配置116122拉筋约1200参见【7.0m土钉墙支护剖面图】、【7.1m土钉墙支护剖面图】-6.0-13.17.1架空层区-2.2/-4.0-6.62.64.4锚喷支护，1：0.5放坡,间隔打入116钢筋，挂铅丝网，抹3cm厚的水泥砂浆约

22、1500说明：、土钉墙支护面层均采用1615075拉结筋，8200200钢筋网片，喷射C20砼810cm厚 、表中开槽标高均为相对于0.00的相对标高各种类型支护的土钉呈梅花型布设（与基础桩及降水井相交叉处，按实际情况进行调整），各排土钉水平间距1.5m，倾角15。a. 型支护：基坑深度约7.0m，设置5排土钉，具体设计参见图 2.1-3-1【7.0m土钉墙剖面图】。b. 型支护：基坑深度约7.1m，设置5排土钉，具体设计参见图 2.1-3-2【7.1m土钉墙剖面图】。c. 型支护：基坑深度约8.6m，设置6排土钉，具体设计参见图 2.1-3-3【8.6m土钉墙剖面图】。 锚喷支护设计方案a.

23、 放坡坡度1：0.5（63）。b. 锚筋116，长度1m，水平、垂直向间距均1.5m，呈梅花型布置。c. 护坡高度大于3.0m的坡面，每相邻两锚筋间用16网格加强筋连接焊接。d. 挂铅丝网，抹3cm厚水泥砂浆护面。 设计说明a. 土钉墙须设置护顶和护脚，护顶宽1.0m，护脚须插入基底以下不少于20cm。 b. 土钉墙支护结构要做好防排水工作，墙体在滞水层部位须留置引流管，管壁带孔，内填滤水材料；坡顶一定范围硬化地面，设置排水系统；坡脚部位设置排水沟及集水坑，确保土钉墙支护结构的安全稳定。c. 对土钉墙支护结构进行变形监测，进行信息化管理。 d. 施工过程中，发现场地条件（各种管线、地层、水位等

24、）与勘察报告不相符，及时通知设计人进行设计验算，以保证工程安全。图 2.1-3-1【7.0m土钉墙剖面图】图 2.1-3-2【7.1m土钉墙剖面图】图 2.1-3-3【8.6m土钉墙剖面图】 2.2支护施工安排本标段工程支护施工由四个施工作业队负责，护坡与基础桩一队负责-1、-2、-1、-2区段基坑土方开挖阶段的边坡支护，工程量：护坡面积约7200m2；护坡与基础桩二队负责-3、-4、-3、-4区段基坑土方开挖阶段的边坡支护，工程量：护坡面积约7200m2；护坡与基础桩三队负责-1、-1、-2区段基坑土方开挖阶段的边坡支护，工程量：护坡面积约7300m2；护坡与基础桩三队负责-2、-3、-4区

25、段基坑土方开挖阶段的边坡支护，工程量：护坡面积约7000m2。施工过程中与基础桩施工、降水井施工和土方开挖均有交叉配合，严格按照要求和各项保证措施进行施工。 2.3支护施工方法在基坑放线完成后，进行基坑开挖与基坑支护的施工。在基坑支护过程中应进行边坡的水平位移的观测，以便做到信息化施工。1）土钉墙施工方法 施工工艺流程土方开挖修整坡面定钉位成孔安设土钉注浆补浆挂网焊井字连接钢筋喷射混凝土养护 施工方法及技术要求a. 土方开挖与修坡按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖。开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。应根据土质的不同情况，边坡预留

26、0.10.3m厚的土体，由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处。若坡面不稳定，应先采取固定坡面的措施。b. 定位放线孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm，在每完成三层护坡后，应对边坡斜率和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵结构，并留有一定的工作空间。c. 土钉成孔根据地层情况优先采用螺旋钻为主洛阳铲为辅成孔，孔深要大于设计长度50100mm，作好施工记录，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置。d. 安设土钉在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管。e. 浆液制备、注浆、补浆浆体为水泥净浆，水泥标号为P.O32.5，浆液水灰比为0.45-0.5。浆液

27、要充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。注浆时在孔口部位设置止浆塞，每孔至少在注浆后再补浆12次，保证土钉锚固体质量。f. 挂钢筋网采用8单排双向、间距200mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。网片外设井字型16连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。g. 喷射混凝土采用干喷法喷射C20混凝土810cm厚，为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。砼的初凝时间和终凝时间分别控制在5min和10min左右。h. 养护土钉墙施工季节在夏秋季节，喷射砼采用自然养护，养护期间遇雨天用塑料布覆盖。 2.4边坡支护施工质量保证措施1）土钉墙质量评定标

28、准执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）表 2.4-1 土钉墙支护工程质量评定标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1土钉长度mm30用钢尺量一般项目1土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度1用钢尺量测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检2）土钉墙质量保证措施 成孔前，在设计孔位处作显著标志，用量角器测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进。 在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心。 浆液充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。注浆时在孔口部位设

29、置止浆塞，每孔至少在注浆后再补浆12次，保证土钉锚固体质量。 为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。 土钉与面板连接处保证灌浆密实或用喷射砼填充密实，保证土钉的抗拔力。 土钉端头与面板的连接要保证牢固，采用焊接井字型锁定筋，必要时设锚垫板连接。 土钉墙的护脚一定要深入基底以下20cm左右，严禁坡脚土体裸露。 土钉墙施工同土方开挖密切配合，严格控制在满足土钉墙设计强度后方可开挖下层工作面，严禁抢挖、超挖。 3土方施工方法 3.1土方开挖本标段设计基底标高主要有-6.6m、-13.1m、-15.1m、-14.8m等，基坑开挖面积约16万平米，具体详见图 3.1-1【基坑开槽

30、平面图】和图 3.1-27【A-AF-F剖面图】，基坑开挖土方量约60万方。1）土方开挖阶段划分与步骤根据其土方开挖的时间、进度不同和各区域施工相对独立的特点，将本标段划分的四个施工区域具体划分为三个土方开挖阶段： 第一阶段：主要针对对总工期有控制和影响的地下室结构区（区）的土方开挖施工，初步估算自现状地面至基底（包括承台基槽）的土方开挖量约35万方，拟分四步开挖：a.第一步：自现状地面（-4.0m左右标高）挖至-7.0m标高（槽外铺设排水管线范围挖至-6.0m标高），该步土方量约10万方，需配合槽内外排水管线的铺设。该步土方开挖拟设置1#6#共6条马道（其中：1#、2#、3#、4#、6#五条

31、马道设为内马道，5#马道设为外马道），拟安排10台挖掘机，计划14天完成。具体详见图 3.1-1-1【第一步土方开挖顺序图（第一阶段）】。图 3.1-2【A-A剖面图】图 3.1-3【B-B剖面图】图 3.1-4【C-C剖面图】图 3.1-5【D-D剖面图】图 3.1-6【E-E剖面图】图 3.1-7【F-F剖面图】b.第二步：自-7.0m标高挖至-12.0m标高（基础桩施工作业面标高），该步土方量约20万方，配合基坑边坡土钉墙支护，拆除6#马道，保留1#5#马道，按-1、-2、-3、-4四个区段进行独立挖方，高峰期拟安排20台挖掘机，计划40天左右完成。具体详见图 3.1-1-2【第二步土方

32、开挖顺序图（第一阶段）】。c.第三步：自-12.0m标高挖至-12.8m、局部-14.3m和-14.8m，该步土方量约4万m3，需配合基坑剩余土钉墙支护、马道下基础桩施工和桩头凿除施工。根据基础桩完成区域的实际情况进行作业，在已施基础桩处设置7#和8#马道，逐步收1#、2#、3#、4#、5#马道，保留通向捷运通道的出入口。拟安排10台挖掘机，计划40天完成。具体详见图 3.1-1-3【第三、四步土方开挖顺序图（第一阶段）】。d.第四步：人工配合小型挖掘机清槽底剩余的30cm土方，清底土方量约1.0万方，收7#和8#马道。拟安排68台小型挖掘机，计划10天内完成清底，具备验槽和施工垫层的条件。两

33、台挖土机接力挖除马道土方，最后剩余的部分土方使用吊车、吊斗清出。 第二阶段：主要针对捷运通道和服务通道区（区）的土方开挖施工，初步估算自现状地面至基底的土方开挖量约15万方，拟分四步开挖：a.第一步：自现状地面约-3.0m标高挖至-7.8m标高（局部排水管线铺设范围挖至-6.0m标高），该步土方量约10万方，配合-6.0m与-7.8m的边坡支护施工，设置9#15#共7条马道（其中：15#马道设为外马道），安排7台挖掘机，计划25天内完成。具体详见图 3.1-1-4【第一步土方开挖顺序图（第二阶段）】。b.第二步：自-7.8m标高挖至-13.0m标高，该步土方量约4万方，配合边坡土钉墙支护施工，

34、保留11#和15#两条马道，安排对应于该两条马道的-1、-2两个区域独立挖方施工。每个区域安排23台挖掘机，计划25天完成。具体详见图 3.1-1-5【第二步土方开挖顺序图（第二阶段）】。c.第三步：自-13.0m标高挖至-14.5m标高，该步土方量约0.8万方，配合基坑剩余部分土钉墙支护施工、马道下基础桩施工和桩头凿除施工，挖土顺序自南向北退挖，收11#马道，保留15#马道出土。安排23台挖掘机，25天内完成。具体详见图 3.1-1-6【第三、四步土方开挖顺序图（第二阶段）】。d.第四步：人工配合小型挖掘机清槽底剩余的30cm土方，清底土方量约0.2万方。拟安排2台小型挖掘机，7天内完成清底

35、，具备验槽和施工垫层的条件。 第三阶段：主要针对架空层（区、区）的土方开挖施工，初步估算区自现状地面至-6.5m标高的土方量约5.0万方，区自现状地面至-6.5m基底标高的土方量约5.0万方，配合边坡锚喷支护和基础桩桩头凿除施工。基底预留30cm人工清底，设置16#28#共13条马道，两区各安排10台挖掘机，计划50天内完成。具体详见图 3.1-1-7【土方开挖顺序图（第三阶段）】。2）临时马道的设置 土方开挖阶段分区域分阶段共设置了28条马道，马道设置在利于土方挖运及施工相互影响较小的位置，且根据现场实际情况，有条件的可设置外马道，以减少对基础桩施工的影响。具体位置详见分阶段分步土方开挖顺序

36、图。 马道宽1012m，纵坡为1：7，两侧边坡为1：0.751：1；两侧边坡坡面采用喷射砼护面。3）土方运输路线出入口设置：施工场区范围规划共设5个出入口，根据施工场地移交时间的不同，先期行车路线主要是以2#、3#、4#大门为进出车口，后期行车路线主要是以1#、3#、4#、5#大门为进出车口。图 3.1-1-1【第一步土方开挖顺序图（第一阶段）】图 3.1-1-2【第二步土方开挖顺序图（第一阶段）】图 3.1-1-3【第三、四步土方开挖顺序图（第一阶段）】图 3.1-1-4【第一步土方开挖顺序图（第二阶段）】图 3.1-1-5【第二步土方开挖顺序图（第二阶段）】图 3.1-1-6【第三、四步土

37、方开挖顺序图（第二阶段）】图 3.1-1-7【土方开挖顺序图（第三阶段）】 场区内运输道路：环绕整个施工场区铺设有临时施工道路，道路宽8m，并与场区内外社会道路相接，形成场区内行车路线。 土方外运路线根据施工场区周围的环境情况，进场后联系卸土点位置，确定土方外运路线。 土方存放考虑该工程有近6万方的土方回填量，因此，根据工程的实际情况，初步考虑在距离场区东红线以内100m的适当位置，设置挖方的存土场，并按要求堆放和覆盖，满足土方回填量的要求和环保要求。4）土方开挖施工安排 本标段工程土方开挖施工由三个作业队负责，土方一队负责-1、-2、-1、-2区段基坑土方开挖，工程量：挖土方约m3；土方二队

38、负责-3、-4、-3、-4区段基坑土方开挖，工程量：挖土方约m3；土方三队负责、区基坑土方开挖，工程量：挖土方约m2；施工过程中与基础桩施工、降水井施工和边坡支护施工均有交叉配合，严格按照要求和各项保证措施进行施工。 土方三个施工作业队，每个作业队配备78台挖掘机，70辆运土车，满足高峰期每天最大出土量1.51.8万m3的要求。 根据高峰期每天最大出土量的要求，每个作业队根据配置挖掘机和运输车数量，施工人员分两大班倒，高峰时需安排人员约600人。 现场协调现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调，设专人协调车辆运行与外部路线的关系；各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行；安排土方作

39、业队按照临近的土方出入口出土，避免相互干扰。5）土方开挖施工方法土方开挖严格遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。根据施工进度计划和地下水降排情况安排各阶段土方开挖，各区周边土方配合边坡支护施工，分层开挖；中部土方分步开挖。 测量放线a. 根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方可开挖土方。b. 对于不同标高的基槽，测放基槽高程交界边线，保证边坡坡度按设计施工。c. 在最底层土方开挖施工时，测量工跟在挖土机后用水准仪抄平，施工中有专人指挥挖土机。挖土机留10cm厚土方，由人工用平板锹和手推车清底，为了控制

40、标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。 分步（层）开挖土方采用反铲挖土方法。为充分发挥机械施工效率，土方根据开挖基槽的深度由上而下分步开挖，每步开挖深度控制在5m以内。临近基坑土钉墙支护结构710m范围，需结合每步土钉的层距，进行分层开挖。 土方开挖施工技术要求a. 开挖前应放出各土方施工区域的分界线、作业面分界线、马道上下口线，每步开挖深度必须严格按支护方案规定分层厚度开挖，严禁超挖。b. 基槽上口距槽边0.5m处砌筑一道0.2m高的砖挡墙，外抹防水砂浆，防止坑外水流入基坑。c. 槽底口距离结构施工距离暂按1.

41、0m考虑，确保结构施工工作面。d. 最后一层土方要做好高程控制，严禁超挖，槽底预留30cm土由人工配合清挖。e. 开槽见底后，如有土层滞水，人工沿坡底开挖一条300300mm排水沟，每隔50m左右设一个用一节无砂管做的集水井，井内放水泵，设专人负责定时抽水。槽坑滞水挖明排水沟，导入坡底排水沟内，达到疏干滞水的要求。 钎探、验槽土方见底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，如实记录锤击数，作为勘察、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂填实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘察等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。6）土方开挖施工质量保

42、证措施基坑开挖以甲方所放上口线为准，严格按要求坡度放坡，精心作业。施工中配备专职测量人员进行质量控制。及时复撒灰线，及时控制开挖标高，5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中，不得碰撞土钉墙桩头等；如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。 防超挖措施a. 土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留2030cm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。b. 施工中配备专职测工进行质量控制,及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工

43、清底用水准仪监测控制开挖标高。c. 人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。d. 操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。 道路防遗洒措施a. 挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm，边缘低于槽帮10cm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。b. 车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严车辆的严禁出场。c. 设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫。 防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工

44、马道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。 废弃泥浆处理措施基础桩施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，设置2处泥浆晾晒区，晾晒区设围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证基础桩作业面的整洁。同时，还可引进其它环保型的护壁稳定液，用于成孔施工，达到环保的目的。 3.2土方回填 本标段土方回填主要包括：地下室及服务通道回填、基础回填、场地回填和管沟回填。1）回填土土料选择地下室四周的回填土采用设计要求的级配砂土均匀铺设，其他部位采用素土回填。严格按设计和规范要求选料，对每批回填用土进行轻、重型击实试验，确定填料的最佳含水量和最大干容重。进入现场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。2）回填条件地下室及服务通道回填在结构完成并达到规定强度后进行；基础回填在地下外墙防水层与防水保护层完成之后进行；管沟回填在管线铺设完成并经质量验收后进行（可分段验收和回填）。根据填方土料种类、密