50MW热电站仿真机研制及运行.doc
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1、50MW热电站仿真机研制及运行侯 小 刚(南京动力高等专科学校 南京 )内容摘要 文章论述了热电站仿真机在仿真范围数学模型计算机系统控制盘台设计等方面的主要特点,介绍了热电站仿真机运行的情况。随着电力事业的发展,发电设备向着高参数、大容量、高度自动化方向发展,对运行人员的要求越来越高,原有的学徒式跟班培训方法已相对落后。由于计算机的迅速发展,仿真培训装置在工业化国家已普遍采用。仿真技术逐渐从航空航天领域、核电领域扩展到火力发电领域。近十多年我国各类仿真机应用方兴未艾,已建立了数十套电站仿真系统,配置在有关电厂、电力局培训中心、有关专业院校。电站仿真机在培训电厂运行人员提高运行水平方面效果极为明
2、显,对电厂的安全、经济运行起到很好的作用;对有关院校提高学生工程实践能力也起到了很好的作用。一 仿真范围及深度的确定本仿真机以一石化企业自备热电站为仿真对象。锅炉为HG220/100YM10 型自然循环汽包炉,汽机为CC5090/42/15调整抽汽式供热机组,发电机为QFS602双水内冷机组。热力系统为母管制。汽机的两级调整抽汽分别供应大型石化企业中工业透平用汽、工艺用汽、低压蒸汽用户等。50MW供热机组属于高压机组,在我国石化、冶金、化工等企业自备电站及区域热电站中较为典型,装机量较多。该仿真机主要用于运行人员培训。初学者经过培训应能掌握机、炉等热动设备及其辅机在各种启停方式下的运行操作、故
3、障处理等技能。熟练操作人员经过仿真机反事故演习培训,在事故处理能力方面有显著提高。基于上述仿真对象的特性及仿真机的使用要求,首先应确定仿真范围。汽机部分:包括主蒸汽系统、汽机本体、凝结水及给水回热系统、射水抽气系统、除氧给水系统、调节系统及油系统、发电机冷却水系统、热网系统等。锅炉部分:锅炉本体、制粉系统、燃烧及风烟系统、蒸汽及汽水系统、吹灰及排污系统、安全保护及联锁报警等。发电机部分:发电机本体、发电机保护系统、励磁系统、主变及保护系统、线网、厂用电系统、开关刀闸系统、自动装置联锁等。考虑到培训的需要,为了便于学员熟悉热动设备的真实操作环境和真实热力系统,增强举一返三、触类旁通的能力,对于仿
4、真范围内的热力系统和设备基本不作简化。如回热加热器疏水,不仅考虑了正常疏水,而且考虑了加热器故障从系统中切除后疏水的切换操作,故障时水位过高紧急疏水的需要等。对各种非正常运行工况,都有相应的管路和阀门供切换操作。二 数学模型特点电站仿真技术是随着计算机技术在工业中的普遍应用而发展起来的,是计算机技术与电站设备、热工过程数学模型研究的有机结合。 目前国内已有的仿真机组,均是模拟电力系统中功率在200MW以上的单元制机组,考虑母管制系统特性的仿真机组还未见报道。本仿真机仿真对象是母管制系统。各设备工况相互牵连、相互影响。为了能够反映母管制电厂的运行特点,不能将其化简为炉机的单元制来处理,故将仿真范
5、围确定为炉机、台除氧器、台给水泵互为备用。这样势必在数学模型上作更多的处理以体现母管制的特点,使之能够反映邻机邻炉等并列运行设备工况变化的影响。该机组调节系统为旋转阻尼全液压调节系统。由于有两级调整抽汽,为了实现热电负荷的独立调节(即静态、动态自整)。加上保安系统、整个调节保安部分就较为复杂。在建立调节系统数学模型时,考虑到符合培训的需要, 仿真模型内部应是“能观”的, 即不能作为“黑箱”处理。因此,仿真机盘台上不但要显示热电负荷、调节阀开度、高中低压油动机行程等,而且对调节系统内部的一些重要参数也要监视。如放大器和各调压器的脉冲油压、一次油压等。所以必须按照真实的调节系统,将各环节之间的逻辑
6、联系、数量关系、相互作用在数学模型中完整地反映出来。这样处理有助于学员深入地认识系统各环节参量之间的关系。如放大器、调压器碟阀的相对位移与转速、一次油压、热网蒸汽压力变化之间的关系。油动机行程与放大器、调压器碟阀的相对位移的关系。油动机行程与调节阀开度之间的关系等。图调节系统各参数关联图在电站控制系统中,除了水位、温度、压力等一些模拟量的控制外,还大量存在开关量的控制:如联锁保护、热工信号报警、顺序控制等。这些量之间的逻辑关系反映正确与否往往对仿真质量有重大影响,可以说比模拟量控制中某个参数偏差一些影响更大,所以要给予充分地注意。在软件中编制相应的逻辑模块,才能全面地描述和表达机组从暖管、冲转
7、、暖机、升速、并网、带负荷、热电负荷的综合调整,故障设置与处理的全部过程,实现全工况仿真。该机组为了提高启停速度和减少启停时主设备的热应力,设置了法兰螺栓加热装置。故在仿真模型中对汽缸转子温度场计算,热传导,热应力,热膨胀计算等方面作了许多工作。既要考虑启停时的动态传热,又要考虑法兰加热投入与否等各种情况。这部分模型有很好的表现并可用于大机组热应力计算。(集控大机组自动启停时热应力控制就是根据蒸汽温度及温升速度利用上述模型计算的)由于是双抽机组抽汽口与热网管道容积大,抽汽容积时间常数在很大范围变化。因为与其它环节时间常数相差过大,形成所谓的病态系统,容易造成仿真结果的发散。在解决这个问题时,主
8、要用内部变时间步长的方法来解决。在保证模型稳定的情况下,还可少占用计算时间。可以由指导员方便地设置故障,由学员根据声光信号、仪表指示分析、判断并处理,防止事故扩大,这些故障可以是单项的,也可是组合的,并可在短时间内反复强化训练。有存盘冻结功能,可以使培训在任何时候中断,间隔一段时间后,再从中断处继续进行训练。仿真软件在总体设计上还可满足某些特殊需要。如单独培训汽机岗位人员或锅炉岗位人员,这时锅炉、汽机可分别单独启动直至满负荷。这样在培训或实习安排上具有更大的灵活性。三计算机系统与接口系统硬件环境的配置必须在总体设计时加以仔细考虑。因为配置的结果,对仿真机的性能、软件结构都有很大的影响。本仿真机
9、的计算机系统及硬件环境如图2所示。图2仿真机硬件环境主机采用普通的PC机,在PC机的扩展槽上加插FORCED板。FORCED板中包含的TRANSPUTER处理器为INMOS公司开发的一种并行处理机。 主处理机(如T8)与接口处理机(如T2)可构成一并行处理机网络, 系统实现同构,发挥并行处理的强大功能。图3TRANSPUTER的连接0为PC主机接口。1、2、3为LINK高速数据通讯链接口。可以20Mbit/S的速度实现双向串行方式通讯,并可加远程驱动,满足电站仿真机系统规模大、实时性的要求。UP、DOWN、SUB为形成TRANSPUTER加速网络所需的子系统接口。 采用这样的系统配置有很高的性
10、能价格比,并为联机调试、软件设计带来了很大的灵活性。盘台操作开关、按钮、手柄等动作后,相应触点闭合,作为数字量输入“DI”信号经IO接口转换后送入主机处理。由数学模型给出的有关热工信号、指示灯状态、各显示仪表参数值,分别作为数字量输出“DO”或模拟量输出“AD” 信号经IO接口送到控制盘台相应光字牌、指示灯、显示仪表处。由于电站系统庞大复杂,IO接口通道均在2000路以上。本接口系统按模块化设计。每个接口箱有1632路IO通道,便于接口板互为插接替换。各接口箱经高速数据链远程驱动互连。各接口箱采用16位并行处理机(T2)作为控制芯片与主机构成并行处理机网络。若主机不使用并行处理机,直接由高性能
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