回风顺槽作业规程.doc

《回风顺槽作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回风顺槽作业规程.doc（34页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、诚 意 煤 矿二盘区辅运大巷作业规程负 责 人： 编 制 人： 编制日期： 执行时间： 规程审批栏审批意见： 矿 长： 年 月 日审批意见：总工程师： 年 月 日审批意见： 安全矿长： 年 月 日审批意见： 机电矿长： 年 月 日审批意见：机电科： 年 月 日 审批意见：安监科： 年 月 日审批意见：技术科： 年 月 日作业规程会审意见表会审时间会审地点总工程师安全矿长机电矿长机电科生产技术科安监科其他参加会审人员:会审意见：记录人：作业规程贯彻签字栏贯彻人学习时间贯彻内容目 录第一章 概 况 （06）第二章 地面位置及地质情况 （07）第三章 巷道布置及支护说明 （10）第四章 施工工艺 （

2、12）第五章 生产系统（14）第六章 劳动组织及主要经济技术指标 （21）第七章 安全技术措施 （23）第八章 灾害应急措施及避灾路线 （32）第一章 概 况第一节 概 述1、巷道名称： 诚意煤矿二盘区5202回风顺槽掘进。2、巷道位置、与相邻巷道关系及巷道用途 巷道位于诚意煤矿5#煤层二盘区，二盘区辅运大巷北西侧，用于5202回采工作面行人、运料及通风。3、巷道服务年限为5202回采工作面结束为止。4、巷道工程量 根据已揭露巷道显示，煤层平均厚度1.76m，本巷道沿煤层顶板掘进，设计长度为910m。5、开竣工时间 根据诚意煤矿2014年掘进计划，本巷道计划开工时间为2014年7月20日，计划

3、竣工时间为2014年11月10日。6、施工过程中特殊技术要求，需要重点说明的问题：保证支护强度、加强施工工程质量管理。本工作面属于定向巷道，要求在施工过程中区队、班组加强技术管理。加强掘进机的使用管理。第二节 编写依据 1、根据伊泰驻诚意煤矿地质组提供的诚意煤矿二盘区地质说明书编写。 2、本规程依据煤矿安全规程伊泰掘进管理办法及诚意煤矿各工种操作规程编写。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区的开采情况煤层5号煤工程名称二盘区辅运大巷相对井田位置井田北翼工作面底板标高1287-1292m地面相对位置、建筑物、小井及其它本巷道上覆位于束会川、也来色太沟以东一带，地表无建筑物。井

4、下相对位置对掘进巷道的影响本巷道位于诚意煤矿北翼，起于二盘区回风大巷，相邻巷道的采掘活动对本巷道掘进无影响。老空区的水、火、瓦斯对工程的影响巷道沿5煤掘进，上覆4-1号煤层已剥离完毕，对掘进无影响，临近无5煤采空区，无老空区积水，无火区，煤层瓦斯含量较低，但不排除其局部聚集的可能性。第二节 煤（岩）层赋存情况项目指标备注煤层厚度/m平均1.76煤层倾角/0-3煤层硬度/f 1.01岩层硬度/f2.25煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育绝对瓦斯量/m3/min0.08相对涌出量/m/吨0.04煤尘爆炸指数/%30地温/12第三节 煤层顶底板情况顶底板名称岩石类型厚度岩性顶板基本顶砂

5、质泥岩/ 泥岩/细粒砂岩3.512.15砂质泥岩:灰色,中厚层状,泥质结构,砂质含量较少,平坦状断口,块状构造,较硬；泥岩:灰黑色,厚层状、泥质结构,贝壳状断口,断面平整,可见炭屑,块状构造,硬度小；细粒砂岩:灰色,厚层状,细粒结构,成份以石英、长石为主,颗粒次棱角状,分选差,参差状断口,块状构造,泥质胶结,胶结差,硬度小,可见炭屑。直接顶泥岩/砂质泥岩12.71泥岩：灰黑色，厚层状，泥质结构，平坦状断口，断面平整，块状结构，硬度小；砂质泥岩：灰色，厚层状，泥质结构，砂质含量较少，平坦状断口，块状结构，硬度小。伪顶炭质泥岩00.6灰黑色，中厚层状，泥质结构，平坦状断口，断面平整，可见碳屑，块状

6、结构，硬度较小。煤层1.71.9黑色,厚层状,黑色条痕,弱沥青光泽,属半暗型煤,成份以暗煤为主,夹亮煤、镜煤、条带,贝壳状断口,块状构造,裂隙解理不发育.底板伪底炭质泥岩00.4灰黑色,中厚层状、泥质结构,平坦状断口,断面平整,可见炭屑,块状构造,硬度小.炭质泥岩:灰黑色,中厚层状、泥质结构,平坦状断口,断面平整,可见炭屑,块状构造,硬度小.直接底砂质泥岩/泥岩/细粒砂岩1.29.0砂质泥岩/泥岩:灰黑色,厚层状,泥质结构,砂质含量较少,平坦状断口,块状构造,硬度小；细粒砂岩:灰白色,厚层状,细粒结构,成份以石英、长石为主,颗粒次棱角状,分选差,参差状断口,块状构造,泥质胶结,胶结差,硬度小,

7、上部钙质胶结,较硬。基本底粉砂岩/细粒砂岩/粗粒砂岩3.712.71粉砂岩：灰色,厚层状,粉砂质结构,参差状断口,块状构造,泥质胶结,胶结差,硬度小；细粒砂岩：灰色，厚层状，细粒结构，成份以石英、长石为主，颗粒次棱角状，分选差,参差状断口，块状构造，泥质胶结，胶结差，硬度小；粗粒砂岩:灰白色,厚层状,粗粒结构,成份以石英、长石为主，颗粒次棱角状,分选差,参差状断口,块状构造,泥质胶结,胶结差,硬度小,层面上可见云母碎片。附综合柱状图CY4、CY6、B5、B6。第四节 地质构造 工作面煤层稳定，结构简单。无大的褶皱和断裂构造，未见岩浆侵入体，根据已揭露巷道推测，巷道掘进范围内无较大断层。第五节

8、水文地质工作面主要充水岩层为5煤上部中粒、细粒砂岩层裂隙充水含水层，根据4#钻孔得出4煤层与5煤层间距12.45m;根据6#钻孔得出4煤层与5煤层间距14.75m。预计工作面最大涌水量为5m/h，最小涌水量为0.5m/h，顶底板涌水量很小，基本不影响巷道正常掘进。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置及设计1、5202回风顺槽开口位置：X=.607 Y=.198=3720482、巷道断面为矩形巷道：规格4.5*2.65m（1-1断面图），第二节 矿压观测1、 观测对象：5202回风顺槽。2、 观测内容：巷道顶板离层量。3、 顶板离层仪管理：巷道每隔150m安设1台顶板离层监测仪，巷道开口

9、及交叉点处安设一台顶板离层仪。顶板离层仪深基点深度设计为8.7m，浅基点设计为2.4 m。巷道施工期间内掘进队技术员每周对本巷道内全部安设的顶板离层仪读数进行一次观测，及时处理分析监测数据，记录在册，如发现数据异常，应立即向矿生产技术科、总工程师汇报，分析出异常的原因，提出处理办法并组织落实。第三节 支护形式及工艺1、（1）5202回风顺槽顶板采用锚杆、网、锚索联合支护, 锚杆规格182200mm，锚杆间排距10001000mm，设计每排锚杆为5根，距帮250mm。每根锚杆使用A3钢铁托盘130*130*10 mm一块、CK2360mm树脂锚固剂1支，锚杆外露长度为螺母下10-40mm，锚杆设

10、计锚固力不小于70KN，设计扭矩力为100N.m。打眼使用液压锚杆机，钻杆直径为25mm，钻头直径为28mm，生产班每班对所支护锚杆进行一组（3根）抗拉拔试验及扭矩力试验，每月对本月所支护锚杆分组进行一次抗拉拔力试验及扭矩力试验，并留有记录。（每100根为一组，每组测试3根）。顶部每米挂一片焊接金属网，网片规格645001100mm，孔径为100100mm，网片与网片搭接100mm，且搭接处每隔20cm用14#铁丝对折连接一次。锚索规格：15.248500mm, 每根锚索使用A3钢铁托盘300*300*10 mm一块、CK2360mm树脂锚固剂3支，锚索外露长度为锁具下150-250mm，抗拉

11、拔力不小于164KN,打眼使用液压锚杆机，钻杆直径为B19mm，钻头直径为28mm。沿巷道中心打一排锚索，锚索排距3000mm。（2）在距离巷道开口540-720米处巷道顶板破碎，上覆岩层薄，支护难度大，为确保安全，对此处巷道采用特殊支护，采用锚网锁支护加11矿用工字钢架棚支护，暂定棚架排距为1m，根据现场实际情况，可缩小棚架排距。钢架棚之间设拉杆连接，拉杆采用左旋螺纹钢拉杆(18*1500)，帮顶用木料背严背实。钢架棚之间设撑木连接，撑木断面积不小于50mm50mm，两架棚顶梁之间撑木不少于3处、每根棚腿之间撑木不少于2处。（如图1-1断面图、2-2断面图）2、前探梁超前临时支护形式：掘进工

12、作面必须进行临时支护，临时支护采用前探梁支护，严禁空顶作业；前探梁采用3根DN50钢管，长度为6000mm，钢管上部采用3块宽200mm厚30mm长2200mm木板接顶并用木楔背实，钢管吊挂时必须穿过吊环，吊环采用16圆钢焊接20的螺母制成。吊环间排距为10001000mm。工作面附近必须备有和使用尺寸相同的备板，备板数量不小于5块。巷道超前临时支护应平行巷道中心线设置，前探梁控顶距离不大于梁长的1/2。每根前探梁至少使用3个专用前探梁吊环，吊环固定在锚杆上，且必须固定牢靠。前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距工作面煤壁不大于500mm。前探梁、吊环变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全

13、使用的情形，必须及时更换。 超前临时支护前，必须在支护完好处进行敲帮问顶，清除顶、帮及工作面的危岩活石，并对后巷清理，保持退路畅通。进行临时支护时，必须设专人照看顶板和巷帮，如有危险情况，及时发出警报，撤出人员。 开口处无法使用临时前探梁支护时，可采用带帽点柱作为临时支护。掘进时，前探梁距工作面的距离不得大于 500mm，当掘进完成一个循环时，停机支护。支护前，先将前探梁拉后至上循环金属网搭接处，将一片金属网与已支护完成的金属网搭接并打眼上锚杆，在将前探梁前移，同上完成第二片金属网支护，完成一个循环作业后，将后面的前探梁吊环移至最前面一排锚杆上，进行下一循环作业。每次前探梁前移时，必须用木板将

14、前探梁刹紧背牢。3、具体支护工艺：支护流程：敲帮问顶定位钻孔清孔安装锚杆、锚索安装托盘紧固二次紧固。定位：依据激光中心线，现定排位，再以间距定出孔位，作好标记。钻孔：采用锚杆机钻孔，将钻头顶在标定的眼位顶紧锚杆机，开动锚杆机，钻孔达到设计深度退出钻杆。安装锚杆：先给眼内装入树脂锚固剂，用已经上好托盘和螺母的锚杆将树脂锚固剂装入孔底，把专用搅拌杆按在锚头上，利用锚杆搅拌树脂锚固剂，搅拌时间为1020S，使托盘紧贴顶板，凝固时间20S，等待30S后，紧固螺母，螺母紧固达到设计扭距100N.m。安装锚索：先给眼内装入树脂锚固剂，用已经上好托盘和锁具的锚索将树脂锚固剂装入孔底，把专用搅拌杆按在锚头上，

15、利用锚索搅拌树脂锚固剂，搅拌时间为1020S，使托盘紧贴顶板，凝固时间20S，等待30S后，紧固锚索锁具。第四章 施工工艺第一节 巷道施工方法1、巷道开口施工方法巷道开口时做好通风准备工作。与测量部门联系，做好施工定位放线，按中线要求施工，确保开口工程质量。准备好施工所需的各种设备及材料。2、巷道施工方法：本巷道沿煤层顶板掘进，采用EBZ-120型掘进机一次割全断面的掘进方式。先将巷道煤割出，后割岩石，最后扫边成型。3、分装分运方法：掘进时，先将煤全部割出来，尽可能将煤用铲板铲出，以增加分装分运岀煤量，待煤铲完后，掘进机司机将耙爪停止运行，割出剩余岩石。待耙抓停止运行5-10分钟后，掘进机司机

16、再将耙爪运行，将岩石拉出。装煤司机将皮带拉出的煤装入溜子。割出的岩石由防爆装载机装入防爆无轨胶轮车直接拉至地面矸石场。4、最大控顶距及最小控顶距：因掘进机切割头至掘进机司机的距离为4.5米，为保证掘进机司机工作在永久支护下，故掘进工作面最大控顶距设计为3.5米，为确保工作面支护及时到位，预防掘进工作面大面积空顶，特规定掘进工作面最小控顶距为1.5米。第二节 巷道掘进方式1、截割方法：截割时，先从右下方煤层处定位切割，然后从右到左，从下向上截割破碎煤层部分，再将剩余岩层截割，最后将巷道轮廓进行修整，一次截割深度0.6m，保证不超挖、欠挖，并把煤壁扫平。 2、机掘施工工艺：班前安全质量检查割煤出煤

17、割岩出岩石临时支护永久支护清理工作面延接风水管路。3、掘进机操作方法：合上掘进机电控箱开关，启动油泵，开启行走电机，同时启动喷雾洒水装置，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依靠掘进机行走覆带向前进刀0.6m后停止行走。按照截割程序图进行截割，截割中间部分时，水平摆动截割头到位后。截割过程中让装载臂与溜子工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机后部略微抬高，使机器在截割过程中有较好的稳定性。截割完毕后，掘进机退出工作面，截割臂放在底板上，切断机组电源并闭锁。 第三节 装载与运输1、煤矸的运输：所截割下的煤或矸石落到铲板上，经机体所带刮板输送机转载到2#联巷开口处，再用防爆装载机将煤

18、装入刮板机运输机由刮板输送机运转至北主运大巷皮带、矸石由防爆装载机装入防爆无轨胶轮车后，直接拉出地面。当截割完一循环后，掘进机通过履带式行走装置继续向前截割，电缆、风筒、水管等相应向前移动。2、 材料及设备运输:材料及设备由防爆无轨胶轮车直接拉运至使用地点，对于无法到达的地点，采用人工搬用的方法运输。3、人员的运输：由防爆人车拉运经副井至北翼辅运大巷到工作面，人员下车后步行至工作面。第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式1、采用局部通风机压入式通风方式，通过风筒将新鲜风流送入掘进工作面，掘进工作面通风实行三专供电，即“专用线路、专用开关、专用变压器”。2、通风系统要合理可靠，保证工作面有足

19、够的新鲜风流，每人供风量不低于4m3/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地方有害气体浓度不超限。3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消音器，距离地面不小于300mm，距离回风口不小于10m。风机必须挂牌管理、安设开停装置且吸风口前5米设测风牌板。二、进、回风路线1、进风路线新风：副井二盘区主运大巷工作面。2、回风路线乏风：工作面二盘区回风大巷北翼回风大巷风井地面。附通风系统图三、风量计算1、按CH4涌出量计算：Q = 100qCH4k m3/min式中qCH4 掘进工作面的CH4绝对涌出量，0.08m3/min

20、K 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取K=1.52.0。本规程中K取2。Q = 1000.082=16m3/min2、按CO2涌出量计算：Q = qCO2k/1.5 m3/min式中qCO2 掘进工作面的CO2绝对涌出量，0.04m3/minK 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取K=1.52.0。本规程中K取2。Q = 0.0421.5=5.33m3/min3、按人数计算：Q = 4N m3/min式中 N 掘进工作面同时工作的最多人数 取25人（工作面交接班时最大人数为18人，设计25人是考虑到现场瓦检员、检查人员的人数

21、）Q = 425=100m3/min4、按掘进工作面最优排尘风速计算：Q=0.4S 60式中0.4为我矿确定掘进工作面经验排尘的风速 S 为掘进断面Q=0.411.92560=286.2 m3/min经过计算，本工作面所需风量为286.2 m3/min5、根据煤矿安全规程规定，半煤岩巷道最低风速不得小于0.25m/s,最高风速不得大于4m/s。按最高、最低风速进行验算：按最高风速验算：Q=4m/s11.925m260s/min2862m3/min按最低风速验算：Q0.25m/s11.925m260s/min178.875m3/min式中 S 巷道掘进断面面积，取11.925m2。因Q最高QQ最

22、低该工作面需风量符合煤矿安全规程的规定。四、局部通风设备、设施选型1、选择风筒，确定有效风量率选用直径为800mm、每节长10m的无缝柔性风筒，采用双反边接头，有效风量P有效按照90%计算。2、局部通风机供风量的计算Q局部通风机=Q/P有效=286.20.9=318m3/min3、局部通风机的选择根据Q扇，从局部通风机特性曲线上查出适应要求的局部通风机型号为FBDNo6/211，装机功率为211kW，额定转速2900r/min，风量230310m3/min，全风压（Pa）为10804100。故所选用的FBDNo6/211kW型对旋通风机能够满足巷道供风需求，并符合有关规定。第二节 压 风1、技

23、术参数：风源来自地面压风机房，压风机型号为MLGF-9.6/8-55G螺杆空压机，排气压力为0.8Mpa，排气量为9.6m/min,至工作面采用DN50无缝钢管送风，工作面安设一组压风自救箱，压风自救箱距工作面的距离为25-40m。2、压风路线为：地面空压机房主井北翼辅运大巷工作面。第三节 瓦斯防治一 、掘进面瓦斯浓度控制规定1、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。2、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3

24、的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。6、局部通风机供风的地点必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。第四节 综合防尘1、巷道内必须设置完善的防尘洒水系统。净化水幕必须完好。距工作面距离20-30m处设置一处，距顺槽开口20-50m处安设一道水幕。2、综掘机截割过程中，内外喷雾必须全部打开

25、，且保证内喷雾压力大于3Mpa，外喷雾压力大于1.5Mpa，有足够的水压，使雾化水幕完全笼罩截割头，喷雾装置损坏时禁止开机。3、运输线上各转载点必须设置喷雾降尘设施，设备运输过程中，喷雾必须及时打开，设备停机时，喷雾及时关闭。4、巷道要求每周进行一次冲洗降尘，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘，严禁用湿棉纱擦拭。5、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。6、综掘机设有内外喷雾装置连接，各转载点有喷雾消尘设施。巷道内、管路上的积尘由专人负责定期冲洗，5m内煤尘厚度不超过2。7、防尘系统：地面消防水池副井北辅运大巷二盘区辅运大巷工作面8

26、、打眼时必须采用湿式打眼，出煤时必须洒水降尘。第五节 防灭火 1、工作面的防灭火水源与供水采用同一趟管路，每隔50m设置洒水支管和阀门。2、在带式输送机、移动变电站硐室、风机配电点设置干粉灭火器2瓶(充装量不少于4升)、沙箱等消防器材。在掘进机上配备两台4升干粉灭火器。 3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、 布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意乱扔。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。 4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度室。在无法控制灾情的情况下，班组长将所有可能

27、受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并清点人数，汇报调度室。5、电器设备着火时，应先切断电源，再进行灭火。电气设备着火时只准用干粉灭火器或二氧化碳灭火器及沙子进行灭火。油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用沙子或干粉灭火器灭火。第六节 安全监控1、距巷回风口15m内安设一台甲烷传感器GTL4(B)、一台一氧化碳传感器GTH500，移动变电站硐室口安设一台甲烷传感器GTL4(B)。 2、距工作面不大于5m的甲烷传感器GTL4(B)、一氧化碳传感器GTH500,随工作面的推进而前移。传感器吊挂在风筒另一帮，距顶板不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m的顶板、侧帮完好，无淋水的地点。3、距工作面5m的甲

28、烷传感器，瓦斯报警浓度为大于等于1.0%,瓦斯断电浓度为大于等于1.5%,复电浓度小于1.0%,断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。距工作面5m的一氧化碳传感器，报警浓度为大于等于24PPm。4、距回风口10-15m的甲烷传感器、一氧化碳传感器吊挂在风筒另一帮，距顶板不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m的顶板完好，无淋水的地点。5、距回风口10-15m的甲烷传感器瓦斯报警浓度大于等于1.0%,瓦斯断电浓度大于等于1.5%,复电浓度小于1.0%,断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。距工作面15m的一氧化碳传感器，报警浓度为大于等于24PPm。 6、 安全监控设备必须定期进行调

29、试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校一次。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。 7、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定其它安全技术措施。 8、瓦检员每班使用便携式多参数气体检测仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数出现误差时，以测量大的数值为准。 9、监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关的负荷侧。10、

30、所有设备必须由专人负责管理，保证监控设备正常运转，并及时将监控设备前移。第七节 供电系统1、供电系统:由中央变电所9274#（10kV）高压配电柜供给工作面500kVA移动变电站（后期辅运大巷对面联巷，移动变压器变压(660V)后供给综掘机、胶带输送机、综保、照明、水泵等，由中央变电所10KV高压配电柜（9173#）供给另一台315KVA移动变电站（后期辅运大巷5110段第一个倒车硐内），移动变压器变压（660V）后专供给工作面风机。 2、巷道内电缆布置：巷道内布置四排间距为1m的电缆钩，并用钢绞线悬挂平直。掘进机动力电源选用370m2116m2的橡套电缆，锚杆机泵站动力电源选用325m211

31、0m2的橡套电缆。胶带输送机电源选用350m2116m2的橡套电缆，刮板机动力电源选用335m2116m2的橡套电缆，风机动力电源选用325mm2110mm2的橡套电缆，根据二盘区辅运大巷工作面供电设计编写。3、电缆的连接全部采用接线盒连接，接线必须完好。电缆接线盒必须用锚杆固定，高度应高于电缆钩且不影响悬挂其它电缆为宜。4、低压机电硐室的接地母线，电气设备外壳同接地母线的连接，电缆接线盒，移动变电站的高低压侧、箱体接地母线采用截面为25mm2的铜线或截面积不小于50 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面积不小于50mm2的扁铜线与局部接地极连接。低于或等于127V的电气设备的接地导线，连

32、接导线应采用断面直径不小于6mm的裸铜线。局部接地极应采用面积不小于35mm2长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼，并全部垂直埋入地下。5、辅助接地极接地母线采用截面不小于25mm2铜线，辅助接地极应采用面积不小于35mm2长度不下于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼，并全部垂直埋入地下。机 电 设 备 配 置 表 序号名称规格型号单位数量用途1掘进机EBZ-120台1掘进2移动变电站KBSGZY-500/660 台1供电3移动变电站KBSGZY-315/660 台1风机专用4局 扇FBDNO-6.0型2*11KW对旋台1供风5潜水泵7.

33、5kw台5排水6馈电开关KBZ-400/660台1控制掘进机7开 关QBZ-80/660台2控制局扇8开 关QBZ-30/660台1控制锚杆机油泵电机9煤电钻MZ-12、1.2kw、127v台1打眼10锚杆机油泵MYT-130套1锚杆机、探水钻动力11煤电钻综保ZBZ-4.0z台112照明综保ZBZ-4.0M台1照明及信号13开 关QBZ-80/660台5水泵开关14防爆装载机ZL18EFB台1装载煤矸15防爆无轨胶轮车WC1.9J台4运输煤矸16胶带输送机DSG80/110台1运输煤矸17刮板机SGB620/40T台1运煤18开 关QBZ-80/660台1控制刮板机第八节 供水、排水、供水施

34、救系统1、供水系统地面矿井水处理站处理的水通过DN100的主供水管路至二盘区辅运大巷巷口，然后采用DN50钢管供水至工作面。供水管路每隔50m设置一处三通阀门，供防尘洒水使用，工作面30m内设置三通阀门，一路供给综掘机生产，一路供给供水施救装置。工作面至少安设一组供水施救装置，位置在距工作面25-40m内，随巷道掘进前移。供水系统：地面矿井水处理站-副斜井-北翼辅运大巷 -工作面。2、排水管路采用DN80钢管，排水管路每隔100m设置三通阀门，掘进过程中遇低洼积水处，设7.5kW排水泵经排水管路排到辅运大巷主排水管路，通过DN100主排水管路排至中央水泵房。排水系统：二盘区辅运大巷工作面-北翼

35、辅运大巷-中央水仓-副井-地面。第九节 运 输 1、煤的运输：工作面 -防爆装载机 -2#联巷（刮板机运输）-北翼主运大巷皮带 -主井皮带-地面2、矸石运输：工作面-防爆装载机 -北翼辅运大巷-副井-地面-矸石场（防爆无轨胶轮车运输）3、材料、设备的运输地面 -副井- 北翼辅运大巷-工作面(防爆无轨胶轮车运输）（附运输系统图）第十节 照明、通信1、掘进工作面带式输送机机头照明信号综合保护装置接127V矿用防爆灯，综掘机有前照明、后有尾灯，电源由综掘机电控箱供出，电压127V。2、通讯：工作面采用防爆电话与地面联系，并随时向队部或矿调度室汇报井下的生产情况,胶带输送机头及胶带输送机尾处各安设一部

36、防爆电话。第十一节 人员定位系统1、掘进使用的人员定位系统与煤矿综采工作面人员定位系统连接，系统型号为KJ278，掘进人员定位系统设置在巷道开口10-15m处，进入掘进工作面所有人员必须携带人员定位卡。2、人员定位系统及人员定位卡必须能够准确有效，显示巷道内人员编号。（附人员定位装置安设地点图）第十二节 辅助隔爆水袋1、首排辅助隔爆水袋的安设距工作面的距离不大于60-200米。2、水袋安设在至工作面开口点75米范围内。悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75且挂钩应相向吊挂。3、按断面积计算，辅助隔爆水袋的水量不小于200L。4、水袋应挂牌管理，防爆水袋的第一排水袋必须安设管理牌板。5、隔爆水袋每

37、周必须检查一次，发现水量不足应立即补足，水质不清应立即更换。6、隔爆水袋应定期除尘，保持清洁卫生。第六章 劳动组织及主要经济指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度作业方式：实行“三八”制作业方式，所有工种必须持证上岗。劳 动 组 织 配 备 表序号工种0点班8点班16点班备 注合计1班 长11132综掘机司机01123电 工10014支护工02245维修工20026探水工20027防爆装载机司机01128防爆无轨胶轮车司机02249皮带工1113合 计78823第二节 作业循环 1、为保证循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。

38、 2、劳动组织中需要说明的问题： 、工作中班长是安全生产、工程质量及生产任务的第一责任人。 、工作现场人员要分工明确，相互配合，并负责设备的维护及周围卫生的清理。 、巷道所管辖内，支护材料，工具码放整齐并挂牌管理，无浮煤杂物。2、循环作业图表（见图）三、 主要技术经济指标序号内容单位指标备注1煤层编号52巷道长度m3953掘进高度m2.654掘进宽度m4.55掘进断面11.9256煤硬度f37煤层厚度m平均1.768煤的容重T/m31.39循环进度m310日循环进度个411日进尺m1212月进尺m30013在册人数名3025人上班5人轮休14出勤率%8315掘进工效m/工0.4816锚杆消耗套

39、/%217锚索消耗套/%218油脂消耗kg/t003419截齿消耗个/t0005720配件消耗元/t1521水 耗M3/万854722电 耗度/t523煤质水分%1524煤质灰分%13 第七章 安全技术措施第一节 施工准备 1、施工前，由队长负责组织技术员贯彻学习作业规程，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后才能下井作业，因有事不能及时考试的，必须进行补考且合格后才能下井作业。 2、施工前技术科应提前给出技术交底。 3、施工前准备好所需材料和工具，并对开口位置进行检查 4、施工前必须经有关部门检查同意后，并持有煤矿下达的开工通知单。第二节 一通三防1、经过计算，本工作面所需风量为286.2 m3/min且必须保证瓦斯、CO2浓度符合煤矿安全规程规定，CO浓度不得高于24ppm。2、每班瓦检员认真检查工作面瓦斯，确认不超限方可作业。3、防灭火系统及器材必须完善并能投入使用，工作面所有人员必须熟悉灭火器的使用方法。