大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案.doc

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1、大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案一、编制依据1、夏门地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）8、钢筋焊机及验收规范（JGJ18-2003）9、建筑基础检测技术规范（JGJ06-2003）二、工程概况本工程为漳州市重点工程，位于东山县金銮大道的东北侧，四号楼占地面积1007.96m2

2、；总建筑面积：36721.84m2；其中地上建筑面积为34602.24m2；地下建筑面积为2119.6m2；建筑层数为地上三层，地下一层，建筑总高度为99.75m，结构形式为框架剪力墙，属一类高层综合楼。主楼垂直荷载由框架柱和剪力墙传到地下一层的桩形基础上，地基承载力由135根人工挖孔灌注桩（其中124根为抗压、11根为抗拔兼抗压桩）和17个岩石锚杆基础来承担。场地地质自上而下为填筑土、细砂、粉质粘土及残积土、全微风化岩，人工挖孔桩持力层为中、微风化花岗岩。三、施工部署1、根据我公司在浙江省宁波地区的施工经验，结合沿海地区类似的工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理。采用人工挖孔钢筋砼灌注桩

3、方案，具体安排按基础平面结构施工图布置施工。2、施工组织机构项目经理总工程师工程部 技术质量部 物资部 经营财务部 办公室管井降水工程队 人工挖孔桩工程队 土方工程队 其他施工队项目部组织机构图3、施工程序基坑底整平测放桩位采用风镐开挖清理石方逐层开挖至设计标高沉渣清孔下放钢筋笼浇灌混凝土四、施工准备1、劳动力准备每天三班作业，每一个桩孔配4人，现场施工机械、人、电维修保养3人，现场技术指挥工程师1人。2、技术准备收集设计基础和桩基础全部图纸，工程地质报告。在桩基础施工平面布置图上，标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编号）按施工方案设计规定的施工顺序。施工测量布点，复核测量基线，水准

4、基点及桩位，抄上水平标高木橛。3、施工机具准备挖孔井架2套，电动葫芦三个（起重量为1T，其中1个备用），提土吊桶8个、潜水泵3台、上下吊笼2个、风镐1个、镐锹、土筐等挖土工具两套。鼓风机和输风管两套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯）4盏，电铃（供桩孔内外施工通信联系之用）2个。4、材料准备水泥：42.5强度等级普通硅酸盐水泥。砂：中砂、含泥量小于5%。石子：碎石，粒径5-15mm，含泥量不大于2%。钢筋：级钢，须有出厂合格证，并经公司送检有合格性能检测报告。五、桩的施工1、成孔施工要求：（1）开孔前，应复核桩位定位放样是否准确，并在桩位外设置定位龙门桩。（2）根据现场不同情况可采取梅花形布孔

5、施工江，分段顺序施工法及全面开挖施工法。在挖孔桩周围如有建筑物特别是非桩基建筑物或有重压的边沿应采用梅花形布孔施工；若受场地所限，可采用按片分段布孔施工；若四周无其他建筑物的影响，或在地质条件允许下可采用全面开挖施工；施工单位应提交施工组织设计，开挖顺序等，并经监理单位认可后方可开挖。当桩距2.5d（d为桩身直径），地下承压水较高、软弱土层、砂土等地基，不应采用全面开挖，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。（3）正式施工前，应在典型地段进行试挖，数量不少于两个孔，检验时建设方、监理、质监站、设计和勘察单位共同参加，并做好记录，检验内容有：成孔过程中，桩侧壁各土层有无塌孔、缩

6、孔、流泥、流沙、孔底有无涌土、涌沙等现象；桩身穿越各土层及桩端处持力层的标高是否与勘察报告提供资料相符合；混凝土护壁是否起到应有作用，桩端扩大头尺寸是否符合设计要求。（4）挖孔由人工从上到下逐层进行，先中间后周边，先深后浅。当桩孔下中为孤石需爆破时，可采用微爆破法成孔，由专业人员进行，并应严格遵守爆破安全作业规定。（5）桩孔孔底挖至设计标高后，应钻取孔底以下岩芯交有关部门（勘察、设计、质监、监理、建设代表）人员鉴定，经认定符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。每孔至少应钻取一个芯样。（6）当场地局部出现地下水较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层时，施工

7、时可采取减少每节护壁高度或采用钢板止水套筒等可靠的桩孔围护和稳定地层技术措施和安全措施。（7）有关人工挖孔桩的施工要求，除遵行上述条款及相关规范外，还应结合岩土工程勘察报告进行施工。2、护壁施工要求：（1）第一节护壁应符合下列要求：护壁长度1000mm；护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。（2）成孔挖土与护壁灌注交替进行，以每一节作为一个施工循环（即挖完每一节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1米，每节护壁应在当日连续施工完毕。（3）本工程局部孔壁稳定性较差，应骋请经验丰富的施工队伍，遇到局部厚度较大的松散饱和砂土时，每节护壁的高度可减少到300mm500mm，并

8、随挖、随验、随浇注混凝土，或采用钢护筒护壁代替钢筋混凝土护壁，并采取有效降水措施。（4）当遇到不良地质土层时，根据土层渗水情况设计单位同意后使用速凝剂。护壁模板的拆除一般应在24小时之后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应入时补强以防造成事故。（5）各层护壁应保持同心圆，护壁厚度均匀。为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁，须校正桩中心位置及垂直度一次。3、钢筋笼的制作要求：（1）钢筋笼直径及制作应符合设计要求，有条件时宜整根制作吊装，也可分段制作，分段长度约59米，然后现场焊接，主筋焊接位置应错开35d1（d1：主筋直径），且不小于500mm，每隔一根主筋方可在同一位置焊接，焊接接头可采用双

9、面帮条焊或单面帮条焊（详见桩身详图3-3剖面），在接头1米范围内箍筋应用100箍加密，箍筋应采用螺旋箍。（2）纵向主筋间距要均匀相等，箍筋、加劲箍筋均应与主筋点焊，主筋的保护层厚度为40mm，外侧应设混凝土垫声或定位环，以确保混凝土保护层的厚度。（3）钢筋笼堆放及运输过程，严了扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞护壁，就位后应立即固定。六、质量标准人工挖孔桩质量标准见表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅用重锤测或测钻杆套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌嵌深度3桩体质量检验按基桩检测技术规

10、范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度0.5%测套管或钻杆或用超声波探测干施工用吊垂球2桩径mm50井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3砼坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm30，50水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体七、安全要求1、下孔作业人员必须戴安全帽，提干桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。2、提升或下降必须先给信号，且

11、给予回答信号后方可动手作业。3、工地应准备绳梯和鼓风机，以供急时时使用。4、凡在作业时发现流砂，涌水量大，有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。5、孔下有作业人员时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。6、桩孔上口边缘应设置临时护栏杆，挖到3-5m深后，应设置钢网板。7、垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。八、注意事项1、根据大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，由于本工程属 市重点工程，为确保工程质量，桩的支承端必须在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不予确定，由设计院工程

12、地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。2、桩承载能力与扩大孔直径，扩孔底高，趾跟高等参数有关，在扩大孔时应保证设计要求的几何尺寸，但扩孔直径出不能过大，不担会多挖土方，而且增加砼用量，造成不必要的浪费。3、扩孔后若不及时灌注砼，易发生塌孔情况，如发生这种情况，应进入孔底把坍塌的土石方清理干净，且应进行再次检查，方可进行灌注砼。4、钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋骨架在制作时要保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，做好钢筋隐蔽检查记录。钢筋放入桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使用钢筋保证有足够的砼保护层。5、按规范规定留置砼试块，砼坍落度要控制，避免砼灌注时发生离析情况。