新东苑三标段施工组织设计.doc

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1、目录第一章 工程概况1.1工程概要1.2建筑概况1.3结构概况1.4 现场条件 第二章 施工目标、施工组织及施工部署2.1施工管理目标2.2施工组织2.3施工部署2.4施工准备第三章 主要分部分项工程施工方法3.1施工测量3.2基础工程3.3框架结构工程3.4屋面工程3.5装饰工程3.6脚手架与垂直运输3.7安装工程第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1施工进度总体安排4.2工期保证措施第五章 主要施工机械及劳动力配备、进场计划5.1主要劳动力配备计划5.2主要机械计划第六章质量目标和质量保证体系及措施6.1质量目标6.2质量管理制度6.3保证体系和质量控制程序6.4工程质量节点的控制措施6

2、.5物资采购工作程序6.6业主提供物资的控制6.7产品标识和可追溯性6.8过程控制6.9纠正和预防措施第七章 安全生产保证措施7.1 安全目标7.2安全保证体系7.3安全生产管理措施第八章 文明施工及防止环境污染和噪音措施8.1文明施工目标8.2建立文明施工管理体系8.3文明施工保证措施8.4防止环境污染和噪音措施8.5对地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施8.6材料节约措施第九章 冬雨季施工技术措施9.1雨期施工措施9.2冬期施工措施第十章 施工技术资料管理第十一章 工程竣工验收和回访保修管理第十二章 施工平面图12.1总平面布置12.2场地临时道路及排水12.3施工用水、用电第十三章

3、冬雨季施工第一章 工程概况1.1、工程概要（1）、工程名称：大丰市新东苑二期29#楼（2）、建设单位：大丰市经济适用住房发展中心（3）、设计单位：盐城市建筑设计研究院有限公司（4）、施工单位：盐城市阳光建筑安装工程有限公司（5）、工程地点：市新村路北侧、康平路东侧（6）、工程规模：约5634.54m2（7）、结构类型：框架结构六层（8）、质量等级：合格（9）、要求工期：170日历天（10）、施工范围：土建及安装1.2、建筑概况：1.2.1、建筑布局本工程为东西走向，六层框架。1.2.2、建筑装修、装璜外墙车库及一层采用外墙面砖饰面层，二层以上采用外墙涂料；内墙为内墙涂料。楼地面为水泥砂浆地面。

4、门窗：窗为塑钢推拉窗，门有木门、防盗门等。1.3、结构概况本工程为框架结构。安全等级为二级，设计使用年限五十年。基础采用桩基础。墙体为：0.000以下为M10混凝土标准砖，M7.5水泥砂浆；0.000以上外围护墙为Mu5烧结节能保温砖，M5保温砖砌筑砂浆，其余部位采用混凝土空心砌块，M5.0混合砂浆。砼级为：除基础垫层为C15外，其余均为C30。1.4、现场条件建设用地三通一平已满足施工要求，施工用水电已接至施工现场，能直接进场施工。第二章施工目标、施工组织及施工部署2.1、施工管理目标科学地组织每道工序的衔接，合理安排劳动力，采用先进的施工工艺，推广应用科技成果，以有力的技术手段，严格的管理

5、，确保实现如下目标：2.1.1、质量目标严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）的规范以及设计文件的技术要求进行施工。工程质量确保符合国家有关合格标准，确保合格工程。2.1.2、工期目标本工程工期为170日历天。我工程项目部将严格工期控制，科学组织、科学管理、精心施工，力争能够提前完成工程。2.1.3、职业健康安全目标认真贯彻执行安全施工规范及安全工作规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理完善安全措施，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，落实安全责任制，杜绝安全事故的发生。杜绝传染病和食品中毒，杜绝职业病。2.1.4、环境目标及文明施工目标合法处理固体废

6、气物及废水排放；控制噪声对环境污染；控制扬尘对环境污染,节约用水用电。争创大丰市安全文明示范工地。2.2施工组织2.2.1、项目机构设置本着科学管理、精干、高效、结构合理的原则，选配具有敬业精神，施工经验丰富的工程技术、经济、材料等各类管理人员，组成项目经理部。根据本工程管理需要，本项目部将设项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员及资料员，分别承担各项工作。2.2.2、项目管理机构体系本工程项目经理部组织机构详见下图：（1）、项目主要技术力量配备（见组织机构图表）项目部施工管理组织机构网络图项目经理技术负责人 材料员预算员安全员质量员施工员各施工班组(2)主要施工管理

7、人员表机构姓名职位职称主要资历、经验及承担的项目总部夏远斌经理工程师申建军技术负责人工程师现场董斌项目经理工程师冯志兵技术负责人助工 夏明施工员助工 蒋永春质检员助工 李春银材料员助工 王爱传安全员助工预算员助工（2）、主要项目管理人员职责1）、项目经理职责认真贯彻国家和上级的有关政策、方针、法规和公司颁发的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的联系，严格履行施工合同，确保合同规定的各项质量、进度、安全和公司下达的各项技术及经济等指标全面完成。组织制定项目部各项规章制度和各类管理人员的职责权限，搞好与公司各职能部门的业务联系，定期向公司汇报各项工作的实施完成情况。科学组织和

8、管理项目人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时对工程施工中出现的重大问题作出正确的决策并予以妥善解决。2）、项目技术负责人职责负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决策和项目技术管理制度。组织有关人员熟悉图纸等技术文件，对图纸及施工中存在的问题，及时与建设单位、监理部门和设计单位联系解决，并办理书面洽商手续。组织施工组织设计、重要技术方案、重大安全措施和质量计划的编制，负责与监管部门办理审批手续，并向有关人员进行技术交底和检查方案和计划的落实情况。负责开展新技术推广工作和建立质量QC小组，组织技术学习、培训和经验总结、交流工作。负责主持隐蔽验收、结构验收和工程竣工验收

9、工作，组织解决项目施工中的技术难题，处理质量事故并向上级报告。监督指导技术资料的编制、填写、签证、收集、整理和保管工作，确保工程档案的及时性、真实性和完整性。3）、施工员职责负责编制施工生产计划和施工方案，组织落实施工工艺和质量、安全技术措施。参与图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、中间验收、竣工结算、施工组织设计、重大技术方案和质量计划的编制等工作。组织对工人进行质量、安全文明教育和技术培训，落实班组技术交底和自检、互检、交接检“三检”制度，确保过程质量控制。负责工程测量定位和施工资料、记录的编制填写工作，参与工程质量、安全和文明检查。4）、质量员职责熟悉掌握有关质量验评标准，制定项目质量管理

10、制度和实施计划，组织开展质量检查活动，协助项目领导搞好工程质量分析总结会议。严格按照质量控制点设置的要求，对施工中各工序的质量进行跟踪验证。参加工序交接检查并行使质量仲裁权，发现不合格工序及时标识，并责令整改和执行质量奖惩制度。组织分部、分项工程质量的检验与评定，并填写质量记录。负责统计和通报每月的工程质量情况，并以书面形式及时向上级部门汇报。参与材料复试、技术复核、QC小组活动和质量缺陷的处理等工作，检查预防和纠正措施的落实情况。5）、安全员职责贯彻国家、地方和公司的各项安全法规、标准和制度，制定项目安全管理制度和实施计划，组织开安全检查活动，协助项目领导搞好安全分析总结会议。按照施工组织设

11、计和安全技术交底的要求，监督、指导各项安全措施的落实情况，及时消除安全隐患，不断改进安全管理和安全措施。组织对工人进行安全生产教育，做好安全资料的编制和宣传工作，会同有关部门搞好特殊工种的技术培训和考核工作。正确行使安全否决权和奖惩权，做到处事公正、奖罚分明，既要维护职工的利益，又要保证施工的顺利进行。负责劳动防护用品的管理和现场安全设施的检查与验收，指导劳保用品和安全设施的合理使用与维护。参与工伤事故的调查和处理，负责统计和通报每月的安全管理情况，并及时上报有关部门。6）、材料员职责负责编制项目材料采购计划，项目经理批准后，上报公司有关部门。及时了解市场信息，做到“眼、耳、嘴、腿”四勤和“比

12、质量、比价格、比运距、算材料”三比一算，并将有关情况上报公司有关部门。按照公司确定的合格物资的供应商，及时联系采购工作，按时完成采购计划。把好材料进场关，及时提交有关材料的质量证明书。配合技术、质量人员对进场材料进行检查验收，负责不合格品的退货处理。负责安排项目物资的堆放、储存、保管、发放和回收工作，建立物资管理台帐，参与项目成本管理和文明施工管理。7）、资料员职责负责项目文件、技术、安全资料的分发、收集、整理和保管，熟悉各种资料的填写要求，确保资料的真实性和完整性。协助班组和试验管理员做好砼、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。配合质量、技术人员，做好分项、分部工程的施工记录和质量记

13、录等资料，并督促其及时归档备案。（3）、企业总部与项目经理部的关系总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督、部门协助、授权管理、全面负责”。1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全局的人力物力，确保合同要求和承诺全面兑现。2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本

14、工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依托、项目是主体、部门是保证、达标是目的。2.3、施工部署2.3.1、施工顺序安排施工顺序的基本原则是：先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后设备安装。根据这一原则本工程施工顺序为：基础结构主体结构围护工程内外装修水、电安装了尾竣工验收。2.3.2、施工工艺选择（1）土方开挖采取机械开挖人工平土、水沟排水，挖土方向由东向西分段进行。（2）模板工程主要以木制九夹板配制成大模板为主。采用九夹板、木方、钢管满堂架子作为支撑体系。大截面柱、梁和墙板配以穿墙螺栓加固。（3）钢筋工程所有钢筋

15、均由现场集中加工配料，塔吊运输到位。大于14的钢筋采用焊接接头（闪光对焊或双面搭接焊或电渣压力焊），小于14的采用绑扎接头。钢筋的搭接长度应满足设计及规范要求。（4）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送至浇筑地点，机械振捣。（5）垂直运输现场设一台塔吊。2.4、施工准备（1）三通一平准备目前场地平整已具备开工条件，施工用水、电已基本就位。1）按施工总平面图尽快完善施工道路和围墙。2）进行现场临时用电设计，按规范敷设线路和配电柜。3）现场水源设水表，并按总图布置管线。4）现场排水随临时道路两侧形成排水系统，污水经沉淀池后排出。（2）现场准备1）办公室、道路、场地等区域硬化，场地四周设明沟。2）现

16、场临时设施有办公用房、生活设施、生产设施等，详见总平面图。3）按总平面图做好材料堆放场地。根据施工的要求安排好施工机械设备进场就位和试运转。4）做好场地围墙、大门，制作并安装现场“五牌二图”以及各种安全标识。5）进行现场高程和坐标标记交接，并依此建立现场平面坐标网控制桩和高程控制点，且加以保护。（3）技术准备1）了解设计意图，熟悉施工图纸，为图纸会审做好准备。2）进行逐级质量和安全等的技术交底，作好有关技术资料的准备工作。3）会同业主和监理办好其他有关工作的交接工作。4）配齐施工所需的规范标准，保证施工有据可依。（4）组织准备1）建立质量、安全、文明施工等保证体系。2）制订各种规章制度和责任制

17、。3）组建项目班子、明确各自职责。4）有计划地组织工人进场，并安排好职工的生活和职工进场教育培训工作。（5）资源准备1）物资准备编制各种材料和施工周转材料所需用量以及机械零配件进场计划，并按要求组织进场，材料堆放排列整齐。进场材料需送检的及时取样送指定的检测中心检测，各种计量器具及时送检，合格后方可使用。在指定的有资质检测部门进行砼配合比的试配工作，确定外加剂的种类。2）主要机械设备准备塔吊一台；其他机具详见“施工机械装备计划表”。第三章 主要分部分项工程施工方法3.1、施工测量3.1.1、测量放线工作布置（1）项目经理部对业主移交的坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、检查无误后，方可使用。（2

18、）提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。（3）布网原则：遵循先总体、后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网；控制桩先在安全，易保存的位置，相邻点之间应通视良好。在控制桩的中心标出十字红线标志，作为施工过程控制的主要依据。3.1.2、轴线控制根据业主提供的有关定位测量依据及施工图纸提供的有关资料由公司专职测量员采用外控及内控两种方法同时进行。引测主轴线，经校核无误后，请业主、监理进行复核。轴线控制点采用在固定物（围墙、固定控制桩）上做标志，钢管龙门桩及埋设木桩必须用砼做保护基座。在土方开挖前，要进行定位轴线测量，将各标志桩定位牢靠。3.1.3、施工高程控制高程

19、控制网，根据业主提供的高程控制基点引测到施工场区内，高程控制点布置数量不小于3个，以便于相互校核。施工中楼层标高控制方法：在底层平面易于向上传递标高的位置面设标高传递基准点，用水准仪往返测，以便检验和纠正。当底层柱拆模板，在柱砼面上测设出相对该层+500mm标高。在结构层施工，传递引测标高时，用50m长的专用钢尺自基准点+500处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。3.1.4、沉降观测本工程沉降观测交由有资质的单位观测。3.2、基础工程3.2.1、施工程序基础工程的施工程序为：基础定位放线并做好标高控制点开挖验坑基础垫层基础支模钢筋绑扎隐蔽验收基础砼砌砖基础基础验收回填土。3.2.2基础施工（

20、1）土方开挖及运输根据本工程的特点，土方开挖前，施工区域内的水准点、控制桩应先行引入设立。土方开挖前应先将基槽的中心桩、龙门桩定位，且经复核无误，然后撒好开挖灰线。提前确定好弃土堆置地点，两侧按规定修筑好运土道路。土方施工前，应对操作人员进行施工方案包括操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况。按规定进行放坡，逐层开挖，在开挖过程中，应对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等控制线、桩位）、边坡和标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高等）经常进行测量，校核其是否符合设计要求。在基槽周围设置排水坑，并且配备两台潜水泵作排水用，以防止基槽施工中出现

21、降雨和地下水的现象。基槽开挖时，底部开挖宽度应考虑工作面。注意基坑四周土体稳定性，发现问题及时解决。基槽开挖后应及时请勘察设计人员进行验槽。若基槽土质有异常情况，及时通知设计人员进行处理。(2)基础模板模板采用组合钢模板及483.0钢管支撑体系为主，不足模数模板及较短的支撑用木模和50100木枋补充使用。基梁支模前，应在垫层上弹出基础位置中心线和边线，检查复核无误后，进行模板支设。模板的支撑系统按常规方法在基坑（槽）边打短钢管桩入土，加水平支撑和斜支撑，使侧模不跑模胀模。(3)基础钢筋绑扎钢筋在现场加工下料制作，运到作业面绑扎成型钢筋绑扎顺序为：基础钢筋纵向地梁钢筋横向地梁钢筋插柱筋。基础中使

22、用的大于16钢筋，钢筋的连接采用闪光对接焊配料或机械连接（墩粗直螺纹冷压套筒）接长使用。双层钢筋网片用16钢筋制作成马凳按1000的间距布置支撑。砼承台地基梁钢筋的保护层主筋按规范考虑，制作与砼同级配的砂浆块控制其厚度。（4）基础砼浇筑砼采用商品砼，泵送至浇筑地点，浇筑宜连续进行，不留施工缝。砼用插入式振动器振捣，振捣时由专业人员振捣，用快插慢拔的方法，以砼有浆泛出，无汽泡为宜，不漏振，也不可强振，以确保砼质量。砼试块在现场浇筑地随机取样制作，留置数量，每施工段内按100m3的砼留置试块一组，不足100m3按100m3砼要求留置试块。砼的养护在砼浇筑完毕后12h以内进行，用草帘覆盖浇水养护，并

23、安排专人负责，养护时间不小于7d。（5）砖基础砌筑本工程砖基础座落在地基梁上，砌筑方法采用“三一”砌法，砖“一顺一丁”排列。施工要点如下：1）基础砌砖应弹出基础轴线，边线和水平标高。2）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。3）基础墙砌筑应立皮数杆，先砌转角及内外墙交接处的部分砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。4）砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，240墙用单面挂线拉通，以确保墙身横平竖直。5）基础墙上的各种予留孔洞及埋件，接槎的拉结筋，应按设计标高、位置要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。（6）土方回填 回填前，应清除坑（槽）内杂物，排

24、出积水，办好相应部位的隐检手续后方可进行施工。回填土按设计要求选择土质，回填土内不得含有有机杂质，淤泥和淤泥质土不能用作填料。回填土应分层铺设，用蛙式打夯机夯实，每层虚铺土层厚度200300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求分层夯实，基坑（槽）底部打夯机不易夯实的部位，用人工打夯，每层铺土厚度不大于200mm。3.2.3、主要技术措施（1）基础的定位放线，测量人员测设出定位线后，报技术负责人复核验收，并要报监理及业主有关人员复验后，方可进行施工。（2）承台、梁、柱钢筋要按施工图上标注的直径、规格下料施工，钢筋的锚固长度要满足设计要求。各部位的钢筋保护层按规范要求垫好保护层垫块。（3）承台、

25、梁、柱的位置，截面尺寸要自检、互检、交接检确保其位置正确，截面误差控制在允许范围内。（4）技术人员要做好各项技术交底和安全技术交底。（5）各工序的隐蔽验收都要报请监理、业主，不得未经隐蔽验收而进行下步的施工。3.3、框架结构工程本工程主体为现浇框架结构，按施工安排，平面上按划分施工段组织流水施工，竖向每楼层分为两次完成，即框架柱一次，梁、板作为一次完成。其施工流程为：测量放线框架柱钢筋框架柱支模框架柱砼框架梁底模扎梁钢筋框架梁侧模，板底模扎板钢筋模板钢筋验收梁板砼浇筑重复（下一段）上一层框架柱、梁、板施工填充墙。3.3.1、模板工程本工程主体砼的模板用木制九夹板作模板，支撑系统用483.0mm

26、钢管为主，兼用50100mm木枋作背楞。（1）模板配制及安装的基本原则：1）模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇捣砼的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。2）保证结构构件各部位的形状，几何尺寸和相互间位置的正确性。3）拆装方便，能多次周转使用。4）模板拼装缝严密，不漏浆。5）所用板材及木材受潮后不易产生变形。6）支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇结构不致发生下沉。（2）模板的安装 1）柱模板安装柱模板用胶合板及50100mm木枋根据施工图的几何尺寸制作定型模板。柱模板在安装前，在柱底外围四周用水泥砂浆找平，并划出柱模内边线和支模控

27、制线。支模时用脚手钢管按井字型加固。支模后，沿模板四周底部粉出20mm水泥砂浆，保证砼浇筑后底部不漏浆。柱模垂直度核正后，相邻柱模之间用拉杆拉固，固定于事先予埋在楼板内的钢筋环上，拉杆的支承点要牢固可靠，与楼面的夹角不大于45度。柱、梁节点部位的模板，在配制柱模时，单独配制节点部位的模板，在柱模拆除时不受影响。柱、梁节点模板在梁板砼完成后拆除，确保节点部位不缩颈或胀模。2）梁、板模板安装在柱上弹出轴线，梁位置和水平线，根据梁的相对位置搭设支撑架，支撑架的支撑立杆所在的地面要夯实，并铺设的木板。梁底模的支撑立杆间距700800mm。水平大横杆步距控制在1500mm左右。梁底模下的小横楞间距300

28、400mm。梁底模按规范要求进行起拱。梁侧模安装：先支设一边梁的侧模，待梁钢筋绑扎完后，安装梁另一侧的模板并加固。对于梁高为700mm的梁，侧模增加穿梁螺栓。板底模的支撑系统随搭设梁支撑架时同时搭设，支撑横杆间距1200mm，纵支撑杆间距1200mm。横杆步距1300 mm。3）楼梯模板安装楼梯模板施工时，先在现场按1：1放大样复核无误后配制模板，按常规的支模方法施工。为保证装修后上下楼梯踏步线对齐美观，结构施工时楼梯踏步立面要退缩30mm。4）模板拆除柱及梁侧模在砼强度能保证其表面，棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度达到1.2Mpa后方可拆除。梁底、板的模板的应等其砼的强度达

29、到规范要求的强度后方可拆除。3.3.2钢筋工程(1）钢筋连接柱竖向受力钢筋以电渣压力焊连接为主。框架梁纵向钢筋以闪光对接为主。板中的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度按施工规范的规定进行。(2）钢筋绑扎本工程钢筋骨架成形采用人工绑扎。钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种，形状、尺寸和数量。绑扎复杂结构部位钢筋时应先制定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。框架柱钢筋绑扎，钢筋接头数量同一截面控制在50%以内，柱箍筋接头弯成135度，箍筋弯钩的位置沿柱竖向交错布置在四角上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。梁、板钢筋绑扎顺序：主梁、次梁、

30、板。梁纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在梁两侧上部的架立钢筋上。板的钢筋绑扎时为了控制负筋的位置，用100 mm的塑料马凳。并将马凳扎牢于上下层钢筋之间。主梁、次梁、板交叉处，板筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。(3）技术措施钢筋工程施工前，技术人员对钢筋作业班组要进行技术、质量、安全交底。钢筋进场应按炉罐（批号）及直径规格分批检验，复试合格后方可使用。钢筋在加工制作过程中如发现弯曲时裂纹、起皮、脆断告示不正常现象，应立即停止加工，报项目技术人员处理。主体结构中钢筋的保护层采用塑料卡，间距1000mm。机械连接和闪光对接焊连接，其接头按

31、每300个接头为一验收批进行随机抽样检测。某一部位的钢筋绑扎完毕，通过自检、互检后报监理、业主隐蔽验收，签字认可后，才能进入下道工序的施工。3.3.3砼工程本工程主体结构砼采用商品砼，机械振捣密实。(1）柱砼浇筑浇筑前柱底部用同砼级配的砂浆50mm进行接浆。柱高超过4m时则应在柱中2m处设一振捣孔。柱砼下料，为防止砼产生离析，用导管或串筒伸入柱内，使砼自同下落高度不超过2m。柱砼分层下料分层振捣，每层下料厚度控制在500mm以内。浇筑时随时对柱模板的垂直度进行校正检查。(2）梁、板砼浇筑梁板砼的浇筑一次浇筑完成，不留施工缝。梁板浇筑时，按砼浇筑流向由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶

32、梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。梁用插入式振动器振捣密实，板用平板振动器振捣密实，表面用铁辊辊平，后用木制刮尺找平，并做好砼表面收水处理。(3)楼梯砼浇筑楼梯砼随梁板一起施工。楼梯段砼处自下而上浇筑，先振实梯段底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝位置留在楼层以上楼梯段跨中的1/3范围内。(4)施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2的时间,同时必须对施工缝进行必要的处理。(5)技术措施 砼施工前，对作业班组、振捣工人进行相关的技术交底。 严格按照配合比单进行配制砼。砼试块制作

33、，按100m3砼制作一组强度试块和一组同条件养护的试块。砼养护由专人负责。梁、板用塑料薄膜或草帘覆盖，浇水使砼面保持湿润养护，柱砼面涂养生液23遍养护。3.3.4围护结构工程 (1）施工质量保证原材料的质量保证：所有进场的砌体材料，除必须具备生产厂家提供的出厂合格证明，还必须按规定进行复检，确认合格后方可投入使用。砂浆配合比，所有砂浆的配合比必须由当地有资质的材料检测单位提供。材料要求a、砖进场时必须规格尺寸符合规范要求，且有质保书，并及时随机抽样送检，合格后方可使用；b、砂：要求选用中粗或中砂，含泥量不大于3%，并清除杂物；c、水泥：采用硅酸盐类水泥，标号为325#，且质保材料齐全送检合格。

34、(2）施工要求砌筑前，对基础梁上表面进行清理干净；弹出砌体中心线，两端柱安好墙体拉接筋，定好皮数杆；砌筑时，灰缝要饱满，垂直和平整度要符合要求，且无通缝现象。砌筑前，对砖要进行浇水湿润。(3）砌筑方法砌筑前，应将基础部位清理干净找平，清出墙身中心线，浇水湿润。砌块应浇水湿润其含水率一般不超过5%；砌筑不准铺长灰确保灰缝砂浆饱满；在转角处设立皮数杆，增设拉接筋，在立皮数杆之间拉准线，依线逐层砌筑；M5混合砂浆砌筑，砌筑灰缝宽度为10mm，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝；一天一次砌筑高度宜为1.2m。最高不宜超过1.8m；框架结构的填充墙，除要满足上述要求外，另要考虑墙体与梁的

35、填充问题，因此，在砌筑填充墙时，墙体与梁之间多采用标准砖砌法，斜角为45度但要求灰缝饱满，斜角一致。3.4屋面工程屋面排水为有组织排水,防水等级为级。3.4.1、施工前的准备工作（1）屋面工程施工前，根据设计要求掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制详细的施工作业方案或技术措施。（2）施工技术人员向作业班组进行技术交底和安全交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施及安全注意事项。（3）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料应按规定取样复试

36、，拿出试验报告、符合设计及规范要求后方可使用。（4）检查找平层的施工质量是否符合质量要求。如发现问题应及时处理。（5）备好合格料，清理好作业面。3.4.2、质量要求（1）屋面不得有渗漏和积水现象。（2）所使用的材料必须符合质量标准和设计要求。（3）防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。（4）屋面坡度必须准备排水系统应畅通，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有起砂、起皮现象。（5）保护层应覆盖均匀严密，刚性整体保护层不得松动、分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔音层，板块保护层应铺砌平整、匀缝严密。（6）节点做法应符合设计要求，搭接正确，封固严密不得翘边开裂。（7）找平层、刚性层需设分格缝

37、，缝处贴30宽卷材一层，单边粘贴，分仓缝、板缝嵌油膏。 3.5装饰工程施工3.5.1、总体安排外装饰作业面采用结构施工阶段的双排脚手架，内装饰可视房间层高情况采用活动马凳、简易脚手架和满堂脚手架。装饰施工应按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行，大面积施工前，应先做好小样板，进行技术鉴定，经有关部门认可后方可全面展开。装饰施工应安排好各工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。3.5.2、抹灰工程抹灰在门窗框和水电的各种接线盒、预埋铁件安装好后进行，抹灰前，基底表面的灰尘、污垢、油渍和碱膜等应仔细清除干净，并洒水湿润。混凝土表面喷浆处理，不同结构交接部位应事先铺钉一道钢丝网。基层处理完后，应

38、找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，并间隔1.21.5m贴上5cm见方的灰饼,抹灰工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行,以便做到减少修理和保护成品。抹灰要必须分二遍成活.底层应压实粉平,使其粘结牢固;面层待底层达到六、七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光不少于三遍。抹灰时要将阴阳角、滴水线、滴水槽、踢脚线和墙裙等细节部位处理好，以避免遗漏和影响美观。外墙抹灰要设纵横分格线，以避免温差收缩缝，分格线宽度根据设计而定。抹灰的质量要求为：表面光滑、洁净、接槎平整、灰线平直方正、清晰美观。3.5.3楼地面工程本工程楼地面均为水泥楼地面。水泥砂浆地面(1）施工要求1

39、）水泥砂浆面层宜在基层强度不低于1.2N/mm后铺设；2）基层表面应粗糙洁净湿润，光面砼表面应凿毛；3）水泥砂浆采用机械拌合，搅拌时间2min，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm.4)铺设时,预先用木板隔成宽3m的条形区段,并以木板作为厚度标准,中间大面积应加标块,先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆一道且满刷均匀，随抹随铺设水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，抹子抹平，铁抹子压光，收光时间以手压面层稍有纹印为宜。为防止表面出现干缩性龟裂故面层在收光前，木抹子要槎抹不小于三遍。5）水泥砂浆面层如遇管道等造成局部过薄处，必须采用防开裂措施，常用方法是加入钢丝网片；符合设计及规范要求后可继

40、续施工。6）水泥砂浆面层施工完毕一天后，应加强养护，此种养护多用锯未或草袋覆盖，并在710d内每天浇水养护，具体浇水养护要根据适时温度而定。7）施工前，应将基层清扫干净，在四周墙上弹出基准线，在地面做上灰饼，冲好筋。铺砂浆时，应随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实；在砂浆收初凝之前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花；当水泥砂浆开始初凝时，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均填补压平；待水泥砂浆终凝前，试抹不显纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压力加大，使表面压平、压实、压光。3.5.4、涂料施工 (1)、涂料施工工序 墙面缺陷修补基层清理打底水泥石

41、灰膏砂浆粉面压实抹光涂料两道。 (2)、施工要点：1）涂料的具体配比现场试验确定。2）涂料的配比一经确定，施工人员就应严格按配比计量配料，以防颜色不统一。 4）涂料涂刷时，应严格按规范控制其施工粘度，要掌握好涂刷厚度，以避免流坠现象。 5）刷第二道涂料时，要等第一道涂料充分干后，方可进行施工，以避免有渗色现象。 6）粉刷时，应特别注意细部节点线条的流畅，纵横一条线。7）在刷涂料之前，砂浆基层必须经专职质量员检查符合要求后方可进行施工。若有缺棱掉角，线条下流畅等缸陷，必须及时进行修补。修补好之后达到了设计强度方可进入下道工序。3.5.5、门窗工程本工程采用塑钢门窗(1)、安装准备工作：塑钢门、窗

42、框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，宜选择在室内装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。安装塑钢门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与塑钢门、窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹 线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。对于塑钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。(2)、塑钢门、窗框安装要点按照在洞口弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使

43、窗、门框表面与饰面层相适应。将塑钢门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。塑钢门、窗框的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾固定法等。锚固板是塑钢门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板是应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。严禁在塑钢门、窗上连接地经进行焊接

44、工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。全部竣工后，剥去窗框上的保护腊，窗框上如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。(3)、塑钢门、窗扇安装 塑钢门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。将配好的门、窗的分内扇和外扇进行安装，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装

45、内扇。对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临进固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。(4)、玻璃安装玻璃安装是塑钢门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。a、玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出的一定的间隙，以适应玻璃膨胀变形的需要。b、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。c、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；d、玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。5)清理塑钢门、窗交工前，应将型材表面的塑胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。