北京某大学化学楼改造工程.doc

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1、目 录第一卷工程综述1第一章编制依据1第二章工程概况1第二卷施工部署1第一章工程管理目标2第二章施工总体思路2第三章项目组织结构的设置2第四章施工总体工艺流程2第五章主要工程量一览表2第六章施工现场平面布置2第七章施工进度计划3第八章主要设备、周转料配置计划3第三卷主要施工方案5第一章拆除工程5第二章防水工程7第三章外窗工程8第四卷装修工程9第一章抹灰工程9第二章室内木门修缮、重做油漆10第三章吊顶工程11第四章镶贴工程12第五章涂料工程14第五卷机电安装工程15第一章工程概况15第二章施工方案16第一节管道工程16第二节电气工程18第三节通风工程22第六卷成品保护管理26第一章总则26第二章

2、前期成品保护26第三章主要成品保护措施27第七卷质量管理及保证措施28第一章质量保证体系及程序28第二章分项工程质量保证措施28第八卷环境保护与文明施工管理29第一章管理目标29第二章组织保证29第三章工作制度29第四章管理措施30第九卷安全管理及消防保卫31第一章安全管理计划及措施31第二章消防保卫措施33第一卷 工程综述第一章 编制依据1、北京某大学化学楼改造工程招标文件及附件2、原二机部二院1984 年1 月工程编号 设计图纸3、建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91）4、建筑机械使用安全技术 （JGJ33-86）5、建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）6、采暖卫生

3、与煤气工程施工及验收规范 (GBJ242-82)7、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 (GB50254-96)8、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 (GB50259-96)9、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定10、北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准11、我公司关于项目管理的十大管理手册12、北京市标准-建筑安装分项工程施工工艺规程参考资料：1、建筑施工手册（第三版） （中国建筑工业出版社）第二章 工程概况1、*化学楼位于*中关园，总建筑面积22584m2，结构类型为内框架外承重墙混合结构，地上6 层，分别由五栋楼组合，化学楼北区（教学实验楼），化学楼南楼（

4、科研实验楼）,化学楼西区（综合实验及行政楼），化学楼东区（阶梯教室），化学楼中区（器材、机房、多功能厅）。2、此次施工范围是南楼、东楼及西楼室内装修、翻新，施工面积约11000m2。3、施工项目：土建工程：1）所有外窗更换为塑钢门窗；2）防火门更换；3）卫生间改造；4）室内、楼道全部粉刷；5）更换吊顶；6）维修地面。给排水工程：给排水管道更换电气工程：1）线路更换；2）电梯工程改造。通风工程：通风柜安装4、工程特点：本工程施工场地十分狭小，且施工现场周围全是办公室及实验室，防尘、降噪要求高，大楼内各种贵重仪器、药柜很多，且楼内各种管道、电线较多，走线很乱，难度很大。对消防保卫、环境保护、文明施

5、工等均提出了很高的要求。第二卷 施工部署第一章 工程管理目标2.1.1、质量目标:优良2.1.2、工期目标:工期49 天，确保8 月20 日完工。2.1.3、安全与文明施工目标:安全目标是工亡事故为零，重伤事故为零，避免轻伤。文明施工达到北京市文明施工样板工地标准，环境管理达到ISO14001标准要求，不发生火灾事故，不发生偷盗等刑事案件。第二章 施工总体思路加固房间均为实验室，需将室内物品、仪器全部或部分腾空，甲方现有段房间作为周转房临时使用，拆除前先将室内物品搬出。因原墙面抹灰强度很低，遇湿收缩较大，容易出现裂缝，所以墙面涂料铲除尽量提早进行，待基层完成收缩后再刮腻子。第三章 项目组织结构

6、的设置本工程我们吸取以往同类工程的施工经验和教训，把此工程建设的让业主满意。施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照公司GB/T19002-ISO9002 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI 工作手册。经理部各职能部门的职责见后附项目管理体系及职能图。第四章 施工总体工艺流程总

7、工序：物品搬迁管道、电源关闸原装修、管线拆除现场勘测、记录、处理粗装修水电安装精装修清理、验收物品搬迁。第五章 主要工程量一览表主要工程量一览表项目单 位数量墙体、顶棚拆除m240000墙柱抹灰（含空鼓修补）m2现场量测墙面、顶棚涂料m239000吊顶安装m22600第六章 施工现场平面布置由于施工现场位于闹市区，场地极其狭小，且工程在科研教学大楼内施工，为了减少施工噪音以不影响科研工作，同时又保证工程的顺利施工，根据使用计划运至现场，临时堆放的垃圾、材料要及时搬运走，堆放时间不得超过24 小时。现场采用2m 高波形瓦设置施工临时围墙。围墙上部20cm 刷宝石蓝油漆，在西北部设一宽6m 的大门

8、，大门中部按公司CI 手册要求书写。临电布置可利用原楼层配电柜，南楼每隔一层设有两个二级电箱,西楼每隔一层设置一个二级电箱，阶梯教室设置一个二级电箱，搅拌机设一个二级电箱。临时用水采用室外消火栓直接引用水。第七章 施工进度计划实行周计划、日计划管理，每周五根据总控计划及上周计划完成情况排定周计划、日计划，通过有效调控，保证总工期的实现。总控计划见附页。第八章 主要设备、周转料配置计划2.8.1、主要机械设备土建主要机械设备配置计划序号设备名称规格单位数量进场时间1电焊机BX-300台42000.7.152冲击钻台62000.7.13电锯台12000.7.14搅拌机台12000.7.55二级电箱

9、台112000.7.16电钻台52000.7.17手提电箱台162000.7.1机电安装主要设备配置序号机具名称规格单位数量序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台12电动液压煨弯机台13手电钻台64电锤台55绝缘摇表台26万用表台27交直流电焊机台48移动电箱台69接地摇表台10手动弯管器台611砂轮切割机台212气焊工具套113管道疏通机台2.8.2、主要施工周转料主要成品保护材料用量一览表序号名称规格单位数量备注112 厚竹胶板1.222.44块2000用于现场地面及仪器保护2塑料布M215000用于地面及设备保护3钢管脚手架48t40用于设备保护及安全防护4编织袋个10000用于清运垃圾

10、2.9劳动力计划表劳动力计划表时间工种7/1157/16318/1158/1620木工40808025瓦工80805030力工70705030焊工8888油工458060电工20202020管工30354040通风工20202020合计268358348233劳动力动态曲线：劳动力动态曲线图第三卷 主要施工方案第一章 拆除工程3.1.1 拆除前的准备工作：记录清查：配合业主、设计、业主代表对照施工图及现场，确认拆除、保留、保护的工程项目，采用照片并以书面记录的形式记录，请业主或有关单位一同审查确认，以免造成不必要的破坏。3.1.2 拆除施工拆除工作从施工区域划分，按使用顺序，东区（阶梯教室）西

11、区南区流水作业。主要区施工时分1-2 层、3-4 层、5-6 层三次进行，拆除时间详见总控计划。每次拆除工程平面上同时展开，立体上自上层向下层进行，同一层内不准同时上下交叉作业。拆除工序：成品保护电路、管道关闸拆除需恢复的设备、门窗等拆除顶棚及管线拆除墙面垃圾清运注意事项：）吊顶应分片分块拆除，人员站在不易砸伤的安全地方，满搭装修架子进行拆除作业；多人作业，应统一指挥，互相配合，禁止冒险作业和蛮干，拆除作业必须二人以上同时作业，并有专人负责看护，拆除现场用围挡隔离。）墙面抹灰用铁錾子、小锤剔凿，自上而下进行，严禁使用大锤和风镐。）拆除作业时，管理人员跟踪到位，发现异常情况或险情，应立即停止拆除

12、，人员迅速撤离，拍照记录，并及时报业主、监理、设计单位，重新确定加固方案或采取其它措施。）拆下的物品及垃圾，应随拆随运，每日清除干净，防止超载或发生其它事故。能利用的东西，统一堆放在楼层指定房间内，并做好保护。）拆除完后，经设计、甲方勘测确认后方可进行下步工序施工。3.1.3、钢筋工程原结构无需加固与更改，由于电梯需要改造，涉及部分结构更改。在设计图完成后，再做详细方案，本方案仅提常规作法（1）、植筋1）所有钢筋种植均采用树脂胶，委托专业人员施工，并按数量进行抽检试验（2%），试验合格后方可进行下道工序。2）根据设计间距，在结构表面标出锚筋位置，如果钻孔位置不在砖体上，稍作调整，保证锚固强度。

13、砼墙体上开眼必须采用水钻，如果钻孔位置有钢筋，则将孔作适当调整。）开孔后及时将孔内杂物尘土清理干净，用高压空气吹干净。4）钢筋栽埋后应确保在胶体固化期及强度增长期内不受扰动。（2）钢筋加工及绑扎1）钢筋进场流程图（见下页）2）钢筋加工前，应仔细核对图纸尺寸与现场实际情况，以便与结构吻合。 第二章 防水工程本工程防水施工只有卫生间重新做防水。3.2.1、基层清理：卫生间新加墙边凿除原装修层，重新做找平层，穿楼板管道应留置套管，并应高出装修面层20mm，管根及墙根均做圆弧八字角。3.2.2、防水材料采用聚氨酯，阴阳角、管根应做附加涂层。墙面上返30cm 以上。3.2.3、防水材料应有北京市认证证书

14、，检验报告和防伪证书，施工前按规定取样试验，由专业防水公司负责施工。3.2.4、施工后应做闭水试验。试水方法和遍数按施工规范执行，并详细记录，及时办理隐检手续。3.2.5、闭水合格后及时做保护层。并做二次闭水试验。3.2.6、施工工具平铲、扫帚（清理基层用）；剪刀、卷尺（裁量卷材用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀等。3.2.7、防水基层及作业条件（1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。（2）防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。（3）防水基层面平整，用2m 长直尺检查,直尺与基层间隙不超过5mm 间隙。（4）阴阳角

15、处必须做成50mm 的圆弧角或70mm 的八字角。（5）防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9，检测方法为将1m2 卷材平坦干铺在找平基层上，静置34h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。3.2.8、聚氨脂防水涂膜施工程序基层检查清理修补配料涂刷底胶施工附加层涂刷防水涂膜清理、检查、修补质量检查报验验收保护层施工。涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。3.2.9 聚氨脂防水涂膜施工技术要点（1）施工要点：为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴

16、在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于1.5mm。防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24 小时，不宜大于72 小时。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm 的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。（2）细部处理：1）对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：2）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。

17、3）、管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。3.2.10、施工注意事项（1）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。（2）在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。（3）材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒

18、，堆放处应远离热源及易燃品。（4）双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。（5）要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。（6）进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。（7）施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。（8）室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。第三章 外窗工程3.3.1 外窗拆

19、除1、窗户四周原抹灰、外墙水刷石应在窗户拆除前，统一弹线，用手提切割机切槽，然后剔除窗边砂浆、石子。严禁随意剔凿。2、原窗户应在玻璃拆除后再行窗框拆除，如无法拆除玻璃，应在确保楼下无人时，方可砸碎。3、外窗拆除时，应安排专人在楼下看护，并设置明显标志，禁止人员在施工区域内通行或施工。4、原窗户、垃圾应随拆随运至指定地点堆放。3.3.2 外窗安装1、外窗安装时应统一弹出窗口水平、垂直、墙面进出控制线，经验收合格后，方可安装。2、外窗安装原则上在室内或阳台上安装，施工人员必须带好安全帽，系好安全带，并挂靠牢固。3、外窗安装时，应严格注意成品保护，严禁碰撞室内设备或已施工完成品，并要注意自身的成品保

20、护。4、窗户安装完成后，外墙收口时，用水泥砂浆掺胶抹平。抹灰时制作统一靠尺，保证收口一致。5、收口完成后，应内外用建筑密封胶封闭。第四卷 装修工程第一章 抹灰工程按照业主要求及工程现状，工程无需大面抹灰，只在局部空鼓或阴阳角严重不方正之处，卫生间做重新抹灰。4.1.1 施工工序基层处理房间规方浇水湿润标准灰饼冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。4.1.2 墙面抹灰立体剖面图4.1.3 施工方法1） 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。2） 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可

21、进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。4） 罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。5） 抹灰墙面阳角做：水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。6） 顶棚只需局部修补一下即可；如必须抹灰时尽量用力压着抹灰以便与原抹灰能固定粘接，并且越薄越好。7） 每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护。8） 对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。9）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层

22、混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。10）每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。（4）质量要求1） 抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2） 表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。3） 实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。第二章 室内木门修缮、重做油漆4.2.1 对于室内木门，易发生变形、腐烂、蛀蚀等损坏，可视损坏情况，采用板翘曲、换框、换门板等方法来修补。4.2.2 重做油漆是*化学楼改造工程的一项主要内容。在旧漆膜上重新油漆时，应检视漆膜

23、的附着力和表面硬度，以确定是否需要全部起底。如果旧漆膜未剥落老化，且附着力很好，用一般铲刀刮铲不宜去掉，用砂纸打磨时声音发脆，有清爽感觉时就无需起底，只用洗液湿洗，洗净表面油污，即可进行重做油漆工程的头道操作工序。4.2.3 旧漆起底方法：1）、刮铲法2）、火烤法，用喷灯或煤气火焰直接烘烧，使旧漆烧至松软，随即用刮刀清除。由于本工程为化学楼，原有大量设备、化学材料等未全部移走，故此种方法在施工时，尽量少用。3）、摩擦法 用砂纸等打磨。4）、脱漆法使用脱漆剂刷于漆膜上，使之渗透、溶解、松软，再用刮刀等清理。脱漆剂分碱性和有机溶剂两类。4.2.4 油漆涂刷（1）、材料、机具准备所有涂料和半成品的品

24、名、等级、种类、颜色、性能等，必须符合设计或选定样品的要求。（2）、木门及细木制品油漆1、施工工艺流程基层清扫、起钉、除油污等 磨砂纸 润粉 磨砂纸 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 刷油色 第一遍油漆 拼色 复补腻子 磨光 第二遍油漆 磨光 磨水砂纸 第四遍油漆 磨光 打砂蜡 打油蜡 擦亮2、施涂注意事项1）、刷底油时，木材表面、木门四周均须刷到刷匀，不得遗漏。2）、刮腻子时，对于宽缝、深洞要深入压实，刮平刮光。3）、磨砂纸时，要打磨光滑，不能磨穿底油，不可磨损棱角。4）、涂刷油漆时，要做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平

25、理直。5）、在操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，不可显露刷纹。打蜡时要将砂蜡打均匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。第三章 吊顶工程4.3.1 吊顶安装施工工艺详见吊顶安装工程施工工艺流程控制程序图表。4.3.2 施工准备1、材料准备主次轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉吸音板及PVC 板等材料的定货，进场检验进场材料应有出厂合格证及要检查材料本身的外观质量。2、施工机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。3、施工条件在所要吊顶的范围内，在吊顶内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，均已经过隐蔽验收。4.3.3 矿棉板吊顶工程施工要点1、矿棉装饰吸声

26、板不宜安装在潮湿度较大的房间。2、弹线、固定吊挂杆件的施工要求与石膏板吊顶相同。3、龙骨安装与调平1）按位置弹出标高线后， 沿标高线固定边龙骨，边龙骨的底面与吊顶标高线齐平。边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接将其钉在墙上，固定位置间隔为400600mm。2）龙骨的分隔定位，应按饰面板的尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面尺寸2mm 左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸等分，因此会出现非标准尺寸的处理，一般处理方法有两种：将收边分格放在吊顶四周；将收边分格放在不被人注意的次要部位。具体采用哪一种方法要根据设计要求来确定。3）安装时先将各条主龙骨吊起后，

27、在稍高于标高线的位置上临时固定，若吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。一般用铝合金条按龙骨间隔尺寸作出量规，作出龙骨分格定位，截取和安装横撑的依据。4）调平主龙骨，保证型次龙骨的边框线（两肢）平直。4、矿棉吸音板安装1）、安装矿棉吸音板宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。2）、安装矿棉吸音板时，操作人员要手戴白色手套，以防止脏手将矿棉板板面污染。3）、安装矿棉板时，一定要轻拿轻放，避免将矿棉板棱角碰掉。4）、将矿棉板搁置在龙骨的翼缘上即可。板材四边的缝隙以不大于2mm 为宜。第四章 镶贴工程4.4.1

28、 铺贴顺序：1、基层处理打底抹灰铺贴饰面砖擦缝（勾缝）2、铺贴时自下而上，逐块进行。4.4.2 内墙瓷砖排砖图1、 有门洞、吊顶房间 2、 有窗洞、吊顶房间 4.4.3 地面排砖1、 方法之一 2、 方法之二 4.4.4 施工方法及要求：1、墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。2、粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。3、面砖的排列应避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。4、在墙面及转角处，每隔2M 左右预

29、埋贴面标志，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。5、面砖表面的清理工作应在当天做好。如完成后还有不洁之处，可用5%-10%的稀盐酸清理墙面。4.4.5 质量要求：1、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符号设计要求。2、饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等缺陷。3、饰面砖接缝应填嵌密实、并平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜。4、合格率95%以上。第五章 涂料工程4.5.1 材料、机具准备所有涂料和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等，必须符合设计或选定样品的要求。4.5.2 室内顶棚、墙面涂料施工1、施工工艺流程墙面铲除 抹灰修补 基层清扫 填补缝隙、局部刮腻子

30、磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 磨平 干性油打底 第一遍涂料 复补腻子 磨平第二遍涂料 磨平 第三遍涂料 磨平 第四遍涂料2、滚涂将涂料搅均调至施工粘度，用辊子均匀地蘸取涂料，在墙面上均匀的滚涂。使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口要用排笔或鬃刷刷涂。1）、基层处理打底抹灰铺贴饰面砖擦缝（勾缝）2）、铺贴时自下而上，逐块进行。第五卷 机电安装工程第一章 工程概况5.1.1、给排水系统：生活及生产给水管线采用镀锌钢管。消火栓给水管采用镀锌钢管；电渗析水采用铝塑复合管；无离子水采用不锈钢管；具体设计方案如下：1) 更换N 区泵房内的两台生活水水泵及相应的配套电机；

31、2) 更换N 区7 层的钢板水箱为玻璃钢水箱，同时更换水箱相应的附件，并在水箱间加装紫外线消毒器一台；3) 更换原来的给水干管，并刷银粉两道、防结露保温；4) B 区3 层各实验室给水立管放大，实验桌上增加给水支管；5) 更换各实验室的化验盆，选用合资品牌、原尺寸大小的搪瓷化验盆；根据要求在相应位置增加化验盆及洗涤盆等；6) 更换各化验盆上的鹅颈龙头及所有水龙头为瓷芯龙头;7) 取消循环冷却水系统;8) 更换所有排水管线，生活排水管设计采用UPVC 塑料管，生产排水采用排水铸铁管，冲洗酸液排水管采用排水铸铁衬铅管。同时所有排水支管管径放大为75，排水立管放大为100。9) 将原有的镀锌铁皮雨水

32、管全部更换成镀锌钢管10) 更换所有的消火栓箱，并改消火栓的栓口口径为65，喷嘴口径为19；11) 重新设计布置卫生间，并考虑残疾人扶手等设施，个别卫生间增设坐便器；5.1.2、通风系统1更换效果差的通风柜，并根据任务书要求增加或加大部分通风柜；2加大全面排风系统的换气次数；3加大新风系统，各层将增设组合式金属新风机。4阶梯教室增设集中空调系统。5.1.3、电气系统1增加楼内事故应急照明系统；2照明支线全部换成铜芯线；3实验室内的配电箱全部换新的，断路器大小和原设计一样，并带漏电保护；4每个实验室将预留一空调插座，高度为2.2 米，电源从所在实验室内配箱内引入；卫生间预留烘手器电源；5更换所有

33、的照明开关、通风柜按钮；6各实验室内的插座铁板设计成带漏电保护的插座箱，并将部分实验室内的配电柜移至室外；7. 在有特殊要求的房间加设电气接地，以保护精密仪器；8. 各楼层的照明配电箱和各房间的动力配电箱均增加计量仪表；第二章 施工方案第一节 管道工程1、管道拆除：2、管道安装：3、管道支、吊架制作安装：a.所有给排水管道的支吊架按照国家标准集S161 中的要求制作安装。b.给水管道水平安装支架间距，不得大于下表规定：公称直径(mm)1520253240506580100125150支架最大间距保温管1.5222.533444.5456非保温2.533.544.5555556c.UPVC 塑料

34、排水管支承件的间距：（mm）外径405075110160间距400500750110011600d.所有排水管道的坡度如下：管径DN150DN125DN100DN75DN50坡度I=0.01I=0.015I=0,02I=0.025I=0.034、UPVC 管连接：aUPVC 塑料管及管件的内外壁应光滑平整，无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。b. 横干管上根据长度应安装伸缩节，一般横支管上合流配件至立管超过2M应设伸缩节，但伸缩接之间的最大距离不得超过4M，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5-10mm；冬季15-20mm。c. 承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加

35、力挤压，静置2-3min。d. 承插接口安装完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂檫拭干净。5、消火栓箱安装：消火栓箱安装时应找直找正，不得破坏铝合金门和玻璃，安装牢固后方可配合土建堵洞，安装高度应符合现行规范要求。6、管道的防腐及保温：消防管道涂刷红丹底漆一道，干后再刷防锈面漆一道，埋地管道，按规范刷厚桨型环氧煤沥青漆三油一布做法，防腐层总厚度不小于0.4MM，油漆厚度要求涂刷均匀，色泽一致，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂、流坠及污染等现象。7、系统试验：管道安装完毕应按施工验收规范做外观检查和水压试验，给水管道水压试验应为工作压力的1.5 倍，在10 分钟内压力降不应大于0.05MPa，

36、暗装和埋设在地下的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15 分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须每根主立管最上部的雨水斗以不漏为合格。阀门安装前应做强度和严密性试验，试验压力根据出厂压力而定。钢板水箱注满水不渗不漏为合格。消防系统通水试验应达到消防部门测试规定条件。8、冲洗：给水、消防管道安装完毕试压后应进行冲洗，给水以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5ms 的冲洗速度冲洗，消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3ms。冲洗时排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，直到出口水色和透明度与入口目测一致为

37、合格。9、卫生洁具安装的基本工艺流程:安装要求：（1）卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。（2）卫生洁具的安装，宜采用预埋螺丝或膨胀螺栓固定。如要螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。（3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。（4）卫生洁具安装位置应准确。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。（5）安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。（6）地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。（7）卫生洁具给水配件安装应符合采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 第5.3.1 条中的规定。（8）连接卫生器具的排水管管径的最

38、小坡度，如设计无要求，应符合采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 第5.2.4 条中的规定。（9）卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合表采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 第5.2.3 条中的规定。（10）卫生洁具的安装支架应有足够的刚度和稳定性，坐便器栽地固定螺栓不得破坏防水层，通水试验前应检查地漏是否畅通，逐层进行通水试验。通水试验完成后应按要求进行排水管道的通球试验。10、水泵试运转：（1）准备工序a.检查水泵和附属系统的部件是否齐全；b.检查水泵各紧固连接部位不得松动；c.用手盘叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象、d.轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数

39、量应符合设备技术方件的规定；e.水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；f.水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。（2）水泵运转a.水泵任意一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。b.水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。c.在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。d.水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75；滑动轴承的运转温度不应高于70。e.水泵运转

40、时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过1020 滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3 滴。f.水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。g.水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。第二节 电气工程1、电气安装工艺流程图：2、预埋管及预留孔洞暗配钢管敷设工艺流程:暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。进入配电箱、接线箱盒的电线管路，排列应整齐，一孔一

41、管，箱盒不得开长孔。埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。管径在20MM 以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM 以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接，套管的长度为连接管径的2.2 倍。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。暗埋于砖墙或其它墙内的钢管应用防锈漆处理。钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。3、接地：接地线的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。4、管路明敷设：钢管明敷工艺流程：A、明配管弯曲半径一般不小于管外径6 倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4

42、 倍。B、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。5、线槽安装线槽工艺流程：a. 线槽支架间距：水平距离为2 米，垂直方向为1.5 米。b. 敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。c. 线槽盘金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路，镀锌制品线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。6、管内穿线(缆)工程安装工艺流程：B、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设

43、计及施工图的要求。C、穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。D、剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。E、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。7、配电箱（盘）安装安装工艺流程：A、固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。B、电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。C、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。D、在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。E、在空载情况下，检查各保护装置的