硫酸工艺操作规程(正版).doc

《硫酸工艺操作规程(正版).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硫酸工艺操作规程(正版).doc（53页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、300kt/a硫酸装置生产操作规程一原料工序：1.工序目的：利用原料工序设备，为焙烧工序提供足量合格原料，及时把入厂的原料抓入库房并根据原料情况分区域堆放。2.管理范围：从库房开始至亚铁成品贮斗、硫磺成品贮斗止，所有在此区域内的一切建筑物，设备、仪表和防火器具等。3.设备一览表：设备名称皮运机园盘给料机原料贮斗亚铁振动筛桥式起重机规格型号U=0.8m/s,长短大小不等共14台2000 Q=100t/h,3台4000*1000*4760 3台，1300*700*1400 3台，3500*1500*1207 1台3台4台，起重量10t，跨度28.5m，起升高度20m4.流程图:亚铁皮带上料机配酸压

2、滤亚铁皮运机亚铁成品贮斗亚铁皮带上料机机振动筛皮运机园盘给料机亚铁成品贮斗行车库存亚铁硫磺成品贮斗硫磺皮带上料机皮运机园盘给料机行车硫磺硫磺成品贮斗硫磺皮带上料机皮运机园盘给料机行车库存干部砂硫磺成品贮斗硫磺皮带上料机皮运机干燥机皮运机园盘给料机行车库存湿砂5.岗位操作规程：5.1仔细检查各台设备，确认是否具备开车条件。5.2经常与焙烧岗位保持联系，根据焙烧成品贮斗原料贮存情况决定上料与否。5.3启动设备，按上料皮带、中间皮运机、振动筛、园盘给料机的顺序进行。5.4行车操作按特种设备的操作要求进行。5.5如装置计划较长时间停车，尽量保持各料斗空仓；装置开车前约半小时进行上料。遇非正常情况较长时

3、间停车，在班长的指令下对亚铁各料斗进行清理。5.6正常上料工作完成后停车，要求各皮运机上无料方可停下设备。5.7沸腾炉点火，该岗位根据车间要求进行点火料的配置。焙烧工序1工序目的： 利用沸腾炉将硫磺、亚铁等含硫原料，在高温沸腾流态化与氧气反应，制成含SO2浓度为13.5%左右的炉气生产硫酸用。2管理范围： 由成品贮斗开始至静电除尘器出口止，所有在此区域内的一切建筑物，设备及管道、仪表和防火器具等。3设备一览表：设备名称沸腾炉风帽空气风机开车风机规格型号9500*28280F=70.9m2V=2141m33.4*84866个Q=1600m3/minH=2000mmH2O800Kw,10Kv,29

4、00r/minQ=58211m3/h电机185Kw,V=380v,960r/min设备名称亚铁皮带 加料机混合矿皮带加料机手动单梁 起重机硫磺贮斗亚铁贮斗锅 炉旋风除尘器静电除尘器规格型号V：0.8m/sB=0.8mV：0.8m/sB=1m起重量5吨三个，带空气泡三个，带空气泡一台UH152700并联LD75-4-7F=75m24流程图:亚铁皮带加料机含 尘 炉 气沸腾炉锅炉亚铁贮斗矿灰混合矿皮带加料机硫磺贮斗矿渣 排 渣 系 统空 气 风 机湿净化工段静电除尘器矿灰旋风除尘器矿灰5操作指标：项目风机电流A炉底压力mmH2O炉顶压力mmH2O炉底温度 炉上部温度 炉出口温度 指标?120130

5、0-305085010001000项目矿渣含硫 %矿灰含硫 %烧出率 %残氧浓度 %SO2浓度 %SO3含量 %指标0.30.3991.5%13140.34岗位操作规程：4.1新炉或长期停炉后的开车：4.1.1开车前的准备工作：4.1.1.1烘炉（新建或更换炉体内壁衬砖后）。检查各处仪表，热电偶是否齐全、准确。装好各处压力计，并校正零点。4.1.1.2烘炉方法：按烘炉曲线要求进行4.1.1.3点火前的检查和准备：a)检查检修工作是否完毕，人门及手孔是否上好。b)通知电工和检修工检查炉底风机、开车风机，进料机（或滑差电机），转动方向是否对，照明是否齐全；点火枪完好。c)通知仪表工检查所有仪表是否

6、灵活好用。d)清理炉膛杂物，风帽孔眼，压风吹试。e)清理炉顶放空阀砂封，是否备足河沙。f)准备约5m3干炉渣 (过4mm筛网)。g)准备好过4mm筛、含水5%、含硫在2024%的点火硫精砂。h)用准备的炉渣装满排渣口,并关闭炉底渣阀。i)用准备的炉渣装填炉膛(从风帽孔算起)150mm厚耙平。j)封闭下料口处冷渣孔和人门。k)开启空气风机，启动皮带机向炉膛铺料，铺料高度约700mm。l)作冷沸腾开大风量，中等风量和微沸腾风量，观察沸腾状况，以确定点火升温操作条件，冷沸腾完毕从视孔观察炉内固定层平面平整、无凹凸不平现象，否则再翻动或扒矿检查风帽。m）冷沸腾试验完成后，停下风机。点火用天然气联系并送

7、上。n)通知仪表工准备开车，供水岗位供水，锅炉工准备开车。o)拉开矿封炉顶放空阀。关死气室进口阀。p)听候班长通知，沸腾炉点火升温。4.1.2点火升温：4.1.2.1炉工在点火前应作分工，明确一人统一指挥点火升温，其他任何人不得干予。4.1.2.2炉工接到点火升温的指示后，即对沸腾炉点火升温，按天然气点火程序进行操作。然后根据需要启动空气风机，以微沸腾点火，升温。4.1.2.3当炉底温度升到450500时（七个温度点有五个均达此温度时）撤除点火枪、封好点火孔，适当增加风量，保持良好沸腾状态。封好人门，通知净化、转化、锅炉等有关工段和岗位准备通气。4.1.2.4当底层温度任一点温度不再上升或下降

8、时，即可加矿逐步提高炉温至800，底压800mmH2O柱左右时，可视升温结束。4.2短期停车后的开车：4.2.1接到生产组长及班长的开车通知后，检查进料机、炉底风机是否完好，并与排渣岗位。锅炉和成品矿输送皮带机岗位联系供料准备开车。4.2.2通知电工送电和仪表工检查仪表并在场启动风机，待风机运转正常，炉底风量开至操作指标范围内，开启喂料机加料，并通知排渣岗位开车和进行排渣操作调节。4.2.3开车时，检查炉内温度若温度在500以上，待转化、净化开车后，干旋出口压力上升时才启动炉底风机开车进料，这时要密切观察灰渣颜色，（待干旋）灰渣颜色为棕色时才将氧表打为自动。4.2.4当炉气温度、压力、风机电流

9、和炉底风量逐渐提到正常控制指标内时，即转入正常生产。4.3长期停车：4.3.1通知转化，准备停止送气。4.3.2将料斗内矿用完后，加料皮带空转随即通知转化锅炉已断矿。4.3.3继续在原风量下沸腾510分钟，烧去炉内残硫后，停止风机运行，并通知转化停车，同时停喂料机，关闭风机进炉风闸。4.3.4打开干旋出口清理门，根据锅炉降压要求降温吹渣和拉开炉顶砂封开度。4.3.5当炉风温度降至100以下时，即全吹出炉渣（先打开人门和装料门）。4.3.6掏出炉渣堆放备用。4.3.7检查清理炉膛、风帽，蒸发管缝和排渣口的残渣。4.3.8检查清理风帽眼及顶帽，有坏的要更换（若坏的较多或使用时间已很长就应全换）。所

10、清理过的风帽要用粉笔作上记号，当所有风帽孔清理完后应开机吹510分钟，以检查炉内风帽孔是否畅通。4.4短期停车（停车在10小时左右，炉底温度550以上）：4.4.1当得到班长停车指令后，通知转化、锅炉岗位准备停车。4.4.2断矿4.4.3继续沸腾约2分钟，灰渣颜色变红时停炉底风机，并通知转化停车。4.4.4停止排渣。停车时间内炉底温度应维护在600以上，在550以下时应提温。4.4.5停车后每小时记录一次沸腾炉温度。4.5紧急停车：4.5.1通知转化、锅炉停车。断矿、停风机。4.5.2将所发生故障应记录并迅速向生产组长和班长及上级领导报告并及处理。4.5.3若炉内结疤，应打开炉门清除，堆积应扒

11、散。4.5.4停车期间炉底温度应维护600以上（注意炉内各点温度变化）。5.正常操作要点：5.1保持投矿量和进风量平衡，如入炉矿、排渣、流量、压力、气浓、残余氧含量，鼓风机电流等有变动时，应根据全面分析，作适当增减调节幅度，尽量要小，调节动作尽量要少。炉底压力控制在1300mmH2O柱左右。5.2随时注意炉温升降趋势，控制各层温度稳定。5.3尽量不开二次风少用三次风，使氧表得较准确地控制。5.4提高和降低生产负荷时，加、减矿时要适当调节风量。5.5要定期检查和试验压力计、流量计、温度计、电流表、电压表、氧表等有关仪器，以防失灵，造成操作上的失误。5.6对成品矿贮斗必须保持一定量的存矿，不准断料

12、以防炉内急剧变化，引起停炉，所以送料工决不允许在矿用完后再送料。5.7密切与上下岗位联系，了解情况做到心中有数。QCF84/800293.82/450余热锅炉一 锅炉参数烟气流量Nm3/h额定蒸汽压力MPa额定蒸汽温度烟气进口温度烟气出口温度给水温度名义蒸汽量Kg/h842703.8245080032019029000二 锅炉结构概述余热锅炉型式为水平，衬砖强制循环沿长度方向悬吊管束结构。锅炉采用混合循环方式。热炉气被冷却将热传给炉水，锅炉的炉墙连续砌筑，形成水平炉气通道。灰斗和进气室炉顶用型钢支撑件加强。沿锅炉纵向两侧布置多球支座，锅炉钢架支承在多球支座上可自由膨胀。沉积在受热面上的矿尘可以

13、靠电动振动除灰装置除去。炉水一路沿沸腾层下降管进入沸腾层冷却管组（自然循环），另一路经蒸发区下降管进入热水循环泵（强制循环），经加压后送入锅炉本体受热面。锅炉给水由除氧器经两个省煤器加热后送来，通过三冲量调节（给水流量、过热蒸汽流量、汽包液位）保持汽包液位的稳定。三 给水炉水和蒸汽要求质量项目硬度umol/LPH（25）溶解氧ug/L铁ug/L铜ug/L钠ug/LSi2Oug/L磷酸根mg/L给水质量标准2.08.8-9.3155010炉水质量标准9-115-15饱和及过热蒸汽质量标准2051520四 操作规程4.1锅炉烘炉与煮炉4.1.1烘炉煮炉的目的烘炉的目的是使锅炉砖墙能够缓慢的干燥，把

14、炉墙中的水分排掉，避免在运行时水分急剧蒸发而使炉墙裂纹损坏。同时，烘炉可以加速完成炉墙的物理、化学变化过程，使炉墙趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期可靠的工作。煮炉的目的是除去锅炉蒸发受热面内部表面杂质和油污及附着物，并形成保护膜；在煮炉的同时，完成耐火材料的高温养护。)4.1.2烘煮炉前的检查和准备工作。4.1.2.1锅炉装置已经具备烘炉条件。水压试验合格。锅炉司炉人员应经培训合格并取得锅炉操作证。4.1.2.2检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。4.1.2.3炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。4.1.

15、2.4锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。4.1.2.5检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。4.1.2.6锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。4.1.2.7检查燃烧装置是否完好，机械传动系统试转正常。4.1.2.8经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90，冬季水温应在50以下。进水期间，应检查入孔，手孔及

16、各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时，停止进水。此时，水位计内的水位应维持不变。否则，应查明原因，设法消除。4.1.3烘炉操作本锅炉烘炉可以与沸腾炉烘炉同时进行；煮炉在锅炉烘炉进行到后期三天时进行。4.1.3.1严格按烘炉曲线图进行控制操作。4.1.3.2在整个烘炉过程中，应经常检查锅炉各部位膨胀情况，4.1.3.3 烘炉过程中，气包应保持正常水位，锅炉受热面内所有的管道，必须保持水循环。4.1.3.4 外护板排气口要按照要求开设。以利蒸汽排出。4.1.3.5 所有的温度测点每小时记录并存档。4.1.3.6 经常检查锅筒水位和压力，应满足设计运行

17、要求。4.1.3.7烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。下部人孔门封堵，上部人孔门打开降温。禁止人为强制降温。4.1.3.8在任何烘炉阶段集汽联箱蒸汽温度应严格控制在运行温度以内。4.1.3.9烘炉人员要认真监控，作好烘炉记录，定时对设备进行巡检，发现异常及时联系。当事故发生时，应立即处理，预防事故扩大。4.1.3.10设备操作应严格按照规程要求进行。4.1.3.11保证烘炉现场清洁，道路畅通。4.1.3.12消防设施准备齐全。4.1.3.13现场必须配备足够照明设施和足够的照明电筒，供巡检时使用。4.1.3.14现场操作及管理人员必须正确佩带安全帽，超过1.5米以上高度的作业时，必须按

18、规定正确使用安全带。4.1.3.15烘炉期间，定时对锅炉各系统进行巡查，发现有任何漏点，及时报告。车间厂部研究处理并制定防范措施。4.1.4煮炉操作4.1.4.1煮炉用药为NaOH和Na3PO4，每立方炉水需加1KgNaOH和5Kg Na3PO44.1.4.2药液从加药管加入。约12小时后当锅炉升压至0.25MPa时应进行第一次排污，约3小时后进一步排污，如循环泵吸入管中的筛网过滤器需要清洗，则烘炉需暂停；当锅炉升压至0.30.4MPa左右，要保持4h；并在此压力下煮炉12h。4.1.4.3在额定工作压力的50情况下，煮炉12h，并注意锅炉的运行情况。4.1.4.4在额定工作压力75的情况下，

19、煮炉12h。如发现问题，待降压后再作处理。4.1.4.5降压至0.30.4MPa时，保持压力，煮炉4h。煮炉时间共约为4860小时。4.1.4.6取样化验，排污和清洗检查4.1.4.6.1在煮炉期间每3小时进行一次炉水取样化验，取样可从锅筒和下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45molL时，应补药。4.1.4.6.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。只有当炉水P2O5含量保持稳定达6小时后煮炉才可结束。4.1.4.6.3煮炉结束后炉水应全部放尽（边进水边放水），并用脱盐水清洗至少两次，并冲洗药液接触过的管路和阀门。循环泵进水管的筛网

20、过滤器必须清洗，细筛网要除去。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。4.1.4.7煮炉的合格标准4.1.4.7.1锅筒、集箱内壁内无油垢。4.1.4.7.2擦去附着物后，金属表面应无锈斑。4.1.4.8煮炉的注意事项4.1.4.8.1煮炉应维持正常水位，不可使碱水进入过热器内，过热器用蒸汽吹洗，过热器疏水门应打开。4.1.4.8.2各项参数应达到上述要求并尽量稳定。4.1.4.8.3煮炉期间需要排污时，前后、左右各联箱应对称进行。4.1.4.8.4各项记录齐全清楚。4.1.4.8.5在煮炉后期，压力已达到工作压力75%，此时已是锅

21、炉的初运行阶段。因此，在升压过程中，要注意检查各部位的变压情况、膨胀情况，特别要注意检查锅筒、受热面管子、膨胀补偿器，支吊架等部位。如发现异常现象应立即停止升压，待查明原因处理完毕后,再继续升压。4.1.4.8.6化验及锅炉运行人员应密切联系，相互监督，严格执行本措施。4.1.4.8.7煮炉后要求在锅炉内的任何部位不得残留任何碱性溶液；进行化学药品操作时须戴橡胶手套和面罩。4.2锅炉升压操作4.2.1硫酸装置第一次开车，锅炉处于冷态，必须在硫酸装置开车前10小时左右对锅炉进行升压。升压按锅炉升压曲线图进行。4.2.2当放空阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭放空阀。4.2.3当汽压升0.05O.1MP

22、a时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。4.2.4当汽压升到0.1O.15MPa时，须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。4.2.5当汽压升至0.2MPa时，进行下列工作：4.2.5.1试用给水设备，向炉内进水，观察其是否好用。4.2.5.2顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。4.2.5.3对新装或检修后的锅炉，必须第一次紧固所有连接螺栓。拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。 4.2.6当汽压升至0.5MPa时，进行第二次热紧

23、工作。4.2.7当压力升至规定压力（2.45MPa）时，沸腾炉才能进行点火操作。4.2.8升压注意事项：如用天然气或燃油等材料进行升压，过热器需进行反循环操作（点火过程早期，管内基本上是炉水循环，蒸汽逐渐产生，但因热强度大大地小于正常生产情况，产汽量较小，这些蒸汽在过热器中流动，不足以保证过热器管得到充分的冷却，为了保护过热器不致于过热烧坏，在汽包压力低于2.45MPa时，开启过热器的反循环阀，从循环泵出来的一部分炉水送入过热器出口联箱，此时过热器可以看成是与其他蒸发受热面并联的又一组蒸发区，因介质的流向一正常生产时过热蒸汽流向相反，故称反循环）。当汽包压力达2.45MPa时，即关闭反循环阀，

24、开启集箱放空阀疏水阀，以防止水击，阀门开启度要以维持压力为依据。如用蒸汽反冲（当锅炉从冷态投运时，使用反冲蒸汽管向锅炉内通入外来蒸汽，使炉水及管壁温度升到炉气露点温度以上的方法叫蒸汽反冲）可直接升压至2.45MPa，过热器反循环可以省略。4.3锅炉的正常运行。 锅炉的正常运行，主要是对锅炉的水位、汽压、过热蒸汽温度进行调整，对锅炉进行振打除灰排灰操作，并与其他相关岗位进行协调，以达到安全，经济运行的目的。4.3.1水位计的保护和水位调整。4.3.1.1每班应对水位进行一次冲洗工作(按照冲洗方法进行)。4.3.1.2水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。4.3.1.3锅炉装有高低

25、水位警报器时，必须与实际高低水位一致。4.3.1.4锅炉在运行中，水位应保持在正常水位，并允许在离中水位25毫米以内波动。这里特别要指明的，即水位计上划出的高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过高或过低的警界线，表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。每班至少检查一次汽包液位水面是否自由波动。4.3.2压力表的保护及汽压的调整。4.3.2.1压力表每半年进行一次校验。4.3.2.2一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准确，不灵敏的要立即更换。4.3.2.3压力表应经常保持清洁。4.3.2.4锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。4.3.2.

26、5本锅炉在运行中，主要是通过调整和稳定硫酸系统的负荷来达到调整本设备负荷的目的。过热蒸汽温度通过喷水减温器或调整硫酸系统负荷来调整。4.3.3锅炉排污锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。正确排污的方法是：4.3.3.1排污前锅炉水位应稍高于正常水位；4.3.3.2一人监视水位，一人操作排污阀；4.3.3.3排污时应充分暖管，避免产生水冲击；4.3.3.4严禁用加长柄的方法来开关排污阀。4.3.

27、3.5每次排污操作后，应注意把排污阀关严。4.3.3.6定期排污周期约8小时一次，若炉水指标差，应缩短排污周期。4.4每班至少对给水和炉水进行一次取样化验。4.5每班对泵、阀件和调节装置应清洗，润滑点要加油。4.6备用循环泵的进出口阀门和冷却管线的阀门在正常情况下须处于开启状态。因为流量计在低流量接点时自动将备用循环泵投入运行。所以每班需作检查并记录，每两周应手动投运一次备用循环泵并作好记录。4.7振动除灰器每隔24小时振一次，每次振动一分钟；每次停炉前后都应启动除灰器，清除管壁上浮灰。每班应保持排灰斗畅通。4.8安全阀应进行整定：汽包工作安全阀P=1.06*Pg（汽包工作压力），过热器集箱上

28、安全阀P=1.04*Pg（过热蒸汽压力）。安全阀经整定校验后应铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应每周对安全阀做手动的放汽放水试验。4.9正常停炉：当硫酸系统需停车，本岗位接到停车指令后，控制汽包液位在控制水位上限，适当关小主汽阀，控制好锅炉压力，待硫酸系统停车后，关闭主汽阀，开启蒸汽旁路阀，使锅炉压力不超压，锅炉压力下降时应密切注视汽包水位，不允许降到低水位以下，循环泵必须保持运行，直到不再产汽为止，此时炉床温度约250；锅炉需长期停炉，则压力应降到零，待炉水温度低于70时，方可将炉水全部放出。放水前，应打开锅炉空气阀。4.10紧急停炉：遇有下列情况之时应紧急停炉。4.10.1锅炉水位低于

29、水位表的下部可见边缘。4.10.2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。4.10.3锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。4.10.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。4.10.5水位表或安全阀全部失效。4.10.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。4.10.7炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。4.10.8其他异常情况危及锅炉安全运行。4.11紧急停炉的操作： 4.11.1硫酸系统作紧急停车。4.11.2将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀和过热器疏水阀，降低压力。4.11.3如不是因缺水而紧急停炉，可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。4.

30、11.4如因缺水事故时，严禁向炉内进水。4.12锅炉停炉保护：4.12.1本锅炉全部受热面均为蛇形管式，不宜用干法保护，短期停炉可以用给水压力或蒸汽压力法；4.12.2长期停炉水测保护：用碱液法将锅炉内充满PH值达10.0以上的水，让金属表面上形成一层耐腐蚀保护膜，以防止溶解氧对锅炉金属表面的腐蚀。所用的碱液性药剂有NaOH或Na3PO4工业NaOH 每立方米炉水加56Kg工业Na3PO4 每立方米炉水加1012Kg 锅炉在利用碱液法保护期间，应经常取样分析碱的浓度，如发现浓度明显下降，应查明原因清除，然后补加碱液。锅炉恢复使用时，应将炉水放出或放出一半以上，重新补给清洁的水，再进行点火。4.

31、12.3长期停炉气侧保护：锅炉运行期间沉积于受热面和砖墙上的污垢物必须清除并进行中和处理。锅炉进出口、灰斗与排渣机连接处进行封闭处理，在烟道内放置适量石灰并定期更换。五、锅炉烟气及汽水流向简图：加药装置转化省煤器给水泵除氧器脱盐水锅炉本体蒸发管下降管沸腾炉中烟气沸腾炉冷却管组沸腾炉冷却管组下降管汽 包热水循环泵沸腾炉冷却管组上升管锅炉本体蒸发管区锅炉本体蒸发管区低温过热器高温过热器锅炉本体蒸发管区减 温 器蒸汽管网锅炉本体蒸发管区冷凝器汇水箱汽 包锅 炉 烟 气 出 口六、调节阀门一览表阀门位号阀门用途公称直径DN工艺介质调节流量m3/hLV1707除氧器给水调节100水35LV1703余热锅

32、炉给水调节80水35PV1714除氧器压力调节125蒸汽4.6t/hTV1709减温器减温水调节25水PV1712余热锅炉集汽集箱放空截止阀100过热蒸汽LV1701余热锅炉汽包紧急放水截止阀50饱和水HV1701余热锅炉集汽集箱出口管过热蒸汽截止阀200过热蒸汽LV1708除氧器放水截止阀80饱和水LD75m2-4-7静电除尘器1.基本原理简述：1.1在不均匀电场中，利用高压直流电（负高压）使气体电离。1.2使含尘的炉气通过含有大量电子、正负离子的电场，使尘颗粒荷电。1.3在高压电场作用下，根据电的基本特性，同性相斥、异性相吸的原理，使大量的带负电荷的尘粒在收尘电极上（或阳极）沉积，而少量的

33、带正电荷的尘粒在阴极上（或电晕极）沉积。1.4利用机械振打，将收尘极上的尘除去，阴极虽然尘较少，但要保持洁净，以免影响电晕放电，故采用连续振打。而阳极，一电场连续振打外，其余为间断定时振打，以减少烟尘二次飞扬。2.主要参数：入口烟气量入口烟气温度气进烟气温差入口烟气压力入口尘含量设备阻力降除尘效率m3/h300-3202040-215mmH2O130g/Nm3300Pa99%0.2g/Nm3电场截面积烟气流速烟气停留时间总收尘面积电晕线总长高压硅整流器（4台）电加热器温度75m20.74m/s18.9s5439m25292m72Kv/800mA顶部200阴极2203.操作规程：3.1开车前的检

34、查准备：3.1.1检查、清理电场内的杂物。3.1.2检查阴、阳极的间距。检查并擦拭石英管、瓷轴。3.1.3传动机构按规定加注润滑油。设备内尘中轴承、振打锤销等任何时候禁止加油。3.1.4检查所有传动机构运转方向，不得反转。 3.1.5启动所有振打机构、排灰阀等，检查运转情况，振打位置是否适中。溢流螺旋排灰机溢流口加满灰。 3.1.6检查人孔是否封闭。 3.1.7通气前8小时开电加热器，加热顶部和侧部绝缘箱。 最后空负载送电检查（绝缘电阻100兆欧） 1#、2#、3#、4#电场60Kv，500mA 3.1.8检查确认无误和送电合格后，等待通气。3.2.电场送电 3.2.1装置点火开车期间，只能送

35、绝缘箱低压电，电场不能送电；待点火成功系统通气工况较稳定后，在满足电收尘器出口温度220，绝缘电阻50兆欧的条件下，可送1#、2#电场高压电，在电收尘器出口温度250，可送3#、4#电场高压电。 3.2.2短期或正常检修停车后开车，参照a条规定进行送电。 3.3正常操作 3.3.1通气后，检查人孔、法兰连接、排灰等处是否漏气。 3.3.2阴极振打、分布板振打、1#、2#电场阳极振打为连续振打，3#、4#电场阳极为间断定时振打。（根据脱气塔排放酸的颜色及浑浊度调整振打频率） 3.3.3电场运行电流：1#电场 4550Kv，二次电流随负载大小变化；2#电场 4050Kv，3#、4#电场 4050K

36、v；运行电压不宜过高，以稳定运行、满足收尘指标为准（具体运行电压根据生产具体情况而定）。电场送电半小时内排灰机暂不启动。半小时后启动并清除冷灰。 3.3.4每小时记录一次（进出口温度、压力，每个电场一次电压、一次电流、二次电压、二次电流）。 3.3.5当出口温度200，顶部绝缘箱电加热器可停止加热；阴极振打绝缘箱温度应控制220。 3.3.6当接到停车通知后，停止对电场送电。 3.3.7切断高压电源并接地。3.3.8开电加热器保温。3.3.9启动所有振打并继续排灰，将灰斗余灰排尽，然后停止运转。3.3.10遇突发性停电，检查高低压电源开关是否断开。待来电后，启动所有振打并排灰，将灰斗余灰排尽，

37、然后停止运转，开电加热器保温，作好开车准备。 3.3.11保持与上下岗位联系并根据工况变化对电收尘操作指标作相应调整。4安全注意事项4.1进入电场检修，必须办理许可证，高压必须接地，并切断二次保险，在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸”警告牌。4.2机械运转必须符合运转方向，不得反转。4.3高压电器、设备等必须接地良好，接地电阻2欧姆。4.4待设备内部温度降至50以下，才可进入清扫、检查和检修，并穿戴好防护用品。设备外有专人监护。5故障分析及处理序号现象原因处理方法1送不上电绝缘破坏检查石英管瓷轴。电加热器是否正常工作。2电流上涨下降直至送不上电支撑绝缘管、瓷轴爬电。两极积灰搭桥。灰斗满灰。

38、绝缘箱堵漏、清理或更换绝缘管瓷轴。振打机构修理、清灰。排灰。3电流表下降、电压不变或稍有上升振打故障，引起阴极肥大积灰；工艺条件变化灰尘比电阻变大或灰尘粘性变大修理、加强振打；稳定工艺条件4有时能送上电，有时送不上电电极一端脱落而摇摆，绝缘物漏电固定极线，处理绝缘物5机械故障检修6电气故障电工检修7超温负荷大、余热锅炉降温不够减负荷或停车8电场工作不稳定工艺条件波动维持低电压运行或停止送电排渣工序一 工序目的将沸腾炉、锅炉、旋风除尘器、静电除尘器等设备所排所收集的渣尘，通过螺旋排灰机、埋刮板输送机、冷却滚筒、皮运机转移至堆场；或直接通过水流冲洗后泵至压滤机进行压滤；保持沸腾炉、锅炉、旋风除尘器

39、、静电除尘器等设备正常运行和硫酸系统正常运转。二 管辖范围从沸腾炉出渣管，锅炉、旋风除尘器、静电除尘器等设备灰斗，排渣设备，冲渣及压滤系统到堆渣场。包括所辖区域内的一切厂房、建筑、设备、管道、阀门、电器、仪表、安全装置等。三 设备一览表锅炉埋刮板旋风电尘埋刮板冷却滚筒（用于炉子锅炉）冷却滚筒（用于旋风电尘）灰斗螺旋排灰机渣皮带压滤系统B320mm L=15m输送量20t/hB=400mm L=28m输送量25t/h800L=20m输送量22t/h800L=30.5m输送量16t/h锅炉：3个旋风：1个电尘：5个9台B=1mL=10m槽、泵、压滤机、皮运机等一套四 流程简图（干法排渣）沸腾炉锅炉

40、灰斗旋风灰斗电尘灰斗排渣阀管溢流螺旋排灰机溢流螺旋排灰机高温溢流螺旋排灰机埋 刮 板 输 送 机埋刮板输送机冷却滚筒转运皮运机冷却滚筒 湿法排渣简图：沸腾炉锅炉灰斗旋风灰斗电尘灰斗排渣管排渣管排渣管排渣阀管冲 渣 水冲渣水斗 车 转 运冲 渣 水 沟皮 运 机压滤机压滤泵冲渣水收集槽五 工艺指标硫磺掺烧亚铁所产红渣用湿法排渣压滤后红渣质量：铁含量： 60%硫含量： 1%水含量： 25%（暂定）六 操作规程1检查所有运转设备润滑油是否足够，安全附件是否齐全，电器是否正常。2检查设备内是否有杂物并清除。3能盘车的设备要手动盘车无卡、堵现象。4点动各设备，察看运转方向是否正确。5检查并疏通各灰斗、排

41、灰管，达到畅通。若用湿排渣法，开启冲渣水。6一切准备工作完成，具备开车条件，启动所有要投运设备，通知值班长本岗位已准备就绪。7系统开车后，勤敲灰斗和排灰管，保持排灰畅通。8随时检查本岗位所管理设备，及时处理并汇报，与上下岗位保持联系。9硫酸装置停车，本工序要待锅炉、电尘、旋风余灰排尽后才能停车。净化工序1工序目的 将焙烧工序来的含有尘、酸雾、砷、氟、硒等杂质的高温炉气在本工序进行净化和降温，使炉气净化达到工艺指标要求，以满足后面工段正常操作和设备的正常运转要求。2管辖范围从动力波进口起，至第二级电除雾器出口（干燥干塔进口）。包括所辖区域内的一切厂房、建筑、设备、管道、阀门、电器、仪表、安全装置

42、等。3设备一览表：设备名称动力波洗涤器气体冷却器SO2脱吸塔高位槽斜管沉降器安全水封规格型号洗涤器4500*10700SDB55005500*166201000*3300槽2000*15003500*30004250*4250*63101450*1950设备名称污水池两级玻璃钢电雾稀酸板换热器动力波洗涤循环泵冷却器循环泵脱吸塔循环泵污水泵规格型号1500*1500*1500SDDH-37 332管正六边形F=300m2循环冷却水量约1200m3250FUH-45Q=650m3/hH=30m 电机110KwQ=500m3/hH=33m 电机110KwQ=20m3/hH=25m 电机5.5KwQ=25m3/hH=27m 电机7.5Kw4流程图：工艺水一级电雾气体冷却器动力波洗涤器炉气来至电除尘器 二级电雾板式换热器动力波循环泵斜管沉降器脱吸塔高位水槽安全水封脱吸循环泵空气空气冷却器循环泵去干吸工段污酸处理