牦牛皮鞋面革加工工艺.doc

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1、牦牛皮鞋面革加工工艺1准备阶段11 原料皮的选择一般粒面无伤残的做全粒面革，伤残较轻的做轻修鞋面革，伤残较重的做修鞋面革或绒面革。由于牦牛皮粒面伤残较多，所以正面挑选率只有5%10%， 大部分只能用来生产轻修或修面革。原料的分选和合理利用决定着企业的经济效益。好的原料要做出高档产品，差的原料要精耕细作，提高档次。原料皮组批将水牛皮按大小不同，产地不同，原皮状态不同，分别组批。12 浸水处理 工艺流程组批数张称重浸水割头蹄耳尾去肉再浸水控水脱脂工艺条件温度 常温 渗透剂JFC 0.5%漂白粉 1.5% 液碱（30%） 3%液比 5.06.0 时间 1820h操作：调好水温水量，加入渗透剂，漂白粉

2、和1%的液碱转，控制溶液PH值在12左右，投皮入鼓转动23分钟，静泡5小时，其间每小时转12分钟，再连续转45小时，再加入皮重1.52%的液碱，继续转78小时，检查皮基本回软，停鼓8小时，出鼓。要求：前期少转多停，中期多转，后期少转多停13 去肉 去肉是除去制革不需要的原料皮肉面附着的皮下组织、脂肪等，给真皮胶原纤维的松散消除了束缚和网络，同时也消除了化工材料向皮内渗透的屏障。因此，去肉的好坏与是否合理是消除龟纹使革柔软、丰满等的技术关键，同时，也消除部位差的有效环节。根据牦牛皮组织结构特征，第一次去肉（去浸水带毛皮）采用“T”字行去法，即颈部横向去一至二刀再竖向在背脊部去一刀，腹肷部位不去肉

3、。这样，使厚而紧密的颈部和背脊部油膜拉破，肉筋部分去除，皮纤维受到拉伸，使灰碱处理时对这些部位的作用加强，而腹肷部位的肉未去，使其在灰碱处理中由于油膜、肉筋的阻碍，皮纤维所受作用减小而得到保护。第二次去肉（浸灰碱后）再“四刀法”全张去肉，将全张油膜、肉筋尽量去干净。实践证明，这种去肉方法对消除牦牛皮颈部皱纹、厚硬，保护腹肷松软部位，使全张革的软度紧实度差别大大减小，其效果是很明显的。14脱脂脱脂工序：液比 2 温度 341203脂肪酶 1.6% 氯化铵 0.5%BaymalAN 0.1% 时间 40min要求：A：油脂尽可能脱干净，皮表面应洁净，手摸无明显油腻感； B：无烫伤现象。 C：脱脂前

4、后应充分水洗，除去油污及油脂分解物，水洗温度约30为宜。15 脱毛膨胀传统的灰碱法脱毛、浸灰是在转鼓中进行，为保证毛和毛根的即时溶化和表皮、皮垢的即时脱落，除了控制适当的硫化钠（硫氢化钠）石灰用量外，还要利用转鼓的转动而辅以适当的机械外力来促进脱毛浸灰过程。由于皮在转动中的翻动，特别是在转动时间过长或转鼓转动过快而受到机械作用过大时，使使皮作用过度，造成成革松软、易起皱纹，特别是牦牛皮这类纤维编织本来就疏松的皮坯就更容易出现这类问题，这也许是牦牛制革工艺的唯一难处。解决这个问题，脱毛浸灰一般采用涂灰碱的方法，应掌握好灰碱比。可采用两部分两种浓度的灰碱液包灰堆置推毛进鼓浸灰，初期液比小，较高碱浓

5、度，后期扩大液比的工艺路线。脱毛膨胀工序液比 2.5 温度 1624硫化碱 68gL 石灰粉 4%时间 1620小时要求：牦牛皮的纤维组织比黄牛皮的疏松，一般经过脱毛浸灰后就可达到一般产品的要求，不需要进行复浸灰。但对于一些软度特别高的的产品，需要进行一次复浸灰。复浸灰液比2.53.0,温度25，灰碱浓度1.52.5(波美)以浸泡为主。15脱灰软化一般来讲，脱灰应脱透，脱灰软化过程中的机械作用要缓和，酶的用量不宜太大。脱灰前要充分水洗，以采用大液比温水闷洗为好。这样，机械作用小，洗涤作用均匀、缓和，膨胀裸皮可逐渐降低膨胀度，皮内层与外层膨胀度差别小，皮不易受到损伤。同时温水对蛋白、油脂水解物及

6、盐的溶解度大，容易将这些物质洗去。水西时可多次换水洗涤，也可以采用大液比流水洗。但对于当地水中碳酸钙硬度较高的工厂不宜采用流水洗，因为在流水洗过程中，水中的碳酸根会不断与钙作用而形成碳酸钙沉积在粒面上，轻则粒面发糙，重则脆裂，尤其在冬季更为严重。脱灰与软化可以同时进行，也可分步进行。工艺流程 水洗脱灰软化（同浴）水洗浸酸工艺条件液比 1.5 硫酸铵 0.5%25倍胰酶 0.05%(在冬季增加软化程度)1389蛋白酶 0.08%操作规程：在脱灰后进行软化，液比1.5，温度3639，硫酸铵0.5%，25倍胰酶，转动30min，在冬季为增加软化程度，还可补加6000U/g的蛋白酶0.08%.要求：软

7、化后的皮要采用大液比水洗，多次洗涤。检查：脱灰后用酚酞检查红色就是没有水洗干净。16 浸酸浸酸能进一步分散纤维，对重脱灰的裸皮浸酸不宜过重，常规浸酸，即用小分子、渗透快的甲酸和硫酸结合，浸透为止，浸酸终点pH=2.83.4。为了使粒面细致、紧密，可在浸酸中加入明矾1%，明矾对腹肷部位的粒面填充效果明显。浸酸的液比不宜太小，否则由于机械作用太大，会使皮产生皱纹而在铬鞣后显示出来。工艺流程水洗浸酸去酸水洗铬鞣工艺条件液比 1.01.5 温度 常温盐 7% 甲酸 (60%) 0.8%硫酸 (98%) 1.2%操作规程：液比 1.01.5 温度 2022 盐 6%8% 转动10分钟 甲酸 0.5%0.

8、8% 转动30分钟 浓硫酸 0.6% ,稀释后加入,转动15分钟再加浓硫酸 0.6% ,稀释后加入,转动4小时. 检查：pH=2.83.2 用溴甲酚绿检查，切口全黄。17去酸用弱碱性物质提高浴液和皮中的pH值，去酸的时间太短会使表面去酸多，皮内层去酸少，使鞣制时皮中层鞣制不足，成革板硬，因此去酸时间应该适当延长，是裸皮内外层酸度接近一致。去酸的目的是为了利于鞣制，加速铬盐的结合。去酸时常用的材料是，碳酸氢钠、醋酸钠、亚硫酸钠、碳酸氢氨等。18铬鞣原料皮经过浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸等工序的加工后，除去了绝大部分对制革无用的组织和成分，保留下了几乎全是由胶原纤维组成的立体网状编织结

9、构在较大程度上破坏或削弱了生皮胶原中本来具有的大部分交联键，从而降低了生皮家园结构的稳定性。因此，得到的裸皮反而比原来的生皮更不耐湿热、更不耐微生物及化学作用。鞣制是制革生产中极为重要的过程，因为只有通过鞣制，裸皮才真正转变为具备了大部分穿用性能的革，同时，鞣制过程对成革的性质和质量起着决定性的作用。 鞣制效益应首先表现为革的耐湿热性能比生皮有较大提高。在鞣制结束时，往往把革的收缩温度作为检查鞣制质量的重要指标。如生皮的温度一般为65左右，而铬鞣后革的收缩温度可达到90以上铬鞣是裸皮转变性质的关键。一张皮鞣制的好坏直接影响着成品革的质量。初鞣应该用低碱度鞣液鞣制。可以减轻胶原纤维过早地交联和定

10、型，已利于铬鞣液向皮内的渗透，使皮革丰满度提高，铬的吸收量增加。初鞣结束时的PH值应该低一点，使制品的可塑性大些，能为挤水伸展、片皮、削匀创造良好的条件。采用纯铬鞣，成革柔软，但腹肷部位比较松弛，采用铬-铝结合鞣，粒面比较细致，腹肷部位不松弛。因此，牦牛皮应该采用铬-铝结合鞣效果会好一点，但是PH值应该控制在3.63.8，不能偏高。为了牦牛皮腹肷部位的丰满性，也可以采用苯二甲酸钠蒙圉剂，或者采用多羧络合剂交联鞣制。铬鞣蓝湿革，按照粒面状况挑选后，可用于软鞋面革、软修鞋面革、轻修鞋面革等产品的加工。由于牦牛皮粒面伤残比较多，腹纹和颈皱比较多，所以正面挑选率只有5%10%，大部分只能用来生产轻修或

11、者修面革。胳鞣的时间一般不低于6小时，鞣制总时间一般不低于14小时，一般应该控制在1622个小时。铬鞣的总时间由转动时间和在转鼓里的静止的时间组成。从提碱计时，鞣制时间不得少于6小时，使反映更加接近平衡。铬鞣的转鼓转动一般其转速控制在812r/min。合理的增加机械作用可以促进渗透和结合。碱度是33%的铬溶液，浓度对于皮和铬盐的结合量影响不大但是，在高一些的碱度的场合，通常皮对铬的固着量随浓度的增加而增加。鞣制初期，液比小，机械作用强，铬鞣液浓度高利于渗透，不会过鞣，反而缩短鞣期。因为中性盐浓度的提高硫酸盐和有蒙圉作用的有机酸根进入络合物内界，阳铬络合物减少，中性的铬络合物增多；氢离子的浓度提

12、高，皮蛋白质的羧基离子化程度减少；浓度梯度增加，利于渗透。工艺流程水洗铬鞣提碱水洗搭马静置工艺条件液比 0.4 醋酸钠 0.8%小苏打 1% 时间 8h铬液 18% 苯二甲酸钠溶液 2%温度 65操作规程：鞣制：倒去1/3浸酸废液 阳离子加脂剂 0.5%1.0%,转动30分钟 铬粉 5% ,转动60分钟 , 铬粉 5%,苯二甲酸钠溶液 0.5%,转动120分钟 ,小苏打1.2%1.6%,转动90分钟,测PH值3.84.0,加100%150%(70)热水,转动180分钟,停鼓过夜.次日转动30分钟,测PH值3.73.8. 检查：蓝湿革颜色呈浅淡,均匀的湖蓝色,粒面细致,毛孔清晰,革身柔软,丰满,

13、有弹性,无油腻感.(2)蓝湿革无压皱或绞缠现象,不得有革斑.(3)蓝湿革Ts95;用手指挤压蓝湿革的折叠部位,吹去水分,重新展开时,折叠处应脱水,呈白色,表示鞣制良好.(4)蓝湿革臀部,颈部切口应呈均匀的湖蓝色,不得有生心. 2鞣后湿加工21复鞣填充复鞣的目的 1.增强成革的粒面紧实性，减轻松面程度，甚至不松面，提高革身丰满性，尤其是使空松的边腹部位紧实和增厚，减少部位差。 2.提高成革耐湿热稳定性，升高收缩温度。 3.改善成革的使用性能。要解决边腹部位的空松和松面的问题，必需通过复鞣使边腹部和纤维疏松部位边得丰满和紧实，而不是以单独采用与革结合能力很差的填充剂进行填充。复鞣使革变得丰满，也使

14、革的物理机械性能加强，在机械整理时革易变软不易松面。单独通过填充变丰满的革，物理机械性能没有提高。有时还会出现降低，在机械整理时不易变软，作用力加大时还易出现松面。如果填充剂用量加大，革的软度会大幅度降低，有时出现裂面。因此，对牦牛皮，解决边腹部的空松问题，应该以复鞣为主，填充为辅。经过复鞣，革的主要物理机械性能得到提高，纤维疏松部位的丰满程度明显提高，由于牦牛皮纤维组织比较疏松切部位差较大，只靠复鞣还不能完全达到成革的要求，还需要填充剂补充填充。工艺流程水洗复鞣水洗填充中和工艺条件温度 40 液比 1.5铬粉 4% ART-1 3%补充：对于牦牛皮蓝湿革，应选择乳粒大小适中，选择填充效果好，

15、本身无成膜性的弱阴离子或非离子产品。用丙烯酸树脂填充剂Scc-3填充时，Scc-3的用量一般为2%3%，在加脂后换浴，液比1.5，温度30，转一小时。为了增强填充效果，也可在第一次铬复鞣时先加1.5% Scc-3进行第一次填充，在加脂后用1.5% Scc-3进行第二次填充。这样，配合前面的复鞣工艺，单独用Scc-3填充就能达到成革的要求。但是有时为了改善坯革的磨革性能，或改变革的风格，在主要用Scc-3填充时，也采用少量栲胶填充。采用Scc-3与栲胶填充时，可采用在加脂前先用1.5%栲胶在30填充，在加脂后用2%3%Scc-3填充的方式。也可采取在加脂后，在30先用2%3%Scc-3填充，接着

16、用5%的栲胶填充的方式。采用前一种方式，栲胶的填充特征教为明显，采用后一种方式，Scc-3的填充较为明显。22中和中和的目的: .由于铬鞣革一般在酸性条件下鞣制的,铬鞣革中存在H ,中和铬鞣革中的游离酸,因为 游离酸的存在使革变得硬脆. .降低皮革表面正电荷,控制后工序的阴离子(复鞣剂、染料、油脂等)材料的亲和力,使得结合缓慢,渗透充分均匀。中和是染色、加脂工序的基础。中和程度直接影响染料、油脂及填充剂的渗透，决定着成革的身骨。牦牛皮鞋面革要求中和透，中和的Ph值不宜太高，一般为5.06.0，否则易松面。中和尽可能温和，可采用醋酸钠与小苏打配合进行，最好是采用中和合成鞣剂中和，这样在中和的同时

17、对革进行复鞣，中和作用温和，不易松面，也可省去中和后的水洗工艺流程水洗中和水洗加脂工艺条件液比 1.5 温度 40醋酸钠 0.8% 小苏打 1% 操作规程：中和:液比 1.5， 温度40, 醋酸钠 0.8%，转动15分钟 中和复鞣剂 1.0%1.5%,转动20分钟, 小苏打 1%,转动10分钟,测PH值5.05.4,要求中和透.检查：切口用甲基红检查 pH为5.05.423染色加脂染色能增加花色品种，满足客户对各种色泽的喜好，并且能改善革的外观，增加革的使用性能。染料的配方中，所使用的染料必须可以相混合，否则导致染色不均。对于重修的正面革来说，重点应当挑选那些能够赋予革浓厚色调而成本低的染料。

18、软鞋面革，特别是全粒面及半本胺鞋面革要求粒纹清晰，涂层透明而薄，一般是通过染色直接染出所要的色调。因而要求所染的颜色均匀一致，色泽均匀饱满。在染鞋面革时，为了得到均匀一致的皮革，染色最好是采用两次加染料的染色法。加脂使革的纤维被油脂包裹，增加革纤维的润滑性，减少革纤维之间的摩檫；改善革的物理性质；还可提高革的防水性。成功的加脂，不仅取决于所选择加脂剂的化学结构和性能，而且取决于乳液的稳定性和粒子的大小。对牦牛鞋面革坯革，加脂量不宜太大，尤其是对大量丙烯酸树脂填充剂填充后的革。因为加脂剂用量太大时，革对油脂的吸收较差。对用了部分栲胶或合成鞣剂的革，则加脂量可稍微多一点。但是必需注意，牦牛皮的柔软

19、度主要通过良好的复鞣来获得，不应该靠加脂来获得。否则，松面或裂面将不可能避免。一般加脂剂用量为4%6%，所采用的加脂剂应加脂效果持久，迁移性小，有润感强。工艺条件液比 2 温度 55合成加脂剂SE 1% 亚硫酸化鱼油 1%综合加脂剂 1% 阳离子加脂剂 1%蚕蛹油 1% 染料 x%甲酸 0.5%操作规程：液比 2 温度 55 亚硫酸化鱼油1% 合成加脂剂 1% 硫酸化鱼油 1%，蚕蛹油 1%,转动45分钟, 栲胶 2.0%,复鞣填充剂 1.5%,转动40分钟,甲酸 0.6%,转动15分钟, 染料x%,转动15分钟,甲酸 0.5%,转动10分钟,铬粉 0.5%1.0%,转动1520分钟,测PH值

20、 3.63.8,降温,水洗,出皮静置.3干燥整理31干燥牦牛皮的干燥过程要缓慢，机械作用时的机械作用力不宜过大，因此，要多阶段缓慢干燥，并在每一个干燥阶段后堆置处理，使革内水分匀衡，同时使革进行弹性恢复。在干燥过程中需要用伸展机将革面上的颈纹和腹纹伸展开。在干燥拉软时，宜采用小的作用力，多次振软的方法，防止力量太大将革振松。工艺条件挤水伸展贴板干燥静置伸展真空静置挂晾静置振荡第一次磨革32磨革干燥后的第一次磨革主要是为了磨去革面的伤残。牦牛皮表面伤残多，磨革前应对坯革进行仔细挑选，选出不磨（全粒面）、轻磨、和重磨三种。轻磨坯革针对头、爪处皱纹及局部轻微伤残精心磨革，不得磨重、磨毛。第一次磨革用

21、240号砂布或180号砂布磨去粒面伤残，全张磨到，无磨毛，无砂峰，无磨漏。第二次磨革用320号砂布全张磨到重磨坯革磨面时用150号砂布磨破粒面层，不得磨毛，无砂峰。33干填充如果复鞣、加脂、湿填充等工序操作正常，干燥和机械作用适当，坯革就能达到成革的要求。但由于牦牛皮部位差较大，在由于水场的操作偏差，往往有一部分皮革的腹肷部还显得有些空松，因此，需要进行补救性填充，既干填充。操作规程：液比 1.52.0 温度4245 FGN 3%,转动20分钟, ART-2 2.5%,NF-2015 1.5%,转动40分钟, 进口栲胶 4%,分散剂 0.5,测PH值4.8左右,排水.4涂饰整饰是指复鞣染色加脂

22、后的干加工过程。皮革整饰的目的就是保护皮革面受湿气和污物的侵害,并使皮革表面获得所需的光亮。另一目的是把转鼓染色不均匀的皮革通过干加工使色彩均匀一致，掩盖粒面的天然瑕疵，并得到人们所期望的效果。坯革经过干填充、磨面、除尘后，进行涂饰。轻磨的要轻涂，重磨的要适当的重涂。选用的涂饰剂应对坯革有很强的黏着力，成膜后的各项物理机械性能要好，宜采用改性丙烯酸树脂。坯革已进行过干填充，故不需要进行专门的封底。涂饰时为增强牦牛皮压花纹的立体感，使粒面细致，真皮感强，可进行两次压花。即先对坯革压牛皮毛孔花纹，在喷完一遍底浆后，在第二次压牛皮毛孔花纹。喷完面浆和光亮剂后，平板或通过式高温压平一次。工艺流程干填充

23、振荡拉软第二次磨面扫灰除尘压花喷底浆和面浆压花喷面浆喷光亮剂操作注意事项补充：.喷染 全粒面革大多数都经过转鼓染色，革坯带有与成革相同的色泽之后，再轻涂饰。有时染色革坯出现色花，或者与成革色泽相差较大，为了重染轻涂，尽可能保持皮革天然的外观，都需要进行喷染。喷染应用与革结合牢、表面着色力强的金属络和染料。 .封底 当革吸收涂饰剂能力很强时，或者加工苯胺革、半苯胺革时，都可以采用封底层，以防止涂饰剂过多的渗入革中。封底的树脂要柔软，可加一些填充剂以适当遮盖革面缺陷。 .颜料底层 底层浆中颜料用量变化比较大，苯胺革不用颜料膏，有时可加用一些填充剂或少量有机颜料；半苯胺革涂饰可以在1000份底浆中加入30-50份左右；全颜料涂饰时，颜料膏用量可以增加到100-150份，再配上一些遮盖力强的填充剂。全粒面光涂饰中，颜料膏与树脂的比例为1：2-4。树脂成分与其它添加剂成分比例约为1-1.2 ：1。 .光亮层涂饰 光亮层现在多用硝化棉光亮剂，硝化棉硬度大，光洁度好。高光亮度的革多采用溶剂型，中光型可以用乳液型。