预应力箱梁预制施工方案.doc

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1、预应力箱梁预制施工方案一、工程概况：跨京广铁路分离立交起点里程为K1+635K2+882全长1247米，桥面净宽214m。上部结构采用先简支后连续的施工工艺。共计35孔预应力混凝土连续箱梁，每孔左右幅各4片，共计280片。其中东引桥30米箱梁144片，西引桥30米箱梁104片，35米箱梁16片，40米箱梁16片。二、预制场地布设 280片箱梁分两个预制场预制：东引桥箱梁预制场：设在主线K1+700- K1+880桩号处左侧半幅桥梁基础上（即左半幅桥梁3#墩到8#墩），负责预制东引桥144片箱梁。西引桥箱梁预制场:设在K2+885K3+030段路基上，面积为4500m2,共预制136片箱梁。注:

2、后附两预制场的场地平面规划图根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期（7个月），东引桥预制场设置15个箱梁台座，2套箱梁侧模，2套内模。预制场内箱梁台座按顺桥向布置。预制场内设置80t龙门吊2台，5t龙门吊1台，张拉、压浆设备各2套。梁场建设好后日生产能力为1.3片梁，计划五个月预制完成144片梁。西引桥预制场设置20个箱梁台座，2套30米箱梁侧模和内模，1套40米箱梁侧模和内膜。预制场内箱梁台座顺路基方向布置。预制场内设置2台80t龙门吊，1台5t龙门吊，张拉、压浆设备各2套。梁场建设好后日生产能力为1.2片梁，计划五个月预制完成136片梁。在两个预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电

3、、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。三、施工准备: 技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。 试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材

4、料，以保证受力均匀，外观一致。 C50混凝土原材料产地：砂子：河北曲阳大砂河(中砂) 水泥：邯郸太行水泥厂规格P.042.55-31.5mm碎石产地：满城县大册营 水：施工现场水井水外加剂：山西黄腾C50混凝土理论配合比：施工拟采用： 水泥：砂子：碎石：水：外加剂每立方混凝土用量（Kg）：492：693：1083：182：12.79配合比： 1：1.41：2.20：0.37：0.026 材料准备：施工队应及时上报所需的材料计划于保障部，保障部根据施工进度条件及时购买合格的建筑材料。 施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进

5、行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。 搅拌机及张拉千斤顶的准备：在浇筑梁板之前，必须对搅拌机及张拉千斤顶进行标定。标定合格后方可投入使用。以确保砼配合比及张拉设备的准确性。四、施工方法：1、底座场地准备：首先进行预制场地规划及平整压实，并搭设钢筋加工场和钢绞线、波纹管堆放场。硬化场地使底座在箱梁生产过程中不至变形，根据施工计划、施工投入考虑，东引桥箱梁预制场及西引桥预制场准备浇注台座分别为15个、20个，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础中间厚30cmC20砼，两端各1.5米范围内因张拉需要砼加厚35cm。浇筑台座砼要保证台座顶面的水平，3

6、0米梁台座纵向设置向下1.5cm的预拱度，35米梁向下设置1.8cm的预拱度，40米箱梁向下设置2.3cm两侧设置5cm角钢，台座底模用4mm钢板焊接在两侧角钢上。台座顶面以下7.5cm处用预埋40pvc管设置拉杆预留孔, 预留频率断面点间距为7.5cm。施工工艺流程见2-1图。场地平整、碾压制作砼底座、铺钢板绑扎底、腹钢筋安装内模安装外模并固定砼配合比设计模板检查材料检验钢筋加工波纹管检查钢筋、波纹管检查绑顶板钢筋钢筋检查浇筑腹板顶板砼养护、拆模张拉钢绞线孔道压浆端跨封锚移梁存放砼配合比设计水泥浆配合比设计砼强度达到要求图2-1 后张预应力砼箱梁施工工艺框图浇筑底板混凝土2、钢筋加工及安装、

7、波纹管安装钢筋进场质保资料齐全，分类垫起堆加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制场专门搭建的加工棚中进行。钢筋下料好在底模上进行安装绑扎，按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，严格按设计坐标位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋骨架的保护层厚度需达到设计要求。注：箱梁端跨梁靠伸缩缝端注意预埋钢板。3、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方

8、可投入使用。东箱梁预制场投入4套模板（两套边模，两套中模）；西引桥预制场投入4套模板（两套边模，两套中模）。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。在台座两边的角钢粘贴1cm厚的橡胶条，使箱梁侧模挤压固定于台座上浇注砼时不至漏浆。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶、底要用拉杆拉牢，使侧模牢固、密实安装在台座上，保证不变形、不漏浆。端头板安装前要严格根据图纸控制好端头板位置。锚垫板必须与波纹管道保持垂直。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块采用塑料或砼垫块，垫块应错开呈梅花型布置，不贯通截面全长。4、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加

9、工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土按批复的配合比拌制，拌和过程中严格控制水灰比。搅拌好后由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑箱梁。浇注过程中先浇注底板砼,其次腹板,最后顶板及翼板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按试验相关要求对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑分层厚度，在模板两侧装附和式高频振动器以保证在浇筑过程中底板和腹板砼密实，板顶用插入式振捣器振捣密实。为防止波纹管道在浇注时变形造成闭孔，浇筑前在波纹管内部先穿上外径合适的塑胶水管。5、砼养生及拆模砼浇捣完毕，初

10、凝后即可进行养生，一般情况下砼养生采用覆盖洒水养生，在规定的养生期内，必须保证砼表面始终处于湿润状态。侧模及内模的拆除在箱梁砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。 6、预应力张拉箱梁混凝土强度达到100%标准强度后，进行预应力钢束张拉，张拉采用双控施工，张拉工序为：0初应力（10）105( 持荷5分钟) 锚固张拉控制应力为1395Mpa。张拉采用应力和伸长量双控。当计算伸长量超过理论伸长值正负6时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25之间，取10为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范

11、规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。注:后附30m箱梁预应力筋理论伸长值计算7、压浆、封锚预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，压浆水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入JM-HF(低水泌、微膨胀)高性能灌浆外加剂，水灰比亦采用0.35-0.4，压浆顺序由下至上，采用单端压浆，待另一端溢出水泥净浆后封闭端口，保持压力不小于0.5Mpa稳压120秒以上最后封闭进浆口，使灰浆充满孔道。压浆按设计和规范相关要求进行。压浆将前对波纹管孔道进行检查，用干净水进行冲洗以清除波纹管内其他杂物。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机以0.5-0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行

12、。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆结束后，初凝之时，按要求封锚，待水泥浆强度达到2.5Mpa后才可对钢绞线工作长度进行切割，切割采用手提式砂轮机实施，绝不允许用氧焊烧断。张拉，压浆，封锚这系列工序完成之后，端跨梁可进行梁板封端。等封端砼强度达到75%后可起吊梁板。五、施工进度及质量保障措施我部施工的京广线跨线立交桥,工程量大、工期紧。为保证施工工期必须科学筹划，合理布置。从以下几个方面确保质量进度计划。1人员组织上保障措施项目部成立质量进度领导小组:组长：郝俊文 副组长：鲁建生 刘继龙组员：魏强 文朝峰 杜志伟 张永杰 陈进对施工人

13、员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。严密组织施工，合理安排施工顺序，尽量安排平行流水作业；加强工序衔接，提前做好工序转换前各项准备工作。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证均衡施工，稳产高产，以日进度保周进度，以周进度保月进度，以月进度保工期目标的实现。2、施工计划的保障措施1）加强资源合理的配置和组织，充分利用工作面，保证施工的衔接有续进行。2）精心组织，优化施工方案，确保工期目标的实现。3）当施工进度难以满足要求时，增加施工队伍、设备保证各部工序的衔接施工，确保施工进度要求。3、技术保障措施1）工程部人员对

14、图纸进行认真审核，熟悉施工规范和技术标准，严格执行技术交底制度。桥梁工程师必须对技术交底书进行复核，签字认可后方可开工。2）试验工程对原材料进行严格取样检测，并报监理工程师抽检。在原材料上把好第一关，把不合格的材料挡场外。3）材料保障部对施工所需要的各种材料进行归类，数量核对，总量统计。进行市场调查，选择产品合格的正规的具有生产资质的厂商作为材料供应商。采购和存储材料。六、文明施工措施1）成了以项目书记为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。2）加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行进行场地建设。并挂牌施工，自觉接受社会监督

15、。施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺通畅、排水通畅、标志醒目，使生产标准化。拌和及施工废水严格按照有关要求经沉淀后才排放。3）工程材料、制品构建、极具设备等分门类别、有条理地堆放整齐，并正确标识；极具设备定机、定人养护，并保持运转正常，机容整洁。4）现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。5）加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。6）加强合同段宣传工作。制作合同段施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保障体系、工程概况、

16、工期及质量目标等标牌，做好单位对外宣传工作。七安全保障措施：1）进入施工现场人员需带安全帽，不得穿拖鞋上岗。2）起重设备要经常检查其状态，不得带病运转，起重索具要定期检查，确保起吊绝对安全。3）起吊重物应有专人指挥，重物下严禁有人。4）钢绞线张拉时，两端不得有人，或有相邻作业。并做好防护措施。5）张拉工作应统一指挥，同步、缓慢、均衡。6）参加张拉，压浆人员应配备必要的劳动防护用品。7）现场不得有闲人围观或逗留。8）切割钢绞线不得使用电焊或氧气。八、雨季施工措施 1）雨季施工要做好防雨措施，购置避雨材料（雨布、塑料薄膜等）覆盖户外的材料和设备，必要时搭设遮雨棚。 2）做好工地场地的临时排水工程（

17、埋管道，挖排水沟等），保证施工场地不集水。 3）提前了解当地2-3天的天气情况，尽量避免雨天浇注混凝土，如必须要浇注就要搭设防雨棚并及时遮盖混凝土面，雨停后要及时做好混凝土面层的处理。同样钢筋焊接施工要避免雨天施工，如必须施工，要搭设避雨棚。附：30m箱梁后张法预应力施工方案跨京广铁路分离立交东西引桥为先简支后连续预应力箱梁桥。每孔8片东西引桥共280片箱梁。正弯矩钢每片共8束 N1N4左右腹板对称布置。中跨: N1，N2为4根15.24钢绞线; N3，N4为5根15.24钢绞线。边跨: N1N4为515.24钢绞线。负弯矩钢束每接缝共5束T1T3，其中T1，T3为2束T2为1束每束为5根钢绞

18、线。一.张拉设备: 高压油泵两台;1500KN千斤顶2台;油压表2块,水泥浆搅拌机1台,活塞式压浆泵1台。二. 张拉顺序:钢束采用两端同时张拉。其顺序为N1,N3,N2,N4同一编号左右对称进行.负弯矩束张拉顺序T1，T2,T3对称单根张拉。三. 张拉准备工作:1.检查梁体几何尺寸、砼质量、锚垫板是否符合设计要求。2.梁体砼强度达到设计强度的100%以上，方可张拉。3.检查预应力管道是否畅通或有其它杂物。4.清理锚垫板槽口反压浆孔，按设计数量穿入钢绞线。5.安装锚环，位置应居中。安装夹片。轻轻打紧，端部应齐平。6.在梁两端安装千斤顶。四张拉程序:采用：010%K20%K105%K(持荷3min

19、)锚固五施工要求：1张拉工作应由1人统一指挥，两端同步张拉，同步量测。2张拉工作应缓慢、均匀。3油表应力应稳定105%K时方可锚固。4.张拉采用应力和应变双控。其伸长值与设计伸值之差应控制在+6%以内。超出范围应停止张拉。待查明原因，采取措施后方可继续张拉。5后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝值和不超过该断面钢丝总数的1%六孔道压浆：1张拉工作完成后孔道应尽早压浆，压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。2压浆前应用清水冲洗管道，冲洗后用高压风将残留水吹净。3水泥浆必须按批准的设计配合比施工。水泥浆自拌制至压入管道一般应在3045min范围内。4. 压浆顺序应先压注下层孔道，后压上层孔道。5压浆的最大压力宜为0.50.7Mpa，当孔道较长或一次压浆时最大压力宜为1.0Mpa,当另一端饱满出浆并排出与规定稠度相同为止，6. 关闭出浆口后。保持不小于0.5 Mpa的稳压期不小于2min。7. 压浆时每一工作班应制作不小于3组标准试块，作为评定水泥浆质量的依据。