回风下山作业规程.doc

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1、第一章 工程概述开口座标X= Y=Z= -94.9支护形式锚喷方位角314工程量1025m标高-84.2-480m净断面13.8m2掘进断面14.8m2平均坡度-25断面设计:第二章 地质说明书巷道地面标高+346m+388m岩层倾角-25岩石名称砂质泥岩厚度3.87-12.42mf8-9岩石名称L8灰岩厚度2.21-4.43mf10岩石名称砂质泥岩厚度1.65-2.02mf8-9岩石名称 L7灰岩厚度4.58-10.2mf10-14最大涌水量40m3/h正常涌水量10m3/h瓦斯绝对涌出量1m3/min主要地质构造 根据相邻巷道实揭地质资料，25采区煤层底板等高线以及相邻钻孔资料分析，此段地

2、质构造相对较为复杂。预计从-100回风大巷开口向下掘进至44m附近时，将遇到F141正断层，其产状为32065，F1=010m，掘进至450m附近将遇到告F21正断层，产状：165145，H=021m，并且受F21、F41断层的影响，预计断层附近次生伴生小构造较为发育，将给正常掘进带来一定的影响，掘进过程中应引起注意。水文地质1、通过-110运输大巷与-100回风大巷对L78灰岩含水层的疏放，预计在回风下山上段的掘进过程中，涌水量不大，预计正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为40m3/h，对正常掘进影响不大。2、根据勘探资料分析，回风下山在中下段的L78灰岩含水层裂隙发育，含水丰富，并且随着

3、巷道的延深，水压会逐渐增大，最大水压近60kg/cm，预计正常涌水量为50m3/h，最大涌水量为200m3/h。3、掘进过程中，将穿越F21正断层，该断层是受东西向应力作用而形成的。付12902钻孔揭露该断层时，其上盘相当于一6煤附近层位与下盘L1灰对接，上盘为破碎的细砂岩，下盘L1灰岩漏失量不明显，付13010钻孔揭露该断层时，其上盘二1煤层与下盘灰岩相对接，断层带为3.2m厚的破碎断层泥角砾岩，在断层下盘，存在明显的漏失量，从而说明该断层具有一定的充水性，按力学性质及断层带岩性特征分析告F21正断层为透水（水平）导水（垂向）断层。防治水措 施1、掘进过程中施工单位应加强水情观测，若发现粗线

4、条涌水，水压较大时，涌水量突然增大等异常现象时，应立即停止掘进，并向地测部及有关部门汇报，以便于采取有效的防治措施，确保安全生产，若需要前方进行探放水时，探放水措施另行制定。2、当该巷掘进至告F21正断层附近时，建议采用物探手段查明断层的确切位置及其水文地质特征,以便采用有针对性的防治水措施，过断层时，应坚持有疑必探，先探后掘的防治水原则，进行超前探放水，并采取超前预注浆加固围岩等相应的防治水措施。3、在该巷道掘进过程中，施工单位应根据设计及时挖砌水沟及安装排水设施，做好排水工作，及时将巷道涌水排出。4、做好迎头导水，排水工作，改善工作环境。问题及建议1、由于地质条件较复杂，并且该巷为本采区首

5、掘巷道，掘进过程中可能会揭露难以预测的断层构造，因此在施工当中，设计部门可根据实揭地质资料及对调整巷道施工设计，以便选择合理的地层层位掘进。2、掘进过程中，建议施工单位根据实揭地层及改变支护形式，加强工程质量管量。3、掘进过程中要及时挖砌水沟，并做好迎头导水，排水工作，改善工作环境，并建议有关单位做好管道铺设工作，确保安全生产。4、做好通风瓦斯管理工作5、根据河南省物探测量队在我矿25采区进行的三维地震物探资料，勘探区内地质条件十分复杂，区内共勘查出12条正断层。其中预计25回风下山开口向下440m，480m，640m处分别发育DF01正断层（产状：35860，H=08），DF02正断层（产状

6、：33560，H=0 40），DF03正断层（产状：32560，H=060），将对25回风下山的正常掘进产生较大的影响。由于受滑动构造对物探资料的解释产和较大影响，上述构造的准确性还需进一步验证，但掘进至其附近时仍应采取谨慎态度，地质人员根据实揭地质资料和该区补勘资料加强地质分析，科学预测地质构造发育情况，指导安全施工。第三章 生产系统第一节 局部通风及瓦斯监测系统一、风量计算1 按工作面所需风量计算Q=4N K(m3/min)式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。 K风量损失系数,取1.5。 4每人每分钟需供给的风量4 m3/min。Q=4301.5=180 m3/min2 按爆破

7、图表计算风量Q=7.8/T 3KA(SL)2式中：A一次爆破装药量36.15Kg T通风时间，取25分钟 K淋水系数，取0.6 S巷道掘进断面积14.8m2 L炮烟稀释长度，取100米Q=7.8/2530.636.15(14.8100)2 =113m3/min按瓦斯涌出量计算Q=100GK式中：G掘进工作面瓦斯绝对涌出量1.0m3/min K掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数。取1.5Q=1001.01.5=150 m3/min风速验算由安全规程知:岩巷掘进头风流风速标准:Vmax=4m/s Vmin=0.15m/s则此算得该工作面最大允许通风量Qmax：=460S=46014.8=3552 m3

8、/minQmin：=0.156014.8=0.156014.8=132.2 m3/min通过验算可知:取最大值180m3/min为该工作面所需风量符合设计要求。二、风机、风筒选型及安装根据以上计算结果可知，风量为180 m3/min即可满通风需要。考虑到巷道通风距离较远,因此选用YBT622型（28KW）局扇，其吸风量为250-390m3/min，按风量损失系数0.2计算,YBT622型（28KW）局扇的供风量为200312m3/min,既能满足正常通风需要，又能满足安全规程规定的风速要求。采用直径为600mm的抗静电、阻燃胶皮风筒，采用压入式通风，局扇及其启动装置安装于运输大巷内。在掘进岩巷

9、过程中风筒口距窝头距离10米。风筒吊挂在巷帮上，要求吊挂平、直、 稳，以减少通风阻力。风筒高出矿车沿200mm。三、瓦斯监系统在巷道迎头和回风流中各安设一个甲烷传感器，报警点、断电点为1.0%,复电点为1.0%,断电范围为该掘进工作面及其回风流中所有非本安型电气设备。四、通风路线1、新鲜风流：-100m运输大巷25上部车场回风下山掘进头。2、乏风流：掘进头回风下山-100m回风大巷立风井地面。第二节 综合防尘系统工作面采用湿式凿岩，装岩洒水，冲刷巷帮、个人配戴口罩、风镜等进行防尘；在工作面布置两道水幕进行喷雾降尘，最前面的一道水幕距工作面不超过100米。第三节 供电系统 工作面配备有耙斗机一台

10、，喷浆机一台，照明灯一个，JD40型绞车两部，潜水泵一台，6寸排水泵2台，4寸排水泵2台,25采区上部变电所运行之前，由3#变电所供给这些设备用电，运行后，由25采区上部变电所供电。其供电系统示意图附后。第四节 运输系统 一、运料：材料由平地料场装入1吨矿车付井付井底车场110m运输大巷25上部车场25回风下山工作面。 二、排矸：矸石由工作面经耙斗机（或人工）装入1吨矿车25回风下山25采区上部车场110m运输大巷付井底车场付井地面排矸系统。第五节 压风、排水系统1、 压风：由平地和井下压风机房经永久风管到掘进头。2、 排水：工作面25回风下山25下山上部车场-110m运输大巷付井底水仓中央泵

11、房排水泵付井地面。第六节 通讯与照明1、 通讯：利用工作面电话通过调度总机与各部门联系。2、 照明：用工作面照明灯及职工自身携带的矿灯照明。第四章 施工工艺第一节 施工工艺及流程图一、掘进方式：采用“钻爆法”“两掘一喷”的掘进方式，2班掘进，一班喷浆。使用四部YT24型气腿式凿岩机打眼。毫秒延期电雷管（最后一段的延期时间不超过130ms）。采用粘土炮泥封眼，封泥长度大于500mm。二、支护工艺A、喷射砼采用425#普通硅酸盐水泥、中粒河砂、人工碎石并按照其重量比1：2：1.5配成150#砼，水灰比为0.45。喷拱时，速凝剂掺入量为水泥用量的5%，喷墙时，速凝剂掺量为水泥用量的3%，喷层厚度为1

12、00mm。 B、敲帮问顶及时除掉顶、帮活矸危岩。检查巷道掘进规格质量（要求爆破成形，符合设计要求），清挖巷道两帮的基底存矸。 C、按腰线挖够基础，然后挂好边线及轮廓线，用清水冲刷巷帮，并将迎头水排出。 D、按照喷射要求及喷射顺序喷射砼。喷射顺序为：先墙后拱、自下而上、先喷两帮最后收顶。喷射时，喷头与受喷面相距0.81.2米为宜，喷头与受喷面尽量垂直。喷浆机的操作顺序：开机：开风开水送电加料停机：停料停电停水停风 E、回弹物处理将回弹物回收并掺入适量水泥用来砌筑水沟或滚底。F、养护：喷射砼24小时以内，应开始喷水养护，喷水次数以保待砼具有良好的湿润状态为宜，喷水养护时间不少于7昼夜，只有在淋水的

13、地段或相对湿度在95%以上的情况下才可不作专门养护。G、其它：施工时，若遇岩壁上有微量渗水可采取适当增加速凝剂，并减少水灰比等措施进行喷浆。若遇小裂隙水，可用超早强水泥进行封堵。若遇渗水较大的地段，采取以导为主，先导后喷，在渗水点打钻孔，在钻孔内安上胶管，将水引入到水沟内。三、施工工艺流程敲帮问顶打下部眼放炮敲帮问顶临时支护打上部眼装岩敲帮问顶打下部眼放炮敲帮问顶临时支护打上部眼装岩敲帮问顶打下部眼放炮敲帮问顶临时支护打上部眼装岩敲帮问顶打下部眼放炮敲帮部顶临时支护打上部眼装岩敲帮问顶四、放炮工艺制炮头检查瓦斯装药联线检查联线情况引母线警戒撤人检查瓦斯放炮检查瓦斯检查爆破情况处理拒爆、残爆。五

14、、测量放线地测部门要及时、准确地标定巷道的中、腰线，正常情况，每50米一组，中线每组不少于3个，腰线每组不少于2个，腰线标在巷帮上，距底板1.5米。两组中、腰线点间距最远不超过70米。第二节 各工序操作要求或注意事项一、炮眼布置方式按照光面爆破的要求进行炮眼布置，采用斜眼掏槽，周边眼眼距为300mm，全断面共80个炮眼，8个掏槽眼，14个助掏眼，17个辅助眼，29个周边眼，12个底眼，具体炮眼布置图附后。在施工过程中，可参考炮眼布置图中的爆破参数，结合巷道揭露岩石情况和实际爆破效果合理地布置炮眼和调整装药量。二、装药形式 采用正向装药。采用毫秒延期电雷管；电容式放炮器起爆。装药时，参照爆破图表

15、并结合巷道实际岩质情况对装药量进行适当的调整，保证达到良好的光面爆破效果。要科学装药，周边眼采用眼底集中装药，炮眼内留空气柱，眼口用炮泥封实，其它炮眼采用眼底集中装药，紧挨药卷充填炮泥，封泥长度不小于500mm。严禁用岩粉、水泥或其它块状材料做炮泥封眼。无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁放明炮、糊炮。三、支护形式 当巷道全部在灰岩内掘进时，不设临时支护，喷100 mm砼做永久支护，但必须将活矸危岩处理干净；当巷道突破灰岩时，采用打锚杆、挂网、加钢带作为临时支护。在临时支护的基础上喷射100 mm砼做永久支护，特殊情况下，可适当增加喷层厚度，但不准超过150mm； 锚喷巷道永久支护到工作

16、面的最大距离为4米。临时支护必须紧跟窝头，严禁空顶作业。 锚杆呈菱形布置，锚杆与巷道轮廓的夹角75o，间、排距为800mm800mm，联网间距为100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm。 在岩体完整性较好的砂岩、泥岩、砂页岩中掘进时，采用端头锚固，锚固长度为500mm；在岩体完整性较差的砂岩、泥岩、砂页岩中掘进时，采用加长锚固，锚固长度为1000mm；在岩体完整性极差、松软、破碎的岩层中掘进时采用全长锚固。 四、主要材料消耗表锚喷巷道主要支护材料消耗表序号项目单位数量1炸药公斤/米32.862雷管发/米733金属网米/米104水泥吨/米1.355砂m3/m2.066石子m3/m1.577

17、锚杆根/m17第三节 工程质量要求一、主要支护材料的材质及质量要求： 1、水泥： A、采用425#普通硅酸盐水泥，抗压强度425Kg/cm2,抗折强度64Kg/cm2，龄期28天。 B、初凝时间不迟于45分钟，终凝时间不迟于12小时。 C、细度：用0.08mm方孔筛筛后,余量不超过15%。 D、体积安全性：水泥中MgO的含量5%，SO3含量3.5%，体积安全性不良的水泥禁止使用。 2、砂子： A、采用中粒河砂，平均粒径0.35mm，颗粒坚硬洁净，容重1430Kg/m3。 B、粘土、泥灰、粉末等含量不得超过砂重的3%。煤屑、云母含量不超过砂重的0.5%。 C、含水率不超过8%。 3、石子： A、

18、采用粒径515mm的人工碎石，容重1450Kg/m3。 B、有害杂质的含量：粘土、泥灰、粉末等不超过石子重量的3%;煤屑、云母等不超过石子重量的0.5%。 4、水：对水质的要求与一般砼工程相同，水质要洁净，不应含杂质及污泥。5、速凝剂：在使用前根据所用水泥的性能，施工温度等条件按出厂说明书的要求进行水泥浆凝结实验，决定最终掺量，掺量一般为水泥用量的2.45%，要求在35分钟内初凝，10分钟内终凝。速凝剂的掺量必须严格进行控制，而且应在喷射前的最短时间内加入，尽量做到随拌随喷，否则对速凝效果和砼质量都有不良影响。速凝剂的吸湿性强，应妥善保管，受潮后对速凝效果有显著影响。6、锚杆、金属网、钢带：A

19、、锚杆采用杆体=18mm螺纹钢（材质20mnsi），L=1800mm树脂锚杆；选用长度为500mm，直径为28mm的中速树脂药卷。B、金属网：网孔尺寸：5050mm，长宽=101米，采用10#铁丝加工而成。C、钢带：采用14mm圆钢焊接而成，要求焊接无隙缝。二、工程质量要求达到优良品具体标准如下：爆破质量：爆破后，没有明显的炮震裂隙，平均线性超挖不超过200mm。临时支护质量要求：锚杆角度和连网间距符合作业规程规定，锚杆、钢带和网一定要打到墙底；巷道成形尺寸：中线到任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm；上部半圆拱圆心到圆弧任一位置的距离不于设计值，不大于设计值100mm；基础要求

20、：腰线以下全部达到设计值；巷道表面光滑，感观良好，在1米范围内凹凸不超过50mm，无露筋、露网现象，无明显的滑轮痕迹，无废钻孔;喷层厚度不小于100mm。 2、临时轨道铺设要求：临时轨道要构件齐全，紧固有效。轨距误差不大于10mm,不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1米。3、巷道卫生要求：地面平整，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1m）。浮矸不超过轨枕上表面。4、材料场的管理所有材料必须分别堆放在指定的位置，同种材料要堆放在一起。道木、道轨、风水管、锚杆、金属网等成形材料要合理布置，整齐堆放；在潮湿处堆放水泥、速凝

21、剂时，要采取防潮措施，在速凝剂、水泥下面铺塑料膜或废风筒；严禁在有水处堆放水泥、速凝剂；堆放沙子、石子的底子一定要清理干净；砂堆、石堆要有边沿，禁止乱铺摊子，造成浪费。跟料员和材料员要根据生产需要合理供应材料，并不定期地到材料场现场察看材料利用情况。5、机电设备的安装及电缆的吊挂：机电设备实行挂牌管理，设备必须注明功率、名称、编号、负责人。电缆的吊挂要整齐，松紧一致，不脱钩，不落地；供电电缆、信号线一定要平行分开吊挂，间隔距离100mm。风、水管路的吊挂要高度一致，坡度与巷道一致。第四节 劳动组织一、劳动组织形式采用“三八”制作业，分两个掘进班，一个支护班，每十天一翻班。由值班队长安排工作，班

22、长负责领导实施具体工作，执行各种措施和规定，跟班队长负责对工程质量及安全措施的执行情况进行监督和督促，查找工作面的隐患并及时安排人员处理。二、正规循环作图表掘进循环图工序时间01234567 8时分交接班20处理顶板40打下部眼240装药放炮40通风20敲帮问顶20打锚杆130打上部眼100装岩630清卫生30支护循环图表工序时间01234567 8时分交 接 班20安全检查40检查设备40备料拌料440冲洗岩帮30初 喷220冲洗岩帮20复 喷130挖砌水沟600装 岩清卫生030劳 动 组 织 表工作制度掘进一班掘进二班支护班两掘一支人员配备打眼工44领钎工22放炮工11装岩司机111班长

23、111喷浆手2拌料工3上料工3推车工333机电工111电瓶车司机111绞车司机111司泵工111信号把钩工222小班计191921合计59第五章 安全制度及安全技术措施第一节现场管理制度1、 工作面交接班制度施工人员必须在现场执行交接班制度。不安全因素尽量在本班处理完，但确实处理不完的，必须交接不安全因素。交接机电设备的运行和固定情况。交接安全设施及施工工具。交接班要履行登记，内容填写清楚、明白。2、 工程质量验收制度 1、施工队必须按生产矿井质量标准化标准中的有关要求进行施工，每班都必须设专人对工程质量进行检查，认真填写记录，发现问题，及时处理。 2、生产技术部对工程质量进行旬检查、不定期检

24、查、月验收，检查时不能流于形式，严格按生产矿井质量标准化标准和集团公司下发的生产矿井井巷工程质量检验评定标准的要求，对工程质量进行全面考核，对不合格工程坚决返工处理。 3、巷道维修制度施工后的巷道发生变形后，及时查找原因，制订针对性维修措施，使变形巷道及时得以修复。维修方法：当裂隙较小，巷道不影响使用时，采用打锚杆、钢带、对巷道进行补强，并喷浆封闭；当巷道变形量较大，巷道影响使用时，先用风镐、手镐、长钎等工具将开裂的喷体及离层的围岩处理掉，然后打锚杆、钢带、并喷浆封闭，喷后的巷道尺寸不小于设计值。第二节 安全技术措施一、顶板管理措施 1、工作面必须配齐敲帮问顶工具（如长钎、短钎、镢头），及时敲

25、帮问顶，除掉顶帮的活矸危岩。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观“天”，一人操作，并由外向里，由两帮向中间进行。无论是在打眼前、装药前、放炮后，还是喷浆前施工过程中，都必须时刻注意顶、帮变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则，严禁继续施工。2、严格按爆破图表要求的眼距、眼位打眼，结合岩石情况及炮眼深度适量装药，确保光爆效果，减小对围岩的破坏。3、临时支护要紧跟窝头，严禁空顶作业；及时进行永久支护，控顶距不超过3.3米。4、努力做到一次成巷，杜绝反复爆破、反复支护。5、当遇到地质条件复杂的地段，采用减少装药量，顶眼不装药，分次起爆，短掘短支等方法进行，在围岩不稳定，矿压大的地段，要打锚索

26、加强支护。6、放炮后，对已松动的围岩，一定要处理干净，不要勉强控制巷道尺寸，留下已松动，离层的围岩，留下隐患。7、在掘进过程中，如巷道顶部超挖尺寸超过300mm，在巷道喷浆基本成形后，应在超挖处的喷体上加打锚杆将喷体固定住，然后再复喷成形，防止喷层过厚，受力脱层，坠落伤人。8、施工后的巷道发生变形后，及时查找原因，制订针对性维修措施，使变形巷道及时得以修复。二、放炮管理措施1、装药时，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。2、炸药、雷管必须妥善保管，建立领退制度。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁

27、；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。3、装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5、要科学装药，炮泥一定要封实、捣固，封泥长度大于500mm。严禁用岩粉、水泥或其它块状材料做炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。6、放炮作业时，放炮员、班组长、队安全员都必

28、须在现场执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制。放炮员必须由经过专门训练、有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有郑煤集团公司发放的放炮合格证。7、联线时，必须在放炮员的监督下进行，联好后由放炮员亲自进行检查，检查无误后，方可联母线。8、放炮前班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，并撤出警戒区域内的所有人员。警戒人员必须在安全地点拉线、设标进行警戒。警戒距离：直巷100米，曲巷75米。 9、放炮后，若药没炸，爆破工要取下钥匙，将母线从电源上取下并扭结。等15分钟后，方可沿线查明原因。若是由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。否则，应由原打眼工在距拒爆眼至少300mm处，

29、另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药，起爆。严禁沿原炮眼继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药。在拒爆眼爆破后，爆破工必须详细检查爆落的矸石，收集未炸的电雷管。如当班未处理完，打眼工、爆破工必须向下一班的打眼工和爆破工现场交待清楚。 10、装药不准和打眼平行作业。 11、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工，瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 三、“一通三防”管理措施1、通风管理措施 （1）由于该工作面地质条件复杂，通风必须按系列化管理，保证具备双电源、双风机、自动倒台、自动倒切、风电闭锁、瓦斯电闭锁。 （2）风机和启动装置

30、必须安装在主要进风巷道中，距回风口不小于10米。局部通风机必须有指定人员负责管理，保持其正常运转。（3）风筒吊挂要求平、直、紧、不打死弯，逢环必挂，缺环必补，不落地。风筒口距迎头不超过10米。风筒采用双反边方式连接，风筒无脱节、破口、堵塞现象。巷内必须有备用风筒，以便发现破损，及时更换和及时向迎头延伸。（4）通风队未经有关部门批准，不得私自停止供风。因检修，停电等原因停风前，班长必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，瓦检工必须检查通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过0.5%，停风巷道内的瓦斯浓度不超过3.0%时，方可人工启动风机。当巷内瓦斯浓度在1.0%3.0%时

31、，启动风机时要点动启动，控制风流，排放瓦斯。当巷内瓦斯浓度超过3.0%时，必须由通风部制定排放瓦斯措施，并组织安质部、通风队、救护队进行排放瓦斯。如遇临时停掘，停掘地点不得停风。否则，必须切断电源，打上栅栏,设置警标，禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。2、综合防尘措施在施工过程中坚持湿式凿岩，放炮喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化空气等方法进行防尘；施工人员佩带防尘口罩、风镜做好个体防尘。3、防火措施（1）严禁携带烟草和点火物品下井。（2）电器设备的选型与开关、电缆等相匹配。电缆采用不延燃电缆。接头使用防爆接线盒，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。（3）电器设备消灭失爆。

32、（4）使用过的棉纱等易燃、易爆物品不得乱丢乱放。严禁在井下泼洒废油和剩油，发现机电设备漏油，要及时处理。（5）规范放炮作业制度，严禁放明炮、糊炮、空心炮。4、防瓦斯措施（1）通风队必须派瓦检工按规定检查瓦斯，当瓦斯浓度超过1.0%时，及时通知施工队班长停止作业。（2）当巷道掘进过程中出现煤线或地质条件复杂区时，施工队班长必须配带便携，随时检测瓦斯浓度变化情况。（3）加强局扇管理，保证其正常运转。局扇不得随意停开，如果需检修局扇，要先撤人后停风。风筒口距工作面的距离不超过10米。风筒接头不得随意掐断。由通风队负责每班派一名通风工巡回检查，做好记录，发现问题及时处理、汇报。（4）在恢复通风前，首先

33、必须检查瓦斯，证实停风区域内的瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时局扇及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇，恢复正常通风。（5）爆破前瓦检工必须检测爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度1.0%时，方可通知爆破工进行爆破。 （6）掘进工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，制定出可行的措施，经矿总工程师批准后方可继续施工。 （7）瓦检工要及时按要求如实填写工作面瓦斯记录。（8）如因特殊原因停风时，施工队班长要立即将人员撤到新鲜风流中，禁止无风作业。（9）在施工过程中，出现岩层紊

34、乱、松软、破碎、层位丢失、出现断层、背斜、向斜等异常构造时，一定要向地质部门汇报，先打钻探明前方的地质构造和瓦斯情况后，方可向前掘进。 （10）在巷道迎头和回风流中各设一个甲烷传感器，报警点、断电点为1.0%,复电点为1.0%,断电范围为该掘进工作面所有非本安型电气设备。瓦斯传感器的安装位置，距顶200mm,距帮300 mm。 四、防煤与瓦斯突出措施：1、巷道必须按设计在L8灰岩以下层位中掘进，地质部门要加强巷道揭露岩层的观察，根据实揭岩石情况，及时推测前方地质情况，及时调整巷道的坡度，保证巷道在L8灰岩以下层位中掘进。若巷顶突破L8灰岩时，必须停止掘进，由抽放队打钻，探明前方情况后方可掘进。

35、2、进入该工作面的所有人员必须佩带隔离式自救器。3、当地质条件复杂时，防突部要及时通知施工队施工避难硐室或设置压风自救装置，放炮时，人员撤到避难硐室内。4、在巷道经过地质构造复杂的地段，通风队要派专职瓦检工作好瓦斯检测工作，如实填写记录，防突部及时分析巷道瓦斯变化情况，判断是否需要采取特殊措施。5、掘进过程中，发现岩层紊乱、松软、破碎、层位丢失、出现断层、背斜、向斜等异常地质构造时，施工队要立即停止施工，并向调度室汇报，待采取措施，探明地质和瓦斯情况后，方可向前掘进。6、当出现瓦斯浓度升高、打钻时顶钻、喷孔等突出预兆时，施工队跟班负责人要立即切断工作面的电源，并组织人员以最快速度撤退到运输大巷

36、内，并执行防煤与瓦斯突出应急预案如下：及时报告。施工队现场负责人应立即向调度室汇报。汇报内容包括：发现煤与瓦斯突出预兆的时间、地点、正在进行的工序和工作面的人员分布情况。断电。调度室接到工作面出现煤与瓦斯突出预兆汇报后，立即通知通风调度远程切断25采区除局部通风机外的所有电气设备的电源。撤离。调度室接到煤与瓦斯突出预兆的汇报后，立即通知25采区各工作面的人员，以最快的速度沿最近的路线撤到运输大巷内。避灾。如果采掘工作面人员距离新鲜风流太远，或在撤离途中发生煤与瓦斯突出时，要首先到避难所或利用压风自救系统进行自救。制定措施。调度室接到突出预兆报告后，按通知顺序通知总工程师、主管领导、及有关部室，

37、制定防范措施，按措施规定，由救护队携带必要的装备到现场侦察。救护队现场侦察前，任何人不得进入有突出预兆的工作面。预案解除。根据救护队现场侦察结果，总工程师及有关领导、部室对工作面进行突出危险性分析评估，确认无突出危险后，作业人员方可进入该工作面。6、如掘进过程中发生煤与瓦斯突出时执行如下应急预案。及时报告。施工队现场负责人应立即向调度室汇报。汇报内容包括：发现煤与瓦斯突出预兆的时间、地点、威胁区域人员分布及撤离情况，突出前正在进行的工序、通风情况。调度室接到汇报后立即按以下顺序通知有关人员：2#、3#、21下山变电所及配电点配电工所有受威胁区域内的人员救护队值班领导总工程师安全副矿长生产副矿长

38、机电副矿长矿长医院其他领导小组成员集团公司总调度室。机电队主扇司机向调度室汇报主扇风机的运转情况。断电。2#、3#、21下山变电所及配电点配电工接到通知后，立即切断井下除局部通风机以外的所有电气设备的电源。警戒。救护队接到通知后立即派人到副井口、回风井口及周围50米内检查瓦斯，武装保卫部立即在以上地点设警戒，熄灭警戒区内的一切火源，严禁一切机动车辆进入警戒区域。撤离。当发生煤与瓦斯突出时，所有受威胁区域的人员接到通知后，应立即佩戴上自救器按照工作面作业规程和安全措施规定的避灾路线，沿最近的巷道进入进风流中，再沿进风巷道撤到运输大巷内，由副井撤到平地。如巷道距离较远，自救器的有效使用时间不足或撤

39、离过程中退路被堵，撤离不及时，应找到附近的避难所或压风自救系统暂避，也可寻找有压风空气管路的巷道、峒室暂避，打开压风管，形成正压通风，延长避灾时间，并设法与外界保持联系。制定抢救、救灾措施。应急预案领导小组各成员接到通知后，立即于规定时间赶到调度室，成立抢险救灾指挥部，制定抢险救灾方案。判定遇险人数、位置，确定井下救护基地位置，安排救护队员下井侦察，抢救遇险人员。抢救、救灾期间，必须保持原有的通风状态，不得停风或反风，不得停止压风机运转，不得随意启动灾区电器开关，不准敲打矿灯和扭动矿灯开关。抢救侦察路线：副井运输大巷25下山上部车场25回风下山25下山上部车场运输大巷副井地面。灾后处理。人员抢

40、救出井后，伤员抢救组、善后处理组、协调组按职责要求迅速做好伤员抢救、善后处理和事故通报工作。 预案解除。当井下人员全部升井，采取有效措施消除井下危险源后，经应急救援预案领导小组研究无危险情况后，应急预案解除。四、探放水管理措施施工中坚持“有疑必探，先探后掘”的方针。（1）充分做好地下水的调查研究工作：地质量部门及时以书面形式为施工队提供与掘进工作面有关的水文地质资料，内容翔实，便于施工队指挥生产。（2）注意透水预兆 ：在掘进中要注意透水前的预兆：如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现涌水、水色发浑、有臭味等突水预兆时。必须停止作业，采取措施，立

41、即报告矿调度室及地测部，并发出警报，撤出所有受到水害威胁地点的人员。 （3）钻进时，发现岩石松软、片帮、顶板来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆。现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员。 （4）在岩巷掘进过程中，若遇到可能大量涌水的可疑区，要采取探水措施，若涌水量不大时， 采取3米长钻杆探进；若涌水量大时，要制定探水方案，采用钻机探水，探孔超前距离大于10米。 （5）在掘进过程中，施工队要按照实际涌水量变化情况，施工临时水仓，合理配备排水设施，。 （6）掘进过程中，要做好排水设施的检修和

42、日常维护工作，将迎头水及时排走，在掘进过程中备用水泵也要随着工作面向前移动，并且接通电源，以备紧急情况下，及时排除水害。 （7）排水设备要有工作泵和备用泵，6寸排水泵要设置专线，并采用双回路供电。五、机电设备管理措施1 机电设备必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，防爆性能良好，完好率达到规定。2 机电设备按维修制度定期检查维修，达到设备完好，保护齐全，隔爆良好。3 电缆必须吊在巷帮，严禁被水浸泡，或被水淋。4 井下不准带电维修和搬运设备。5 电瓶车司机在离开机车时，必须切断电源，打开离合器，刹紧车闸，去掉手把；耙斗机司机在离开时，必须切断电源；绞车司机在提升进程中，不得离开绞车，两手不

43、得离开操作手把，车掉道时，不得拉车上道。6 所有电器设备必须放置在通风良好、无淋水的安全地点，两个以上开关要集中上架。7 耙斗机、喷浆机的电缆必须严加保护，必须在负荷电缆上套上护套，避免撞击、挤压和炮崩。所有机电设备的电缆必须吊挂在巷帮，避免被水浸泡或落地，跟班电工必须班班进行检查，发现问题，及时处理。六、斜坡运输措施（1）在掘进过程中，每隔40米施工一个躲避硐，躲避硐口必须设置红绿灯信号。（2）在斜坡变坡处必须安装保险杠、保险挡、斜坡必须安装声、光信号。（3）斜坡运输严格执行“三固定”、“四保险”制度，保险挡配重坑必须及时清挖，使保险挡始终保持良好的挡车性能；保险杠在不行车时要保持闭合状态；只有行车时才打开，车过后立即闭合。保险叉如果严重变形影响性能时，要立即更换。（4）斜坡运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。（5）每次接班后首先检查绞车及其信号装置的性能，发现异常，立即处理，否则严禁提升。（6）绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗，严格按照