施工作业指导书(1地基与基础分部工程).doc

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1、一 地基与基础分部工程作业指导书1-1 基坑挖土施工工艺标准1 施工准备1.1 准备挖土机械1.2 准备主要土方施工机具2 作业条件2.1 施工单位在组织开工前，建设单位应向施工单位提供建筑物定位图纸，并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。2.2 土方定位放线后，通过规划验线，方可施工。2.3 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。2.4 开工前应做好施工现场内车辆运行的道路，并开辟适当的工作面以利施工。2.5 施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，应尽量与永久性排水设施相结合。2.6 完成基槽开挖施工方案或施工组织

2、设计的编制。2.7 夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设明显标志或设围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.8 根据设计或规范要求绘制好钎探孔位平面布置图。3 操作工艺3.1 降低地下水位。3.1.1 开挖低于地下水位的基槽时，应根据工程地质资料、挖方尺寸和防止地槽土结构遭受破坏因素选用集水坑降水、井点降水或两者相结合等措施降低地下水位。地下水位标高要求：机械施工时低于开挖槽底500mm。3.1.2 集水坑降水：a)坑位要保证边坡的稳定性。 b)排水沟底、基坑槽底、集水坑应经常保持一定的深差。 c)集水坑应与基础槽边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。3.1.3 井点降水：a

3、)采用井点降水时，应根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和施工期限等因素进行技术经济比较，选择适当的井点装置。 b)采用井点降水时，应编制施工方案，内容为：基坑平、剖面图和降水深度要求，井点的平面布置，井的结构（包括孔径、井深、过滤器类型及其设置位置等）和地面排水管道布置图。 c)井点降水的施工要求： 水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。降水期间应经常观测并记录动水位，以便发现问题及时处理。 d)井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或粘土填实。如井孔位于建筑物或构筑物基础以下，且设计对地基有特殊要求时，应按设计要求回填。3.2 挖方3.2.1 开挖基

4、槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。 3.2.2 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，较深的槽每挖1m左右应检查控制纠正偏差，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。3.2.3 在槽边弃土时，应保证挖土边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。注意：一定留足回填须用的好土。 多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3.2.4 在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝滑动等）时，应立即采取下列措施：a)加固措施或削坡。 b)通知设计单位提出处理措施。 c)根据滑

5、动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。3.2.5 基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一个工序的施工。如不能立即进行下道工序时，应预留150300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖深。3.2.6 超深处理：挖槽时发现有小部分超挖时，可用素土（或灰土）回填夯实至与地基土基本相同的密实度。3.2.7 地质条件好，土质均匀且地下水位低于基槽底面标高时，深度在5米内的基坑（槽）、管沟边坡的最陡坡度（不加支撑）。应符合（表1-1-1） 各类土的边坡坡度 表1-1-1土 的 类 别边坡坡度（高:宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂石1:1.001:1.251:1.50中密的

6、碎石土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老 黄 土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.003.2.8 基槽开挖放线时，要考虑槽底部每侧工作面宽度。3.2.9 当基坑开挖需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠，确保安全施工。3.3 隐蔽验收3.3.1 隐蔽工程是指在施工工序顺序过程中， 前一道施工工序

7、已完，将被后一道工序所隐蔽。隐检能否符合要求，是工程内在质量好坏的依据。对于隐蔽检查中提出的质量问题，必须认真进行处理并复验，符合要求签证后方可进行下道工序施工，不得留有隐患。3.3.2 地基验槽主要包括以下五项：a)土质情况： 地基验槽按槽壁土层分布情况及走向是否符合地质勘察报告设计的地基持力层，是否已挖到老土层。整个槽底进行全面观察，土的颜色是否均匀，土的坚硬程度是否一样，是否有局部过松或过硬的地方，有没有局部含水量异常现象等， 是否须继续下挖或进行处理，并检查钎探记录。 b)槽基几何尺寸。 c)槽底标高:须检测是否符合地质勘察报告、设计图纸要求。进行以上验槽必须要求有关单位（建设单位、设

8、计单位、质量监理单位、质量监督单位、勘察单位）共同签证。d)地质处理记录 基础处理，如地基中的坟、坑、井等须处理或未挖至老土层要加深或回填，回填材料的砂石级配均须有处理记录（基础处理另定工程洽商）。 e)基槽复验 如验槽中存在问题按工程洽商的内容进行复验，须有交验意见，符合要求后签证。3.3.3 钎探记录a)钎孔布置：可按地质情况，适当布置。钎探孔排列方式（表1-1-2）b)钎探钢钎是由2025mm的钢筋制成，钎尖呈60度尖锥状，钢钎长度1.82.3m，大锤重为810磅(3.624.53公斤），落距5070cm。将钢钎垂直打入土中，每打入30cm土层记录一次锤击数。c)钎探后钎孔要灌砂土至密实

9、状态。同时将不同程度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。3.4 冬、雨季施工：3.4.1 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。3.4.2 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于30cm。3.4.3 开挖基槽时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基槽开挖完毕后有较长的间歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其它保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露

10、时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。3.4.4 土方开挖一般不宜在雨季进行。如在雨季施工，工作面不宜过大，应逐段，逐片的分期完成。雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。4 质量标准按国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及天津市工程建设标准岩土工程技术规范DB29-。5 成品保护5.1 挖土时不得碰撞定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准

11、点也应定期复测和检查是否正确。5.2 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位和建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等应加以保护。在敷设有地上或地下管道、电线的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6 应注意的质量问题6.1 基底超挖开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，应有水平标准严格控制基底标高，标桩间的距离宜3m，以防基底超挖

12、。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。6.2 软土地质桩基挖土应注意的问题在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间（桩身强度达到规定要求时才开挖）再对称挖土。在密集桩附近开挖基槽时高差不应超过800mm，防止软土滑陷而发生桩身位移。6.3 基底未保护基槽开挖后，应尽量减少对基土的拢动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留300mm土层不挖，待做基础时再挖除。6.4 施工顺序不合理土方开挖应先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。6.5 开挖尺寸不足基槽或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作宽度。如排水设施，支撑结构等所需宽度。6.

13、6 基槽或管沟边坡不直不平，基底不平的缺陷应加强检查，随挖随修，并要认真验收。6.7 施工如遇湿陷性黄土地区，应引起足够的重视。因为国家建筑工程施工强制性条文中有规定：“建筑物及其附属工程的施工，应根据湿陷性黄土的特性和设计要求，合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物的地基引起湿陷。”另外一条强制性条文又要求：“当发现地基湿陷使建筑物产生裂纹时，应暂时停止施工，切断有关水源查明浸水的原因和范围，对建筑物的沉降和裂缝加强观测，并绘图记录，经处理后方可施工。” 湿陷性黄土是指土的自重压力或土自重压力和附加压力作用下受水浸湿后结构迅速破坏而发生显著附加下沉的黄土。湿陷性黄土的重要特性是：

14、湿陷性。当它在未受水浸湿时，一般强度较高，压缩性较小，一旦受水浸湿，土的结构迅速破坏，并产生显著的附加下沉，其强度也随着迅速降低引起建筑物的不均匀沉降而开裂破坏。遇有这样土质时，首先合理安排施工顺序，防止施工用水与场地雨水流入地基引起湿陷事故。当发现正在施工的建筑物由于地基湿陷产生裂缝时，为防止裂缝进一步发展，应暂时停止施工，切断水源查找原因，采取处理措施后方可继续施工。6.8 膨胀土一般压缩性低、强度高，容易被误认为是良好的地基土。但由于膨胀土吸水膨胀和失水收缩的变形特性是可逆的，随着季节气候变化，反复吸水失水，使地基产生反复的升降变化，从而使建筑物开裂损坏。国家建筑工程施工强制性条文对膨胀

15、土地区建筑技术规范规定：“施工用水应妥善管理，防止管网漏水、临时水池、洗料场、淋灰池、防洪沟及搅拌站等至建筑物外墙的距离不应小于10m,临时性生活设施至建筑物外墙的距离应大于15m，并应做好排水设施，防止施工用水流入基坑（槽）。”为了防止施工用水流入基坑（槽），应采取如下措施：a)施工前应完成场区土方、挡土墙、护坡、防洪沟及排水沟等工程，使排水畅通，边坡稳定；b)防止施工用水管网漏水；c) 对用水量较大的工程设施，如临时水池、洗料场、淋灰池、防洪沟及搅拌站等应与建筑物外墙保持一定的距离；d) 临时性生活设施因用水量较大与建筑物外墙保持较大的距离，并应做好排水设施。7 质量记录7.1 定位测量放

16、线、水准点引测经过记录 7.2 定位测量放线、水准点引测施工质量记录 7.3 地基触探工程施工质量验收记录 7.4 地基处理工程施工质量验收记录7.5 基坑（槽）工程施工质量验收记录7.6 土方开挖分项工程施工检验批质量验收记录 1-2 土方回填施工工艺标准本工艺标准适用于基坑（槽）、室内地面、管沟及散水等回填土工程。1 施工准备土：应优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2 作业条件2.1 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实工具，并确定填料含水率、控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。2.2 回填前应对基础、箱型基础

17、墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙加固后并经检验合格再进行，也可先回填再反刨安装上下水管道。2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上一根水平木橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。3 操作工艺3.1 填土前应将基槽底或地墙上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等物清除干净。3.2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是

18、否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般用蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3.4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.5 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1m。3.6 基

19、坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后在外侧回填土方。3.7 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应在管子两侧同时进行；直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。用环刀取样，基坑每2050m3 取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组；室内填土按1005

20、00m2取样一组；场地平整按400900m2 取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。3.9 修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.10 雨、冬期施工3.10.1 基槽或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。3.10.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.10.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少2050，其中室内外的基槽（坑）和管沟回填冻土块体积不得超过填土总体积的15，其粒径不得大

21、于50mm。铺填时冻土块应均匀分布，逐层压实。室内房心填土不允许有冻土块。3.10.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土管沟底至管顶0.5m范围内及房心土不得用含有冻土块的土回填。3.10.5 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并及时采取防冻措施。4 质量标准按国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 施工时，保护好定位护桩、水准点、龙门板等。5.2 基础或管沟现浇混凝土应达到一定强度，方可回填。5.3 对各种管线均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏管线。6 应注意的质量问题6.1 环刀取样数量不够：回填土

22、每层都应测定夯实后的干容重，符合试验要求时才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及试验人员签字，未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯。坑底有机杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入土层中，受冻膨胀等造成。这就需要认真按规范要求严格检查，发现问题及时纠正。6.3 管道下部夯填不实，造成管道折断面渗漏。6.4 回填土夯实不密：对干土要适当加水湿润，对形成“橡皮土”的湿土必须挖出，重新换好土再夯实。7 质量记录7.1 土壤（石硝）干密度检验报告7.2 填土分项工程施工检

23、验批质量验收记录 1-3 基坑（槽）支护施工工艺标准本工艺标准适用于在狭窄场地邻近有建（构）筑物或土质较差的地段开挖多层建筑较深基坑（槽），或在工厂改建中在原有厂房内开挖深设备基础和地坑（槽）的土方支护工程。1 施工准备1.1 材料要求木板、枋材采用各种松木，要求年轮稠密、无腐朽、虫害、劈裂、急弯、反弯、空心等弊病，单面弯曲度不得大于板、枋材长度的1%。钢板桩采用H型轻钢板桩，应满足挡土强度和打设时刚度的要求。1.2 主要机具设备按不同支撑、支护方法选用相应的机具设备。2 作业条件2.1 完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑（槽）已挖到支撑或支护深度。2.2 对原有建筑物、道路及地下设施采

24、取有效防护和加固措施。2.3 已编制详细的土方开挖方案，并已取得支护结构设计单位认可。2.4 有地下水的土层开挖基坑（槽）或管沟时，应先做好降低地下水位工作。2.5 按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、龙门板水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑物埋设沉降观察点，以便支护期间对建筑物沉降变形进行定期观测。3 操作工艺3.1 对宽度不大于深5米以内的浅基坑（槽）、管沟，一般设置简单支撑，其型式根据开挖深度、土质条件、施工时间长短、施工季节、施工方法和相邻建筑物情况进行选择：间断式水平支撑；断续式水平支撑；连续式水平支撑。3.2 对宽度较大、深5米以上的深基坑且地质条件复杂时，必须选择有效的支护型式，

25、制定可靠的支护方案。几种常用的深基坑支护形式有：型钢桩横挡板支护；钢板桩支护；挡土灌注桩支护；地下连续墙支护；土层锚杆支护。3.3 应严格执行强制性条文：“土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则”。基坑（槽）管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表1-3-1的规定执行。基坑变形的监控值（cm） 表1-3-1基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1 符合下列情况之一，为一级基坑：1）重要

26、工程或支护结构做主体结构的一部分；2）开挖深度大于10m；3）与邻近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2 三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3 除一级和三级外的基坑属二级基坑。4 当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。基坑工程属临时性工程，是为主体结构工程服务的，设置强制性条文是针对基坑工程的坍塌事故屡有发生，而且常常是多人伤亡的安全事故，规定了基坑土方开挖的原则，即挖至每层支撑标高。待支撑加设并起作用后再继续挖下层，不得在基坑（槽）、管沟全部挖好后，再设置支护，以免使基坑（槽）壁失

27、稳。土方开挖宜由上向下分层、分段对称进行，使支撑结构受力均匀。要控制相邻段的土方开挖，高差不大于1.0米，防止因土方高差过大，产生推力，使工程桩位移或变形。3.4 基坑（槽）沟壁开挖宽度应在基础、管道每边增加工作面宽度，每边加100150mm支护（撑）结构需要的尺寸。挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，并用木楔或横撑木顶紧挡板。在支护角部位要增设加强支撑。3.5 土方开挖前，应先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下5001000mm，严格防止降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。3.6 采用钢（木）板桩、挡土灌注桩、地下连续墙支护，支护施工完成后，再分层进行基坑土方开挖，分层设

28、横撑、土层锚杆。3.7 拆除支护（撑）时，应按照基坑（槽）、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。3.8 挖土机的进出口通道，应铺设路基箱扩散压力，必要时局部注浆或作水泥土搅拌桩加固地基。3.9 挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值，反之即违反了强制性条文“基坑周边严禁超堆荷载”。需要注意基坑周边严禁超堆荷载并不意味基坑周边不允许堆载，条文的重点在于“超”堆。基坑周边的允许堆载是设计计算时已明确确定的。在规定的允许堆载之外，不得有任何“超堆”，“超”堆荷载的结果可能造成支护结构的局部或整体破坏。4 质量标

29、准按国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002和天津市工程建设标准岩土工程技术规范DB29-20-2000执行。5 成品保护5.1 设置支护（撑）的基坑（槽）挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。5.2 在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支撑结构的支撑杆件，在基坑（槽）上边行驶，应复检支护强度，必要时应进行加固。5.3 操作人员上下基坑（槽），严禁攀登支护或支撑上下。6 施工注意事项6.1 支护（撑）的设置必须结构合理，构造简单，装拆方便，能回收利用，节省费用，使用可靠，保证施工期间的安全，不给邻近地基和已有建（构）筑物带来有

30、害影响；拆除支护（撑）要研究好拆除时间、顺序和方法，以免给施工安全和地下工程造成危害。6.2 支护（撑）安装和使用期间要加强检查、观察和检测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝、掉渣、上部地面裂缝、邻近建筑物下沉裂缝、变形倾斜，应及时进行分析和处理，或进行加固。6.3 当基坑地下水较大，而土质为粉细砂层，易产生流沙时，需用围幕截水与人工降低地下水位相结合，可在挡土灌注桩之间加设施喷桩（深层搅拌桩或粉喷桩）阻水。6.4 制定施工组织设计时应考虑排水系统。对支护结构设计中未包括降雨时对基坑的保护措施，这种保护措施应在基坑工程施工中，根据季节、施工工期等有针对地考虑，在施工组织设计中必须考虑到这一重要

31、因素。强制性条文规定：“基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。”本条内容的检查，一是针对施工组织设计的检查，确认其是否已在施工组织设计中反映，二是检查实际施工时是否按要求执行。7 质量记录7.1 锚喷支护分项工程施工检验批质量验收记录7.2 地下连续墙分项工程施工检验批质量验收记录1-4 砂石地基施工工艺标准 本工艺标准适用于民用建筑工程的砂石地基、基础处理以及地基垫层施工。1 施工准备1.1 材料及要求1.1.1 应采用质地坚硬天然级配或人工级配的中砂、粗砂、碎石或石屑。1.1.2 级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料等有机物及垃圾等杂物。碎石最大粒径不得大于虚铺厚度

32、的三分之二，且不大于50mm。其吸水率不大于5，含泥量不大于5。1.1.3 土石屑中有机质含量不得大于5%，其粒径d2mm部分不得超过总量的45%，含粉量（即粒径d0.075mm，不得超过总量的9%，含泥量不得超过总量的3%。1.2 主要机具有：蛙式或内燃式打夯机、推土机、轧路机等。2 作业条件2.1 控制虚铺厚度的标志，如木橛等已设置完，并经检验合格。2.2 地下水位至少在施工前四天降至槽（坑）底以下50cm，并保持槽（坑）处于干燥状态。2.3 铺填砂、石前，应会同有关单位及部门联合验槽，主要应检验轴线尺寸、槽平面尺寸、标高、地质状况等。对出现的孔洞、沟、井及墓穴等应提前处理完毕，并办理隐检

33、手续。2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，清除基底浮土和积水等。3 操作工艺3.1 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，必须拌合均匀，其质量应达到设计或规范要求。3.2 分类铺填砂石3.2.1 铺填砂石的每步厚度一般为1520cm，视不同条件，可采用夯实或轧实方法。大面积的砂石垫层，铺填厚度可为30cm，采用610吨轧路机碾轧。（根据设计要求）3.2.2 当基槽（坑）深度不同时，基底面应挖成踏步。施工时应按先深后浅的顺序进行。3.2.3 分段施工时交接处应做成斜坡，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填垫层厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。并应充分轧（夯）实。3.2.4 铺填

34、的砂石应级配良好。如发现砂窝或石子成堆现象，应将其挖出，再分别填入级配良好的砂石。3.3 洒水：铺填级配砂石后夯实或碾轧前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般为812。3.4 夯实或碾轧3.4.1 回填应水平分层，找平、夯实或碾轧遍数由现场试验确定。一般情况夯实不少于三遍，当碾轧时用5吨、810吨、12吨压路机碾轧时，每层铺垫厚度分别为250mm、400mm。压实1012、810、46遍。当用功率（）60以下的履带式推土机碾轧时，每层铺垫200300mm，压实68遍。3.4.2 机械碾轧应控制行驶速度，一般不应超过2h（公里小时）。即每分钟不大于37米行驶速度。

35、3.4.3 夯实时，要一夯压半夯，行行相接；往返碾轧时，轮迹应相互搭接，防止漏压。每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，且轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用打夯机或人工加以夯实。3.4.4 每层机械碾轧最后两遍的沉落差应小于1mm。3.5 找平和验收3.5.1 每层填垫压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m3 取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组。3.5.2 采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。3.5.3 下步的干密度合格后，才可进行上步施工。3.5.4 最后一步砂石夯（轧）完成后，

36、应在其表面拉线找平，并且要符合设计标高。4 质量标准按国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及天津市有关规定执行。 规范中已列出各类地基在施工过程中检查的项目，这些项目虽然是一般项目，但应认真抽检，按规定的数量及相应标准，随时发现予以整改。不然，必埋下工程的隐患。建筑工程施工强制性条文规定：对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量其单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100 m2应至少有1点，3000 m2以上的工程，每300 m2至少应有1点。每一独

37、立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。因人工地基中均质地基的种类较多，施工工艺、设备都不一样，加之各地区惯用的检查手段与要求也不尽相同。条文不强调一定要用地基强度还是地基承载力，应根据设计要求的内容与标准进行检验。检验数量应按强制性条文的要求执行。5 成品保护5.1 回填砂石时，应注意保护好现场的轴线控制桩，水准点桩等。5.2 地基范围内不应留有孔洞，并不得随意挖掘已夯实完的砂石层。5.3 施工中必须保证边坡的稳定，防止因其坍塌而影响回填砂石的质量。5.4 夜间不宜施工，如必须施工时，应合理安排施工顺序，并配备足够的照明设施。5.5 砂石回填并夯（轧）实后，应及时进行上部工程施工，否则

38、应经常适当洒水湿润。6应注意的质量问题6.1大面积下沉：每步砂石铺填过厚，夯（轧）遍数不够或洒水不足等。应严格按操作工艺施工。6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，没按规定留槎和接槎。对边角处应加强夯打，不得遗漏。6.3 级配不良：对人工级配砂石应加强拌合，使其均匀。6.4 密实度不符合要求：砂石级配不好，拌合不匀，夯（轧）时洒水不当，夯（轧）遍数不够。应严格按操作工艺施工。6.5 砂石垫层厚度不宜小于10cm，冻结的砂石不得使用。7 质量记录7.1 地基触探工程施工质量验收记录7.2 地基工程施工质量验收记录7.3 砂石干密度检验报告7.4 砂及砂石地基分项工程施工检验批质量验收记录1-5

39、现浇基础作业指导书1、施工工艺流程图施工准备现浇砼基础施工砼浇筑注意事项检查项目及质量评定标准记录表格组织验收下道工序施工1、 钢筋的绑扎（W点）2、 地脚螺栓预埋（H点）3、 混凝土浇筑2、作业方法及要求：现浇混凝土基础分为钢筋混凝土基础和不设钢筋的素混凝土基础。现场浇制砼基础，施工技术比较复杂，工作量比较大。质量控制更加重要。其主要工序为：钢筋笼子绑扎、架子搭设及地脚螺栓的布置调整、立模、砼拌合、下料、振捣、养护拆模、鉴定。2.1施工准备 （1）技术准备：施工人员要熟悉施工图及施工技术手册。对各桩位进行复查。认真验收基坑，复测基坑的有效深度、宽度是否符合设计要求，坑底操平。（2）组织准备：

40、根据砼浇筑的方量的大小，如有二次运输的还应考虑二次运输量的大小，确定民技工的人数，另外还应有一名测量人员，机械维护人员一名，电工一名，各特殊工种都应持相应的操作证上岗。每基基础由专人负责。（3）施工工器具、机具及材料准备：搅拌机、振捣器、试块板、铁锹、斗车、发电机（无电源处）1.2X2.4米的铁板，根据基础的几何尺寸配置的各种规格的钢模板、角模、钉锤、方木、22#铁丝、管丝钳，以及施工所需的其它工器具、经纬仪、钢卷尺、塔尺。2.1.2现浇砼基础施工 所浇基础必须由监理工程师或甲方代表鉴证，并获得开仓证，方可进行浇筑施工。（1） 地脚螺酚预埋（H点）地脚螺栓的预埋按地脚螺栓的固定方式可分为三种：

41、 a、地脚螺栓固定在搭好的架子（或操作平台）上，这种施工方法使用比较广泛。首先是将大方木（或杉木）按施工基面及设计地脚螺栓螺顶高程操平、固定，再将绑扎好的钢筋放入坑内（或直接在坑内绑扎）大致固定后，将地脚螺栓放钢筋笼子里，并固定在小方木上，保证能四周移动，以便调整。利用架设在中心桩上的经纬仪，根据基础对角、根开及高程将地脚螺栓定位，并固定牢靠，再将钢筋笼子调正固定好。地脚螺栓和架子是通过调整板固定的。b、地脚螺栓直接固定在立好的立柱模板上。这种施工方法要求立模时用经纬仪严格控制各层模之间的高程。模板支立的位置要符合设计要求。模板的支立应牢固可靠用经纬仪调整地脚螺栓的根开、对角线、控制角及高程，

42、定位并固定牢。c、地脚螺栓固定在钢筋笼子上，这种预埋法是先用经纬仪操平找准基坑中心位置，将钢筋笼临时固定。尺寸和高程佼验合格即可开仓，当砼浇筑高程接近地脚螺栓底部时，利用已设立的细线控制点配合经纬仪定位地脚螺栓并将其补强焊接于基础钢筋笼上，再继续往上立模，浇至设计高程。2.1.3混凝土浇筑施工开始浇筑前，应根据施工所选用的水泥、砂石料、水进行试配及试压。养护28天后作强度试验，其强度应大于设计标号码5%25%。基础开挖、基础钢盘、地脚螺栓预埋验收通过，即可开始砼浇筑，其工序分为备料、立模、搅拌、下料、震捣、拆模养护等。1、备料：对于线路不很长的且大部分铁塔基础汽车能到位，少数不能到位的也只有很

43、短（几十米）的二次运距的可采取集中备料，集中用搅拌机拌和，再用汽车浇筑现场。也可分别备料、分别用搅拌机拌和，这样可确保砼的质量，也可减少材料的浪费。但对有较大的二次运距（几百料甚至更远），线路比较长，铁塔基础比较分散的，可以将砂石料、水泥二次转运到塔位，采用人工搅拌、机械震捣。2、立模：目前基础浇筑所用模板大部分为木模。首先在基础坑内组装底层台阶模板（基础底部如为自成模可免去），用垂球吊线找正底层台阶模板位置，同钢卷尺校正模板组合的规格尺寸。用经纬仪配合塔尺（或水平尺对模板组合进行操平支垫，然后逐层安装、固定各层模板，模板四周应设支撑，每根围楞上支撑不可少于两点，一般支撑在模板宽度的三分这一位

44、置或接缝接头处。在模板的内表面涂刷隔离剂或脱模剂，也可用废变压器油或废机油代替，严禁滴漏到混凝土上或涂到基础钢筋上。模板立好后，应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中应经常检查，特别是机械震捣，极易使模板、卡子松动，如有移位、倾斜要及时修整加固，并采取可靠的补救措施，而地脚螺栓固定在钢模上时更应牢固可靠。3、砼的下料及震捣下料前应清除坑内杂物、积水。对干燥的坑基可用水湿润，防止砼石、浆分离，其自由倾落高底不得超过2米，如超过则应采用漏斗串筒，串筒离地面0.5米下段应垂直地面，以防前石后浆的石浆分离现场，下料时应避免连续在一侧下料。否则会使模板受力不均产生位移，一般大雨天不宜浇筑。如需抢工期期

45、则应搭设雨棚，以确保砼质量。砼的震捣有人工震捣和机械震捣两种方法，目前一般采取机械震捣，因为人工震捣质量很难保证，且施工进度慢，浇筑的时间长。机械震捣，按快插慢拨的原则使砼均匀震捣，同一位置震捣时间为1020s，以砼中气泡逸出，砼表面呈水泥浆状为止，要防止震捣时间过长。机械震捣可采用排列式和交错式两种，插点距不应大于作用半径的1.5倍，插点距模板的距离不应大于作用半径的一半。振捣棒应插到下一层砼内的35cm深处，振捣棒应尽量避免碰接地脚螺酚和模板。2.2砼浇筑的注意事项：a 、砼浇筑应连续、最长间歇时间不应超过2小时，因此施工使用的机械设备如搅拌机、发电机、震捣器、震捣棒，开工前应作检修保养，

46、对极易故障的振捣软管有2个以上的备用。如因故间歇超过2小时，应停止浇筑，等砼强度达到12kg/cm2后，打毛冲洗耳恭听。如砼面积较大时，在停浇的同时还应插筋。2.3养护拆模： a、养护：浇制好的砼基础，要进行养护，防止因干燥而龟裂。必须在浇完后12小时内开始，炎热或有风天气3小时间后开始，浇水养护用湿的草袋或席子、稻草等盖在混凝土上，经常浇水、保持湿润。直到拆模，拆模后如不立即回填基坑，对外露部分仍继续遮盖保护。砼的浇水养护期：用硅酸盐水泥和普通水泥，不少于7昼夜，用矿渣水泥，火山灰水泥、粉煤灰水泥，不少于14昼夜，在特别炎热的干燥的地区尚应加长浇水养护日期。喷洒塑料薄膜养护，是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，待溶液挥发后，塑料在混凝土表面结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭砼中的水分，不再蒸发，而完成水化作用。目前采用的是过氯乙烯树指塑料薄膜养护剂，能在-10到40的气温范围内使用。喷洒的方法须用空气压缩机及专门的喷具进行，设备复杂砼28天后压强度偏低8%左右，同时由于成膜很薄起不到隔热防寒作用，夏季薄膜成型后加防晒设施（不少于24小时）否则易发生丝状裂缝。b、拆膜：基础拆膜时要求强度不低于设计强度的25%，拆膜时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同，采用钢模板浇制的砼，拆膜时间稍早一些，拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证砼表面棱角不受损坏。