地铁衬砌作业指导书.doc

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1、XX市地铁XX标段隧道工程 衬砌作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 2014年1月25日发布第一章 编制说明 、编制依据及工程简介一、编制说明为了使衬砌工作能够顺利有序的开展，确保衬砌及其混凝土符合设计要求，保障衬砌工作的按步有序进行，特编制衬砌作业指导书，以规范衬砌作业人员行为，指导衬砌作业。二、编制依据1、铁道部部颁标准TB10003铁路隧道设计规范；2、铁道部部颁标准TB10204-2002铁路隧道施工规范（2002-07-01实施）； 3、设计图纸、现行施组、现场实际施工情况。三、工程简介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx四、隧道二衬1、施工工艺钢筋绑扎洞外拌合砼防水层施作立 模校正并加脱模剂洒水养护拆 模砼养生浇筑砼运送砼进洞 图3-12 模筑砼施工工艺流程图2、主要施工机械砼制备采用自动计量拌和站，砼运输采用砼输送车，砼入模采用砼输

3、送泵，砼振捣采用插入式振捣器，砼边拱墙模板采用9m液压模板台车。3、钢筋的制作和安装3.1钢筋制作(1)划线：钢筋下料长度根据技术交底，采用尺量长度，在考虑钢筋焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度后，做出明显的切割标记。特别注意的是，在尺量时，钢筋要平直，没有局部弯曲，其中心线和直线的偏差应小于总长的1%，环形的或弯曲的钢筋在弄直后方可使用。所有钢筋采用国产GW40B型钢筋调直机进行钢筋的调直工作。(2)切割：采用GW40B型国产钢筋切割机进行所有施工钢筋的切割工作。在切割过程中，保证钢筋切口的垂直、无弯曲。(3)弯曲：切割好后的钢筋分类存放，在加工前，亦根据交底尺寸对弯曲长度进行划线，并

4、做出标记。采用GW40B型国产钢筋弯曲机进行所有施工钢筋的弯曲工作。在弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。(4)焊接：焊接采用国产BX500型电焊机进行焊接，搭接长度见表3-4。搭接时，钢筋应弯向一侧，保证接头在同一轴线上。表3-4 钢筋焊搭接长度表焊接类型 级 级双 面 焊4d5d单 面 焊8d10d(5)加工精度及堆放要求加工精度见表3-5。 表3-5 钢筋加工允许误差序号名 称 允许误差值（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5加工好的钢筋先将其表面的灰尘、油脂、铁锈以及其它漆膜清除掉，一方面，保证钢筋和砼可凝结在一起；另一方面，可在钢筋使用时节约时间。清理后的

5、钢筋分别挂牌，按型号规格分门别类存放在避风、雨的地方，亦防止日晒。具体措施同钢筋原材料存放。3.2钢筋安装钢筋安装顺序为先安装仰拱，待仰拱砼施工完毕后，再安装拱墙钢筋。为保证防水板质量，钢筋间采用绑扎连接，搭接长度40d。(1)布设架立钢筋：根据设计图纸在结构物相应位置放出架立钢筋位置并安装到位。(2)测量划线，确定钢筋位置：根据设计图纸在架立钢筋上划出各种类型钢筋的位置，然后绑扎钢筋。(3)钢筋安装要求详见表3-6表3-6 钢筋安装允许偏差序号名 称允许误差值（mm）1受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距204箍筋间距105弯起点位置306钢筋保护层+10，-53.3施工要

6、求及注意事项(1)钢筋绑扎时，同一截面钢筋接头数量要求小于50%，并相互错开距离不小于1.3倍搭接长度。(2)钢筋焊接接头数量在1m宽度范围内同一截面上（两焊接接头相距30d或50cm以内视为同一截面）不超过一根。(3)钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm。(4)钢筋内、外保护层4cm，垫块采用同标号的砼块，垫块应交错布置。(5)在绑扎好的底板钢筋上铺设人行道板，防止走行时钢筋位置移动和污染。(6)焊接工人必须经过专业培训，持证上岗。所有焊缝必须保证其焊接长度无夹灰、漏焊、虚焊现象。4、砼施工4.1砼拌制(1)配料采用标定的电子自动计量设备进行控制和精确确定混合物各成分数量。配料时严格按试

7、验室签署的配料通知单和监理工程师指令进行配料，不允许有任何的更改。冬期施工时，始终保持配料仓中的温度在5以上，防止冻结的骨料进入配料仓中。采取措施保持细骨料和粗骨料中的水分含量，在混合过程中，应在确切的时间内对含水量进行测定，并在下雨时增加测定次数，调节水的用量。其中砂中的含水量应控制在6%以内。在混合添加剂时，液态的添加剂需与水良好混合。液态添加剂的体积包括在水的体积中。在整个使用过程中计量和称重设备要保持一定的精度。计量和称重设备一概具有控制材料成分的功能，计量和称重混合误差见表3-7。表3-7 配料允许误差序号材料名称允许误差1水 泥12细骨料、粗骨料23添加剂、水1(2)砼拌合每批料拌

8、合时间必须达到规定时间，除监理工程师另有说明外，需满足表3-8要求（注：规定的拌合最少时间取决于拌合材料和拌和机的设计速度）。拌合时间表 表3-8 序号拌合机容量（m3）拌合的最少时间（min）11.5或小于1.52.0222.0332.5不同类型的砼运料车离开搅拌站后用彩色标签标记，以便置于施工需要的地方。在搅拌站、试验站和浇注工作面之间设电话通讯系统，随时进行联系。定期对拌合设备进行检测，确保拌合质量。4.2砼运输采用砼罐车运输至现场，根据砼生产能力、线路长度、行车速度、浇注速度等因素，确定采用34台罐车运输，以保证砼连续施工。采用HBT60输送泵。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管

9、道向下倾斜，应防止混入空气发生堵管。5、仰拱、填充层或铺底施工仰拱及填充层或铺底紧随开挖进行，为保证仰拱、仰拱填充或铺底施工不影响出碴运输，有仰拱和无仰拱地段分别采用过轨梁的施工方法。对基面要求与边墙基础相同。仰拱砼由洞外自动计量拌合站生产，电瓶车牵引轨行式搅拌输送车运输砼；泵送砼入模，插入式振捣器捣固。6、边墙基础施工边墙基础在二衬仰拱施工完成18m后，在距离开挖面80100m左右，采用组合钢模、方木支撑。砼灌筑前检查开挖尺寸、标高，将浮碴、杂物、积水清理干净，经监理工程师检查合格后灌筑。7、墙拱砼施工二次衬砌在初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖，采用全断面衬砌台车衬砌。一般地段采用9

10、m模板台车一次成型，风机段采用组合钢木模板配合衬砌台车衬砌。3方混凝土输送车进料，HBT60混凝土输送泵输送砼入模，插入式振捣器振捣，两侧灌筑砼高差不大于1.0m。砼灌筑到窗顶时，拆除三岔管，将输送主管固定在拱顶第一灌筑口上，前段拱顶灌完后再移动至第二灌筑口，以保证砼的流动性和砼泵的压力，将拱部灌满。对拱顶上方出现空洞，采取有效措施进行处理。砼强度到达2.5Mpa即可拆模。在施工中经试验后确定具体的拆模时间。8、沉降缝、伸缩缝和施工缝（1）沉降缝、伸缩缝按设计图纸要求的位置设置，施工中如遇到新的断层式破碎带应与设计联系，增设沉降缝有，其设置的位置确保拱部、边墙、仰拱在同一里程上贯通。沉降缝与避

11、车洞边缘错开不小于3m。（2）沉降缝、伸缩缝和施工缝都有防水措施，其防水施工方法见结构防排水施工。9、控制衬砌背后空洞采取的措施(1)改进操作方法，采用 “封拱顶工艺”在端模设置排气孔，确保气体排出畅通，并设置观察孔，观察拱部砼浇注密实度。(2)进行必要的衬砌背后充填注浆。(3)采用先进的衬砌背后密实度检测仪，对已衬砌段进行检查，有空洞的及时处理，并反馈改进浇注的操作方法。10、二衬砼质量保证措施除前述砼制备、尺寸检查、基底清理等有关质量要求外，其它主要质量保证措施如下：(1)砼使用合格材料并定期作好进场材料检验。(2)采用自动计量，每次浇注搅拌前，检查计量设备是否准确，搅拌后检查砼的坍落度。

12、(3)砂、石材料的含水量变化时及时测定、及时调整水灰比，并试拌检查坍落度。(4)立模前将模板表面清理干净，并涂脱模剂。(5)准备备用的砼施工机械，保证砼连续浇注，保证在第一层初凝前浇注第二层。(6)禁止使用超过初凝时间的砼。(7)禁止在泵送砼时加水。(8)间隙浇注时间如果超过规定，按施工缝处理。(9)浇注砼时有专人检查模板，如有变形及时加固。(10)加强砼的捣固及养护。(11)冬季施工搅拌砼时,砼入模温度不低于12;(12)夏季搅拌混凝土时应采取在骨料场搭设棚,采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土以保证混凝土的入模温度不宜高于气温且不超过30.(13

13、)混凝土浇筑时的自由倾落高度不的大于2米。当大于2米时，应采用滑槽、窜筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证出料的混凝土不出现分层漓析现象。(14)当采用泵送混凝土时，混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm，当采用非泵送混凝土时，混凝土混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm。浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50100mm厚与混凝土成分相同或水灰比略小的水泥砂浆。五、施工技术措施1、砼用材料和衬砌工艺严格执行施工技术规范中有关规定。自动计量拌合站的碎石仓上加罩格筛，控制倒入仓内碎石的最大粒径，防止砼输送管堵塞和损坏输送泵，造成质量和机械事故。2、严格自动计量拌合站质量控制，绝对保证砼的生产质量符

14、合设计要求，砼质量的关键在于计量准确，所以在生产前和生产中经常检查调试计量部分和自动控制部分，使其处于正常范围。3、模板台车要加工精确，安装就位准确，锁定牢固，接头密贴上一循环，保持衔接和衬砌轮廓的正确。4、作好地下水的引排工作，基础部位的虚渣及积水清理干净，5、灌注混凝土时左右对称分层进行，确保两侧混凝土灌注面等高、同步，用震动器捣固，大跨以下部分用高频低幅震动器捣固：管路出口对准混凝土灌注面，避免混凝土喷出时直射模板或岩壁。6、衬砌作业时各种洞室要求立模稳固，在砼灌注过程中不致出现跑模现象。7、灌注砼按规范操作，将砼自由下落高度控制在1.2m以内，避免出现集料分离，影响砼灌注质量。封口时砼一定要从内向端模方向灌注，排除空气，保证灌注密实。8、砼要分层灌注分层捣固，捣固时要掌握好时间，基本无气泡冒出，把气体完全排出，振捣棒做到快插慢拨，捣固后将砼层表面浮浆去掉，保证砼无麻面。9、砼灌注结束时装一组施工试件用来控制衬砌砼脱模时间，当施工试件达到规范要求的强度时进行脱模；脱模之后及时洒水养护，养护时间满足规范要求。