基础底板钢筋放样技术交底.docx

《基础底板钢筋放样技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础底板钢筋放样技术交底.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、交底内容： 页 数 共 3 页 第 1页 1、 分项工程概况本工程四栋楼地下均为一层，基础底板为抗震受力构件，板厚600mm。基础底板钢筋做法按倒置楼盖做法执行。1.1钢筋规格部位钢筋等级、规格基础底板HRB335：12 16 18 20 22基础梁HPB235：8 HRB335：10 12 14 16 18 20 22 25 28 32墙、柱HPB235：6 8HRB335：10 12 14 16 18马凳HRB335：221.2受力钢筋保护层厚度：（钢筋保护层不小于钢筋公称直径。）环境类别墙、板柱梁或基础梁（有垫层）基础筏板（有垫层）一类153025-二a类203030-二b 类一般：25

2、迎水面：5035均40（设计要求）均40（设计要求）注：墙板中分布钢筋不小于表值减10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋不小于15mm1.3纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度laE凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径抗震等级说明二级HRB335普通钢筋d2531d1、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm;2、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为1.4laEd2534d1.4关键节点（1）地梁钢筋与筏板钢筋：地梁钢筋应在筏板钢筋的上面；（2）主梁钢筋与次梁钢筋：次梁纵筋宜在主梁主筋的下面；（3）基础梁梁端外伸850mm以上时采用直锚型式，外伸850mm以下或无外伸时采用弯锚型式。当锚固直段长度0.4laE时端部

3、上下排钢筋应采用对连通构造，具体做法详见04G101-3第29页。（4）机械连接接头的连接长度为35d。2、 施工准备2.1技术准备按照图纸设计要求，提前制作钢筋翻样单。对加工翻样单进行检查、核对，应符合图纸设计以及相关规范、规定、标准、图集。2.2人员准备配备足够的钢筋加工人员，并分为前台、后台、配合三个小组，各小组分工协作。2.3材料准备进场钢筋原材已通过了外观和力学性能检测，为合格品。2.4机具准备检查现场钢筋加工机械，并进行试运转，对有运转故障的机械进行提前维修。现场现有钢筋加工机械齐全，完全能满足生产需求。2.5现场准备（1） 施工现场设置好钢筋加工场及存放场，对进场原材及加工好的成

4、品按要求分类码放。加工好的成品应进行挂牌展示，挂牌规格及格式一致。（2） 现场地面已全部做硬化处理，排水良好。钢筋加工厂均搭设防护棚,并有单独配电箱,确保加工用电量。3.钢筋加工3.1工艺流程班组长交底（钢筋调直）核对料单切断钢筋弯曲成型分规格码放班组长检查自检合格品码放整齐（箍筋绑扎成捆）钢筋工长检查质检员检查监理工程师检查合格品分规格挂好标牌待用3.2钢筋调直根据钢筋的直径选用调直机调直模和传送压辊，操作人员熟悉并掌握调直模和压辊的压紧程度，在满足钢筋直的条件下要尽量避免对钢筋的损伤。调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋

5、不直时，应及时调整调直模的偏移量。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，通过班组长检查后，合格品方可用于成型加工。3 3钢筋切断（1）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。（2） 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。（3） 凡用于直螺纹套丝、柱定位框的钢筋一律采用无齿锯下料，保证端头断面平整，钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象。（4）钢筋切断后发现劈裂、缩头、严重弯头等情况时，立即停止继续断料，检查机械是否出现故障，修复后方可继续工作。（5）对出现劈裂、缩头、严重弯头等情况的钢

6、筋应切除变形部位，报班组长检查后方可用于成型加工。（6）切断后的钢筋通过班组长检查后，合格品方可用于成型加工。3.4钢筋弯曲（1）HRB335钢筋作90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度不小于10d,且不得小于75。（2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯曲不得有裂缝，钢筋只能进行一次调直和弯曲严禁重复调直和弯曲。3.5箍筋加工（1）实行箍筋加工样板制：每个规格的箍筋加工前在工作台上标出尺寸、刻度线，并制作出3 个样品，经班组长检查后，取1个作为检查标准，对工作

7、台上刻度线进行校核后，方可进行批量生产。（2）墙砖钢筋的箍筋短边不大于300且钢筋直径不大于10的箍筋使用手工逐个弯曲成型，其余箍筋使用弯曲机成型。（3）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与弯曲扳手固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，每个规格的箍筋加工前在工作台上标出尺寸、刻度线，保证箍筋尺寸准确。如下图所示：（4）箍筋末端作成135弯钩，钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径。对于HRB335钢筋，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且长短一致、相互平行、弯钩平整不扭曲。如下图所示：3.6马凳加工马登铁采用焊接工字形马凳，要求满焊，

8、焊接质量满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。马凳按间距1.5米配置，规格尺寸如下图所示：3.7直螺纹丝头加工（1）直螺纹丝头的加工应进行尺寸调整，尺寸调整应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。（2）钢筋直螺纹加工要求及质量检验方法如下表：钢筋直螺纹加工参数表规格16182022252832滚丝轮型号A20A25A30螺距22.53剥肋尺寸15.10.216.90.218.10.220.80.223.70.226.60.230.50.2螺纹外径16.116.418.218.520.220.522.222.525.225.528.22

9、8.532.232.5螺纹长度21.523.52426.526.5292931.531.5343436.54043基本牙型60606060606060(3) 钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙形饱满，完整丝扣圈数应满足要求2丝头长度卡尺或专用量规应满足要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过3P（P为螺距）3.8质量及检验要求（1） 观感：外表无明显裂痕、损伤，无翘曲、扭曲现象。（2） 规格尺寸： 钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差备注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm尺量检查2箍筋内径

10、尺寸5mm尺量检查3.8各项保证措施（1） 质量保证措施1）班组长每日对工人进行施工交底，进行班前讲话。2）执行挂牌制，将钢筋的加工要求写在牌子上，挂在加工台前。3）严格执行三检制，由班组长、工长、质检员组成检查组。4）样板引路，每种钢筋加工必须先做样板，验收合格后大批量加工。5）钢筋加工完毕，应及时组织自检、互检和进行下道工序前的检查。6）在加工过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格。7）严格按照经审核通过后的钢筋加工单进行加工，不得随意改变加工单中要求的尺寸。（2） 成品保护措施1）成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。2）雨雪天气注意对钢筋的苫盖及平时

11、防止钢筋被污染、损伤。3）各种成型钢筋分规格、尺寸分类码放。4）加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。5）设专职成品保护员进行管理和监督。（3） 安全措施1)钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显警示标志。2)每日工作前认真调试机械，加油保养，发生故障及时找专职人员修理，不准违章操作，下班后拉闸断电。3)焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。4)机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。每日工作完，必须把机器周围料头清理干净，推至指定地点。5)搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工

12、抬运钢筋上肩卸料要注意安全。6)成品钢筋以及钢筋原材不得堆放在离基坑边过近（3m内）部位。（4） 技术节约措施1)实行定量控制加工，以减少钢筋的浪费。2)加工一次成优，避免返工。3）根据型材，合理断料，减少长料段用。（5） 绿色环保及文明施工现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。弯钢筋直径（mm）681012一个弯钩长度（mm）406d5.5d3.钢筋配料单填写：3.1 钢筋成型简图和下料长度要精确到毫米（mm）。3.2使用公司统一标准的钢筋配料单，严格按要求填写，做到构件部位明确、钢筋规格等填写准确、字迹整洁。可追溯性强等特点。4.钢筋配料单审核制度：未通过审核，指明原因报审审核通过钢筋加工项目部钢筋工长项目部技术负责人施工队钢筋工长施工队技术员5.钢筋放样注意事项：5.1认真阅读图纸、规范、图集、钢筋方案及技术交底。做好笔记。5.2如发现问题，通知项目部钢筋工长和技术负责人共同商议解决。