选煤厂机电设备完好标准(完整版).pdf

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1、选煤厂机电设备完好标准选煤厂机电设备完好标准(完整完整版版)选煤厂机电设备完好标准选煤厂机电设备完好标准中国煤炭科技出版社中国煤炭科技出版社目录目录第第 l l 章章总则总则.1 1第第 2 2 章章通用设备通用设备.3 31 1 紧固件和仪表紧固件和仪表.3 32 2、减速器、减速器.4 43 3 联轴器联轴器.4 44 4 齿轮齿轮.5 55 5 轴承轴承.6 66 6 传动装置传动装置.7 77 7 电动机电动机.7 78 8 电气设备电气设备.10109 9 安全防护安全防护.12121010 清洁卫生、防腐和涂色清洁卫生、防腐和涂色.12121111 生产用计算机生产用计算机.131

2、3第第 3 3 章章 单机设备单机设备.14141 1 卸煤机卸煤机.14142 2 给煤机给煤机.16163 3 除铁器除铁器.20204 4 破碎机破碎机.21215 5 筛侧空气室和筛下空气室跳汰机筛侧空气室和筛下空气室跳汰机.23236 6 鼓风机鼓风机(包括引风机包括引风机).24247 7 重介质分选机重介质分选机.25258 8 重介质旋流器重介质旋流器.27279 9 斜槽分选机斜槽分选机.27271010 永磁磁选机永磁磁选机.28281111 筛分机筛分机.28281212 离心脱水机离心脱水机.32321313 斗式提升机斗式提升机.35351414 胶带输送机胶带输送机

3、.35351515 锚链刮板输送机锚链刮板输送机.36361616 中心传动和周边传动耙式浓缩机中心传动和周边传动耙式浓缩机.37371717 浮选机浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器包括搅拌桶和矿浆准备器).38381818 真空过滤机真空过滤机.39391919 水环式真空泵水环式真空泵(包括水环式压缩机包括水环式压缩机).40402020 压滤机压滤机.41412121 口径口径 100mm100mm 以上的水泵以上的水泵(清水泵和砂泵清水泵和砂泵).42422222 空气压缩机空气压缩机.43432323 桥式抓斗机桥式抓斗机.44442424 干燥机干燥机.45452525 胶带称胶带称

4、.46462626 测灰仪测灰仪.47472727 绞车绞车.474728 50kV28 50kVA A 以上的动力变压器以上的动力变压器(3(3、6 6、35kV)35kV).48482929 高压配电室高压配电室.49493030 低压配电室低压配电室.50503131 低压开关柜低压开关柜.53533232 集中控制室集中控制室.5353附：名词解释附：名词解释.5454第第 l l 章章总则总则 1 1、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂，是评定机电设备完好、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂，是评定机电设备完好的依据。的依据。2 2、设备完好标准的原则要求是：、设备完好标准的原则要求是：a

5、a零部件整齐完整；零部件整齐完整；b.b.机械性能良好，出力达到规定；机械性能良好，出力达到规定；c c安全防护装置齐全可靠；安全防护装置齐全可靠；d d设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；e e设备的仪表完整、灵活、可靠；设备的仪表完整、灵活、可靠；f.f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。3 3、本标准第、本标准第 2 2 章、第章、第 3 3 章分别为“通用设备”和“单机设备”章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标

6、准的全部规定完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备机的附属设备(如电机、如电机、减速器等减速器等)必须随主机一并检查，必须随主机一并检查，不单独列为不单独列为机电设备进行评定。机电设备进行评定。4 4、本标准未包括的老、本标准未包括的老、旧、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准，杂设备和新开发研制设备的完好标准，由各煤炭公司、各省由各煤炭公司、各省(区区)煤炭工业厅煤炭工业厅(公司公司)、直管矿务局自行制定，、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。

7、并报总公司备案。5 5、本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设、本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设1 1备的完好标准。备的完好标准。6 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行煤矿矿井机电设备、本标准未列入的矿井通用设备均执行煤矿矿井机电设备完好标准完好标准。7 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。8 8、设备完好率计算公式、设备完好率计算公式100100在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。括已申请报废

8、的设备台数。9 9、选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度，矿、选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度，矿(厂厂)每月每月由机电负责人组织机电、由机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，组，对全厂的机电设备进行检查评定。对全厂的机电设备进行检查评定。矿务局每季度组织一次对选煤矿务局每季度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。对主要设备厂机电设备的检查评定。对主要设备(如跳汰机、重介质分选机、浮如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等选机、过滤机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，要逐台检查；对其他各类设备进行抽查

9、，抽查总数不小于设备实有台数的抽查总数不小于设备实有台数的 10%10%；各种设备的检查台数，应按相；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。1010、在检查评定时，在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。1111 本标准解释权属中国统配煤矿总公司本标准解释权属中国统配煤矿总公司12

10、12 计算完好的设备规范式计算完好的设备规范式抽检完好率计算公式抽检完好率计算公式2 2合格率的计算公式合格率的计算公式100%100%第第 2 2 章章通用设备通用设备 1 1 紧固件和仪表紧固件和仪表1.11.1 螺栓、螺栓、螺柱、螺柱、螺钉、螺钉、螺母齐全、螺母齐全、紧固，紧固，同一部位规格应一致，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤，螺母无损伤，一般配一般配量的垫圈不宜超过两个。量的垫圈不宜

11、超过两个。1.2 1.2 开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。需要加开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。圈、开口销或其他防松装置。1.3 1.3 键和键槽键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的在键槽内加垫。勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的 7575，其斜面，其斜面接触面不应小于接触面不应小于 6060；勾头与轮毂间应留有相当于键厚

12、度的距离；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；3 3勾头键的后端不得有裂纹现象，勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。并根据需要配置止动顶块。滑动导向滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的 0 05 5，表面粗糙度达到，表面粗糙度达到使用的要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，使用的要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。且留有相应的起键螺孔。1.4 1.4 仪表仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁无垢，封印完好。计量仪表要有

13、计量部门的有效合格印证。凡设无垢，封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台电动机计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台电动机容量大于容量大于 40kW40kW 的设备的设备,要单独安装电流表。要单独安装电流表。2 2、减速器、减速器2.12.1 箱体箱体箱盖与底座结合严密，轴乘端盖密封良好，视孔盖、箱盖与底座结合严密，轴乘端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。吊环、油标、通气罩齐全。2.22.2 轴、齿轮、轴承轴、齿轮、轴承齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈、内齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈、内匿匿 l l 圾斜套

14、锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。圾斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。2.3 2.3 运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、不得渗油、漏油。漏油。齿轮减速器油池温升不得超过齿轮减速器油池温升不得超过 35350 0C C，轴承温升不得轴承温升不得超过超过 45450 0C C，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过 6060。2.42.4 润滑润滑润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。显示可靠。3 3 联轴器联轴器 3

15、31 1 两轴的同轴度和端面最小间隙按表两轴的同轴度和端面最小间隙按表 1 1 的规定执行。的规定执行。表表 1 1 两轴的同轴度和端面最小间隙两轴的同轴度和端面最小间隙4 4类别类别齿式齿式弹性套弹性套柱销柱销弹性柱弹性柱销销十字滑十字滑块块链式链式联轴器外形最大联轴器外形最大直径直径(mm)(mm)170-250170-250290-490290-490545-780545-780900-1250900-12507171190190224224400400475-600475-6009090190190220220410410480-800480-8007070190190210-3402

16、10-3405151154154186186340340405-466405-466两轴的同轴度两轴的同轴度径向位移径向位移(mm)(mm)倾斜倾斜()0.30.30.40.40.50.50.60.60.250.250.30.30.40.40.50.50.150.150.20.20.20.20.250.250.250.250.30.30.50.50.60.60.60.60.80.80.50.50.60.60.60.60.80.80.80.80.60.60.8-10.8-11-1.21-1.21.21.21.51.50.30.30.40.40.40.40.50.50.60.60.20.20.25

17、0.250.250.250.30.30.40.40.50.50.40.40.50.50.60.60.80.80.40.40.50.50.60.60.80.81 1端面最小间隙端面最小间隙(mm)(mm)2.52.55 55 57.57.510-1510-151 16 62 212122-152-152 22.52.52.52.54 44-84-80.50.50.80.81 14.94.914.314.314.914.928.628.628.628.635.635.6 3 32 2 磨损磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的 2020，弹性联，弹性联轴器胶套径向磨损

18、不超过原直径的轴器胶套径向磨损不超过原直径的 8 8，锥形螺栓与锥孔要吻合。，锥形螺栓与锥孔要吻合。3 33 3 弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。超出联轴节边缘。4 4 齿轮齿轮 4 41 1 圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：无记录可查，则按下述规定：，最小最小 0 025M(25M(模数模数)最大最大 0 035M(35M(模数模数)4 42 2 齿厚磨损齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的主传动齿轮齿厚磨损量

19、最大不超过原齿厚的1515，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的 2020。5 5 4 43 3 啮合接触斑点啮合接触斑点按齿高不小于按齿高不小于 5050，按齿长不小于，按齿长不小于 4040，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于 4040。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于 5050，按齿长不小于，按齿长不小于 5555。4 44 4 两啮合齿的错位程度不大于齿宽的两啮合齿的错位程度不大于齿宽的 5 5。4 45 5 轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的轮缘和轮幅无

20、裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的 1515，相邻齿损缺不得超过两个。相邻齿损缺不得超过两个。5 5 轴承轴承5 51 1 径向最大磨损间隙不得超过表径向最大磨损间隙不得超过表 2 2 的规定。的规定。5 52 2 轴承温度应符合下列规定：轴承温度应符合下列规定：a a滚动轴承最高温度不超过滚动轴承最高温度不超过 75750 0C C；b b钨金轴承最高温度不超过钨金轴承最高温度不超过 60600 0C C；c.c.铜轴承最高温度不超过铜轴承最高温度不超过 7575。5 53 3 油质清洁，油量适当。油质清洁，油量适当。5 54 4 瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转瓦衬无伤痕、气

21、孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。动灵活。表表 2 2 轴承径向最大磨损间隙轴承径向最大磨损间隙轴径轴径最大磨损间隙最大磨损间隙1500r/min1500r/min1500-200r/min1500-200r/min30-5030-500.150.150.200.2050-8050-800.200.200.220.2280-12080-1200.220.220.250.25120-180120-1800.250.250.300.3030-5030-500.550.550.350.3550-8050-800.600.600.400.4080-12080-1200.650.650.450

22、.45120-180120-1800.750.750.500.506 6类别类别滚动轴承滚动轴承滑动轴承滑动轴承200r/min200r/min0.300.300.400.400.450.450.500.501.51.52.02.02.52.53.03.0 5 55 5 滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。6 6 传动装置传动装置 6 61 1 三角带三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧

23、适宜，适宜，不沾油污，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm2mm，且无破裂、剥层等损坏，且无破裂、剥层等损坏现象。现象。6 62 2 传动链传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。平稳，无跳齿和脱链现象。6.3 6.3 平胶带平胶带不沾油污，接头乎直，不脱扣，无破裂。与胶带轮不沾油污，接头乎直，不脱扣，无破裂。与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。密切贴合，不打滑，不跑偏。6.46.4 传动

24、轮传动轮与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：偏移符合下列规定：a.a.平胶带轮平胶带轮 2mm2mm：b b三角带轮、链轮三角带轮、链轮 1mm1mm。7 7 电动机电动机 7 71 1 主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。7 72 2 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。部件齐全、完整、紧固。7 7 7 73 3

25、 绕组完整无损，清洁干燥无油垢。绕组完整无损，清洁干燥无油垢。7 74 4 三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的值的 2 2。7 7 5 5 三相电流应平衡，三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的一般偏差不得大于三相电流平均值的 5 5。7 76 6 定子与转子间隙应符合下列规定：定子与转子间隙应符合下列规定：a a交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的5 5：b b直流电动机磁级下各点气隙与平均值之差：直流电动机磁级下各点气隙与平均值之差：3mm3mm 以下的间

26、隙以下的间隙应不超过平均值的应不超过平均值的1010；3mm3mm 及以上的间隙应不超过平均值的士及以上的间隙应不超过平均值的士5 5。7 77 7 滑动轴承轴向窜动允许值按表滑动轴承轴向窜动允许值按表 3 3 的规定执行。的规定执行。7 78 8 滚柱轴承允许轴向窜动滚柱轴承允许轴向窜动 O O5mm5mm。7 79 9 滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其职不应超过表窜动，但其职不应超过表 4 4 的规定。的规定。表表 3 3 滑动轴承轴向窜动允许值滑动轴承轴向窜动允许值轴向窜动允许值（轴向窜动允许值（mmmm）向一

27、侧向一侧向二侧向二侧0.50.51.001.000.750.751.501.501.001.002.002.001.501.503.003.002.002.004.004.00不得超过轴径直径的不得超过轴径直径的 2%2%电机容量（电机容量（kwkw）101010-3010-3030-7030-7070-12570-125125125轴径直径大于轴径直径大于 200mm200mm表表 4 4 滚动轴承轴向窜动允许值滚动轴承轴向窜动允许值轴的直径（轴的直径（mmmm）轴向窜动（轴向窜动（mmmm）30-5030-500.12-0.220.12-0.228 850-6550-6565-8065-8

28、080-10080-100100-120100-1200.15-0.280.15-0.280.20-0.350.20-0.350.25-0.500.25-0.500.30-0.550.30-0.557 7 1010 绝缘电阻绝缘电阻电压在电压在 1000v1000v 以下，以下，线圈绝缘电阻不小于线圈绝缘电阻不小于 0.5M0.5M；电压在；电压在 1000V1000V 以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于小于 1M1MkVkV，转子线圈不小于，转子线圈不小于 0.5M0.5M/KV(/KV(电压在电压在 1000V1000V 以下时用以下时

29、用500V500V 兆欧表，兆欧表，电压在电压在 1000-3000V1000-3000V 用用 1000V1000V 兆欧表，电压在兆欧表，电压在3000V3000V 以以上用上用 2500V2500V 兆欧表兆欧表)，吸收比为，吸收比为 R60R60R15R151.31.3。7 71111 若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：绝缘电阻值应达到下式规定：式中式中 R R绝缘电阻，绝缘电阻，M M；U U 一电动机额定电压，一电动机额定电压，V V；P P 一电动机额定容量，一电动机额定容量，kwkw。7

30、 71212 接地接地见本章第见本章第 8 82 2 条的规定。条的规定。7.13 7.13 滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为距离应为 2-4mm2-4mm，电刷与刷握应有，电刷与刷握应有0.10-O.20mm0.10-O.20mm 间隙，电刷接触面积间隙，电刷接触面积不小于不小于 8080，表面无放电痕迹。同一电动机电刷牌号应一致，电刷，表面无放电痕迹。同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为的压力一般为 0 0015-0.025MPa015-0.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过，各电刷的压力偏差不应超过10

31、%10%。7 71414 滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。7.15 7.15 电动机运行电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表 5 5 的的规定。规定。9 9额定转速（额定转速（r/minr/min）振动值（双振幅，振动值（双振幅，mmmm）表表 5 5 电动机的允许振动电动机的允许振动30003000150015000.060.060.10.1100010000.130.13750750 及以下

32、及以下0.160.168 8 电气设备电气设备 8 81 1 防爆设备。防爆设备。8.1.1 8.1.1 设计规定应使用防爆设备的地点，设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。防爆设备标准维护。表表 6 6 电动机最大允许值温升（电动机最大允许值温升（0 0C C）电动电动机部机部位位A A 级绝级绝 E E 级绝级绝 B B 级绝级绝F F 级绝级绝缘缘温温电电阻阻法法缘缘温温度度计计法法电电阻阻法法缘缘温温度度计计法法8080808040405555电电阻阻法法温温度度计计法法100100909040405555缘缘电电阻阻法法H H 级绝级

33、绝缘缘温温度度计计法法12512510010040405555电电阻阻法法度度计计法法定子定子5555 6060 6565 7575 7070 8080 8585100 105100 105 125125及绕及绕线式线式6060 7575转子转子6060 7070绕组绕组4040 4040定子定子5555 5555铁芯铁芯1010滑环滑环滑动滑动轴承轴承滚动滚动轴承轴承 8.1.2 8.1.2 不用防爆设备的地点，需报经矿务局批准后，可以不按防不用防爆设备的地点，需报经矿务局批准后，可以不按防爆设备性能检查。爆设备性能检查。8.2 8.2 接地。接地。8.2.1 8.2.1 设备外壳接地应与系

34、统接地有良好的联接设备外壳接地应与系统接地有良好的联接(包括避雷接地包括避雷接地和设备保安、工作接地在内和设备保安、工作接地在内)。8 82 22 2 地面设备接地电阻不得超过地面设备接地电阻不得超过 4 4。8 82 23 3 接地电阻每年至少测定一次。接地电阻每年至少测定一次。8 82.42.4 每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在个接地线中串接几个需要接地的部分。禁在个接地线中串接几个需要接地的部分。8 82 25 5 地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于4mm4m

35、m2 2绝缘导体不得小于绝缘导体不得小于 1.5mm1.5mm2 2,垫圈和卡爪应镀锌。垫圈和卡爪应镀锌。8 83 3 照明。照明。8 83 31 1 生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。8 83 32 2 原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压。按规定使用安全电压。8 83.33.3 照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器，照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器，1111

36、照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。8 84 4 信号信号信号设备信号设备(包括电铃、包括电铃、信号灯、信号灯、电笛、电笛、广播、广播、电话等电话等)必须完整齐全。必须完整齐全。电铃、电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰，电笛和广播的声音应宏亮清晰，电话声音要清电话声音要清晰，信号灯要明显。晰，信号灯要明显。8 85 5 现场维护现场维护现场一般电气设备必须保持清洁。变、配电室现场一般电气设备必须保持清洁。变、配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。电缆、托禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。电缆、托架等应定期涂防腐油漆。架等应

37、定期涂防腐油漆。电缆沟应无积水，电缆沟应无积水，盖板要齐全完整，盖板要齐全完整，其上严其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。9 9 安全防护安全防护 9 91 1 防护装置防护装置设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固。完整、牢固。9 92 2 防火和防火设施防火和防火设施设备周围严禁存放易燃物品；防火设施设备周围严禁存放易燃物品；防火设施按选煤厂安全规程设置，且保持完备；性能应良好，有明

38、显标按选煤厂安全规程设置，且保持完备；性能应良好，有明显标志，并定期进行检查。志，并定期进行检查。1010 清洁卫生、防腐和涂色清洁卫生、防腐和涂色 10 101 1 清洁卫生清洁卫生设备和机房应保持无油垢，无积尘，无积水，设备和机房应保持无油垢，无积尘，无积水，无杂物，见本色。工具、量具、附件及配件要存放整齐。无杂物，见本色。工具、量具、附件及配件要存放整齐。10 102 2 防腐和涂色防腐和涂色设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐，漆的颜色应逐步达到以下规定：腐，漆的颜色应逐步达到以下规定：1212 a a一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂

39、灰色；一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；b b加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；或黄色；c c管道涂色：管道涂色：清水管清水管绿色绿色消防管消防管红色红色油管油管黄色黄色风管风管天蓝色天蓝色煤泥水管煤泥水管黑色黑色地下埋设管道地下埋设管道黑色黑色暖气管及散热片暖气管及散热片银白色银白色 d d闸阀涂黑色；闸阀涂黑色；e e溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色

40、或黑色；f f变压器外壳涂灰色或黑色；变压器外壳涂灰色或黑色；g g管道外应用箭头标明介质流向。管道外应用箭头标明介质流向。11 11 生产用计算机生产用计算机 11 111 1 机房机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。技术要求。温度为温度为 202025250 0C C，温度变化率不大于温度变化率不大于 10100 0C/hC/h。湿度湿度 40406060。照明度适宜，光线分布均匀。噪音小于。照明度适宜，光线分布均匀。噪音小于 70dB(A)70dB(A)。无腐蚀性、。无腐蚀性、易燃性气体及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和

41、定置管理制度。易燃性气体及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。1313 11 112 2 电源与接地电源与接地配电系统合理配电系统合理,空调系统、照明系统、和维空调系统、照明系统、和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地良好，接地良好，接地电接地电阻小于阻小于 3 3，并分别设置：，并分别设置：a.a.计算机系统直流接地；计算机系统直流接地；b b交流工作接地；交流工作接地；c c 安全保防接地；安全保防接地；d d防雷保防接地。防雷保防接地。11.311.3 计算机系统计算机系统主机、输人和输出设备无灰尘，无锈蚀，无主机、输

42、人和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。零部件完整齐变形。摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。零部件完整齐全，联接牢固，接触良好，运行正常。系统联线无松动，排列整齐，全，联接牢固，接触良好，运行正常。系统联线无松动，排列整齐，走向清楚。走向清楚。随机资料和应用系统资料完整无缺，随机资料和应用系统资料完整无缺，查阅方便，查阅方便，管理制度管理制度完善。软件无损坏、丢失，保管妥善。计算机无病毒。完善。软件无损坏、丢失，保管妥善。计算机无病毒。第第 3 3 章单机设备章单机设备 1 1 卸煤机卸煤机 1 11 1 螺旋式卸煤机螺旋式卸煤机 1 11 11

43、1 轨道平直、牢固，行走平稳，无异常振动。跑车轮与轨轨道平直、牢固，行走平稳，无异常振动。跑车轮与轨道接触良好，车轮磨损不超过原直径的道接触良好，车轮磨损不超过原直径的 2 2。1 11 12 2 滚筒无裂纹，钢丝绳卡牢固。钢丝绳直径变细不得超过滚筒无裂纹，钢丝绳卡牢固。钢丝绳直径变细不得超过1010，一捻距内断丝数不得超过，一捻距内断丝数不得超过 1010。1414 1 11 13 3 螺旋升降部分无异常摆动，旋叶无开裂现象，叶片螺旋升降部分无异常摆动，旋叶无开裂现象，叶片(在在不卷边情况下不卷边情况下)径向磨损不超过径向磨损不超过 1010。1 11 14 4 制动装置灵敏可靠，销、杆齐全

44、不松旷。闸轮表面无大制动装置灵敏可靠，销、杆齐全不松旷。闸轮表面无大于于 1mm1mm 的沟槽，的沟槽，轮、轮、带接触均匀。带接触均匀。闸带磨损不超过原厚度的三分之一。闸带磨损不超过原厚度的三分之一。1 11 15 5 电磁闸、电气保护装置、限位开关、接地装置等完整齐电磁闸、电气保护装置、限位开关、接地装置等完整齐全，全，运转平稳无异响，运转平稳无异响，各个触头无严重烧伤。各个触头无严重烧伤。滑线与滑线轮接触良好，滑线与滑线轮接触良好，电缆牵引装置灵敏可靠。电缆牵引装置灵敏可靠。1 11 16 6 机体无严重变形、锈蚀和开焊现象，行走平稳。钢轨夹机体无严重变形、锈蚀和开焊现象，行走平稳。钢轨夹

45、持器灵活可靠，完整齐全。持器灵活可靠，完整齐全。1 12 2 翻车机翻车机 1 12 21 1 整机运转平稳，无异常声响和冲击现象。机体结合牢整机运转平稳，无异常声响和冲击现象。机体结合牢固，无虚铆，无开裂，无严重变形。转子圆盘中的磨耗板磨损不超固，无虚铆，无开裂，无严重变形。转子圆盘中的磨耗板磨损不超过原厚度的三分之一。整机窜量不超过过原厚度的三分之一。整机窜量不超过 20mm20mm。1 12 22 2 齿轮啮合良好，齿轮啮合良好，润滑正常。润滑正常。轨道不窜动，轨道不窜动，轨距误差轨距误差5mm5mm 1 12 23 3 液压缓冲器油液、油质应满足使用要求，油量适宜，柱液压缓冲器油液、油

46、质应满足使用要求，油量适宜，柱塞滑动自如，密封良好。塞滑动自如，密封良好。1 12 24 4 制动靴、摆动导轨无严重变形。定位偏心轮最大磨损量制动靴、摆动导轨无严重变形。定位偏心轮最大磨损量不超过不超过 3mm3mm。1 12 25 5 推车器钢丝绳的断丝、磨损不超过有关规定。推车器行推车器钢丝绳的断丝、磨损不超过有关规定。推车器行走轮的磨损量不超过走轮的磨损量不超过 2mm2mm。1 12 26 6 阻车器动作可靠，无严重变形，底部和轨道顶端的间隙阻车器动作可靠，无严重变形，底部和轨道顶端的间隙不小于不小于 2mm2mm。1515 1 12.72.7 托轮与滚圈接触均匀，各轮直径磨损量不超过

47、原直径的托轮与滚圈接触均匀，各轮直径磨损量不超过原直径的1 1，支承托轮轮缘厚度磨损不超过原厚度的，支承托轮轮缘厚度磨损不超过原厚度的 3030。1 12 28 8 制动装置灵敏可靠，制动轮表面无大于制动装置灵敏可靠，制动轮表面无大于 lmmlmm 的沟槽，轮的沟槽，轮带接触均匀，带接触均匀，表面无烧伤现象。表面无烧伤现象。制动闸带的磨损以制动轮不碰铆灯头制动闸带的磨损以制动轮不碰铆灯头部为限，铆接牢固不松动。部为限，铆接牢固不松动。1 12 29 9 电气系统运行平稳无异响。所有控制元件完整齐全，工电气系统运行平稳无异响。所有控制元件完整齐全，工作可靠。仪表、信号指示正确。各触头接触良好，无

48、严重烧伤现象。作可靠。仪表、信号指示正确。各触头接触良好，无严重烧伤现象。2 2 给煤机给煤机 2 21 1 电磁振动给煤机电磁振动给煤机 2 21 11 1 电磁激振器零部件齐全，与斗箱连接牢固无松动。电磁电磁激振器零部件齐全，与斗箱连接牢固无松动。电磁铁铁芯、衔铁的工作平面无凹凸现象，两工作平面平行，其间隙符铁铁芯、衔铁的工作平面无凹凸现象，两工作平面平行，其间隙符合设计要求。合设计要求。2 21 12 2 板弹簧的刚度、片数板弹簧的刚度、片数(螺旋弹簧的弹力、根数螺旋弹簧的弹力、根数)符合设计符合设计要求，无断裂现象，受力均匀。紧固螺栓无松动。要求，无断裂现象，受力均匀。紧固螺栓无松动。

49、2 21 13 3 调整振幅的螺杆转动灵活不松旷，锁紧螺母紧固牢调整振幅的螺杆转动灵活不松旷，锁紧螺母紧固牢靠。靠。2 21 14 4 斗箱无严重变形、断裂和开焊现象，倾角不超过斗箱无严重变形、断裂和开焊现象，倾角不超过 20200 0，悬挂牢固，各点受力均匀。悬挂牢固，各点受力均匀。2 21 15 5 减震弹簧或橡胶垫无变形、断裂、老化和裂纹现象。减震弹簧或橡胶垫无变形、断裂、老化和裂纹现象。2 21.61.6 给料闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象，调整和给料闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象，调整和定位装置完整无损，转轴与轴套磨损间隙不大于定位装置完整无损，转轴与轴套磨损间隙不大于

50、3mm3mm。1616 2 21 17 7 电气部分电气部分 2.1.7.1 2.1.7.1 控制器完好无损，工作稳定可靠，调整范围符合铭牌控制器完好无损，工作稳定可靠，调整范围符合铭牌规定，仪表指示准确。规定，仪表指示准确。2.1 2.17 72 2 激振器电磁线圈装配牢固无松动，绝缘层无脱落、裂激振器电磁线圈装配牢固无松动，绝缘层无脱落、裂纹和老化现象，接线牢固无松动。纹和老化现象，接线牢固无松动。2 21 17 73 3 保护接地、绝缘电阻符合通用设备完好标准中的规保护接地、绝缘电阻符合通用设备完好标准中的规定。定。2 21 18 8 振次、振幅符合工艺要求，给料均匀，无异常声响。振次、