GM_BSC26型称重给煤机使用说明书.pdf

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1、 HDBSC 型称重式计量给煤机型称重式计量给煤机 HDBSC Pressurized Gravimetric Coal Feeder 使 用 说 明 书 使 用 说 明 书 Instruction Manual 沈 阳 华 电 电 站 工 程 有 限 公 司 沈 阳 华 电 电 站 工 程 有 限 公 司 Shenyang Huadian Power Station Engineering Co.,Ltd?感谢 承蒙您选用 HDBSC 型称重式计量给煤机，本公司谨表示诚挚感谢。请您在充分理解本说明书所述内容之后正确使用本设备。?希望 对于本说明书的内容，我们虽然已反复斟酌，但 如果您有不明白

2、或发现错误之处以及有不满意的 地方，烦请您与本公司联系。目目 录录 1.产品用途-1 2.工作原理-1 3.型号说明和对应的参数-2 4.设备验收和安装-4 5.结构特点-5 6.电气控制系统-13 7.调试和运行-16 8.正常运行操作程序-18 9.安全事项-19 10.维护和保养-20 11.常见故障及排除办法-27 12.易损件明细表-28 1 1.产品用途 1.产品用途 HD-BSC 型称重式计量给煤机是用于燃煤火力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤设备。能够实现连续、均匀给煤，并在给煤过程中进行准确的称重计算，而且能够根据锅炉燃烧控制系统需要，自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配

3、。HD-BSC 型称重式计量给煤机目前已经成为燃煤火力发电厂 200MW、300MW、600MW、1000MW机组电站的主要给煤设备。HD-BSC 型称重式计量给煤机应用在燃煤火力发电厂锅炉制粉系统中，用于调整燃煤炉的给煤量具有以下特点：1）连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤；2）称重计量准确；3）根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。HD-BSC 型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效果是：1）使过热温度和再热温度控制更为稳定；2）使压力控制更为稳定；3）使所需的空气过剩量减少,使燃料与所需空气量更

4、匹配；HD-BSC 型称重式计量给煤机也可用于冶金、化工、煤炭、粮食等其它行业作为配料、计量、给料设备使用。2工作原理工作原理 HD-BSC 型称重式计量给煤机工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经出煤口闸门进入磨煤机或直接进入锅炉炉膛。在计量输送胶带的下面装有间距精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器连接的计量托辊。当被输送的煤通过称重计量跨时，称重传感器便产生与胶带上的煤重量成正比的电压信号，此信号经放大及 A/D 变换后，以数字形式送给 MW96 演算调节器，同时在主驱动电机的轴端安装有

5、速度传感器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给 MW96 演算调节器。这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下：W=W（t）dt=Q(t)V(t)dt 式中：W 累计给煤量 W（t）瞬时给煤量 Q（t）瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）瞬时胶带输送速度 MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行 PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧系统的需要

6、。2 3.型号说明和对应的参数型号说明和对应的参数 3.1 型号说明示例 HD BSC XX 沈阳华电 胶带、称重、输送 进煤口直径尺寸(英寸)3.2 各种型号对应的设备技术参数（表）参 型 号 数 值 参数名称单位 HD-BSC24 HD-BSC26 HD-BSC36 额定生产能力 t/h 30 100 200 生产能力范围 t/h 5-35 5-120 10-250 胶带速度 m/s 0.02-0.2 计量精度%+0.5 控制精度%1.0 耐压能力 MPa 0.35 煤层距离 mm 195 给煤距离 mm 按工程技术协议 进煤口管体尺寸 mm 610 660 914 粒度 mm 50 密度

7、 t/m3 0.81.1 煤质 参数 全水份%25 型号 按工程技术协议 主驱动 电机 功率 kw 按工程技术协议 型号 按工程技术协议 清扫链 电机 功率 kw 按工程技术协议 型号 按工程技术协议 煤闸门电动装置 功率 kw 1.1Kw 3.3 设备外形尺寸及维修空间尺寸图 给煤距离 L 3 给煤机进口中心 给煤机出口中心 主动滚筒 拉出方向 胶带拉出方向 图 3-2 给煤机外形尺寸 4 4 设备验收和现场安装 4.1 设备验收 每批设备到达现场后，接收人员首先应按照随车带去的发货回执单逐项对照，检查数量和名称是否相符，然后在卸货过程中检查设备包装是否完整，有无缺损或机械性损坏，如有疑问请

8、立即通知我方发运人员，如无疑问请在发货回执单上签字并传真至我公司。请接收人员妥善保管到货物品，待整批货到齐后，由双方商定时间，我方将派员参与现场开箱验收，此为最终各方验收的唯一依据。4.2 现场安装 4.2.1 给煤机现场安装一般包括以下工作：给煤机本体的就地安装、进煤口煤闸门与煤仓的联结、进煤口煤闸门与给煤机本体之间的落煤管及联轴节的安装、给煤机本体与过渡管、过渡管与出煤口煤闸门之间的联接、出煤口煤闸门与磨煤机或锅炉进煤口之间的联接、就地控制柜的安装、就地控制柜与给煤机本体之间的连线、就地控制柜与集控室之间的连线、给煤机本体上主驱动电机减速机和清扫链驱动电机减速机的安装等。4.2.2 给煤机

9、安装前除需我公司提供的设备及其附件外，还应自行准备下列物品及工具：机械安装用水平仪、各种不同厚度的 25 平方厘米的垫片、起重工具、电火焊工具、各种规格的扳手、撬棍、电工工具等。4.2.3 安装顺序：为避免损坏给煤机本体外部的各种测控仪表及观察窗等，建议先安装进出口闸门和落煤管，最后再安装本体。安装本体时必须关闭进煤口煤闸门闸板，以防煤斗内物品滑落到本体内将胶带刮坏或将托辊砸坏，或是有明火落入本体内，烧坏胶带或本体内其它热控元件。同时出煤口煤闸门闸板也应关闭，防止物品落入磨煤机或炉膛，或是发生人员意外跌落。4.2.4 安装给煤机本体时，应先将给煤机吊放在基础上并对准地脚螺栓孔位，但地脚螺栓暂不

10、要拧紧，给煤机本体外侧中心线两端打印有工艺冲孔，按此基准找水平，并在基础地脚螺栓处用垫片调整，直至两侧的纵向水平误差每 1000mm 小于 1mm 为止，保证紧固地脚螺栓后，不会造成给煤机本体扭曲，最后拧紧所有地脚螺栓。4.2.5 给煤机在运输、安装过程中应避免冲击和振动，并应始终保持给煤机处于水平状态。4.2.6 给煤机机械部分安装完毕后，应总体检查一遍，项目包括：所有紧固件应拧紧，不得有松动现象；各部件是否有碰坏、锈蚀或划伤的情况，应及时处理；减速机内润滑油是否达到要求用量，不足时应补足；观察窗玻璃是否有裂纹，若有，应及时更换。4.2.7 现场热工人员应根据我公司提供电气原理图和电气接线图

11、，将给煤机本体与给煤机就地控制柜之间的电缆按施工要求进行铺设，并严格细致检查所有接线是否正确，如有疑问，请及时与我公司热工人员沟通。4.2.8 以上工作完成后，根据现场进度，请及时通知我公司热工人员去现场调试。5 5给煤机结构特点给煤机结构特点 5.1 耐压机体 HD-BSC 型称重式计量煤机的机体耐压等级符合美国国家防火协会 NFPA-8503 的规定标准要求，HD-BSC 型称重式计量给煤机圆形密封机体防爆性能耐压技术指标为 0.35MPa。机体采用圆筒形耐压密封结构，圆筒形密封结构机体可以提高耐压能力。同时，圆形密封结构机体可以减少机体内部粉尘堆积。在给煤机的两端和每一侧均设置了检修门以

12、便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。给煤机设计有供观察内部情况时照明使用的工作灯，安装于两个端部上方的工作灯均可在给煤机的外部更换灯泡。5.2 给煤机进煤口 给煤机进煤口组件与煤流接触的部分由不锈钢板（或技术协议指定的材料）制成，进煤口组件的结构直径尺寸与进煤口落煤管直径结构尺寸相同，进煤口两侧的侧裙边挡板宽度也与进煤口煤管的结构直径尺寸相同，这种结构尺寸能够使从进煤管进入给煤机的通道流畅，进入给煤机的煤可以很容易地流到给煤机计量输送胶带上，不会造成在进煤口落煤管和给煤机进煤口处堵煤的不良现象。在给煤机进煤口处输送胶带下侧设计了一组支撑缓冲托辊，使计量输送胶带在受煤柱

13、压力时，计量输送胶带在支撑缓冲托辊上滚动通过，这种结构优于在该处设计一块钢板作为支撑冲击的结构。5.3 给煤机出煤口 给煤机出煤口与煤流接触部位采用不锈钢板（或技术协议指定的材料）制成。为了保证称重式计量给煤机的出煤口与其下边的出煤口闸门、出煤口落煤管联接良好，不至于产生存留现象，给煤机出煤口结构设计为矩形。矩形出煤口与圆形落煤管联接，要在其中间安装天方地圆过渡管节。给煤机出煤口上边，即给煤机驱动部分主动滚筒的设计位置，已充分考虑到计量输送胶带运行时，胶带速度最小状态和胶带速度最大状态，从计量输送胶带落下的煤均不会落在给煤机出煤口的四周壁板上。HD-BSC 型称重式计量给煤机，为了防止特殊情况

14、发生给煤机出煤口处堵煤现象，在出煤口处设计安装了堵煤报警装置，确保产生堵煤时迅速报警。5.4 计量输送胶带 计量输送胶带是称重式计量给煤机的关键部件，是物料的输送和称重计量的主要部件。本产品的计量输送胶带是采用优质耐磨阻燃的胶带。胶带的两侧有波纹档边即裙边，其高度为 60mm。胶带裙边采用波纹式，有极好柔韧性。当胶带通过主、被滚筒时裙边外侧呈扇形张开，整条裙边连续无缝隙。如果采用缝隙式裙边，会使煤从计量输送胶带在主、被滚筒张紧时发生从缝隙式裙边散落，并且会产生小块煤夹卡在缝隙中易使胶带破裂，以致胶带损坏减少其使用寿命。给煤机所使用的胶带为柔软型胶带，是涤棉输送带，其永久伸长率小于 1%，具有良

15、好的韧性和几何尺寸精度，不易跑偏。6 5.5 称重计量装置 给煤机的称重计量装置由称重式传感器、支撑托辊、称重 托辊构成。一对固定的支撑托辊与一对称重传感器支承的 称重托辊构成称重跨。该结构可以减少力的传递环节，从 而提高称重计量精度。该产品采用的称重式传感器选用美 国进口产品，该称重传感器为高精度，防尘防爆型，其非 线性误差为 0.02%，滞后性误差为 0.01%。并且其防尘防 爆的结构可以使其在恶劣的环境中正常工作。5.6 主动滚筒 给煤机输送胶带由给煤机主动滚筒驱动，主驱动电机通过 减速机将动力传递给主动滚筒，带动计量输送胶带运行。耐压壳体上的轴承与驱动轴之间采用 O 型密封圈密封，保

16、证其正压状态下无粉尘泄漏现象。主动滚筒的表面粘有人 字形橡胶板，以防止煤粉附着在主动滚筒表面上，同时，利用橡胶板上人字沟槽将附着在主动滚筒表面的煤粉排泄 出去。另外，主动滚筒设计为鼓形，主动滚筒中间直径有 一段直面，两端低，可以起到调心作用，在输送胶带稍有 跑偏时，会自动调节回到主滚筒中心。因此可以有效地防 止胶带跑偏。5.7 皮带张紧装置 给煤机的皮带张紧装置是在给煤机运转时，使输送胶带始终保持一定的张力，从而使给煤机保持稳定的称重计量精度，其结构是在被动滚筒的两端设置弹簧张紧调整装置。张紧装置采用弹簧螺杆式张紧调整，在耐压壳体的外面即可调节计量输送胶带的松紧度，以防止计量输送胶带跑偏。如图

17、 5-2所示，称重式计量给煤机采用弹簧张紧装置具有结构紧凑，维护方便的优点，如果采用重锤式张紧装置，重锤较重，势必增加被动滚筒和轴承的磨损及维修量。图 5-1 皮带波纹裙边尺寸 照片 5-1 皮带外观 照片 5-2 称重传感器 照片 5-3 主动滚筒 7 5.8 防跑偏滚轮 HD-BSC 型称重式计量给煤机与目前其它型式的计量给煤机相比较，在计量输送带回程段的两侧，安装了防跑偏滚轮，胶带每侧安装两组，当胶带跑偏超过一定的程度时，防跑偏滚轮可以强制胶带不再继续跑偏，由于防跑偏滚轮有极好的回转性，即使胶带与防跑偏滚轮相接触也不会发生故障。5.9 胶带清扫装置 给煤机计量输送胶带的外侧和内侧各装有一

18、个胶带清扫装置，其作用是除去粘附在胶带内、外表面的煤粉。胶带外侧清扫器结构是不锈钢板夹橡胶板；胶带内侧清扫器刮板材质也是橡胶板。5.10 清扫刮板链条机构 该装置为链式刮板清理机构，由驱动电机减速机、链轮和刮板链条组组成，用于对给煤机内部的底板进行自动清扫，使壳体底部没有物料（煤）堆积，这样会防止积煤妨碍皮带运行和自燃。在机体内积聚的煤料可能由于以下原因造成的：1.被胶带内部清扫器刮落的煤粉。2.空气中沉积的煤粉。3.从自洁式被动滚筒中排出的煤粉。清扫输送装置由一个带有电气过载保护的电机减速机驱动，其运行转速大约为每分钟 2 米。建议给煤机运行时要连续运行清扫输送装置以保持给煤机底板的清洁。连

19、续运转同时也防止了长期停用造成联接处的锈蚀和粘结，否则有可能造成随后启动时驱动电机的过载。5.11 煤闸门 给煤机的煤闸门分为进煤口煤闸门和出煤口煤闸门。煤闸门由闸门壳体、闸板及驱动装置构成。张紧装置 防跑偏滚轮 内部清扫器 防跑偏滚轮 外部清扫器 图 5-2 给煤机内部结构 8 煤闸门的壳体为全密封结构，与煤流接触部分用不锈钢制成，具有较高密封性和抗腐蚀能力，并且有较好的刚性。煤闸门的驱动部分通常由驱动齿轮轴以及阀门电动装置和手轮组成，驱动力矩大，驱动平稳。进煤口煤闸门的驱动部分由驱动齿轮轴以及阀门电动装置和齿轮减速箱组成.煤闸门可以实现手动和电动两种方式启闭煤闸门，两种方式的切换为自动切换

20、。我公司煤闸门有多种型式规格，可根据不同工况物料条件及工程技术要求提供。5.12 托辊 给煤机的支撑托辊、称重托辊、缓冲托辊等，本身带有密封结构的自动调心滚珠轴承，滚珠轴承安装在托辊两端的轴承座内，外侧采用迷宫式密封，可以有效地防止粉尘进入。HD-BSC 型称重式计量给煤机在进煤口处采用缓冲托辊支承煤柱的压力，而不是用一块钢板做托板。该结构可以减少计量输送胶带的摩擦力和电机的功率损耗，同时也将延长计量输送胶带的使用寿命。图 5-4 主动滚筒图 5-3 煤闸门 照片 5-4 煤闸门 轴承 轴承座 密封件 9 5.13 检测挂码（检测链码为选购件）HD-BSC 型称重式计量给煤机计量标定，可分为

21、两种形式：一种形式为实物（煤）标定；另一种 形式为挂码（链码）标定。前一种形式需要较多 的检测设备，较多的技术人员，费时费力，现场 不太容易实现。因此给煤机进行标定检测时采用 检测挂码（链码）标定，是一种实用、可行、准 确的标定方式。5.14 断煤报警器 HD-BSC 型称重式计量给煤机通常是用设定 MW96 演算调节器的负荷率下限方式来检测断煤现象，为了提高断煤报警的可靠性，增设了如图所示的带电气触点开关装置。它的工作原理是：有煤时触煤板接触煤流，并与计量输送胶带构成一个夹角；无煤时（即断煤）触煤板垂直于计量胶带，同时发出声、光信号报警。10200=2000 2400图 5-5 检测链码(选

22、购件)图 5-6 断煤报警器 照片 5-5 检测挂码10 5.15 堵煤报警器 HD-BSC型称重式计量给煤机采用阻旋式堵煤报警器，安装在给煤机出口处，正常工作状态下220V电源驱动，堵煤时叶片受阻停转。同时发出声、光信号报警。5.16 计量输送胶带蛇行跑偏报警装置 HD-BSC 型称重式计量给煤机在壳体上部、计量输送胶带上侧安装有蛇行跑偏报警装置，当计量输送胶带发生蛇行跑偏，设定的触轮的角度缩小，蛇行跑偏超过了触轮的设定角度便报警。提醒操作、检修人员到现场调节设备的紧张机构。5.17 落煤管 落煤管安装在进煤口煤闸门和给煤机进煤口之间，或安装在出煤口煤闸门和磨煤机进煤口之间。为保证煤流的畅通

23、，落煤管采用高锰钢或不锈钢板制成，同时保证一定尺寸的高度，利用如此高度的煤柱防止空气回流，起到密封作用。5.18 可调联轴节 可调联轴节安装在进煤口落煤管和给煤机本体进煤管之间，使落煤管与给煤机本体的进煤管之间保留 50mm 间隙，属于挠性连接装置。其主要作用可以缓解、吸收来自上下部煤管以及煤斗热膨胀引起的变形，其次也有利于给煤机本体在现场的安装。图 5-7 跑偏报警器照片 5-6 联轴节 给煤机机体线 胶带中心 胶带 11 5.19 报警保护 HD-BSC 型称重式计量给煤机有以下报警：（1）胶带电机异常报警：当胶带电机发生过流，断相及变频器电源发生过压、欠压、过流、断相时，将发出异常报警，

24、报警后停机。（2）清扫链电机异常报警：当清扫链电机发生过流、断相时，将发出清扫链电机异常报警，报警后不停机，只停清扫装置。（3）给煤机内部温度过高报警：当给煤机内部温度超过设定值时，温度报警器动作，报警不停机。（4）胶带跑偏报警：当蛇行跑偏超过了触轮的设定角度，将发出报警，报警后不停机，只发出报警信号。（5）胶带断煤报警：无煤时（即断煤）触煤板垂直于计量胶带，将发出报警，报警后不停机，只发出报警信号。（6）出煤口堵煤报警：出口落煤管发生堵煤现象时，堵煤报警器停止旋转，同时发出报警，报警后停机。5.20 给煤机的变频器 HD-BSC 型称重式计量给煤机设计选用了进口高性能变频器，变频器具有 CE

25、 标志，符合欧洲低压电气标准和 EMC 规范相关要求。具体参数及操作方法详见变频器使用说明书。HD-BSC 型称重式计量给煤机设计选用了西门子、ABB 的高性能变频器，给煤机的变频器的电压值：380V10%-15%这一技术参数，是燃煤火力发电厂和电力设计院在电厂工程中必须给予重视和保证的。5.21 密封风的使用 给煤机设置了密封风接口，其接口位于给煤机入煤口附近的下方，配有法兰供用户连接。当给煤机在正压系统中运行时，需要通入密封风来防止磨煤机的热风进入到给煤机中，造成电子器件和皮带的损坏，或引起给煤机内部堆积的煤粉自燃。给煤机的密封风压（与磨煤机入口压差）：500-700Pa，密封风量：7-9

26、Nm3/min。密封风压力过低和风量不足，会导致热风从磨煤机进入到给煤机中，煤粉容易堆积在出口周围及门框等有突出部分的地方，并可能发生自燃。密封风风量过大，则会将煤粉从皮带上吹落，影响计量的精度，并在机体内照片 5-7 出煤口堵煤报警器12 产生尘雾，不利于观察给煤机的运行情况，而且会对零件造成损坏。5.22 专用工具 照片 5-8 定位架 照片 5-9 定位架 照片 5-10 主动滚筒拆装支架 照片 5-11 被动滚筒拆装支架 13 6电气控制系统电气控制系统 HD-BSC 型称重式计量给煤机控制箱采用密封防尘的双层门结构，它主要是用来操作和控制HD-BSC 型称重计量给煤机，对重量信号和胶

27、带速度信号进行变送处理，得出给煤机的瞬时给煤量和累积给煤量信号，将其反馈给锅炉燃烧调节系统，并接受锅炉燃烧控制系统的控制信号，自动调节给煤量，以满足锅炉燃烧情况的要求。本控制箱还完成对给煤机所用电机的保护及发出各种状态信号和报警信号。6.1 控制箱的主要技术参数（标准型）：电源电压：380V AC 三相四线制 电源功率：8KVA 给煤机启动信号：常开接点 给煤机停止信号：常闭接点 给煤量设定值信号：4-20mA DC 瞬时给煤量输出信号：4-20mA DC 累计给煤量信号：脉冲（10100kg/p）脉宽（50ms）胶带电机启停状态信号：开关量（250V/3A）清扫链电机启停状态信号：开关量（2

28、50V/3A）胶带电机异常报警：开关量（250V/3A）清扫链电机异常报警：开关量（250V/3A）给煤机内温度过高报警：开关量（250V/3A）胶带上断煤报警：开关量（250V/3A）胶带蛇行跑偏报警：开关量（250V/3A）出煤口堵煤报警：开关量（250V/3A）控制箱尺寸：750(W)1300(H)600(D)6.2 结构特点：该给煤机控制系统主要由计量调节，操作控制，保护报警，电机控制等部分组成。6.2.1 计量调节部分 计量调节部分由演算调节器、称重传感器、速度传感器等组成。MW96 型演算调节器是控制系统的核心器件，具有两大主要功能：称重、积算、显示、输出给煤机的瞬时给煤量和累积给

29、煤量信号（计量功能），并根据自动或手动信号自动调整给煤机的给煤量（调节功能），在标定和校准给煤机时，它还可以用来自动校准给煤机的精度。详细功能和工作原理请参看MW96 演算调节器使用说明书 称重传感器是一种高精度、防爆型称重传感器，用来称重胶带称量段上每一瞬间煤的重量。照片 6-1 给煤机控制箱 照片 6-2 温度报警器 14 速度传感器是一个安装在主轴滚筒轴端的光电编码器。减速机主轴每转一周，速度传感器发出 600个脉冲。MW96 型演算调节器按速度传感器脉冲对胶带上煤的瞬间重量进行积分，来完成对煤量的称量。6.2.2 操作控制部分 操作控制部分主要由按钮开关、转换开关、继电器、接触器、指示

30、灯等组成，主要完成对胶带电机、清扫链电机的启停控制和远控、就地转换，单动连动转换等操作。6.2.3 控制箱的安装 控制箱应安装在通风干燥的地方，应注意防尘，应注意经常清洗通风窗。控制箱的外形和安装螺丝尺寸见控制箱总图。6.3 煤闸门控制箱适用范围（非一体化电动执行机构适用）煤闸门控制箱是用于 HD-BSC 系列称重式计量给煤机的煤闸门的控制装置。它可对煤闸门进行远方或就地控制完成煤闸门的开关，保护报警，状态指示及输出等功能（上、下闸门均在此箱中控制）。6.3.1 技术指标 电源电压：380V AC 三相四线制 电源功率：4KVA 外形尺寸：1100(H)600(W)400(D)工作环境：不含易

31、燃易爆和强腐蚀性气体。环境温度：-20+60 相对湿度：80%6.3.2 操作系统（标准型）本控制箱当外部送电后即进入预备状态，此时煤闸门所处状态可通过指示灯显示出来。关闸门 按关闸门按钮。KM1、（KM3）吸合并自锁。煤闸门电机运转，闸门关闭。若闸门关运转顺利，当到达预先定好的位置时，其将带动关限位开关动作，切断 KM1（KM3）电源，KM1（KM3）随着释放，煤闸门电机停止运转此时关闸门运转完成。若闸门在关过程中，由于某种原因（如遇大块煤卡涩）使闸门输出轴转矩加大。当达到一定值时转矩限制开关 TSC 闭合，KT1（KT2）、K2（K4）吸合并自锁。KM1（KM3）释放，KM2（KM4）照片

32、 6-3 速度传感器 15 吸合，煤闸门电机做开闸门运转，以消除过大转矩。由于延时触点动作，使 KT1（KT2）、K2（K4）释放，煤闸门电机恢复关闸门运转，直至煤闸门关到位。开闸门 按开煤闸门按钮，KM2（KM4）吸合，煤闸门电机运转，闸门开启。当闸门开到规定位置时开闸门限位关动作使 KM2（KM4）断电，这时开闸门过程结束。中间位置 若煤闸门需要停在中间某一位置时，在煤闸门开或关运转到这一位置的同时，按闸门电机停止按钮，煤闸门即刻停在这一位置上。本煤闸门开度指示灯的状态指示如下：煤闸门处于全开状态 HL2（HL4）亮、HL1（HL5）灭 煤闸门处于全关状态 HL1（HL5）亮、HL2（HL

33、4）灭 6.3.3 安装、调整（1）本控制系统的安装尺寸如下图示 （2）调整 本控制箱可通过改变 KT1（KT2）（0-60S）的延时时间，使煤闸门过程中受到阻碍作反运动的时间和整个关闸门的时间符合实际要求。16 7.调试和试运行（首次试运应在我公司工作人员指导下进行）调试和试运行（首次试运应在我公司工作人员指导下进行）7.1 调试运行前的准备工作 7.1.1 如果原煤仓是空的（无煤），打开并关闭给煤机上面的煤闸门让残留在原煤仓或落煤管中的杂质落在给煤机的皮带上。7.1.2 在执行给煤机内部的任何操作之前，应将主断路器开关放在 OFF 位置或将电力控制中心供电线路断开。7.1.3 打开给煤机所

34、有检修门，清除皮带内、外表面及波纹挡边部位、传感器的波纹管部位、所有托辊和滚筒的表面、传感器与计量托辊连接部位和给煤机里面的粉尘和残渣。7.1.4 检查减速机的油位是否符合规定要求。7.1.5 检查给煤机各部分之间的联接螺栓是否松动并拧紧。7.2 空载试运转 7.2.1 确认空载试运行前的准备工作已做好，对照外部接线图确认接线无误后，接通电源，电源指示灯亮。7.2.2 胶带电机的启动方式应设在就地位置。7.2.3 起动电机并操作手动输出设定按钮，观察设备是否为正转，然后从零开始逐渐提高转速，检查给煤机运转有无异常。7.3 给煤机的调整 7.3.1 皮带的张紧调整 输送胶带运转初期磨合不充分，从

35、而产生初期拉伸，以及由于尾部被动滚筒的位置调整不当会产生胶带的跑偏。如不及时调整将产生计量误差甚至使给煤机无法正常运行。胶带的磨合及拉伸一般要运转一个月左右才会稳定，因此给煤机运行时要尽可能延长胶带的空转时间。进行胶带张力调整时，请使用适合设备的扳手，在耐压机体侧面两边的观察窗确认胶带张力松紧状态。张紧装置指针位置置于容许范围（沟槽宽度）的中心，为输送胶带张紧适度。胶带张力松时：用扳手顺时针慢慢地旋转左右调整丝杠等周圈数。胶带张力紧时：用扳手逆时针慢慢地旋转左右调整丝杠等周圈数。调整完成后使胶带运转 10 周以上，并注意观察胶带运行是否稳定，如果跑偏应继续调整。7.3.2 胶带的跑偏调整 7.

36、3.2.1 根据胶带的跑偏方向，调整张紧装置的左右丝杠，每次旋转 1/3-1/4 圆周，左右的丝杠按相反方向同时旋转。7.3.2.2 每次调整后最少要使胶带运转 5 周以上确认胶带是否继续跑偏。如果跑偏则需继续调整。7.3.2.3 在调整胶带跑偏时绝对不能只旋转一侧的张紧丝杠。7.3.3 给煤机的计量调整 17 详见 MW96 使用说明书进行演算器的各种功能设定及给煤机标定。7.3.4 清扫链张紧调整 清扫链需有一定的柔度，出厂时从链轮到托链板之间约有 50mm 的下垂量，随着使用时间增加。清扫链逐渐拉长，当下垂量超过 130mm 以上时应重新调整清扫链的松紧程度。7.4 给煤机的负载试运转

37、给煤机在进行空载试运转及计量调整以后，应进行负载试运转以检查给煤机在负荷的情况下运转是否正常。7.4.1 负载试运前的准备 7.4.1.1 给煤机的负载试运转应在整个系统运行时进行。7.4.1.2 关上给煤机的前后检修门给煤机处于正常工作状态。7.4.1.3 打开进煤口煤闸门使煤进入给煤机，同时打开出煤口煤闸门。7.4.2 负载试运 7.4.2.1 将手动/自动切换开关置手动，启动电机并逐渐提高转速至 60%。7.4.2.2 向给煤机中加入密封风并调整密封风的风量和压力，使给煤机内部的压力高于磨煤机入煤口压力 500PA。7.4.2.3 启动清扫刮板链条驱动电机使清扫刮板链条运转。7.4.3

38、给煤机在进行带负荷试运转时，应进行如下检查及调整。7.4.3.1 给煤机的电机及减速器工作是否正常，有无发热、振动等异常现象。7.4.3.2 给煤机的运动部件有无异常现象。7.4.3.3 检查胶带的跑偏情况并调整。7.4.3.4 检查物料是否加载于胶带的中心。7.4.3.5 检查物料是否被连续输送并观察物料流是否稳定。7.4.3.6 观察电气控制柜上的各项显示值和各种指示灯工作是否正常。7.4.3.7 检查给煤机各检修门，观察窗等部位是否有粉尘泄漏，并紧固螺栓。7.4.3.8 观察给煤机出煤口处是否有煤粉返入给煤机，如有应调整密封风的风量和风压。7.4.4 给煤机负载试运应进行两小时以上。18

39、 8正常运行的操作程序正常运行的操作程序 8.1 就地操作 给煤机的现场操作主要通过控制箱来完成。控制箱上共有三个转换开关，五个按钮开关，十二个指示灯和一个蜂鸣报警器。投运之前，先要给控制箱接通电源，即合上控制箱内的各个自动空气开关。接电后要注意 MW96 演算调节器工作稳定后再启动给煤机的其它部分。若在现场使用控制箱操作给煤机，请将集控、就地转换开关旋转于就地位置，这时可以通过主驱动电机和清扫电机的启动、停止按钮开关来操作主驱动电机和清扫链电机。若将单动连动转换开关置于连动位置，则清扫链电机的启动和停止将同主驱动电机一同完成。将单动连动转换开关置于单动位置时，清扫链电机的启停按钮开关才恢复功

40、能。给煤机内的照明灯由控制箱上的转换开关来控制。给煤机出现异常报警时，可以通过控制箱上的消声按钮开关来解除声音报警；只有当报警源的故障解除后，控制箱的报警灯才能熄灭，否则指示灯将继续指示报警。若主驱动电机的变频控制器报警请按一下控制箱内的复位开关（或给变频器断电），使变频控制器复位。关于变频调整控制器，称重传感器等的使用与调整请对应参考其使用说明书。8.2 集控室操作 集控室操作给煤机，应将集控/就地转换开关置于集控位置，这样即可以通过集控室的操作开关来控制给煤机的启停。为了能很好的清扫给煤机内的散煤粉，在集控操作时请将清扫电机控制方式的手动/延时开关置于延时位置。8.3 给煤机的启停顺序 为

41、了合理的使用给煤机，请在给煤机空载状态下启停，并应按下列顺序启停。8.3.1 启动给煤机 8.3.1.1 空载启动：开下煤闸门下煤闸门开到位反馈启动给煤机给煤机运行反馈开上煤闸门上煤闸门开到位反馈 8.3.1.2 .负载启动：同时开上、下煤闸门上、下煤闸门开到位反馈启动给煤机给煤机运行反馈 以上两种启动方式均可，但由于给煤机采用煤量控制方式，而不是直接调节转速，所以采取负载启动时控制更稳定。8.3.2 停止给煤机 关上煤闸门上煤闸门关到位反馈停止给煤机给煤机停止反馈关下煤闸门下煤闸门关到位反馈 停止给煤机前应先关闭给煤机进口煤闸门，当给煤机胶带上煤清空后，再停给煤机。给煤机长时间停机时建议采取

42、以上步骤，这样可消除因自重而使物料堆积在给煤机入煤口发生板结的可能性。8.3.3 故障解除后给煤机的启动 在系统故障解除后，给煤机负载启动时，请先用手操作，以低速将胶带上的煤清空后再正常操作，防止胶带负载启动胶带电机过电流。8.4 清除给煤机皮带、落煤管及上方原煤仓堆积煤的方法 如果需要，按下列步骤清除给煤机皮带、落煤管或上方原煤仓中的煤：19 a.打开本体出煤口端检修门 b.将卸煤槽固定在主动滚筒胶带下面 c.开动给煤机皮带驱动电机，将煤通过卸料槽从出口端检修门卸出 d.给煤机本体入煤口处堵煤，还需将本体入煤口端检修门打开，并将入口端裙板拆下，清理堵塞物。9安全事项安全事项 9.1 操作设备

43、的工作人员，仅限于经过培训的专业人员。9.2 操作设备的工作人员，应认真掌握设备使用说明书的内容，遵守设备现场作业程序的有关规则。9.3 在耐压机体作业前，应确认设备完全处于停止状态，在耐压机体内作业时，耐压机体外至少有一人和在耐压机体内工作人员保持联系。9.4 安装、维护、检修时不得蹬踏或坐在设备上，有必要在机体上面作业时，请准备搭做脚手架。9.5 非电气、热工人员不得随意开关电气控制柜。9.6 在设备起动前，严格检查各检修门及机体上各孔盖的螺栓是否紧固，是否牢靠。9.7 设备运行中绝对不允许清扫、加油和修理。9.8 打开设备检修门和检修孔时，事先要确认设备是否停机，耐压机体内是否有压力，以

44、免出现事故。9.9 在维护、检查电气控制柜时，必须切断电源后再进行。9.10 请按设备的使用说明书中的要求进行验收、保管、安装、检修、操作设备、请不要自行改装设备；需改装设备时，请与本公司联系协商，否则出现问题，用户自行承担责任。20 10.储存、维护及保养储存、维护及保养 10.1 储存 10.1.1 设备运到现场后，如不立即安装，则应按以下要求进行存放：给煤机本体和煤闸门应存放于封闭的仓库或建筑物内。如必须存放于露天或非封闭的建筑物内时，应将整个设备覆盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在苫布和塑料罩的下面可能会形成冷凝，因而要在覆盖物的下面

45、放置干燥剂，按月定时进行检查并及时更换干燥剂。给煤机应存放在高于可能出现的高水位的地方，如果地面潮湿还应垫放于木料上。给煤机控制柜必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环境温度应控制在最低 5和最高 50之间。控制柜的柜门必须关紧，压紧密封垫。定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品，设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品，保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护处理。设备存放要求：应尽量减少搬动，并确保

46、通道顺畅，以便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于每个包装箱的外侧并标明内装的设备名称。要求等均应包含在记录中。给煤机上不应存放其它设备，附近应留有必要的安全和检修通道，以方便对给煤机进行定期维护和检查。给煤机附件和装有各种五金件的包装箱必须放置于干燥区域，直到开始安装。电控箱和所有对湿度敏感的组件均应使用干燥剂保护。干燥剂的指示标志应按月进行检查，发现其标志已经从蓝色转变为淡红色时应更换干燥剂。饱合的干燥剂可在 120(250)温度左右烘干 16 个小时得到回用，或者报废更换。10.1.2 在设备安装后应按以下维护程序定期对给煤机进行检查和维护。10.1.2.1 每

47、次检修维护时，应小心拆开包装箱和塑料罩后进行维护工作，结束时要对其包装复原，已损坏的塑料罩要更换。10.1.2.2 月度维护：检查给煤机和控制箱的塑料罩有无损坏，检查是否有腐蚀或污染造成的损坏，检查干燥剂的饱合情况。10.1.2.3 季度维护：避免让皮带长期缠绕着主驱动滚筒和被动滚筒而“定型”，须松开皮带的调整螺栓以排除皮带的张力并将皮带拉转到与上次不同的位置上。10.1.2.4 季度维护：根据 10.3 节润滑中的说明润滑所有的轴承。10.1.2.5 年度维护：根据 10.3 节润滑中的说明更换减速机内的机油，同时用防锈润滑剂或减速机机油全面润滑一次清扫链销轴。10.1.2.6 按电机制造厂

48、家的要求对电机进行短期和长期维护储存。21 10.1.3 当设备储存期超出12 个月，需更换减速机内机油时，可用机油将减速机灌满，这样会防止湿气的形成。10.1.4 当设备存放期超出 36 个月时，为了最大限度地延长皮带的使用寿命，可按 10.4 皮带的更换中的程序将给煤机皮带拆下保存。皮带应该侧立放置，防止阳光直射，放置于一个凉爽干燥、空气清新的地方。皮带应在每三个月重新弯曲一次以改变弯曲部位，同时弯曲半径应尽可能大一些。10.2 维护 给煤机的定期检查，调整、维护和保养是保证其安全可靠运行的基础，也是给煤机按设计规范正常运行的可靠保证。10.2.1 给煤机的定期停机维护和保养 按下表所列的

49、项目定期对给煤机加以维护和保养 序 号 周 期 维护内容 维护方法 判别标准 1 月 调整输送胶带跑偏 调整张紧装置的左右丝杠详细见7.3.2 胶带与滚筒边缘的距离应相等，偏差不超过20mm 2 月 调整输送胶带张紧装置 调整张紧范围的丝杠详见 9.3.1 3 年 检查输送胶带的表面及边缘有无损伤 表面损伤应进行修补，必要时更换胶带 胶带表面划伤深度不超过3mm，且边缘无裂口 4 月 清除胶带上附着或粘结的物料 用软质工具清除胶带表面附着的物料，检查调整胶带内外部清扫器 胶带内外表面都不能有物料附着 5 月 调整链条张紧程度 调整清扫链被动轴使链条张紧，必要时可取出几节链条 链条不应与底板接触

50、 6 年 内、外部清扫器 必要时更换清扫胶板 清扫橡胶板应高出框架10mm7 年 主、被动滚筒 滚筒的橡胶层若有划伤和剥落，需粘补，情况严重车掉橡胶层，重新挂胶。滚筒轴安装轴承处若磨损严重，则报废 橡胶层脱落面积不超过 20%，滚筒轴安装轴承处磨损不超过 0.02mm 8 年 轴承 清洗所有轴承，重新添加润滑脂 按轴承国家标准检查 9 年 计量托辊 清洁托辊表面，若径跳不超差，更换托辊轴承和密封，径跳超差则更换托辊 计量托辊应转动平稳、灵活，不应有跳动，表面不应有磨损10 年 支撑托辊 更换轴承和密封圈，托辊直径磨严重需更换托辊 直径磨损不超过 4mm 11 年 密封件和密封条 转动部位的密封