烧结矿质量波动原因及稳定措施.pdf

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1、烧结矿质量波动原因及稳定措施烧结矿质量波动原因及稳定措施一、铁精粉一、铁精粉现在国内粉配加比例为现在国内粉配加比例为 30%35%30%35%，在原料配比中当国内粉中的，在原料配比中当国内粉中的SiO2SiO2 每波动每波动 1%1%时烧结矿碱度波动是时烧结矿碱度波动是0.1%0.1%，当当 CaOCaO 每波动每波动 1%1%时烧结时烧结矿碱度波动为矿碱度波动为0.05%0.05%。1 1、铁精粉化学成分波动趋势图。、铁精粉化学成分波动趋势图。表 1：1 日铁精粉成分曲线表：1 日烧结矿中 SiO2 最小值 6.1，最大值 8.5 相差 2.4；CaO 最大值 4.2，最小值 0.1，相差

2、4.1.表 2：2 日铁精粉成分曲线表：2 日烧结矿中 SiO2 最小值 5.9，最大值 8.1 相差 2.2；CaO 最大值 0.9，最小值 0.5，相差 0.4.表 3：3 日铁精粉成分曲线表：3 日烧结矿中 SiO2 最小值 5.6，最大值 7.6 相差 2.0；CaO 最大值0.6，最小值 0.3，相差 0.2.表 4：4-5 日铁精粉成分曲线表：4-5 日烧结矿中 SiO2 最小值 6.1，最大值 7.9 相差 1.8；CaO 最大值 2.3，最小值 0.4，相差 1.7.表 5：6 日铁精粉成分曲线表：6 日烧结矿中 SiO2 最小值 6.3，最大值 8.3 相差 2.0；CaO

3、最大值 1.7，最小值 0.3，相差 1.4.表 6：7 日铁精粉成分曲线表：7 日烧结矿中 SiO2 最小值 6.0，最大值 8.5 相差 2.5；CaO 最大值1.2，最小值 0.3，相差 0.8.表 7：8 日铁精粉成分曲线表：8 日烧结矿中 SiO2 最小值 5.8，最大值 9.5 相差 3.7；CaO 最大值 1.6，最小值 0.3，相差 1.6.2 2、措施：、措施：提高碱度稳定率。每次铁精粉上料时，在配料矿槽上的铁 3 皮带取样，料头和料尾各一个。根据化验结果和配料矿槽仓存情况，及时调整配比，提高碱度稳定率。负责人:配料班长、主控，监督人:当班值班工长。减少化学成分波动的影响。在

4、条件允许的情况下，成分不稳定的铁精粉参加造堆。负责人:罗展远。二、熔剂二、熔剂我厂熔剂要求粒度3mm 的所占比例大于 85%（方眼筛子）；工艺工艺要求要求3mm3mm 的所占比例大于的所占比例大于 90%90%（园眼筛子）（园眼筛子）。石灰石粒度趋势图石灰石粒度趋势图生石灰的粒度趋势图生石灰的粒度趋势图1 1、石灰石粉粒级较大，没有满足工艺要求，、石灰石粉粒级较大，没有满足工艺要求，3mm3mm 粒级粒级粒级粒级80%80%以上。造成烧结矿中含有较多熔剂“白点”以上。造成烧结矿中含有较多熔剂“白点”，影响烧结，影响烧结矿强度。石灰石粉矿强度。石灰石粉3mm3mm 粒级粒级 1-71-7 日平均

5、为日平均为 67.60%67.60%。2 2、措施、措施配料每 2 小时检查熔剂粒级一次，发现不合格，立即查找原因和向工程师或值班上级汇报相关部门反馈，减少对烧结矿质量的影响。负责人:当班配料岗位、工程师。三、燃料三、燃料名称焦化干熄焦焦化水涝焦高炉返焦水分3.9422.4014.63来料15mm（%）破碎后3mm（%）破碎后0.5mm20.0315.407.8658.9244.2069.7820.12-32.73 1 1、提高焦粉破碎粒径、提高焦粉破碎粒径控制好给料量，及时调整辊间隙，保证焦粉破碎后，3mm粒级由 65%以上提高到 70%以上。负责人：四辊岗位、监督人：值班工长。四、原料需求：1、因现在烧结矿碱度波动范围要求是一级品率波动区间为0.05%0.05%，二级品率波动区间为0.1%；为彻底解决烧结矿碱度波动，原料中的 SiO2 含量要求波动范围为1%，CaO 含量要求波动范围2%。2、生石灰要求粒度3mm 的要求大于 90%；石灰石、菱镁石的粒度3mm 的要求大于 90%3、焦粉水分要求稳定在 12%左右。