制药分离工程复习要点概括.pdf

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1、1 1、制药工业包括、制药工业包括：生物制药、化学合成制药、中药制药；2 2、三大药源：、三大药源：生物药物、化学药物与中药构成人类防病、治病的三大药源.3 3、原料药的生产包括两个阶段：、原料药的生产包括两个阶段：、第一阶段，将基本的原材料通过化学合成、微生物发酵或酶催化反应或提取而获得含有目标药物成分的混合物.、第二阶段，常称为生产的下游过程，主要是采用适当的分离技术，将反应产物或中草药粗品中的药物或分纯化成为药品标准的原料药。分离操作通常分为机械分离和传质分离两大类.4 4、萃取、萃取属于传质过程，浸取是中药有效成分的提取中最常用的。浸取操作的三种基本形式:单级浸取,多级错流浸取，多级逆

2、流浸取。5 5、中药材中所含的成分、中药材中所含的成分：有效成分，辅助成分，无效成分 ,组织物6 6、浸取的目的、浸取的目的：选择适宜的溶剂和方法,充分浸出有效成分及辅助成分，尽量减少或除去无效成分.对中药材的浸取过程：湿润、渗透、解吸、溶解及扩散、置换。7 7、浸取溶剂选择的原则：、浸取溶剂选择的原则：、对溶质的溶解度足够大，以节省溶剂用量。、与溶剂之间有足够大的沸点差，以便于采用蒸馏等方法回收利用.、溶质在统计中的扩散系数大和粘度小。、价廉易得,无毒，腐蚀性小。8 8、浸取辅助剂的作用、浸取辅助剂的作用:、提高浸取溶剂的浸取效能。、增加浸取成分在溶剂中的溶解度.、增加制品的稳定性。、除去或

3、减少某些杂质。9 9、浸取过程的影响因素：、浸取过程的影响因素：、药材的粒度。、浸取的温度。、溶剂的用量及提取次数。、浸取的时间。、浓度差。、溶剂的 PH 值.、浸取的压力。1010、浸出的方法：、浸出的方法：浸渍、煎煮、渗漉，水蒸汽蒸馏。1111、超声波协助浸取，基本作用机理、超声波协助浸取，基本作用机理:热学机理、机械机理、空化作用。1212、超声波的空化作用、超声波的空化作用：大能量的超声波作用在液体里，当液体处于稀疏状态时，液体将会被撕裂成很多小的空穴，这些空穴一瞬间闭合,闭合时产生高达几千大气压的瞬间压力，即称为空化效应。微波协助浸取特点:浸取速度快、溶剂消耗量小.局限性：只适用于对

4、热稳定的产物，要求被处理的物料具有良好的吸水性。1313、萃取分离的影响因素：、萃取分离的影响因素：、随区级的影响与选择原则。、萃取剂与原溶剂的互溶度。、萃取剂的物理性质。、萃取剂的化学性质.1414、破乳的方法：、破乳的方法：、顶替法（加入表面活性更强的物质）、变型法（加入想法的界面活性剂）、反应法、物理法1515、超临界流体的主要特征：、超临界流体的主要特征：、超临界的密度接近于液体。、超临界流体的扩散系数介于气态与液体之间，其粘度接近气体。、当流体接近临界区时,蒸发热会急剧下降，有利于传热和节能.、流体在其临界点附近的压力或温度的微小变化都会导致流体密度相当大的变化,从而使溶质在流体中的

5、溶解度也产生相当大的变化。1616、二氧化碳作为萃取剂、二氧化碳作为萃取剂,这主要是由它的如下几个优异特性决定这主要是由它的如下几个优异特性决定:临界温度低（c31.3），接近室温;该操作温度范围适合于分离热敏性物质，可防止热敏性物质的氧化和降解，使沸点高、挥发度低、易热解的物质远在其沸点之下被萃取出来。临界压力（7.38MPa）处于中等压力，就目前工业水平其超临界状态一般易于达到。具有无毒、无味、不燃、不腐蚀、价格便宜、易于精制、易于回收等优点。因而，SCCO2 萃取无溶剂残留问题，属于环境无害工艺。故 SC-CO2 萃取技术被广泛用于对药物、食品等天然产品的提取和纯化研究方面。SCCO2

6、还具有抗氧化灭菌作用，有利于保证和提高天然物产品的质量.1717、分子蒸馏过程的特点：、分子蒸馏过程的特点：、分子蒸馏在极高的真空度下进行,且蒸发面与冷凝面距离很小,因此在蒸发分子由蒸发面飞射至冷凝面的进程中彼此发生碰撞几率小、分子蒸馏过程中，蒸汽分子由蒸发面逸出后直接飞射至冷凝面上,理论上没有返回蒸发面的可能，故分子蒸馏过程为不可逆过程、分子蒸馏的分离能力不但与各组分间的相对挥发度有关，而且与各组分的分于量有关。、分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发过程,没有鼓泡、沸腾现象。1818、结晶过程的特点、结晶过程的特点:、能从杂质含量相当多的溶液或多组分的熔融混合物中形成纯净的晶体。有时用其他方法难以分

7、离的混合物系，采用结晶分离更为有效。如同分异构体混合物、共沸物系、热敏性物系等.、固体产品有特定的晶体结构和形态（如晶形、粒度分布等)。、能量消耗少，操作温度低,对设备材质要求不高,三废排放少，有利于环境保护.、结晶产品包装、运输、储存或使用都很方便.1919、降低膜的污染和劣化的方法降低膜的污染和劣化的方法1）预处理法:有热处理、调节 pH 值、加螯合剂(EDTA 等）、氯化、活性炭吸附、化学净化、预微滤和预超滤等。2)操作方式优化：膜污染的防治及渗透通量的强化可通过操作方式的优化来实现.3)膜组件结构优化：膜分离过程设计中，膜组件内流体力学条件的优化，即预先选择料液操作流速和膜渗透通量，并

8、考虑到所需动力，是确定最佳操作条件的关键.4)、膜组件清洗;膜的清洗方法有水力清洗、机械清洗、化学清洗和电清洗四种。2020、微波协助浸取的、微波协助浸取的 原理原理：微波是一种非电离的电磁辐射,被辐射物质的极性分子在微波电磁场中可快速转向并定向排列，由此产生的撕裂和相互摩擦将引起物质发热,即将电能转化为热能，从而产生强烈的热效应.因此，微波加热过程实质上是介质分子获得微波能并转化为热能的过程。2121、反胶团萃取的萃取原理：、反胶团萃取的萃取原理：反胶团萃取的本质仍然是液-液有机溶剂萃取。反胶团萃取利用表面活性剂在有机溶剂中形成反胶团，从而在有机相中形成分散的亲水微环境，使生物分子在有机相（

9、萃取相）内存在于反胶团的亲水微环境中。2222、高分子膜制备、高分子膜制备 L-S L-S 法（相转化法）法（相转化法）：（1）高分子材料溶于溶剂中并加入添加剂配制成膜液.（2)成型。(3）膜中的溶剂部分蒸发。（4)膜浸渍在水中。（5)膜的预压处理2323、热致相分离法、热致相分离法（1)高分子-稀释剂均相溶液的制备；稀释剂室温下是固态或液态，常温下与高分子不溶，高温下能与高分子形成均相溶液.（2）将上述溶液制成所需要的形状（3）冷却（4)脱出稀释剂,溶剂萃取或减压蒸馏等方法（5）干燥.2424、浓差极化、浓差极化:在膜分离操作中，溶质均被透过液传送到膜表面上，不能完全透过膜的溶质受到膜的截留

10、作用，在膜表面附近浓度升高，这种在膜表面附近浓度高于主体浓度的现象.2525、凝胶极化：、凝胶极化：膜表面附近浓度升高,增大膜两侧的渗透压差,使有效压差减小，透过通量降低。当膜表面附近的浓度超过溶质的溶解度时,溶质会析出,形成凝胶层的现象。2626、反渗透、反渗透：反渗透过程就是在压力的推动下，借助于半透膜的截留作用，将溶液中的溶剂与溶质分离开来。反渗透现象:若在盐溶液的液面上方施加一个大于渗透压的压力，则水将由盐溶液侧经半透膜向纯水侧流动的现象.2727、电渗析：、电渗析：利用待分离分子的荷点性质和分子大小的差别，以外电场电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性,从溶液中脱除或富集电解质的

11、膜分离操作.2828、离子交换：、离子交换：能够解离的不溶性固体物质在与溶液中的离子发生离子交换反应。利用离子交换剂与不同离子结合力的强弱,将某些离子从水溶液中分离出来，或者使不同的离子得到分离。2929、多效蒸发逆流加料特点：、多效蒸发逆流加料特点：（1、前后不能自动流动，需送料泵；（2、无自蒸发；（3、各效粘度变化不明显；（4、适宜于粘度随温度和浓度变化较大的溶液的蒸发，不适用于热敏性物料的蒸发。3030、热泵蒸发：、热泵蒸发：是指通过对二次蒸气的绝热压缩,以提高蒸气的压力,从而使蒸气的饱和温度有所提高，然后再将其引至加热室用作加热蒸气，以实现二次蒸气的再利用.3131、分子蒸馏：、分子蒸

12、馏：是一种在高真空条件下进行的非平衡分离的连续蒸馏过程，又称为短程蒸馏。分子蒸馏原理 分子蒸馏是依靠不同物质的分子在运动时的平均自由程的不同来实现组分分离的一种特殊液液分离技术。混合液中轻组分分子的平均自由程较大，而重组分分子的平均自由程较小.3232、分子蒸馏应满足的两个条件：、分子蒸馏应满足的两个条件：轻、重分子的平均自由程必须要有差异,且差异越大越好；蒸发面与冷凝面间距必须小于轻分子的平均自由程.3333、分子蒸馏设备的组成、分子蒸馏设备的组成：一套完整的分子蒸馏设备主要由进料系统、分子蒸馏器、馏分收集系统、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统等部分组成。3434、同离子效应：、同离子

13、效应：增加溶液中电解质的正离子（或负离子）浓度，会导致电解质溶解度的下降的现象。3535、均相初级成核：、均相初级成核：洁净的过饱和溶液进入介稳区时,还不能自发地产生晶核，只有进入不稳区后,溶液才能自发地产生晶核。这种在均相过饱和溶液中自发产生晶核的过程。3636、剪应力成核、剪应力成核:当过饱和溶液以较大的流速流过正在生长中的晶体表面时,在流体边界层存在的剪应力能将一些附着于晶体之上的粒子扫落，而成为新的晶核。3737、接触成核、接触成核:当晶体与其他固体物接触时所产生的晶体表面的碎粒。在过饱和溶液中，晶体只要与固体物进行能量很低的接触，就会产生大量的微粒.3838、二次成核：、二次成核：在已有晶体的条件下产生晶核的过程。二次成核的机理主要有流体剪应力成核和接触成核