XX年昭通市彝良县谭家湾煤矿安全现状评价报告.doc

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1、编号：安技2011昭彝云南省昭通市彝良县谭家湾煤矿安全现状评价报告云南煤矿安全技术中心APJ（滇煤）401二一一年 月 日此页放评价机构资质证书云南省昭通市彝良县谭家湾煤矿安全现状评价报告法定代表人：技术负责人：评价项目负责人：二一一年 月 日（安全评价机构公章）主要通风机房变压器风井人行出口主平硐前 言为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步落实安全生产法、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定、关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见（安监总煤调200795号）、云南省关于加强小煤矿安全基础管理实施办法（云煤安发200771号）等有关法律、法规的规定，推进煤矿企业的安

2、全综合治理，促进煤矿的本质安全和提高安全管理水平，减少与控制煤矿生产过程中的危险、有害因素，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保障煤矿职工的生命及财产安全。受昭通市彝良县谭家湾煤矿的委托，云南煤矿安全技术中心承担了该矿的安全现状评价工作。接到委托后，根据云南煤矿安全技术中心评价过程控制体系文件的要求进行了风险分析，进行了合同评审，成立了以高加传为组长的评价项目组，拟定了项目实施计划，并于 2011 年 4 月23日至 2011 年 4月24日在煤矿开展了现场勘查、搜集资料、查找存在的问题等工作，本着认真、负责的态度，遵循公正、公平的原则，在现场勘查的基础上，对该矿安全管理体系中存在的问题，

3、对各生产系统和辅助系统存在的危险、有害因素等进行分析评价，指出了该矿存在的问题，提出了安全对策措施及建议，并作出了安全评价结论。本报告力求反映该矿在生产过程中的安全状况和存在的问题，希望能对该矿的生产安全起到一定的指导和促进作用，为各级煤炭行业监察、监管部门了解该矿安全生产状况和实施监察、监管起到参考作用。目 录第一章 概述3第一节 安全现状评价对象和范围3第二节 安全现状评价依据3第三节 煤矿概况5第四节 煤矿生产现状11第二章 危险、有害因素识别与分析19第一节 危险、有害因素识别的方法和过程19第二节 主要危险、有害因素危险性分析及存在场所20第三节 重大危险源识别47第四节 事故隐患及

4、其存在的场所48第三章 安全管理评价51第一节 安全管理模式、制度的建立及其执行情况分析51第二节 安全管理体系适应性评价方法和过程55第三节 安全管理体系适应性分析及评价结果56第四章 生产系统与辅助生产系统评价58第一节 评价单元的划分和评价方法的选择58第二节 开采系统评价60第三节 通风系统评价65第四节 瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价68第五节 防灭火系统评价70第六节 防治水系统评价72第七节 安全监控系统评价77第八节 爆破器材储存、运输系统评价80第九节 运输、提升系统评价82第十节 电气系统评价86第五章 定性、定量评价93第一节 瓦斯爆炸重大危险、有害因素的危险度评价93第二节

5、 煤尘灾害重大危险、有害因素的危险度评价101第三节 水害重大危险、有害因素的危险度评价103第四节 火灾重大危险、有害因素的危险度评价105第五节 顶板重大危险、有害因素的危险度评价108第六节 运输、提升伤害重大危险、有害因素的危险度评价119第七节 电气伤害重大危险、有害因素的危险度评价122第六章 煤矿事故统计分析128第一节 同类煤矿生产事故统计分析128第二节 矿井生产事故统计分析131第七章 安全措施及建议133第一节 安全管理措施建议133第二节 生产系统与辅助系统安全措施建议134第八章 安全现状评价结论141定性定量评价目录根据所识别的重大危险、有害因素的实际情况，修改目录

6、的内容，保持与正文一致。附录：评价报告附带以下资料（复印件）1、安全现状评价委托书；2、矿井合法证照（煤矿三证一照、矿长两证）；3、2010年矿井瓦斯等级鉴定证书；4、煤层自燃倾向性鉴定、煤尘爆炸性鉴定报告；5、救护协议；6、煤矿对提供评价资料和现场真实性的承诺书；7、对专家评审意见的修改说明。2第一章 概述第一节 安全现状评价对象和范围一、安全现状评价对象昭通市彝良县谭家湾煤矿二、安全现状评价范围 煤矿采矿许可证范围内的开采煤层和生产系统、辅助系统、生产工艺、安全设施设备、安全管理与煤炭生产直接相关的生产环节等。第二节 安全现状评价依据一、评价依据安全评价是一项政策性很强的工作，必须依照法律

7、、法规和技术标准等进行。煤矿安全现状评价所依据的法律、法规、标准、部门规章及规范性文件如下：1、国家法律：安全生产法、煤炭法、劳动法、矿山安全法、职业病防治法。2、行政法规：煤矿安全监察条例、安全生产许可证条例、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号)、国务院关于预防煤矿生产事故的特别规定（国务院令第446号）、认真贯彻落实国务院通知精神切实加强煤矿安全生产工作的实施意见（安监总煤监2010152号）、关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）、云南煤矿安全评价协会关于2011年云南省煤矿安全现状评价有关工作的通知(云煤安评20118号

8、)。3、部门规章：煤矿安全生产基本条件规定、特种作业人员安全技术培训考核管理规定(总局令第30号)、煤矿企业安全生产许可证实施办法、煤矿防治水规定（总局令第28号）、煤矿领导带班下井及安全监督检查规定（总局令第33号）、云南省关于加强小煤矿安全基础管理实施办法、云南省煤矿企业劳动定员管理实施办法（云南省安全生产监督管理局公告第11号）。4、规程：煤矿安全规程5、矿山救护规程（AQ 1008-2007）。6、安全评价通则（AQ 8001-2007）、煤矿安全评价导则（煤安监技装字2003114号）。二、基础资料文件1、谭家湾煤矿储量核实报告、水文地质报告；2、引用云煤行管【2008】23号文；3

9、、煤矿的安全生产责任制、安全管理制度、各工种岗位责任制，各工种及设备操作规程；4、指导矿井生产的十一种图纸；5、安全现状评价委托书；6、其他相关文件。148第三节 煤矿概况一、企业基本情况彝良县谭家湾煤矿为私营企业。煤矿位于云南省该煤矿位于彝良县城南西，直距约18km处，地理坐标：东经10400001040016；北纬272828272857。交通较为便利。矿井设计生产能力为3万t/年，根据（云煤行管200823号）文审核确定生产能力为4万t/年）不属于此类情况的应删除此句。矿井采用平硐暗斜井开拓。全矿在册从业人员130 人。谭家湾煤矿图1-3-1 交通位置图二、企业生产经营合法性彝良县谭家湾

10、煤矿依法领取了采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照，矿长依法持有矿长资格证和矿长安全工作资格证。采矿许可证：证号：C5300002010101120076402，发放日期：2010年10月,有效期至2012年10月，发证机关：云南省国土资源厅。安全生产许可证：编号：（滇）MK安许证字20051160号，发放日期：2005年12月,有效期至延期至2011年12月，发证机关：云南煤矿安全监察局。煤炭生产许可证：编号：205306284009 ，发放日期：2007年7月,有效期至2027年7月，发证机关：云南省煤炭工业局。营业执照：注册号：5306282010116 , 发放日期：2

11、005年11月,已年检，发证机关：昭通市彝良县工商行政管理局。矿长资格证：证书编号：云煤矿资2010年第0498号，换证培训日期：2010年12月6日至2010年12月10日，由云南省工业技师学院培训，有效期至2012年12月，发证机关：云南省工业和信息化委员会。矿长安全工作资格证：证书：云煤2008字第0246号，复训日期：2011年4月4日至2011年4月27日, 由云南省煤矿安全技术培训中心培训，有效期至2014年4月，发证机关：云南煤矿安全监察局。矿井主要负责人配备情况如下表：表1-1 矿井主要负责人配备情况一缆表职务姓名文化程度安全工作资格证编号备注法人代表孙国荣大专云煤2004第0

12、602号矿长孙国荣大专云煤2004字第0602号安全副矿长李元春大专云煤2004第0902号技术负责人杨春刚2010年7已参加云南能源职业技术学院地质测量专业大专函授学历教育。云煤2006第1840号生产副矿长孙华清中专云煤2007第2191号机电副矿长吕文斌中专云煤2007第1810号三、井田境界及储量1、矿井境界：依据云南省国土资源厅划定矿区范围及确定井田井界批复的文件内容。批准的井田范围由6个拐点圈定，开采深度+1370m至+920m，井田面积0.1898km2。2、储量：经对矿井地质报表核实，谭家湾煤矿截至2010年底保有储量为37.58万t。四、水文、地质特征一）地质特征1、地层该区

13、地层走向为北东东南西西向，从北往南、由老到新出露的地层主要为泥盆系（D）；石炭系下统岩关组（C1y）、万寿山组（C1dw）、旧司组（C1dj）、上司组（C1ds）、摆佐组（C1b）和第四系（Q）等。2、地质构造1）、褶曲该区为苗家背斜东南翼的一部分，为一单斜构造。组成单斜的地层从老到新为泥盆系上统；石炭系下统岩关组、万寿山组、旧司组、上司组、摆佐组等。地层走向为北东东南西西向，倾向南南东向，地表浅部倾角一般为2530，往深部倾角有逐步变缓的趋势。总体上地层产状比较稳定。2）、断层该区大断层稀少，仅在本区西侧外围发育F1和F2断层，两者相交于本区西侧外围，从地表形迹看，似乎对本区煤层影响不大。3

14、、煤层该矿井井田范围内有全区可采煤层2层即C3和C5，其余均属局部可采或不可采煤层。1）、C3煤层：一般厚度为1.301.35m，平均1.32m。，常在中上部夹一层0.200.25m的灰黑色泥岩或碳质砂岩矸，属稳定可采薄煤层，为区内主要可采煤层之一, 煤层顶底板主要为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩等。2）、C5煤层：煤层厚度为1.802.30m，平均2.00m，结构单一，属稳定可采中厚煤层。为区内重要可采煤层之一。煤层顶底板主要为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩等。4、煤质C3煤层：原煤灰份（Ad）平均为6.32%；原煤挥发份(Vdaf)平均为7.%77；原煤硫份(St,d)为1.23%；原煤发热量（Qgr，a

15、d）平均为30.19MJ/kg。二）水文地质区内属于洛泽河峡谷沿岸溶蚀侵蚀中高山峡谷地貌。矿区地势总体为南高北低。最高点位于南西部边界，高程约1400m；最低点在北部边界附近，高程约1080m；最大相对高差达320m。地形分水岭位于本区西南边界之外，区内总体发育树枝状水系，旱季枯竭，雨季有少量泉点出露，并有冲沟水往北汇入洛泽河。矿区范围内没有大的地表水体，仅在其东南侧边界外有洛泽河河流从南往北而过，洛泽河河床标高约为980m。属长江水系。地下含、隔水层有：1岩关组（C1y）：位于万寿山组含煤地层之下，为灰白、灰色中厚至块状灰岩、灰质白云岩，含较多灰白色燧石条带及结核。发育有溶隙、溶孔、岩溶富水

16、性中等。本组厚32.0094.00m,平均45.00m。2旧司组（C1 dj）：直接覆于万寿山组含煤地层之上，上部为灰、褐灰色薄层状泥岩，粉砂质泥岩夹粉砂岩，含水性弱；下部为灰、浅灰色灰岩夹白云岩，含少量灰黑色燧石结核及条带，发育有溶隙、溶孔、富水性中等。本组厚45.00m左右。3.上司组（C1 ds）：呈东西向分布于该区中部。为灰白色浅灰色灰岩，局部相变为白云岩夹鲕状灰岩，下部含少量燧石结核。发育有溶隙、溶洞、构造大型节理或小断层发育，岩溶富水性较强。厚116.00315.00m，一般厚150.00m。 4. 摆佐组（C1b）:分布于矿区南部，主要岩性为浅灰、灰白色厚层状灰岩，中部和下部夹灰

17、白色厚层状白云质灰岩、结晶白云岩，发育有溶隙、溶孔、岩溶富水性中等。厚100.00250.00m，一般厚175.00m。5 第四系残坡积物(Qel+dl)：残坡积物主要分布于区内谷地、凹地，缓坡等处。堆积物主要为灰、姜黄色粘土、砂砾、矿渣等。含孔隙水，雨季有部分泉点出露，旱季含水较少，出露少量泉点。厚度一般在10.00m以下。不整合覆于各类基岩之上。区内主要隔水层为万寿山组泥岩、粉砂质泥岩夹夹粉砂岩及煤层，裂隙水微弱，厚75.37m，基本上起隔水作用。区内小窑较多，开采深度及积水情况不详，老窑积水对矿床充水有一定影响，在开采过程中应加以防范。矿井2011年编制有谭家湾煤矿水文地质类型划分报告，

18、确定矿井水文地质类型为：水文地质类型中等型。第四节 煤矿生产现状一、开采系统矿井采用斜井开拓，主斜井、副斜井、人行井进风，1号风井、2号风井回风；主斜井标高+1780 m,井筒250 方向，倾角20 ，斜长265 m，井筒断面5.38 m2,承担全矿井的原煤运输任务，兼作进风和行人井； 副斜井标高+2020m,井筒325 方向，倾角20 ，斜长100 m，井筒断面5.38 m2,承担全矿井的矸石、材料及掘进煤的辅助运输任务，兼作进风和行人井；人行井标高+2030m,井筒320 方向，倾角22 ，斜长106 m，井筒断面5.30 m2,专用于行人，兼作进风；1号风井标高+2040m,井筒325

19、方向，倾角20 ，斜长80 m，井筒断面5.08 m2,用于一采区（全矿井）回风，兼作行人安全出口（属专用回风井，不作为正常情况下的安全出口，特殊情况下，有人员升井功能）；2号风井井口标高+2010 m,井筒225 方向，倾角21 ，斜长90 m，井筒断面4.28 m2,用于二采区（全矿井）回风，兼作行人安全出口（属专用回风井，不作为正常情况下的安全出口，特殊情况下，有人员升井功能）。矿井为单一水平开拓，生产水平设在+1680 m，井底车场标高+1680 m。回风水平标高+1880 m。全矿井共布置2 个采区。矿井现生产采区为东一、西一，共有1 个走向短壁采煤工作面，1 个掘进工作面，采煤工作

20、面爆破落煤（手镐、风镐落煤，DW22单体液压支柱（金属摩擦支柱）配合HDJA一1000型金属铰接顶梁（一粱二柱、木支柱）；掘进工作面采用爆破落煤（手镐、风镐落煤，但遇有坚硬煤岩或岩巷掘进时，仍采用爆破工艺），梯形木、锚喷、砌碹支护。二、通风系统矿井采用中央并列式（中央分列式 两翼对角式 分区对角式 区域式 混合式）通风方式，机械抽出式通风方法。全矿井3 个进风井（主斜井、副斜井、人行井）、2 个回风井（1号风井、2号风井），1号风井风井安装1台FBCDZ No17主要通风机,功率290 kW，额定风量1608-3786 m3/min；1台FBCDZ No17备用主要通风机,功率290 kW，额

21、定风量1608-3786 m3/min。2号风井安装1台FBCDZ No13B主要通风机,功率230 kW，额定风量912-2022 m3/min；1台FBCDZ No13B备用主要通风机,功率230 kW，额定风量912-2022 m3/min。主要通风机安装有电流表、电压表、水柱计、轴承温度计，采用主要通风机反转反风，风井设有（未设）防爆门，人行风门设有（未设）反向风门。掘进工作面安装YBT-11型局部通风机1 台，每个正常工作的局部通风机同时配备安装有一台同型号的备用局部通风机，并能自动切换。三、瓦斯防治系统根据2010年矿井瓦斯鉴定结果，相对瓦斯涌出量15.81 m3/t，绝对涌出量2

22、.27 m3/min；相对二氧化碳涌出量10.45 m3/t，绝对二氧化碳涌出量1.50 m3/min。经云南省煤矿矿井瓦斯等级鉴定相关部门2011年1月1日审定，矿井属高瓦斯矿井。矿井建立了瓦斯检查和安全监测管理制度，瓦斯检查和安全监测日报表审查签字、放炮有“一炮三检”和“三人联锁”等制度。配备便携式甲烷报警仪20 台，GWJ1A光学瓦斯检测仪19 台；装备了KJ101N安全监控系统，安装ZBEI-303/75 瓦斯抽放泵 2 台。采掘作业地点、采区回风巷、矿井总回风巷安装瓦斯传感器，形成了瓦斯检查员检测和安全监测监控系统。四、防尘系统该矿目前所开采的K3 煤层，根据2005年10月15日煤

23、炭科学研究总院重庆分院（江西煤矿矿用产品安全检测中心 云南省煤矿安全计量监测站）鉴定结果，煤尘有爆炸性（无爆炸性）。矿井建有防尘供水系统，制定了综合防尘措施，建立了综合防尘责任制和管理制度。地面风井上方20m有100 m3静压水池供井下消防、防尘用水，主管使用D=50 mm钢管，支管使用D=25 mm钢管，运输巷转载点、采掘工作面设喷雾装置。五、防灭火系统该矿目前所开采的K3 煤层，根据2005年9月18日煤炭科学研究总院重庆分院（江西煤矿矿用产品安全检测中心 云南省煤矿安全计量监测站）鉴定结果，属于容易自燃（自燃 不易自燃）煤层。矿井建有消防洒水管路(与防尘管路共用)，主要运输巷、采区回风巷

24、每100m设置三通、阀门和支管，皮带运输巷每50m设置三通阀门和支管。同时在井上建立一个消防材料库，并配备一定数量的消防器材、工具，井上下主要工作场所配备消防器材。矿井制定了综合防灭火措施，采掘作业规程中有预防火灾的措施，并定期组织对矿井综合防火情况进行全面检查，及时对采空区进行封闭和检查。六、防治水系统矿井为斜井开拓，正常涌水量 12 m3/h，最大涌水量 32 m3/h。水泵房位于+1680 水平，距井口垂高120 m，水泵房通往车场的出口未安装防水和防火的密闭门，另一出口未高于泵房底板7m。安装有1台100D453 型主排水泵，杨程135m，排水能力85 m3/h，电动机55 kW；1台

25、100D453型备用主排水泵，杨程135m，排水能力85 m3/h，电动机55 kW；1台100D85-454 检修水泵，杨程180m，排水能力85 m3/h，电动机75 kW。主水仓有效容量 400 m3，副水仓有效容量 400 m3。设有排水管路2趟，主排水管直径D= 150 mm，材质为钢管，备用主排水管直径D= 150 mm，材质为钢管。矿井为斜井开拓，正常涌水量 12 m3/h，最大涌水量 32 m3/h。平硐的排水沟标高低于主要运输巷道的标高，矿井自建井以来，实际平硐的过水能力均满足大于历年最大涌水量1.2倍的要求。七、安全监控系统该矿井装备一套KJ101N煤矿安全监测监控系统，完

26、成矿井的安全监测、监控任务。地面监控室设主机1台， 7 个分站分别设在1号风机房、2号风机房、瓦斯抽放泵站、中央变电所、东一采区配电室、+1680车场、西一采区下部车场,回采工作面、掘进工作面、采区回风巷、总回风巷设有瓦斯传感器，主要通风机和局部通风机设置开停传感器；总回风巷测风站设置风速传感器； 矿井开采煤层容易自燃（自燃 不易自燃），采、掘工作面回风巷、总回风巷设一氧化碳传感器各1支；中央变电所、水泵房设温度传感器各1支。矿井已于2011年2月26日与成都抚科院科技发展有限公司签订瓦斯监测监控系统技术服务协议，协议有效期至2012年2月26日。矿井已于2010年11月安装KJ101N 型人

27、员定位系统一套，分别在各个井筒出口、井下交岔点及采掘工作面人员集中地点设定位分站个6个，配识别卡 80张，基本满足下井人员的需要。八、爆破器材储运系统矿井建有爆炸材料库。爆炸材料库建在距主井井口200米位置，砖混结构，炸药和雷管分开贮存在两个库房内，相距大于12m，另外设有单独的发放间，经当地公安部门验收合格。爆炸材料矿内运输采用人力运送，井下未设爆炸材料库。九、运输、提升系统1、主斜井提升主斜井为单滚筒绞车串车提升，地面安装JTK-1.61.2提升绞车1台，电机功率为：110kW，提升钢丝绳直径24.5mm。井下暗斜井（轨道上山）安装JTK-1.21.0提升绞车1台，电机功率为：55kW，采

28、用钢丝绳直径19.5mm。矿井采用平硐开拓，无斜井提升。2、主大巷运输主运输大巷采用XK2.5-6/48-KBT蓄电池电机车牵引矿车（人力推车）运输，使用MF0.7-5总数50辆，同时配备MC16B型材料车2辆，MP16A型平板车2辆。矿井平硐开拓，主运输大巷、主平硐采用XK2.5-6/48-KBT蓄电池电机车牵引矿车（人力推车）运输，使用MF0.7-5总数50辆，MC16B型材料车2辆，MP16A型平板车2辆。十、电气系统1、电源矿井为双回路供电，电源一回路来自新村变电站10kV线，至东一采区工业广场高压配电室线路长约1km，至西一采区高压配电室线路长约4km，电压等级10kV。另一回路来自

29、马场变电站10kV煤矿专线，至东一采区工业广场高压配电室线路长约3km，至西一采区高压配电室线路长约3km，电压等级10kV。两回路电源均由井口高压配电室高压开关柜手动切换。（矿井单回路供电，电源来自新村35kV变电站,线路长约4.5公里，有1台STC-100/0.4kV自备柴油发电机，发电机容量能满足主要通风机、主排水泵和提升的需要）。2、地面供电东一采区工业广场距主斜井井口80米高压配电室旁柱上安装三台矿用电力变压器，其中：一台S11-31510型变压器输出380V分两路分别供主斜井运输皮带机和瓦斯抽放泵用电；另一台S11-31510型变压器输出380V分两路分别供1号风井主要通风机和瓦斯

30、抽放泵用电；一台 S11-M-400/10型变压器输出380V/220V分两路分别供1号风井主要通风机和东一采区工业广场空压机、机修厂等其它生产生活用电。西一采区工业广场地面距副斜井后方30米高压配电室旁柱上安装两台变压器供电，其中：S9-200/10型变压器输出380V分一路专供2号风井主要通风机电；KS9-25010型变压器输出380V/220V分两路分别供2号风井主要通风机和副斜井提升绞车、人行井猴车及西一采区工业广场其它生产生活用电。1、2号风井主要通风机、瓦斯抽放泵站均为两回路供电。3、井下供电井下供电由西一采区工业广场高压配电室馈出两路10KV电源，通过两趟MYJV22型350mm

31、2高压电缆由副斜井布置至1680水平中央变电所，中央变电所共安装高压开关7台，其中3台PJG-200/10型高压开关作主电源双回路切换和联络，4台PJG-50/10型高压开关作变压器控制开关，安装两台KBSG2-T-315/10型和一台KBSG2-T-100/10型矿用隔爆干式变压器。两台KBSG2-T-315/10型变压器输出电压660V分别分两路供主排水泵及采掘、运输用电，采掘运输、排水两回路电源经两台KBZ2-630型馈电开关控制和一台KBZ2-630型馈电开关作联络，6台KBZ2-200型开关分路馈出；两趟MY370+125mm2电缆供主排水泵，一趟MY370+125mm2电缆供西一采

32、区采掘运输。一台KBSG2-T-100/10型变压器作为局部通风机专用变压器，输出660V电压经两台KBZ2-200型总电源开关供西一采区正常工作局部通风机，备用局部通风机从附近采掘动力电缆中接出，正常工作局部通风机实现“三专”供电。井下排水双回路供电，其供电线路上未分接负荷。井下供电变压器中性点未接地，低压侧安装有自带检漏继电器型总馈电开关。井下供电实现漏电、接地和过流保护。十一、照明、通信系统照明信号使用ZXZ2.5 无信号照明综合保护装置。使用的矿灯为KL4LM(D)新型双光源矿灯，带有保护装置。矿区通讯采用有线和无线通讯。井下采用本质安全型矿用电话机，井下共有电话机4 台，地面共用电话

33、机3 台，井上下电话经耦合器和一台PC-100/10十门的程控交换机构成有线电话网络，井上下电话号码直拨通话。十二、救护系统该矿井按规定设立有兼职矿山救护队，救护队员9人，并与华坪县煤炭工业管理局矿山救护中队签订有2011年度的矿山救护协议，签订时间2010年12月30日，有效期2011年1月1日至2011年12月31日。矿井为每个下井职工配备有符合要求的矿灯、矿帽、工作服等劳动保护用品，为接触粉尘的职工配备有防尘口罩，配备ZY45 型号自救器150 台。第二章 危险、有害因素识别与分析第一节 危险、有害因素识别的方法和过程一、危险有害因素识别办法根据该矿地质条件、生产系统及辅助系统的特点和矿

34、井生产的现状，按照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）、重大危险源辨识（GB18218-2000）等规定，遵循科学性、系统性、全面性、预测性的原则，综合考虑起因物、引起事故的诱导原因、制害物、伤害方式等，采用类比推断法、直观分析法、安全检查表法等，对照有关法规、标准，依靠评价人员的经验和判断能力，对照该矿在生产过程中可能出现的危险、有害因素及重大危险源进行辨识。二、危险、有害因素识别过程 对煤矿进行危险、有害因素识别，主要以危险、有害因素为主线，结合生产系统、辅助系统及生产工艺、作业条件、作业方式、使用的设备设施等情况进行综合分析，各专业评价人员通过现场勘查、查阅资料、取证和座谈分析

35、，对煤矿各生产系统和作业场所可能存在的主要危险、有害因素和重大危险源逐项进行辨识。第二节 主要危险、有害因素危险性分析及存在场所一、瓦斯灾害（一）瓦斯灾害的类型及危害1、瓦斯爆炸瓦斯浓度达到516，氧气浓度在12以上，当遇到火源或火花，就会发生爆炸。瓦斯爆炸会产生高温火焰(温度可达2000)、爆炸冲击波(最高达12MPa)，并造成矿井空气成分改变。高温火焰造成人员皮肤、呼吸器官和消化器官粘膜烧伤，并造成电气设备毁坏，形成二次火源，引起火灾。爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。瓦斯爆炸造成氧气浓度降低，造成人员窒息；同时产生的有毒有害气体使人中毒死亡。

36、2、瓦斯燃烧当瓦斯浓度超过16、氧气浓度不低于12时，遇到火源就会产生燃烧事故。瓦斯燃烧的危害：导致作业人员烧伤或中毒窒息、燃烧作业场所的电气设备与支护体、引发连锁灾害(瓦斯、煤尘爆炸、冒顶、火灾等)。3、瓦斯窒息瓦斯无色无味，不易被人发现。由于瓦斯(二氧化碳)的大量存在，使空气中的氧气浓度大大降低，当氧气浓度低于一定浓度时，人就感觉呼吸困难、窒息，直至死亡。4、煤与瓦斯突出煤矿地下采掘过程中，在极短的时间内(几秒到几分钟)，从煤、岩层内以极快的速度向采掘空间内喷出煤(岩)和瓦斯(CH4、CO2)的现象，称为煤与瓦斯突出。它所产生的高速瓦斯流(含煤粉或岩粉)能够摧毁巷道设施，破坏通风系统，甚至

37、造成风流逆转；喷出的瓦斯由几百到几万m3，能使井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸；喷出的煤、岩由几千吨到万吨以上，能够造成煤流埋人；猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。（二）瓦斯灾害致因分析产生瓦斯事故的主要原因有以下几个方面：1、采掘工作面布置不合理，违反规程的有关规定，存在不合理的集中生产；采用不合理的回采工艺，如串采、残采、带采等回采方法；存在不合理的串联通风、老塘通风；采空区不能及时封闭。2、通风系统管理不完善矿井通风系统不稳定；通风设施管理不善，不按需分配风量，巷道冒落堵塞，风流短路；局部通风机随意停开，掘进工作面风筒脱节、漏风、被挤压，而不及时处理，风筒出风口距

38、迎头太远，风量过小，风速低，导致掘进工作面微风或无风作业，致使瓦斯积聚。3、超通风能力生产。采掘工作面布置较多，超核定能力生产，以致于矿井供风不足，局部通风机出现循环风。4、瓦斯检查制度执行不严瓦斯检查员数量不足，空班、漏检；瓦检工思想与业务素质不高责任心不强，不按规章制度和操作规程执行，甚至做假记录；瓦斯监控系统不可靠或出现故障处理不及时，不能发挥其作用。5、瓦斯异常涌出。地质原因引起的瓦斯异常，掘进工作面新揭露煤层或过断层时；采掘工作面接近采空区边界的卸压线时，采空区内积存的瓦斯可能突然涌入采掘空间，造成瓦斯异常。6、违章爆破炮眼不装或少装炮泥，甚至用煤粉替代；最小抵抗线不够和用多母线爆破

39、，进行裸露爆破或放连珠炮。采煤面虽分上、下段爆破，但间隔时间很短，造成放炮事故，引起瓦斯爆炸；不按规定处理瞎炮。7、电气设备管理不好及机械设备摩擦产生火花井下照明和机械设备的电源、电气设备不符合规定、疏于管理、电气设备失爆或带电作业产生火花，以及机械摩擦产生火花引爆瓦斯。8、火灾引发瓦斯事故采空区和旧巷道不及时封闭，残煤自然发火；密闭不严漏风，导致采空内自燃火灾；皮带、电缆着火等外因火灾引发瓦斯爆炸。9、管理上的缺陷、职工安全意识薄弱管理不到位，责任制不落实，监督检查力度不足，造成对瓦斯治理力度不足，引发瓦斯爆炸。职工安全意识淡薄，在井下抽烟，违章擅自使用电气焊、拆卸矿灯等，引发瓦斯爆炸。10

40、、未掌握煤与瓦斯突出的一般规律，未认真采取区域防突和局部防突技术措施，未严格落实“四位一体”的综合防治突出措施。（三）易发生瓦斯事故的场所分析采掘工作面及回风巷、采煤工作面上隅角、采空区、停风区等容易形成瓦斯积聚的地方，都可能引发瓦斯事故，石门揭露煤层最易引发煤与瓦斯突出事故。瓦斯爆炸、瓦斯燃烧事故常见发生地点主要有：掘进工作面停风、风筒断开或严重漏风的地点；采、掘工作面风量不足；风流短路地点；串联通风、扩散通风、局部通风机循环风；采空区或盲巷内；采煤工作面上隅角等；窒息事故常见发生地点主要有：废旧巷道、盲巷、采空区、停风区、启封密闭、密闭前及水仓等处。（四）该矿井瓦斯危害的危险性分析根据20

41、10年矿井瓦斯鉴定结果，相对瓦斯涌出量15.81 m3/t，绝对涌出量2.27 m3/min；相对二氧化碳涌出量10.45 m3/t，绝对涌出量1.50 m3/min。经云南省煤矿矿井瓦斯等级鉴定相关部门2011年1月1日审定，矿井属高瓦斯矿井。该矿煤层及采空区内含有一定量的瓦斯和二氧化碳，封闭的盲巷内也会有瓦斯和二氧化碳气体存在。为此要加强对采空区密闭和盲巷的管理，定期对采空区密闭的气体成份进行检查；要重视和加强盲巷管理，临时停工不得停风，若停风超过24小时，必须立即进行封闭；启封盲巷排放瓦斯必须编制安全措施并由救护队进行排放。今后矿井生产随着煤层开采深度的增加和采空范围的扩大，瓦斯涌出量可

42、能有增加的趋势。构造发育地段也有发生瓦斯异常涌出的可能，为此，要加强瓦斯地质工作，分析瓦斯异常涌出的资料，掌握瓦斯异常涌出的规律，并采取防范措施。该矿井在瓦斯危害防治上虽然采取了加强通风管理、监测监控、瓦斯检查、瓦斯抽放等措施，但并未排除发生瓦斯事故的可能性，瓦斯事故往往都是群死群伤的重大事故，损失巨大。经识别和分析认为：瓦斯为该矿井重大危险、有害因素。二、粉尘（一）粉尘灾害的类型及危害煤矿在采掘、运输等过程中，会产生大量的粉尘（岩尘、煤尘），如果不采取有效的综合防尘措施，就可能引发粉尘灾害。粉尘灾害类型主要有煤尘爆炸、作业人员得矽肺病和尘肺病。1、煤尘爆炸煤尘爆炸会产生高温火焰和爆炸冲击波，

43、并生成大量的CO和其它有毒气体使人中毒死亡。爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、顶扳冒落、通风系统紊乱。煤尘爆炸使氧气浓度降低，造成人员窒息；爆炸可使沉积煤尘扬起参与爆炸，从而引起二次煤尘爆炸，甚至连续爆炸，可造成全矿井毁坏。2、呼吸性粉尘（岩尘、煤尘）煤矿生产过程中(如掘进、采煤、放炮、运输、转载、喷浆等)会产生大量的煤尘或岩尘。粉尘危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量，一般随着游离二氧化硅和有害物质含量的增加而增大。5m以下的呼吸性粉尘对人的危害最大。呼吸性粉尘可以进入人的肺泡，使肺组织发生病理学改变，长期吸入粉尘后，严重损害身体健康。由煤尘引起的称尘肺病，由岩尘引起的称矽

44、肺病。（二）导致粉尘灾害的主要原因1、防尘系统不健全，无防尘措施或措施不落实，采掘面和其它巷道风速过大或过小，未采取湿式打眼。2、采、掘工作面无喷雾洒水装置，扒装不洒水，放炮不喷雾，放炮前后不洒水，装炮不使用水炮泥；沉积在巷道四周煤尘不定期清理；转载点无喷雾降尘装置或不使用。3、个人防护措施不到位，作业人员未戴防尘口罩，不按规定监测粉尘浓度等。（三）易发生粉尘事故的场所在生产过程中，可能发生煤尘灾害的场所主要有：采掘工作面、回风巷道、运煤转载点、有沉积煤尘的巷道、煤仓等。（四）该矿井粉尘危害的危险性分析该矿目前所开采的K3 煤层，根据2005年10月15日煤炭科学研究总院重庆分院（江西煤矿矿用

45、产品安全检测中心 云南省煤矿安全计量监测站）鉴定结果，煤尘有爆炸性（无爆炸性）。该矿井有1 个采煤工作面和1 个掘进工作面采用爆破落煤（手镐、风镐落煤，但遇有坚硬煤岩或岩巷掘进时，仍采用爆破工艺），在作业中会产生大量的粉尘，运输转载点也会产生大量的粉尘，尽管矿井设有防尘供水水池、管路和降尘喷头，但管理上仍存在不足。另外在有瓦斯煤尘共存的条件下，瓦斯爆炸下限浓度降低，易发生瓦斯爆炸，进而引发煤尘爆炸，这将会带来灾难性的后果。该矿井防尘设施自动化程度低，防尘设施大都是人工手动控制，如果不加强防尘管理、防尘设施不坚持使用，综合防尘责任不落实，有可能发生煤尘爆炸事故，同时粉尘也会造成尘肺职业病发病率会

46、增高，直接威胁职工的生命安全。经识别和分析认为：粉尘为该矿井重大危险、有害因素。经识别和分析认为：粉尘为该矿井主要危险、有害因素（煤尘无爆炸性时）三、火灾（一）火灾的类型及危害煤矿火灾分为内因火灾和外因火灾1、内因火灾指煤炭自然发火引起的火灾，内因火灾多发生于采空区、煤柱、回采工作面停采线或煤岩裂隙发育的煤层，空气进人破碎煤体，煤中固定碳被氧化，放出热量，煤体散发的热量能够积聚，产生明火，形成火灾。内因火灾的主要危害是：产生大量的有毒气体(CO)和烟雾。严重威胁井下人员的生命安全；烧毁资源和设备；为了灭火封闭采区冻结了开采煤量；可能引起瓦斯煤尘爆炸事故。2、外因火灾是可燃物受到外来火源(如照明、明火、机械冲击与摩擦、烧焊、瓦斯或煤尘爆炸、电流短路等)的作用而形成火灾。外因火灾多发生在井下风流畅通的地点(如井筒、井底车场、运输机巷道，机电硐室及采掘工作面等)，氧气充足，一般情况发生突然，发展迅速，很快就会出现烟雾和火焰。外因火灾的主要危害是：产生大量的有毒气体(CO)和烟雾。严重威胁井下人员的生命安全；烧毁支架和设备；生产火风压导致矿井风流逆转，破坏通风系统；影响矿井正常的生产秩序。（二）发生火灾的主要