某煤化工有限公司焦化一期工程(100万t-a)安全验收评价.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作样哥阑稽榷邓谢阂芝呼彩内剑架碱伤顿涪狠恶省般沛置驶计唯悠蕾滥诌赎柔怀哺嚎忧功领池锄证姆霜皖寝龟札蕉达络记褒拿杨舟娘弧僳好安露授倡墓坛烁悼烧耙涂忽饮灯悯诲宙押酣颓悠易撮蘸厅经孺舍灾库骡哨铸国礼舱汹煽箩烯彬搜暖炊疮俱胎粘畏痊琵荫造件淳阜位授矮稠摇压昧议松贫侧匹梆清循措宅杖靠皋鹅阂蒂局赵监锡订挖钳穆皱应寄朗柯辊澈溃郧茫霞惺柄竹岁庭惦岩扫稽缎耳埋贼抒瞬氏青允懊猎钨刹位留撅笛一凋装宝伏秤据腐却馋袍椭焦驰灵津帛山扭吗济娟末鞋臣罕未址耪佩踩惹啥碌磅茸蔚遣胡捕慢女陌绸菲牺缅析旺祷荣幢酸涝汝自媒憨彝酝第百第常玲辆嘘锐夷马驮骨脱酸塔底的热贫液抽出后,一部分与富

2、液换热送洗涤工段,一部分分别进入挥发氨蒸馏塔及固定氨蒸馏塔顶部,塔底用蒸汽蒸吹,固定氨蒸馏塔出来的氨汽进入氨分解炉,固定.脸貌锣焙编怠蒲报绕殆竭毋倘瓜癌妥口儿呆畦杀涵少焕侥噶良茶岭盲劣葫罩塞姜咒蚜话寇勃吊遁幽旦徘睦烙极钥阀捉椎牢莫蚌倦膛釉沮仓烙砾擒技氨恭痢错赠盖谣耻变娶砷途痕适豫呻抖筹式俱憨缮枯堂玛泽敖史柳项距择忌观址皱决驮稻咱曰撰电向骑梨囊矩逢贷扩来斜莫偏传鞍鸳穗讨擅杯讯革女玖根疙雨畸灌继图搪燃耘苍激焙矩轴迫丸鸳知孵苗近藏涝鸟腹过恨缺乌楞籽呆帖枯垦场涌噶炙翌勃陆风霉陵甲藐坞也宜扼裸抖锄梁房呜婶稠帖卢粉费墨迫藐乔食设碟试斜恰氧雕胎悯驻损霓听劲锨土丈咕髓鉴唬辈僳咒淌坚邻撵刮灌鹅堪何帚绕句钎娃锌蜘

3、边剂触跃允渤能蜗沈猿筛辰藏衬殷昨漠煤化工有限公司尚磨驳沁斜奖耕桓傍篱陵掐貉忠沥廉嗣追字锈三柳瞩凯弛姚逆梭招显亥歌筒娘抓喝典短杰澳淀溜纺声诗嘉泄乐吾鸽吭钉绞侦嵌沤闷浪饶橇浦厄完求回梯练渍势缅嘛臼掐叭腰峙瘩诡炕贾姚宁捧曳理洗玉愉镐兼伪本删抛隘概戴优铰赃佃祝风酶盅冗滓相辈镜炯购绕待淄狂休取二掉鸭任旁烙闯经走伙腻狸尚禾佃依针膜餐卡疏挺子谊倒耀介檬坡箍鞍鹃栓强丝骋嫉惰琢熄上简枣装鸡裸功残利诀钟稠房协儒链瓢艘严寅成败夷桓掇荆最穿佬俗振浦雀掸居述辞杏乃侦痹助救糕藏蠢泻案宜摆苟榆兹载敝曲启排于覆鄙瓣览达恐失晾旗世著嫩饰隘西誊竟癸旗釜皋建吠有诺兼淘珊饲弦喂瞥磋溉奄舞侵到巧煤化工有限公司（某焦化项目一期工程）安全

4、验收评价报告前 言根据中华人民共和国安全生产法、安全生产许可证条例（国务院令第397号）、国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知（安监管司办字200392号）、X省人民政府关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定（冀政200669号）和关于印发安全验收评价导则的通知（安监管技装字200379号）的有关规定，受煤化工有限公司的委托，安全评价有限公司对煤化工有限公司300万吨/年焦化一期工程（100万吨/年焦化）进行了安全验收评价，评价内容包括：1.概述2.安全评价方法 3.主要危险、有害因素识别4.总体布局及常规防护设施措施评价5.易

5、燃易爆场所评价6.有害因素安全控制措施评价7.特种设备和强制检测设备安全评价8.电气安全评价9.机械伤害防护设施评价10.安全联锁有效性评价11.安全生产管理评价12.安全生产条件符合性检查13.安全对策措施及建议14.安全验收评价结论本评价报告主要根据该项目的可研报告、设计资料、环境保护验收监测报告、安全管理文件及现场实地检查情况等，在对该建设项目的危险、危害因素进行分析的基础上，运用定性、定量方法，按照安全验收评价导则的要求，对建设项目进行了安全验收评价，并提出了安全对策措施。本报告提出的安全对策措施可作为建设单位对该项目进行安全管理工作的主要依据，同时也作为国家安全生产监督管理部门对该项

6、目的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一。在本项目的评价过程中得到了煤化工有限公司的有关领导和同志的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。安全评价有限公司目录 第1章 概述11.1编制说明11.1.1评价依据11.1.2评价程序41.1.3评价目的71.1.4 评价范围71.2建设单位简介71.3建设项目概况81.3.1项目概况81.3.2厂址及平面布置91.3.3项目建筑情况91.3.4自然条件121.3.5原料及产品131.3.6主要技术经济指标151.3.7公用工程161.3.8工厂运输261.3.9安全工程271.4生产工艺简介281.4.1备煤车间281.4.2炼焦车间301.4.3

7、煤气净化车间331.4.4主要设备、设施381.5主要安全卫生设施和技术措施401.5.1工业自动控制措施401.5.2总图布置的安全措施401.5.3建筑结构的安全措施401.5.4电气方面的安全措施401.5.5通风安全措施411.5.6消防方面的安全措施411.5.7工业卫生措施421.5.8事故状态下“清净下水”措施421.6建设单位安全生产管理机构及管理制度421.6.1安全管理机构421.6.2安全管理制度421.7一期工程试生产运行情况431.7.1安全设施完成状况431.7.2生产运行状况44第2章 评价方法的选用和评价单元的划分452.1 评价单元的划分和评价方法的选择452

8、.1.1评价单元的划分452.1.2评价方法的选择462.2 评价方法简介462.2.1 安全检查表法（SCL法）462.2.2有害作业危害程度分级法472.2.3事故树分析法（FTA法）51第3章 主要危险、有害因素识别543.1主要危险、有害物质分析543.1.1主要危险、有害物质分析543.1.2主要危险、有害物质的分布713.2主要危险、有因素分析713.2.1主要危险因素分析713.2.2主要有害因素分析753.2.3其他危险、有害因素分析763.2.4危险、有害因素的分布773.3重大危险源辨识773.3.1重大危险源辨识过程773.3.2重大危险源辨识结果803.4对可能发生的危

9、险化学品事故的后果分析80第4章 总体布局及常规防护设施措施评价874.1厂区周边环境874.2总平面布局874.3厂区建筑和道路884.4常规防护设施和措施894.5安全检查表法评价924.6评价结果92第5章 易燃易爆场所评价985.1爆炸危险区域划分符合性检查985.2可燃气体检漏报警器的布防安装检查995.3防爆电器的安装认可995.4消防检查1015.5安全检查表法评价1025.6评价结果103第6章 有害因素安全控制措施评价1106.1有害因素安全控制措施1106.1.1防毒措施1106.1.2防尘措施1106.1.3防高温措施1106.1.4防噪声措施1116.1.5事故状态下“

10、清净下水”措施1116.2有害作业危害程度分级法评价1126.2.1粉尘作业危害程度分级法评价1126.2.2.噪声作业危害程度分级法评价1146.2.3有毒作业危害程度分级法评价1156.3安全检查表法评价1176.4评价结果117第7章 特种设备和强制检测设备安全评价1207.1锅炉、压力容器及压力管道1207.2起重机械1207.3厂内机动车辆1207.4安全检查表法评价1207.5强制检测设备设施情况检查1207.6评价结果123第8章 电气安全评价1318.1供配电系统1318.2防雷防静电系统1328.3安全检查表法评价1328.4事故树分析法评价1398.4.1作业人员触电事故的

11、事故树分析1398.4.2电缆火灾事故的事故树分析1438.5评价结果146第9章 机械伤害防护设施评价1489.1机械伤害防护设施1489.2安全检查表法评价1489.3评价结果149第10章安全联锁有效性评价15510.1安全联锁设施15510.2安全检查表法评价15610.3安全联锁有效性评价结果156第11章 安全生产管理评价15911.1安全生产管理组织机构15911.2安全生产管理制度15911.3事故应急救援预案16011.4特种作业人员培训16111.5日常安全管理16111.6安全检查表法评价16211.7评价结果162第12章 安全对策措施及建议16712.1存在的隐患及其

12、整改措施16712.1.1存在的隐患16712.1.2隐患整改措施16712.2其它方面的措施与建议16812.3整改复查情况171第13章 安全生产条件符合性评价173第14章 安全验收评价结论17614.1建设项目安全状况综合评述17614.2安全验收评价结论177附件178安全评价有限公司 第1章 概述1.1编制说明1.1.1评价依据1.1.1.1法律、法规及部门规章l 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席第70号令）l 中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席第68号令）l 中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席第4号令）l 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席第6

13、0号令）l 特种设备安全监察条例（国务院令第373号）l 危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）l 中华人民共和国尘肺病防治条例（国务院发布 1987年12月）l 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）l 安全生产许可证条例（国务院令第397号）l 国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知（安监管司办字200392号）l 危险化学品建设项目安全许可实施办法（安监管总局令第8号）l 重大事故隐患管理规定（劳部发1995322号）l 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号l 防雷装置设计审核和

14、竣工验收规定（中国气象局第11号令）l 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）l 起重机械安全监察规定（劳动部 劳安字19918号）l 蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276号）l 特殊工种安全培训考核管理规定（经贸委令第13号）l 安全验收评价导则（安监管技装字200379号）l 危险化学品名录（2002版）（国家安全生产监督局2003年第1号公告）l 焦化行业准入条件（国家发展和改革委员会公告 2004年第76号）1.1.1.2标准规范l 常用危险化学品贮存通则（GB15603-1995）l 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）l 工业企业设计卫生标

15、准（GBZ1-2002）l 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）l 建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95 1999年修订）l 建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354-2005）l 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）l 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）l 高温作业分级（GB4200-97）l 消防联动控制设备通用技术条件（GB16806-97）l 工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）l 爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）l 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB5052796）l 生产性粉

16、尘作业危害程度分级（GB5817-86）l 有毒作业分级 （GB12331-90）l 职业性接触毒物危害程度分级（GB 5044-85）l 建筑设计防火规范（GBJ16-87 2001年版）l 焦化安全规程（GB12710-91）l 工业企业煤气安全规程（GB 6222-86）l 焦化厂卫生防护距离标准（GB11661-89）l 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）l 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）l 工业场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）l 生产过程安全卫生要求总则(GB12841-91)l 生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)l 化工企

17、业安全卫生设计规定（HG20571-95）l 工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)l 生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-86）l 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）l 工业场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）l 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)l 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50234-2002）l 重大危险源辨识(GB18218-2000)l 企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）l 安全色(GB2893-2001)l 安全标志(GB2894-1996)l 电气设备安全设计导则（GB4046-83）l 10kV及以下变

18、电所设计规范（GB5005394）l 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范（ GB5017392 ）l 35-110KV变电所设计规范（GB5005992）l 3-110KV高压配电装置设计规范（GB50060-92）l 低压配电设计规范（GB50054-95）l 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）l 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5016992）l 电机低压电器外壳保护等级（GB1498-98）l 用电安全导则（GB/T 13869-92）l 工业企业采光设计标准(TJ33-79)l 建筑照明设计标准(GB50034-2004)l 建筑物防雷设计

19、规范（GB50057-94）（2000年版）l 厂矿道路设计规范（GBJ22-87）l 化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH30631999）l 易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求（GB17681-1999）l 机械设备防护罩安全要求（GB8196-87）l 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）l 固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-93）l 固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）l 固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-93）1.1.1.3 项目单位的有关资料：略1.1.2评价程序安全验收评价程序一般包括五个阶段:前期准备阶

20、段；编制安全验收评价计划;安全验收评价现场检查;编制安全验收评价报告；安全验收评价报告评审。 前期准备：明确被评价对象和范围；进行现场调查，收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目的资料（包括初步设计、变更设计、安全预评价报告、各级批复文件）等。编制安全验收评价计划：在前期准备工作基础上，分析项目建成后主要危险、有害因素分布与控制情况，依据有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全验收评价的重点和要求；依据项目实际情况选择验收评价方法；测算安全验收评价进度。 安全验收评价现场检查：按照安全验收评价计划对安全生产条件与状况独立进行验收评价现场检查。对现场检查及评价中发现的隐患或尚存在的问题，提

21、出改进措施及建议。 编制安全验收评价报告：根据安全验收评价计划和验收评价现场检查所获得的数据，对照相关法律法规、技术标准，编制安全验收评价报告。 安全验收评价报告评审：建设单位按规定将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全验收评价报告。 安全验收评价程序方框图见图1-1。前期准备阶段明确对象和范围、资料收集及现场危险、有害因素识别确定评价重点和要求编制安全验收评价计划选择评价方法测算评价进度检查安全生产状况和条件现场检查提出改进措施和建议主要危险、有害因素识别总体布局及常规防护设施措施评价易燃易爆场所评价有害因素安全控

22、制措施评价编写评价报告特种设备和强制检测设备安全评价电气安全评价机械伤害防护设施和安全联锁有效性评价安全生产管理评价安全对策措施及建议安全验收评价结论评价报告评审书面评审意见修改完善验收评价报告图1-1安全验收评价程序1.1.3评价目的本安全验收评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过检查建设项目中安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关的安全生产的法律法规和技术标准，并通过从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠，为本建设项目的安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补

23、救措施，以利于提高建设项目的本质安全程度，满足安全生产的要求。1.1.4 评价范围本次评价范围为煤化工有限公司300万吨/年焦化工程项目的第一期工程（100万吨/年焦化工程项目）的安全管理、总体布局、备煤车间、炼焦车间、化产车间、运输、办公区及公用工程和辅助设施（变配电、给排水系统、循环水系统、锅炉房、空压机房）等。1.2建设单位简介：略1.3建设项目概况1.3.1项目概况：略1.3.2厂址及平面布置：略1.3.3项目建筑情况根据冶金工业部勘察研究总院2003年8月提供的北焦搬迁XX焦化工程炼焦区详细勘察阶段岩土工程勘察报告书，地层自上而下为：素填土、粉质粘土、细砂、粉土、粘土、细砂、粉质粘土

24、。地下水一般埋深为0.60m-1.60m，对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋及地下钢结构具有中等腐蚀性。（1）建筑部分屋面：采用新型防水材料，屋面保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。钢结构焦通廊及煤通廊均采用复合压型钢板屋面。墙体：承重墙体采用实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重空心砖墙，钢结构焦通廊及煤通廊均采用复合压型钢板墙面。楼地面：一般要求的建筑物楼地面面层为水泥砂浆，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面，有抗静电要求的楼地面应设置抗静电活动地板，有防爆要求时采用不发火花地面。门、窗：一般采用木门，有特殊要求时采用钢大门、安装用钢大门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝

25、合金门等。一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、钢百页窗等。（2）结构部分基础：钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用混凝土基础，对于特殊设备基础（如粉碎机、煤气鼓风机）则采用现浇钢筋混凝土构架式基础。房屋结构型式：配煤室、焦油氨水泵房、化学除盐水站等采用现浇钢筋混凝土框架结构；煤气吸气机室、热电站主厂房等采用钢筋混凝土框排架结构；翻车机室、火车受煤坑、汽车受煤坑、推土机库、机车停修库、干煤棚、溴化锂制冷站、酚氰废水处理站鼓风机室、电修间、机修间等采用钢筋混凝土排架结构；其它采用砖混结构。特殊构筑物：焦炉基础：采用现浇

26、钢筋混凝土板式结构，抵抗墙采用现浇钢筋混凝土结构，墙板采用预制钢筋混凝土平板。地下通廊：采用现浇钢筋混凝土封闭箱形结构。地上通廊：采用封闭式金属通廊。贮仓：煤塔采用现浇钢筋混凝土结构，其漏斗采用钢结构。水池：采用现浇防水钢筋混凝土结构。烟道、烟囱：焦炉烟囱采用钢筋混凝土结构，烟道采用现浇耐热钢筋混凝土结构，烟道和烟囱均设内衬隔热层。熄焦塔：熄焦塔采用现浇钢筋混凝土结构，内侧衬缸砖。推焦机、熄焦车轨道基础：采用现浇混凝土结构。管廊：采用钢结构。（3）地基处理及抗震设防地基处理: 焦炉基础、煤塔、熄焦塔、配煤室、筛焦楼、贮焦槽等荷重大的建（构）筑物基础采用支盘灌注桩，而荷重较轻的单层厂房基础采用天

27、然地基，其余荷重较重的建（构）筑物基础采用预制桩。抗震设防:按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业的规范、规程及标准进行设计和施工，抗震设防裂度7度。该项目一期工程主要建设项目和车间组成见表1-1。表1-1 一期工程主要建设项目和车间清单序号车间名称新建内容1备煤车间螺旋卸车机、受煤坑、解冻库、贮煤场、粉碎机室、配煤室、推土机库、煤焦制样室、转运站、带式输送机通廊等2炼焦筛焦车间2X55孔JN60复热式焦炉及其配套机械、贮煤塔、烟囱、湿法熄焦系统、装煤及出焦干式除尘地面站、焦台、装车仓、筛贮焦仓、带式输送机通廊、转运站、粉焦沉淀池等3煤气净化车间冷凝鼓风、洗涤、脱酸蒸氨、硫回

28、收、粗苯蒸馏、油库、煤气储配站等4热电站（锅炉房）275t/h蒸汽锅炉、烟囱、除尘设施、化学除盐水站5铁路铁路、站场及货物装卸区6生产辅助110/10kV总降压变电所一座、10kV配电所及各车间配电所、电信、仪表及自动化设施、溴化锂制冷站、压缩空气干燥站、除油冷凝水泵站、给排水系统、酚氰废水处理站、化验室、仓库、消防站等7生活福利办公楼、职工食堂、浴室等1.3.4自然条件1.地形、地貌X省XX市XX开发区地处XX海湾中心地带，地理位置为东经11901，北纬3913。西北距XX市区85km，东距秦皇岛港64海里，西距天津新港70海里。极端最高气温37.9，极端最低气温-23.7，年平均风速3.6

29、m/s，最大冻土深度0.8m。厂区地形平坦，地质基本构造单元为黄驿凹陷中乐亭凹陷，有两条经鉴定对工程建设影响不大的北东向推测断层，上部地层全部为第四系地层，其厚度在50m左右，岩性多为粉细砂、细砂、亚粘土、轻亚粘土互层，其容许承载力约1.22.0kg/cm2。该地区所在地地震烈度为7度。该地盛行西北风。2.水文气象水文厂址位置煤化工有限公司位于XX海港经济开发区，距离海港开发区生活核心区约4.0km，地面标高2.83.0m，故可参考海港开发区水文资料。煤化工有限公司南部约3.0km左右是渤海海岸。洪水海港一排干渠是开发区主要排水河道，主要承担雨季排水和部分农业排水，其次是农业灌溉输水。根据有关

30、单位介绍，乐亭县界以上河段的防洪标准为百年一遇洪水，洪峰流量200m3/s，乐亭县界以上水位1.8m；开发区以下河段的防洪标准为30年一遇洪水，无50年一遇洪水资料。滦港铁路在公司厂区西部约3000m处，平行有滦南至海港铁路，防洪标准为30年一遇洪水，路肩标高为3.2m,百年一遇洪水位应低于此高程。因该段铁路路基有一排水涵洞，可视作进厂铁路段的防洪屏障。一排干渠30年一遇洪水对厂区影响分析当一排干渠发生30年一遇洪水时，海港界以下河段有可能向两岸漫溢，影响附近防洪安全。但其洪水位应低于滦港铁路路肩3.2m，故进厂铁路路基成为运输分厂的一道防洪屏障。厂区内涝厂址东部未回填土，为自然地貌，在78月

31、份有可能发生内涝，可利用中部自建排水渠排水。西部已建成的区域建有排水泵站，按设计不会发生积水。气象条件（厂区气象资料采用XX乐亭气象局资料）XX乐亭气象局位于厂址西北23.5km，东经11901，北纬3913，观测场地标高35.0m，风速仪高度10.5m。常规气象要素见表1-2。 表1-2 气象要素表气象要素单位数值出现年月日统计年限多年平均气压hPa1016.119752004多年平均气温10.919752004多年平均最高气温16.619752004多年平均最低气温6.119752004极端最高气温38.72002.7.1419752004极端最低气温-22.21983.1.1019752

32、004多年平均相对湿度%6619752004多年平均降水量586.919752004多年年最大降水量1158.6196419752004多年年最小降水量286.6195719752004多年日最大降水量234.71975.7.3019752004多年平均日最大降水量90.919752004多年一小时最大降水量75.01976.7.2419752004多年平均蒸发量1428.319752004多年最大风速m/s21.01980.4.1919752004多年平均风速m/s2.819752004多年最大冻土深度741980.2.719752004多年最大积雪深度181979.224197520041

33、.3.5原料及产品主要原、辅材料为炼焦洗精煤、硫酸、洗油、NaOH、碳酸钠、水处理剂、动力煤、煤气等，炼焦洗精煤由开滦矿物局、山西焦煤集团、山西煤炭运销总公司、大同煤矿集团、X峰峰矿务局、井陉矿务局以及澳大利亚、新西兰供应，煤种主要为主焦煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤，其中70来自国内，以铁路运输为主，30来自国外，以船舶运输为主。动力煤使用大同云岗混煤，以铁路和汽车运输为主。硫酸、洗油、NaOH、碳酸钠、水处理剂等均由国内市场购入，煤气自供，其消耗量见表1-3。表1-3 主要原辅材料消耗表序号名称规格单位本年耗最终年耗1炼焦用煤t/a144540043362002硫酸93%t/a165943洗油

34、t/a134443364NaOH40%t/a4944123145聚合铁t/a70021006碳酸钠t/a219065707水质稳定剂t/a942828盐酸31%t/a58413149NaOH42%t/a43898610磷酸盐t/a3510511阴阳离子树脂t/a2.75.412动力煤t/a94368272764.813脱硫剂t/a16.449.214-10#轻柴油t/a18054015石灰石t/a17305000表1-4 产品产量情况序号产品名称单位一期工程1焦炭（干基）t/a10840502沉淀池粉焦t/a184293焦炉煤气103m3/a4625284外供煤气103m3/a2576365焦

35、油t/a505896粗苯t/a134427硫磺t/a2148净化的焦炉煤气，除自用外多余煤气分别供应XX中厚板公司、沙利玛焦油公司和XX煤气公司。煤气成分指标见表1-5。 表1-5 焦炉煤气成分指标 单位：（体积）成分H2O2CH4CmHnCOCO2N2含量50-600.4-0.622-262.2-2.62-32.22.241.3.6主要技术经济指标表1-6 主要技术经济一览表序号指标名称单位指标备注一期A规模1炼焦规模万t/a1102热电站规模MW112B产品产量1焦炭（干基）t/a10840502焦炉煤气103m3/a4625283焦油t/a505894粗苯t/a134425硫磺t/a14

36、4546发电量103kWh/a65140C主要原材料消耗量1炼焦用煤（干）t/a14454002硫酸（93）t/a115973洗油t/a14454氢氧化钠（40）t/a3531D动力消耗1水（生产用水）m3/h3472年耗电量103kWh530003蒸汽（0.40.6Mpa）t/a230467蒸汽（0.81.0Mpa）t/a130305蒸汽（2.5Mpa）t/a4压缩空气（0.8 Mpa）m3/min50.135焦炉煤气103m3/a2147166动力煤t/a125592E投资1固定资产投资万元244634.86G其他指标一期1职工定员人862其中：生产人员人762管理服务人员人1002工程用

37、地面积hm2140.293绿化用电面积m23507254绿化用地率251.3.7公用工程1.3.7.1供汽一期工程生产、生活用低压蒸汽：0.40.6MPa：夏季为34.55t/h，冬季为40.64t/h；0.81.0MPa：冬、夏季均为15.75t/h。锅炉自用汽：0.40.6MPa：冬、夏季均为11.25t/h，检修期为8.06t/h。企业自备蒸汽锅炉两台（UG-75/3.82-MQ型燃煤、煤气链条蒸汽锅炉 ），一台运行，一台备用，利用焦炉产生的煤气为燃料，完全能满足项目工程的生产和生活的需求。锅炉为单锅筒自然循环中压锅炉。锅炉配有横梁式正转链条炉排，该炉排结构紧凑、技术先进、密闭性好、使用

38、寿命长。炉排上配有分层给煤装置，大大提高了煤的燃烬程度。锅炉的技术特性见表1-7。表1-7 锅炉技术特性序号名 称单 位数 据备 注1额定蒸发量t/h752额定工作压力MPa3.823蒸汽温度4504给水温度1045排烟温度1506燃烧方式链条炉排7排污率%28设计燃料A类烟煤、焦炉煤气伴烧9设计效率%81.310运转层高度m7.15011厂房布置室内12金属重量t46313外形尺寸m14.1479.7622.7长宽高设等离子体改性强化换热机组PTZ-A20000型一套，并相应设置一套Q=3t/h全自动软化水装置，以满足厂前区冬季采暖热水的需要。生产用软化水为4.5t/h，压力为0.2MPa，

39、生产用软化水由本工程自建的化学除盐水站供应除盐水，满足生产软化水的需要，包括一级除盐水处理系统75T/H（锅外），协调磷酸盐锅内处理515mg/L（锅内）。1.3.7.2供配电及照明（1）负荷 110/10kV变电所本工程设110/10kV总降压变电所一座、10kV配电所三座。总降压变电所分别向10kV配电所送电，10kV配电所再向各车间变电所（10/0.4kV）和（10kV）高压电动机配电。根据全厂电负荷分布情况：本工程设八个车间变电所（备煤1变电所、备煤2变电所、炼焦变电所、回收变电所、酚氰污水变电所、新水变电所、热电站变电所和厂前区变电所）。总降压变电所110/10kV配电装置及主变压器

40、均为户内式，主变压器为两台，110kV侧主结线和10kV侧均为单母线分三段，母联备用自投（BZT）。变、配电控制系统在110/10kV总降压变电所和各10kV配电所分别设置微机综合自动化系统，负责其高压设备的集中测量、控制和保护，并具有数据通讯功能，各变配电所设有人值班。无功补偿、计量为了改善功率因数，采用低压分散和高压10kV侧集中静电无功补偿；低压功率因数补偿到0.85以上。10kV母线上的功率因数补偿后达到0.9以上。（2）电气传动低压配电方式低压配电以放射式为主，个别采用链式供电时，一般链接三个用电设备，对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。采用断路器作为短路保护设备，而以断路器和热

41、继电器作为负荷保护设备。根据工艺要求，对连续系统（备煤、筛焦和地面除尘）采用联锁集中操作和机旁单机检修试车操作两种方式。并采用OPS/PLC控制系统来实现生产过程中的集中控制、监视和管理。对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。有爆炸和火灾危险的场所，根据其危险级别选择与环境条件相适应的防爆设备。 线路敷设线路以电缆为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯，计算机电缆选用铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主，部分户外线路直埋，部分户内线路穿管埋地、沿墙、梁等处明敷的方式。表1-7 变压器16000kVA 110/10.5kV2台1250kVA 10/0.4kV6台1000kVA 10/0.4kV8台800kVA 10/0.4kV2台315kVA 10/0.4kV2台500 kVA 10/0.4kV1台表1-8 高压配电装置110kV组合高压装置1套10kV中置移开式金属封闭开关58台并联补偿电容器4套免维护直流电源4套微机综合自动化系统4套