工程技术交底规范文档合集.docx
《工程技术交底规范文档合集.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工程技术交底规范文档合集.docx(107页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、工程技术交底规范文档合集资料汇编目 录1、人工回填土工程技术交底2、大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底3、三轴搅拌桩技术交底4、人工挖孔桩工程安全技术交底qq5、新建办公楼、茶食生产车间加气混凝土砌体工程技术交底6、抹灰工程技术交底107、人工挖孔桩工程安全技术交底8、双线大桥挖孔桩技术交底记录技 术 交 底 记 录 年 月 日工程名称节能大厦分部工程根底工程分项工程名称: 人工回填土工程交底内容:一、施工准备:3) 材料及主要机具:1土:宜优先利用基槽中挖出的土但不得含有有机杂质。使用前应过筛其粒径不大于50含水率符合规定。4) 主要机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子孔径4060
2、、木耙、铁锹尖头与平头、2米靠尺、胶皮、小线和木折尺等。5) 作业条件:1施工前应根据工程特点、填方土料种类、实度要求、施工条件等合理确实定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程其参数应通过压实实验来确定。2前应对根底、箱形根底墙或地下防水层、保护层等进展检查验收并且要办好隐检手续。其根底混凝土强度应到达规定的要求方可进展回填土。3房心和沟的回填应在完成上下水、煤气的道安装和沟墙间加固后再进展。并将沟槽、地平上的积水和有机物等清理干净。6) 施工前应做好程度标志以控制回填土的高度或厚度。如在基坑槽或沟边坡上每隔3米钉上程度橛;室内和散水的边墙上弹上程度线或在地坪上钉
3、上标高控制木桩。2、操作工艺1、工艺流程:基坑槽底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打实 检验实度 修整找平验收2、填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾杂物清理干净;肥槽回填前必须清理到根底底面标高将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物去除干净。7) 验回填土的质量有无杂物粒径是否符合规定以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低可采用预先洒水潮湿等措施。8) 填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250;人工打夯不大于200。每层铺摊后随之耙平。9) 回填土每层至少夯打
4、三遍。打夯应一夯压半夯夯夯相接行行相连纵横穿插。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法。技术负 责 人交底人承受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日工程名称节能大厦分部工程根底工程分项工程名称:人工回填土工程交底内容10) 深浅两基坑槽相连时应先填夯深根底;填至浅基坑一样的标高时再与浅根底一起填夯。如必须分段填夯时交接处应填成阶梯形梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝间隔 不小于1.0米。11) 基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进展。根底墙两侧标高不可相差太多以免把墙挤歪;较长的沟墙应采用加支撑的措施然后再在外侧回填土方。12) 回填房心及沟时为防止道中心线位移或损坏道应用人工先在子两侧填土
5、夯实;并应由道两侧同时进展直至顶0.5米以上时在不损坏道的情况下方可采用蛙式打夯及夯实。在抹带接口处防腐绝缘层或电缆周围应回填细粒料。13) 回填土每层填土夯实后应按规定进展环取样测出干土的质量度;到达要求后在进展上一层的铺土。14) 修整找平:填土全部完成后应进展外表拉线找平凡超过高程的地方应补土夯实。15) 雨、冬施工:a) 基坑槽或沟的回填土应连续进展尽快完成。施工中注意雨情雨前应及时夯完已填土层或将外表压光并做成一定坡势以利排除雨水。b) 施工时应有防雨措施要防止地面水流入基坑槽内以免边坡塌方或基土遭到破坏。c) 冬回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少2050;其中冻土块体积不得超过填
6、土总体积的15;其粒径不得大于150。铺填时冻土块应均匀分布逐层压实。d) 填土前应去除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用末冻土填铺其厚度应符合设计要求。e) 沟底至顶0.5米范围内不得含有冻土块的土回填;室内房心、基坑槽或 沟不得用含冻土块的土回填。f) 回填土施工应连续进展防止基土或已填土层受冻应及时采取防冻措施。二、质量:1、 保证工程:1) 基底处理必须符合设计要求或施工的规定。2) 回填的土料必须符合设计或施工的规定。3) 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量度其合格率不应大于0.08g且不应集中。环取样的及数量应符合规定。技术负 责 人交底人承受人 技 术 交
7、底 记 录 年 月 日工程名称节能大厦分部工程根底工程分项工程名称: 人工回填土工程交底内容2、 允许偏向工程见表1-7。项次 工程 允许偏向 检验1、 顶面标高 +050 用水准仪或拉线尺量检查2、 外表平整度 20 用2米靠尺和楔形尺量检查三、成品保护1、 施工时对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等填运土时不得撞碰也不得在龙门板上休息。并应定复测和检查桩点是否正确。2、 间施工时应合理安排施工顺序设有足够的照明设施防止铺填超厚严禁汽车直接倒土入槽。3、 根底或沟的现浇混凝土应到达一定强度不致因填土而受损坏时方可回填。4、 沟中的线肥槽内从建筑物伸出的各种线均应妥善保护后再按规定回填土料不得
8、碰坏。四、应注意的质量问题5、 未按要求测定土的干土质量度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量度符合设计要求后才能铺摊上层土。实验要注明土料种类、实验日、实验结及实验人员签字。末到达设计要求部位应有处理和复验结果。6、 回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块或夯实不够遍数甚至漏夯坑槽底有有机杂物或落土清理不干净以及冬做散水施工用水渗入垫层中受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行的有关各项规定并要严格检查发现问题及时纠正。7、 道下部夯填不实:道下部应按要求填夯回填土假如漏夯不实会造成道下方空虚造成道折断而渗漏。8、 回填土夯压不:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回
9、填土太湿同样夯不实“橡皮土现象这时应将“橡皮土挖出重新换好土在予夯实。技术负 责 人交底人承受人 大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底工程名称:施工单位:交底内容:1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面在存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙围边放置,并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。2.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊
10、前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。3.筒模可用拖车整体运输,也可拆成乎模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。4.在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。5.全现浇结构安装作模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员
11、随大模板起吊。7.大模板必须有操作平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。8.拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。9.模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来
12、,并同避雷网接通,防止漏电伤人。10.大模板拆除后,应及时清除模板上的残余砼,并涂刷脱板模剂,在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出5060cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排850桩长为22米三轴搅拌桩进展深根底围护地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20内侧的搅拌桩水泥掺量为15。850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量水泥土搅拌桩搭接250mm以到达止水作用在无任何特殊情况下搅拌桩施工必须连续不间段进展如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工间隔时间超过24h的冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连
13、墙一样以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉另外必须在其接头处外侧加补一根桩以保证止水效果。转角处采用“十字接头的形式即在接头处两边都多打出半幅桩以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm以便地连墙端头的成槽。施工中如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察未述及的不良地质现象应及时设计、业主、监理睬同处理。对于暗浜区域应适当进步SMW搅拌桩的水泥掺量详细数据将与设计一起协商确定。一、施工准备1、施工前必须会同有关部门进展施工场地的准备保证围护构造沿线道路平整、畅通、施工场地路根本以能走50t吊车为准。2、施工前应掌握场内的地质资料掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。3、选择与
14、地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常;做好进场设备的维修保养做到相应配套性能良好应用方便器具齐全。4、按照设计图确定合理的施工顺序。5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱必须做到施工时不下陷确保平安施工。6、设备组装保养须经专业检测部门检测合格并经总包、监理检验合格后挂牌使用。7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书进货时应对其品种、相应标、包装、出厂日进展检验并按有关规定储存。8、按有关规定请总包、监理对水泥取样并送检测检验经检验合格前方可使用。二、施工工艺1、放线定位、挖槽 :根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟沟槽尺寸为10001200mm,并去除地下障碍物开挖沟
15、槽土体应及时处理以保证搅拌桩正常施工。2、搅拌孔位定位:三轴搅拌桩850中心间距为1200mm根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线保证单幅墙体间的搭接。3、钻机就位:搅拌机安装:根据定位铺设枕木并组装搅拌机要求枕木铺设程度搅拌机定位准确保证机身垂直确保搅拌桩偏向1.5做好标高控制标志。就位时由专人指挥搅拌机设备行走至指定桩位对中并用经纬仪进展双向垂直度校正确保钻机垂直度。4、搅拌和注浆速度:1按照搅拌桩施工工艺要求必须做到二喷二搅喷浆第一次为水泥用量的70下沉第二次为30提升。搅拌头下沉时开启压泵及气泵搅拌头一边搅拌下沉一边喷浆。桩底一米范围内进展复搅再进展提升喷浆。 2搅
16、拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵单桩施工完成。5、水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比根据试验情况水灰比采用1.2。b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。c、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台平台附近搭建水泥库在开机前按要求进展水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后停滞时间不得超过2小时搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条路同时注入。注浆压力:1.5-1.8Mpa注浆流量:125L/min/每台。6、提升注浆搅拌:搅拌机下沉速度采用0.5
17、m/min提升速度采用1.0m/min搅拌机下沉到设计深度时开启注浆机将水泥浆压入土中边注浆边旋转同时提升搅拌机。注浆时中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。7、清洗、移位一根桩完成后将集料斗中参加适量清水开启灰浆泵清洗压浆道及其它所用机具然后移位再进展下一根桩的施工重复上述工作。三、质量控制措施1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度一般垂直度偏向不大于l300。2、为保证桩位准确使用定位卡一般应使桩位偏向不大于5cm。桩位与设计图的偏向不得大于50mm。3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆
18、冲水下沉的桩喷浆前必须将内的水排清同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛以免浆内结块损坏泵体。5、在压浆时前方搅拌桩机与后台供浆应严配合联络信必须明确后台供浆必须连续一旦因故停浆必须立即前方。6、为防止断桩和分浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时待恢复供浆时再喷浆提升。7、如因故停机3小时为防止浆液硬结堵宜先撤除输液路妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m2m。8、施工冷缝处理施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏故在围护桩到达一定强度后采取补桩的方式进展加固。为防止补桩时产生偏钻保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm。9、水泥控制措
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程技术 交底 规范 文档
限制150内