滥坝煤矿11602工作面回采作业规程.doc

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1、 织金县滥坝煤矿 采煤工作面作业规程 编号：采11602号工作面名称：11602综采工作面编 制 人：施工负责人： 总 工 程 师：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日11602综采工作面作业规程会审签字会审单位及人员签字生产科： 年 月 日通防科： 年 月 日机电科： 年 月 日安全科： 年 月 日调度室： 年 月 日通风队： 年 月 日煤质办： 年 月 日采煤队： 年 月 日机电矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日11602综采工作面作业规程会审意见总工程师审批： 目 录第一章 概况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节

2、 煤层1第三节 煤层顶底板1第四节 地质构造2第五节 水文地质3第六节 影响回采的其它因素3第七节 储量及服务年限4第二章 采煤方法4第一节 巷道布置4第二节 采煤工艺6第三节 设备配置9第三章 顶板控制11第一节 支护设计11第二节 工作面顶板控制14第三节 轨道顺槽、运输顺槽及端头顶板控制18第四节 矿压及顶板离层仪观测22第四章 生产系统24第一节 运输24第二节 “一通三防”及安全监控25第三节 排水34第四节 供电34第五节 通信照明44第五章 劳动组织和主要技术经济指标44第一节 劳动组织44第二节 作业循环45第三节 主要技术经济指标45第六章 煤质管理47第七章 安全技术措施4

3、9第一节 一般规定49第二节 顶板50第三节 防治水55第四节 爆破56第五节 “一通三防”及安全监控58第六节 运输61第七节 机电68第八节 其他77第八章 灾害应急措施及避灾路线79附图：83附图1：11602综采工作面地层综合柱状图83附图2：11602综采工作面巷道布置平面84附图3：11602综采采煤机进刀方式示意图85附图4：11602综采工作面设备布置示意图86附图5：11602综采工作面最大、最小控顶距图87附图6：11602综采工作面支护示意图88附图7：11602综采工作面运输系统示意图89附图8：11602综采工作面通风、防尘系统示意图90附图9：11602综采工作面监

4、测监控系统示意图91附图10：11602综采工作面断电控制统示意图92附图11：11602综采工作面高压供电系统图93附图12：11602综采工作面低压供电系统图94附图13：11602综采工作面正规作业循环图表95附图14：11602综采工作面避灾路线示意图966第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一采区地面标高1676.51871.5m井下标高+1497 +1480地面的相对位置11602工作面的上部地面为高低不平的山沟坡地 ，耕地较少,地面标高为1600m以上。井下位置及相邻关系11602工作面上临1

5、1601工作面采空区，右距井田边界70m，下部为井田边界，左部为矿井主运输下山。走向长度（平均）610m倾斜长度110m面积67100m2第二节 煤层工作面煤层情况见表2。表2 煤层情况表煤层厚度/（m）0.882.32/1.6煤层结构较简单，含一层夹矸煤层倾角/（）628/14硬度2247kN，因此液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。4、支护强度验算根据矿井水文地质规程附录七：冒落带冒落最大高度经验公式： HC=(45)h，h为采高，冒落系数取最大值5，则冒落带最大高度HC=5h=52.6m=13 m，即支架应支撑的直接顶厚度为13 m，为采高的5倍，考虑周期来压强度（即动载系数），支架

6、应支撑的直接顶采高倍数为51.4=7，则工作面需支护强度：P=7h式中：P最大支护强度，MPa； 顶板岩石容重，取2.5103kg /m3； h煤层采高，取2.6m；代入数据得：P=72.52.610-2=0.455MPa。即工作面最大支护强度为0.46MPa，ZY2600/12/30型支架支护强度为0.340.46MPa，大于0.455MPa，满足要求。二、乳化液泵站1、泵站型号、数量 11602工作面乳化液泵使用BRW200/31.5两泵一箱一套，能满足二台泵并联交替使用的功能。乳化液泵的具体技术参数如下：单泵公称流量： 200 L/min额定工作压力： 31.5 MPa柱塞直径： 50

7、mm柱塞行程： 66 mm柱塞数目： 3曲轴转速： 561 r/min单泵电机功率： 125 kW额定电压： 660/1140 V单泵外形尺寸： 24609951265 mm 重量： 2580 kg液箱容积： 1600 L 外形尺寸： 26589021215 mm 重量： 960 kg配置： 二泵一箱为一套2、泵站设置位置乳化液泵站放置在11602运输顺槽宽帮处。3、泵站使用规定（1）乳化泵司机必须经过专门培训，持证上岗，按操作规程进行操作。（2）使用前应仔细检查润滑油油位是否符合规定（油位在泵运转时不应低于玻璃油标的红线且不超过绿线）、各部位的机件有无损坏，各紧固件、特别滑块锁紧螺套不应松动

8、；各连接管路是否有渗漏现象、吸液管是否折叠；泵箱是否带电等，当所有问题排除后方可开泵。（3）在确认无故障后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。点动电机开关，观察电机转向与所示箭头的方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。起动泵时，应打开液箱上的手卸阀，避免带压起动，以延长泵的使用寿命。（4）乳化泵使用时，首先应空载运行5 min 10 min，其次应注意以下情况：各种仪表显示情况、机器声音是否正常、机器温度是否超限（80 ）；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内（液位不应过低，以免吸空）、液温不得超过50 ；柱塞是否润滑，密封是否完好。发现问题，应及时与工作面

9、联系，停泵处理。（5）停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。（6）乳化液泵在使用时必须保证乳化液浓度在35范围间，泵站压力不低于30MPa。（7）在使用过程中，不得私自停泵，若必须停泵，需和工作面联系，待工作面允许后，方可停止；待乳化泵问题解决后，必须及时联系，在得到回应后，方可开机供液。（8）乳化液泵必须每天安排专人进行检修、检查，发现问题及时进行处理，以保证乳化液泵始终在良好的状态下运行。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板控制工作面采用ZY2600/12/30型掩护式液压支架支护顶板，采用全部垮落法处理顶板，采空区顶板随支架及端头密集支柱前移自

10、行垮落。ZY2600/12/30型液压支架最大控顶距4185mm，最小控顶距为3585mm，放顶步距为0.6m。采用及时伸出伸缩梁支护顶板，伸缩梁在采煤机后滚筒后12架随机进行，超过此距离或发生冒顶时，必须停止割煤。附图5：11602综采工作面最大、最小控顶距图1、支护质量标准（1）确保支护质量，支架初撑力不低于泵站压力的80，即24MPa。（2）工作面支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。中心距为1500mm，偏差不超过100mm。（3）支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7。（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。（5）升架时

11、，在支架顶梁接顶后，要至少停留3s 5s，再把升架手把打至零位。（6）保持支架接顶严密，受力状态良好。（7）要及时伸出伸缩梁或及时移架，保证端面距最大值340mm，前梁接顶严密。2、伞檐规定伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200m；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。二、各工序间作业顺序各工序间作业顺序：采煤机割煤移架采煤机反向清理浮煤推移刮板输送机。三、特殊时期的顶板控制（一）来压期间的顶板控制工作面初次来压及周期来压期间，顶板下沉量大，煤壁片帮严重，容易发生冒顶和片帮伤人事故，因此在工作面来压期间，要加强顶板管理，防止工作面发生冒顶事故。1、必须保证泵站压力不小于

12、30MPa，以保证支架达到规定初撑力。来压时，工作面液压支架的初撑力必须符合要求，所有支架顶梁必须挤住煤壁。2、保证支架完好、平直，防止架前漏矸。3、支架接顶必须严密，端面距不超过340mm，片帮严重要及时打贴帮柱、架走向棚，及时支护因片帮暴露的顶板。4、来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，机头（尾）安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。5、如果工作面出现大面积来压，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向矿调度室和队值班室汇报并撤出人员。6、工作面推进一段距离后，如果采空区顶板超过规定不垮落，区队应及时向生产科汇报，由相关人员现场确定处理意见，需强制放顶时，另行编制专项安全技

13、术措施进行强制放顶。7、根据本矿11601工作面的矿压观测资料得知，在同一煤层下综采工作面的初次来压步距为15 m20m，周期来压步距为10 m15 m，准确掌握工作面的推进度，提前采取加强支架初撑力管理措施。8、周期来压期间加快工作面推进速度。（二）停采前的顶板管理距离停采线12m时准备上网上绳，并保证工作面采高不低于1.8m。具体规定要制定专门的收尾措施。（三）过断层及顶板破碎时的顶板管理1、工作面过断层时应加强对支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机的检修，支架严禁出现漏、串液。2、断层上下两盘以少破岩石、不留顶煤为原则，使工作面在断层面两侧平整过渡，防止相邻支架错开，工作面高度严格控

14、制，断层影响段采高不得低于1.4m，以保证采煤机能正常运行。3、如果顶板破碎，必须及时进行支护，即在采煤机前滚筒割过煤后立即伸出伸缩梁，必要时超前拉架支护顶板。4、坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤架、咬架、倒架，保持良好的支护状态。5、过地质构造带（包括1.5m以上断层）时，另制定专项措施。（四）片帮防治1、工作面采高控制在最大采高（2.6 m）以下，液压支架严禁超过最大支撑高度（2 .8m）使用。2、拉架后及时伸出伸缩梁支护新暴露的帮顶。3、加快工作面推进速度，采煤机割煤后，应及时拉超前架，减少工作面空顶时间，保持煤壁完整。4、煤壁片帮时的处理方法片帮宽度在340550

15、mm时，及时伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使其接顶严密。片帮宽度在550mm以上，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm550mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径180mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架12根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱支撑木梁。片帮宽度在550mm以上，如果拉过超前架并伸出伸缩梁后，伸缩梁前剩余宽度仍超过550mm以上时，架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用2m长、180mm以上的半圆木或圆木

16、，一梁两柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架设12棚，以确保在架设走向棚期间的安全。走向棚棚梁采用直径180mm以上的圆木，每架12根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm，煤墙侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。处理片帮时应至少五人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚时，顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要先架设临时支护，然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班区长或班长在现场指挥。所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前一定要保证退路

17、畅通。处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架，防止支架误动作。支设贴帮单体支柱时，单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后替柱。施工过程中设专人监视顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。回柱时严格执行三人作业制，一人监护，二人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。5、如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。6、伸出伸缩梁支护滞后采煤机超过2.5m时，必须

18、停止采煤机割煤。7、人员进入煤墙侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。（五）处理冒顶的方法处理冒顶时，首先将采煤机和刮板输送机停电并打上闭锁，停止工作面其他无关的工作，撤出无关的人员，选择并清理好退路。对冒顶区两侧顶板进行安全加固，然后人员从上方一侧开始架木垛，木垛上要铺竹笆或塑编网防止漏冒，顶板必须背实背严。处理完毕以前绝对禁止动冒顶区域及其上下10m范围内的其它液压支架等支护设备，具体要求如下：1、冒顶高度小于600mm时，每架使用两根180mm的圆木打垂直于工作面的走向棚，两根圆木要均匀布置；圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm

19、，在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上绞木垛背顶。2、冒顶高度大于600mm时，使用2002200mm的圆木在煤壁侧打倾向棚；圆木两端打单体柱，再在圆木与支架顶梁间绞木垛背顶。3、绞架一定要接实顶板和煤壁。同时升多根单体柱时，要注意平衡托起木垛；支设单体柱时，单体柱距刮板输送机宽度应能过采煤机；采煤机通过时需替换单体的，必须先加固后替柱。4、工作面发生严重冒顶事故或压死支架时，根据现场情况制定相应措施。四、工序操作间距要求根据设备的性能和安全的需要，正常条件下在采煤机割煤过后距后滚筒12架随机伸出伸缩梁，采煤机装煤后距后滚筒12架开始推移刮板输送机。第三节 轨道顺槽、运输顺槽及端头顶板控制一、

20、工作面运输顺槽、运输顺槽超前的顶板控制（一）支护要求 1、工作面运输顺槽工作面运输顺槽超前支护采用高度适合的单体液压支柱配合1.0m铰接顶梁架棚，沿工作面走向布置。超前支护长度不少于20m，一梁一柱，煤墙侧两排单体净宽为1m，煤柱侧两排单体净宽为2m，柱距1000mm，误差不超过100mm。超前外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱或架棚支护，顶板破碎时在铰接梁上方用圆木、半圆木或背板背紧背实。2、工作面轨道顺槽轨道顺槽超前支护采用高度适合的单体液压支柱配合1.0m铰接顶梁架棚，沿工作面走向布置，一梁一柱。轨道顺槽超前支护长度不少于20m。两排单体净宽为2.8m，误差不超过100mm。铰接顶梁必须

21、全部铰接。 （二）运输顺槽、轨道顺槽的加强支护当顶板离层大于70mm或两帮收敛量大于400mm时，另制定安全技术措施。（三）支护质量标准1、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过100mm，采用防倒绳拴在单体液压支柱上，以防倒柱伤人。2、支柱必须完整无缺，要支到实底上，迎山有力，支柱初撑力不得小于6.5MPa。3、梁要接顶严密，顶板凹凸处用木料填实，所有单体液压支柱的三用阀顺巷道布置，方向一致。4、两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不小于0.7m，单体液压支柱活柱行程不得小于200mm，不得大于700mm（加长柱高度根据单体型号决定）。5、如遇到底板松软时应穿柱鞋。支柱钻底量不得大

22、于100mm。6、根据煤层厚度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体液压支柱。7、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。8、班班循环注液，每班不少于2次。9、两顺槽内超前支护所使用的单体支柱必须拴牢防倒绳，支柱要编号管理；10、如果老塘不能及时垮落，回超前棚之前，要将需回超前棚附近的顶锚卸掉，以便工作面推过后顶板能及时垮落；11、工作面两巷受地质构造的影响，顶板落差较大处，要根据实际情况提前卧底或背顶，使工作面回采到位时安全出口的规格能达到要求；12、在工作面推进的前方回采范围内出现泵窝和钻场时，视顶板情况进行加强支护。若顶板较破碎，要提前20 m在泵窝和钻场使用圆木、半圆木配合单体柱架棚支护

23、，并将泵窝底板使用杂物填平，以保证工作面回采到位时端头支架能够顺利通过。二、工作面端头管理（一）工作面正常生产期间两端头支护形式一般情况下，工作面端头支护采用液压支架支护顶板，当因工作面长度变长时采用单体柱配合4m型梁架对棚支护工作面上下端头支架与煤柱间顶板。对棚距煤柱帮距离不超过600mm，两对棚间距不超过600mm，距端头支架距离不超过600mm。型梁错节布置，迈步前移，一梁三柱。如果顶板破碎，则可缩短间距，加打对棚。（二）支护质量要求1、端头抬棚为一梁三柱，错距600mm，每对抬棚随工作面推进交替迈步前移，步距1200mm；每对棚的两梁间距不大于300mm；两对棚间距不大于600mm，误差不超过100mm。2、两巷超前支护距端头支护的距离不得大于1200mm。3、梁要接顶严密，顶板凹凸处用木料填实，