高支模架安全专项施工方案(专家论证后修改).doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作重庆金属加工中心1#、2#架空工程编制单位：重庆覃家岗建设（集团）有限公司编制日期：二一五年六月重庆覃家岗建设（集团）有限公司目 录第一章 工程概况1一、高大模板工程概况1二、施工平面布置3三、施工要求3四、技术保证条件3第二章 编制依据及说明5一、编制依据5二、编制说明6第三章 施工计划7一、施工进度计划7二、材料与设备计划7第四章 施工工艺技术9一、技术参数9二、工艺流程14三、施工方法15四、检查与验收19第五章 施工安全保证措施21一、组织保障21二、技术措施23三、应急预案36四、监测监控41第六章 劳动力计划46第七章 计算书4

2、7一、柱模板（1000mm1000mm）47（一）工程参数47（二）新浇砼对模板侧压力标准值计算47（三）柱侧模板面板验算47（四）柱侧模板次楞验算48（五）柱宽度B方向柱箍的验算49（六）柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算51（七）柱宽度H方向柱箍的验算51（八）柱宽度H方向柱箍的对拉螺栓验算52二、柱模板（800mm800mm）53（一）工程参数53（二）新浇砼对模板侧压力标准值计算53（三）柱侧模板面板验算53（四）柱侧模板次楞验算54（五）柱宽度B方向柱箍的验算55（六）柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算57（七）柱宽度H方向柱箍的验算57（八）柱宽度H方向柱箍的对拉螺栓验算58三、板模板59

3、（一）工程参数59（二）模板面板验算59（三）次楞方木验算60（四）主楞验算62（五）可调托撑承载力验算63（六）风荷载计算63（七）立杆稳定性验算64（八）立杆底地基承载力验算66（九）架体抗倾覆验算66四、梁模板（800mm2000mm）68（一）工程参数68（二）新浇砼对模板侧压力标准值计算69（三）梁侧模板面板验算69（四）梁侧模板次楞验算70（五）梁侧模板主楞验算71（六）对拉螺栓验算72（七）梁底模板面板验算73（八）梁底模板次楞验算74（九）梁底模板主楞验算75（十）可调托撑承载力验算76（十一）风荷载计算76（十二）立杆稳定性验算77（十三）立杆底地基承载力验算79五、梁模板（

4、600mm2000mm）80（一）工程参数80（二）新浇砼对模板侧压力标准值计算81（三）梁侧模板面板验算81（四）梁侧模板次楞验算82（五）梁侧模板主楞验算83（六）对拉螺栓验算85（七）梁底模板面板验算85（八）梁底模板次楞验算87（九）梁底模板主楞验算88（十）可调托撑承载力验算89（十一）风荷载计算89（十二）立杆稳定性验算89（十三）立杆底地基承载力验算91六、梁模板（400mm1600mm）93（一）工程参数93（二）新浇砼对模板侧压力标准值计算94（三）梁侧模板面板验算94（四）梁侧模板次楞验算95（五）梁侧模板主楞验算96（六）对拉螺栓验算97（七）梁底模板面板验算97（八）梁

5、底模板次楞验算99（九）梁底模板主楞验算100（十）可调托撑承载力验算101（十一）风荷载计算101（十二）立杆稳定性验算102（十三）立杆底地基承载力验算104III重庆覃家岗建设（集团）有限公司第一章 工程概况一、高大模板工程概况1.本工程由1#、2#架空结构组成，总建筑面积约9429.71m2，基础形式为旋挖成孔灌注桩基础，主体为框架结构，地震基本烈度为6度，抗震等级三级。基础设计安全等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。B-D轴结构层数为1层，结构层高为8.2m、A-B轴结构层数为2层，结构层高为14.75m，A轴以外悬挑梁板结构层高达19.25m。现场地貌已经过二次

6、平整改造，地面呈阶梯型布置，标高不一，拟将1#、2#架空划分3个区（即A区、B区、C区），A区地面标高：231.55m，B区地面标高：225.00m ，C区地面标高：220.50m，具体布置见图1.1、图1.2、图1.3。2.本工程混凝土模板支撑体系搭设高度达到8m及以上，搭设最大高度达19.05m，集中线荷载达到20kN/m及以上，其中最大梁（800mm2000mm）梁集中线荷载达到35.85kN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。拟采用483.0mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，建筑物四周随施工进度搭设双排落地式外防护架，搭设高度高出作业面1.5m以上，外架满挂密目式安全网进行

7、防护封闭施工。3.梁构件明细本工程A区地面至板顶高度为8.2m，B区地面至板顶高度为14.75m，C区地面至板顶高度为19.25m，屋面结构板厚200mm，支撑体系立杆最大高度19.05米。高支模范围内梁统计及分布情况见表1.1、表1.2。表1.1 1#架空层屋面框架梁WKL（）截面尺寸序号构件尺寸（mm）数量分布区域备注180020003A区260020004A区360018003A区440016003A区5600150028A区、B区、C区6400150011A区740013001A区8400120018A区、B区、C区93008001B区、C区表1.2 2#架空层屋面框架梁WKL（）截面

8、尺寸序号构件尺寸（mm）数量分布区域备注180020001A区260020009A区、B区、C区360018004A区4600150015A区、B区、C区5400150011A区、B区6400120025A区、B区、C区4.框架柱KZ（）截面尺寸主要有：1000mm、800mm800mm、1000mm1000mm。二、施工平面布置建筑呈不规则矩形布置，地势较高，排水条件较好，见施工组织设计平面布置图。三、施工要求为确保本工程高大模板支撑系统施工安全，我公司及其项目部管理人员必须高度重视，严格管理，严格遵循安全技术规范和专项方案规定，周密组织，责任落实。四、技术保证条件1.本方案施工图纸会审、方

9、案编制审批必须严格按照我公司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。2.技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。3.按照建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013附录D对该工程使用的主要材料（如钢管、扣件、顶托等材料）进行检验，检验合格后方准进场使用。4.现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术质量部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。5.确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。6.模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。7.模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。8.模板支撑的搭设和拆除严格执行经专家论证和审批合格的高

10、支模架安全专项施工方案。第二章 编制依据及说明一、编制依据与本工程有关的国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规，国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程，本公司质量体系文件及管理规章制度，重庆市建设工程管理文件资料。具体编制依据主要为:序号名称编号1本工程的施工合同及经济技术文件。2建设单位提供的设计施工图3本工程施工组织设计4建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20135建筑施工安全技术统一规范GB50870-20136建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范DBJ50-184-20148建筑结构荷载规范GB50009-

11、20129钢结构设计规范GB50017-200310冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211木结构设计规范GB50005-200312混凝土模板用胶合板GB/T17656-200813建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-201315建筑施工安全检查标准JGJ59-201116高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）18混凝土结构工程施工规范GB50666-201119混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1

12、1G10120建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199121建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201322生产过程中危险和有害因素分类与代码GB/T13861-200923生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-200624建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号25危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号26建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201227施工现场临时用电安全技术规程JGJ46200528建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9329建筑施工手册第四版30建筑结构荷载规范GB50009-20123

13、1工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版32钢管脚手架扣件GB15831-200633建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200934安全帽GB2811-200735安全网GB5725-200936安全带GB6095-200937施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200838钢管预压满堂支架预压技术规程JGJ/T194-200939建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201140关于印发房屋建筑和市政基础设施工程安全生产“两防”专项整治工作方案的通知渝建发201322号二、编制说明1.本方案基于现行建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201

14、3进行设计计算和构造，并参照其他现行行业、地方标准如房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范规范DBJ50-168-2013、混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011中的规定，结合现场实际情况，采用更适合、更高标准要求的原则进行设计计算和构造。2.本方案编制的主要内容是1#、2#架空层现浇结构柱、梁、板的模板支撑体系的设计和计算。第三章 施工计划一、施工进度计划本工程进度，按合同要求整个工期为150天，主体结构施工60天。二、材料与设备计划工程所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前13d进场。本工程模板工程选用木胶合板和竹胶板、木方、钢管等材料，施工前对其

15、进行定尺配模，对模板用料提前进行采购及定货。主要周转材料需用量计划表如下：主要材料及周转材料需用量计划表序号材料名称单位数 量备 注1483.0mm钢管米16000根据进度需要采购2十字扣件套8000根据进度需要租赁3接头扣（卡）套1000根据进度需要租赁4旋转卡套1000根据进度需要租赁5木胶合板m25000根据进度需要采购6绿色安全网m24300根据进度需要采购7尼龙（平）安全网m230根据进度需要采购840mm90mm木方米60根据进度需要采购9竹条板块250根据进度需要采购10顶托个12000根据进度需要采购11对拉螺杆米5000根据进度需要采购12内衬根3200根据进度需要采购13垫

16、块块2500根据进度需要采购14撑脚块560根据进度需要采购15铁钉kg1200根据进度需要采购16铁丝kg250根据进度需要采购17安全帽个150根据进度需要采购18安全绳根100根据进度需要采购机械设备及用具需用量计划表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊QTZ60台32钢筋切断机40台13钢筋弯曲机GJ7-40台14钢筋调直机GT4/14台15套丝机M16-M50台16交流电焊机BX3-400台17手提圆锯台108圆盘锯台19刨木机台110力矩扳手把211振动电机台412插入式振动棒50-8m根813插入式振动棒30根314全站仪RTS-312L台115水准仪DS-32台216激光垂直仪D

17、ZJ2台117电子经纬仪DT202C台118铝合金塔尺5m把219对讲机对620柴油发电机（备用）200kva台121钢尺50m把1第四章 施工工艺技术一、技术参数（一）基础处理按设计要求修筑拉筋板挡土墙，再对施工区域进行回填，回填料采用页岩土或素土分层回填至设计标高，回填采用打夯机进行人工夯实，分层夯实松铺厚度不大于300mm，压实度系数0.94。回填夯实完毕后，经验收合格方能进行地面砼垫层的浇筑，垫层混凝土采用150mm厚C20砼浇筑，以满足高大模板支撑系统的搭设要求和施工安全。（二）支撑体系及模板的选择1.由于重庆市市场钢管规格壁厚达不到规范要求，结合市场实际情况，本工程模板支撑体系采市

18、场现有规格483.0mm钢管搭设，并严格按照实际使用材料（含模板、木枋、钢管）规格进行设计验算。2.板模板采用14mm厚优质九夹板，模板小楞均采用40mm90mm，大楞采用483.0mm钢管。3.梁、柱模板采用14mm厚优质九夹板，模板小楞均采用40mm90mm，大楞采用483.0mm钢管；梁侧模采用M14高强对拉螺栓抵抗砼的侧压力；（三）支撑体系的布置设计1.柱模支撑：（1）1000mm1000mm柱高度为8.2m，砼浇筑采取一次性浇筑完成，面板采用14mm厚木胶合板；竖楞采用40mm90mm方木，柱宽度B方向设置15个竖楞，柱宽度H方向设置15个竖楞；柱箍采用双钢筋，间距300mm；对拉螺

19、杆采用M14高强对拉螺栓，柱宽度B方向设置2个对拉螺杆，柱宽度H方向设置2个对拉螺杆。搭设示意按下图所示：（2）800mm800mm柱高度为8.2m，砼浇筑采取一次性浇筑完成，面板采用14mm厚木胶合板；竖楞采用40mm90mm方木，柱宽度B方向设置12个竖楞，柱宽度H方向设置12个竖楞；柱箍采用双钢筋，间距300mm；对拉螺杆采用M14高强对拉螺栓，柱宽度B方向设置2个对拉螺杆，柱宽度H方向设置2个对拉螺杆。搭设示意按下图所示：（3）1000mm圆形柱采用定型钢模搭设，本方案不对其进行设计计算。2.板模支撑：本工程板模板支架高度有19.05m、14.55m、8m三种，架体搭设统一按19.05

20、m架体设计构造搭设。支撑架体主要采用48.03.0mm钢管，立杆纵距为1m，立杆横距为1m，水平杆最大步距为1.5m，扫地杆高度0.2m。顶部步距为1.5m，立杆伸出顶层水平杆长度为0.5m，面板采用14mm厚优质木胶合板，次楞采用40mm90mm方木，间距0.3m，主楞采用483.0mm双钢管，剪刀撑立杆纵距方向宽度6跨，立杆横距方向6跨。搭设示意按下图所示：3.梁模支撑体系（1）600mm2000mm梁设计构造同800mm1800mm梁设计构造相同，搭设高度为8m，支撑架体主要采用48.03.0mm钢管；梁立杆纵距为0.5m，梁底设置2根立杆，梁侧与梁底立杆横距间距（600，400，600

21、mm）；水平杆最大步距为1.5m；扫地杆高度0.2m；顶部步距为1.5m；立杆伸出顶层水平杆长度为0.5m；面板采用14mm厚优质木胶合板；梁底次楞采用8根40mm90mm方木；主楞采用483.0mm单钢管；梁侧次楞采用40mm90mm方木，间距190mm；梁侧主楞采用483.0mm双钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M14高强对拉螺栓，间距：500mm500mm；剪刀撑设置据JGJ300-2013规范要求，采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨；支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接。搭设示意按下图所示：（2）600mm1500mm梁设计构造同600mm2000mm

22、梁设计构造相同，搭设高度为14.55m和8m，架体构造按搭设高度14.55m设计。支撑架体主要采用48.03.0mm钢管；梁立杆纵距为0.5m，梁底设置2根立杆，梁侧与梁底立杆横距间距（600mm，400mm，600mm）；水平杆最大步距为1.5m；扫地杆高度0.2m；顶部步距为1.5m；立杆伸出顶层水平杆长度为0.5m；面板采用14mm厚优质木胶合板；梁底次楞采用5根40mm90mm方木；主楞采用483.0mm单钢管；梁侧次楞采用40mm90mm方木，间距190mm；梁侧主楞采用483.0mm双钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M14高强对拉螺栓，间距：500mm500mm；剪刀撑设置据JG

23、J300-2013规范要求，采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨；支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接。搭设示意按下图所示：（3）其余梁设计构造同400mm1600mm梁设计构造相同，搭设高度为19.05m、14.55m和8m，架体构造按搭设高度19.05m设计。支撑架体主要采用48.03.0mm钢管；梁立杆纵距为0.5m，梁底设置1根立杆，梁侧与梁底立杆横距间距（600，600mm）；水平杆最大步距为1.5m；扫地杆高度0.2m；顶部步距为1.5m；立杆伸出顶层水平杆长度为0.5m；面板采用14mm厚优质木胶合板；梁底次楞采用，4根40mm90mm方木；主楞采用

24、483.0mm单钢管；梁侧次楞采用40mm90mm方木，间距200mm；梁侧主楞采用483.0mm双钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M14高强对拉螺栓，间距：500mm500mm；剪刀撑设置据JGJ300-2013规范要求，采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨；支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接。搭设示意按下图所示：4. 支撑结构顶端可调托撑伸出顶层水平杆构造要求（1）悬臂长度（h2）不宜大于500mm；（2）可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；构造如下图所示:（3）可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安

25、装时上下应同轴；（4）可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。5.架体抱柱构造措施（1）抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；（2）抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mm。架体抱柱构造措施1结构柱；2相邻架体竖向框架；3抱柱水平杆二、工艺流程浇筑砼垫层绑扎柱钢筋立杆定位放线放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑安装柱模板放置方木、安装梁底模板、单面梁侧模放置木方、安装板模板浇筑柱砼安装梁钢筋钢筋检查验收安装梁另面侧模检查模板及其支架，按方案要求进行加固处理及整改安装绑扎板钢筋钢筋、模板检查验收砼浇筑（并监测监控）模板及支架拆除。

26、三、施工方法在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管满堂支架作为本模板工程的支撑体系。1.模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2.模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹

27、出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3.梁、板模板支设工艺（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢

28、固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。4.梁模板及支撑采用14mm厚胶合板，龙骨为40mm90mm木枋；梁侧模用M14对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用483.0mm厚的钢管，立杆底部浇筑150mm厚C20砼垫层作支撑架立杆基础，以满足规范要求。5.板模板及支撑模板采用14mm厚胶合板，横楞为40mm90mm木枋，支撑系统采用483.0mm钢管，立杆底部浇筑150mm厚C20砼垫层作支撑架立杆基础，以满足

29、规范要求。6.搭设规定及材料要求（1）立杆纵横间距1.0米，扫地杆距垫层顶面不高于200mm，纵横扫地杆与立杆连接采用十字扣件连接，双扣件连接。纵横扫地杆步距1.5米，位于最顶部纵横水平杆加密设置一道。（2）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（3）钢材技术性能必须符合碳素结构钢GB700-2006的要求。（4）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB700-2006中Q235

30、-A级钢的规定。（5）每根钢管的最大质量不应大于25kg。（6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 2652-2008的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定； 钢管必须涂有防锈漆。 钢管弯曲变形应符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。 钢管上严禁打孔。（7）扣

31、件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。（9）方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008要求。7.构造设置以及检查（1）扣件式钢管作立柱

32、支撑时，其安装构造应符合下列规定：钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的

33、剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（2）立杆首层模板支架搭设时，首先将地基夯实平整，浇筑150mm厚C20砼垫层，待砼强度7Mpa以后，再搭设模板支架体系。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200mm，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须

34、将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内； 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）水平杆水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭

35、接。对接、搭接应符合下列规定： 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。每步的纵、横向水平杆双向拉通。（4）剪刀撑本工程采用框架式支撑结构构造搭设布置框架式支撑结构在横向和纵向分别布置剪刀撑，纵向剪刀撑布置原则按6跨搭设，横向水平剪刀撑布置原则按6跨搭设。搭设示意按下图所示：A区横向剪刀撑在扫地杆层和顶层各搭设一道；B区和C区除在扫地杆层和顶层

36、搭设外，另在架体中部增设一道横向水平剪刀撑。剪刀撑倾斜角度宜在4560之间，支撑结构外围应设置连续封闭的剪刀撑。竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。纵横水平杆均应与立杆连接，其连接点间距不应大于150mm。当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构： 搭设高度在5m以下； 被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa； 支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构

37、层上； 支撑结构与既有结构有可靠连接。（5）其它竖向结构与水平结构分开施工，先施工竖向结构，在施工水平结构。柱、墙混凝土工程施工完成后，在施工梁、板混凝土结构。每一步架均采用钢管柱箍将已浇筑砼并具备一定强度的墙、柱构件和满堂架进行刚性连接，增强架体的稳定性。四、检查与验收1.模板及支架搭设完毕，由项目经理组织项目技术负责人、专职安全员、专职质检员、施工员、班组长等相关人员按照本方案及规范要求进行验收，验收存在问题以书面形式要求班组进行整改。整改完毕经复查合格后，报请公司工程部专业技术负责等相关人员到项目会同监理工程师参加模板支架的验收。2.安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用力矩扳手检查，抽检方法按随

38、机分布原则进行。判断标准见表4.1表4.1 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1512802815005011200120132001320325012332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）15128028150050112001201320013203250357103.梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。4.拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。模板支架验收后应形成记录，记录表式见表4.2。4.2 模板支架验收记录

39、表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧40-65Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平（高度4m）其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师：

40、总监理工程师： 第五章 施工安全保证措施一、组织保障（一）施工项目管理组织机构1.实行项目法管理，按照建设工程项目管理规范GB/T50326-2006、GB/T19001-2008质量管理体系运行，以全面质量管理为中心，建立专业化、科学化的管理机制，实施项目施工总承包管理，建立以项目经理为首的项目领导班子进行工程项目管理，组织施工，全权负责施工现场的工程管理、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、物资采购、机械设备、文明施工、环境保护等各项工作。2.在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。

41、项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.项目经理部对工程项目进行计划管理，计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。4.我公司委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。5.作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工或合同