2022施工技术交底记录注意事项资料汇编.docx

《2022施工技术交底记录注意事项资料汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022施工技术交底记录注意事项资料汇编.docx（111页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022施工技术交底记录注意事项资料汇编资料汇编目 录1、人工挖孔桩安全技术交底eee2、外墙外保温工程施工技术交底3、新建办公楼工程底板混凝土施工技术交底记录4、喷涂、滚涂、弹涂技术交底5、新增竖井围护结构旋喷桩施工技术交底6、临时用电技术交底27、抹灰工程技术交底58、屋面分部质量技术交底 人工挖孔桩平安技术交底 编： 1、人工挖孔桩适用于工程地质和水文地质条件好较且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和平安措施不得在地下水位高特别是存在承压力时的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进展挖孔桩施工。2、挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长L8m时桩深直径不应小于0、8m；当桩长

2、为8mL15m时桩身直径不应小于1m当桩长为15mL20m时桩身直径不应小于1、2m当桩长超过20m时桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4、5m时必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4、5m。3、挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15护壁每节高度视土质情况而定一般也用0、31m。4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时、宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔钻孔深度一般应到达挖孔桩孔底以下3倍桩径以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。5、场地邻近的建构筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可

3、能危及的邻房应事先采取加固措施。6、场地及四周应设置排水沟、集水井并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土道路应畅通。7、从事挖孔桩作业的工人以强健性青年为宜并需经安康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等平安作业培训且考核合格后方可进入施工现场。8、在施工图会审和桩孔挖掘前都应认真研究钻探资料分析地质情况对可能出现流沙、涌、涌水以及有害气体等情况应予重视并应制定有针对性的平安防护措施。如对平安施工存在疑虑应在事前向有关提出。9、为防止孔壁坍塌应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工。10、孔口操作平台应自成稳定体系防止在孔壁下沉时被拉跨。11、施工现场所有设备、设施、平安装置

4、、工具、配件以及个人劳保用品等必须进展检查确保完好和平安使用。使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备同时应装备自动卡紧装置以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足光滑油保证开关灵敏、准确、铁链无损、有扣且不打结钢丝绳无断丝。支撑架应结实稳定使用前必须检查其平安起吊才能。12、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙绳并随开挖深度放长至工作面作为救急之备用。13、桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建构筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层

5、涌水情况的观察发现异常情况及时采取处理措施。14、挖出的土石方应及时运走孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时应作出预防措施和暂停孔内作业以防挤压塌方。15、当桩孔开挖深度超过5米时每天开工前应用气体检测仪进展有气体的检测确认孔内气体正常后才准下人。孔深超过10米时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。16、为防止地面人员和物体坠落桩孔内孔口四周必须设置大于井圈半径200mm以上的防护栏并设置不低于300mm高的踢脚板同类挖孔桩防护栏搭设应根本一致。护壁要高出地外表200mm以上以防土方、杂物等滚入孔内。17、桩孔内的作业人员要遵守以下要求

6、：1、作业人员必须戴平安帽、穿绝缘鞋；2、严禁酒后作业不准在孔内吸烟不准在孔底使用明火；3、作业人员每工作4小时应轮换一次；4、开挖复杂的土层构造时每挖深1米应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等确认平安后方可继续进展挖掘；5、认真留意孔内一切动态如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时应停顿作业并迅速撤离；6、当桩孔挖至5米以下时应在孔底面以上2米左右处的护壁凸缘上设置半圆型的防护罩防护罩可用钢木板或眼钢筋丝网做成(见附图) 井下联络要畅通施工时要保证井口有人；在吊桶上下时作业人员必须站在防护罩下面停顿挖土注意平安；假设遇起吊大块石时孔内作业人

7、员应全部撤离至地面后才能起吊；7、孔内凿岩时应采用湿式作业法并加强通风防尘和个人防护；8、如在孔内爆破孔内作业人员必须全部撤离至地面前方可引爆；爆破时孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送水或淋水等将孔内废气排除方可继续下孔作业。18、孔口配合人员应集中精力亲监视孔内的情况并积极配合孔内作业人员进展工作不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时严禁用抛掷的。严防孔口的物件落入桩孔内。19、施工现场的一切电源、电路的安装和撤除除、必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经历收合格才准接通电源使用。各桩孔用点必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空严禁拖地和埋压土中。

8、孔内电缆、电线必须绝缘并有防磨损防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用平安矿灯或24V以下的平安灯特别潮湿的地方采用12V的平安电压。20、暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口并加1m高的围栏围蔽。21、施工现场设置防护栏及戒备标志未经允许非施工人员不得入内晚上亮红灯警示。22、在灌注桩身混凝土时相邻10m范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。23、现场应设专职平安检查员在施工前和施工中应进展认真检查发现问题及时处理待消除隐患后再行作业。重庆建工政交通有限责任 第八工程部 年 月 日外墙外保温工程施工技术交底1、施工条件(1)基层墙体应按有关施工质量验收验收合格；屋面保温工程基层应按?屋面工程质

9、量验收?验收合格。(2)门窗框(或附框)及墙身上各种进户线、支架、预埋套、连接件等按设计要求安装完毕并验收合格。(3)基层墙体外表应平整无影响粘贴保温层的污染附着物施工洞孔、脚手架眼等应按要求封堵必要时应抹1：3水泥砂浆找平加气混凝土砌块墙、陶粒混凝土砌块墙应于墙体外表刷界面剂后再抹砂浆。抹灰找平层应经历收合格。(4)外保温工程施工间以及完工后24h内基层及环境空气温度不应低于5。夏季应防止光暴晒在5级以上大风天气和雨天不得施工。(5)既有居住建筑进展节能改造时应对基层进展处理外墙饰面层需进展粘结强度检测强度应1.0MPa。基层如已出现脱层、空鼓等现象应将原外墙饰面层铲除干净重新抹灰假设被油污

10、或浮灰污染须清理干净。(6)外保温施工方案应报总监理工程师(或业主代表)签字认可方可施工。2、施工要求(1)外保温使用所有材料均应到达规定的性能指标并验收合格特别是聚苯板的陈化必须严格掌握。(2)外墙保温施工应遵守相关的施工工艺流程。(3)墙体外保温完工后应做好成品保护。A、防止施工污染；B、拆脚手架或升降外挂架时应注意保护墙面防止碰撞；C、严禁踩踏窗台线脚；D、及时修补损坏的墙面。(4)外墙保温工程应由保温专业施工队或经过专门培训并考核合格的人员承当施工需提供成套材料的厂家进展技术指导。(5)施工时除应按图集要求操作外尚应遵守现行和行业相关的规定。3、施行施工流程要点(1)粘贴EPS板A、粘

11、贴EPS板前应根据建筑平立面图及有关变更对每面墙进展EPS板排版设计根据排版设计弹出垂直、程度控制线。B、墙外表应洒水潮湿外表干前方可施工。C、EPS板应错缝粘贴错缝长度不小于1/3板长阴角处应交织咬槎搭接。D、自上而下粘贴EPS板时可用8#铁丝制成U型钩将上下层板同时拉住作为下层板临时固定防止下滑。E、应按新06J108图集第34、35页要求在EPS板上涂抹胶粘剂涂抹厚度10-12mm粘贴完成后约为4mm。粘板操作时应使EPS板的胶粘剂与墙面同时接触双手用力均匀揉动5-7次使板与基层粘牢。F、每块板粘结面积应大于板面的40(面砖饰面应大于60)。门窗洞口、勒脚、变形缝、儿墙等粘贴EPS板的尽

12、端应按新06J108图集第34页要求涂胶粘剂厚10mm粘贴压实后约为4mm粘贴面积应到达60。G、勒脚、变形缝处应做网格布翻包处理。在EPS板的尽端处将宽200-350mm的网格布与墙面预先粘结宽度50mm将EPS板压在粘贴的网格布上剩余的网格布翻包粘贴在EPS板面。H、EPS板边需翻包网格布时允许在板侧面涂抹面胶浆其他情况均不得在板侧面涂刷或挤入抹面胶浆(包括嵌缝用的EPS窄板条)。I、粘贴EPS板应先从门窗洞口周边开场切割板应放在大面积墙中间粘贴侧面压挤出的胶粘剂应去除干净EPS板的接缝应严、平齐。J、聚苯板锚固点布置必须符合06J108-32页七至九层锚固点的布置。K、洞口加强网应为20

13、0*300mm小网斜粘在洞口角上。(2)塞缝打磨A、大于2mm的板缝应用EPS板裁成适宜薄片塞实或现场聚氨酯发泡填缝。B、EPS板粘贴24小时后对EPS板外表不平整处用粗砂纸磨平然后对整个墙面打磨一遍打磨动作应为轻柔的圆周运动散落的板屑应清理干净。C、装饰分格线应在EPS板粘贴24小时后用专用分隔线开槽器挖槽。3涂料主饰面的保护层及饰面施工A、涂抹首遍抹面胶浆时EPS板外表应枯燥并无杂物。B、EPS外表的所抹胶浆就略大于网格布的长和宽厚度为2mm将网格布凹面贴墙从布向四周展开使网格布嵌入胶浆中网格布不应皱折、虚粘。C、网格布搭接长度横向大于等于100mm纵向大于等于80mm.D、勒脚、儿墙、门

14、窗洞口等部位网格布需做翻包处理大墙面网格布覆盖在翻包网格布上。F、网格布粘完后应防止雨淋和撞击容易碰撞的角应注意保护上料口部位应采取防污染、碰撞措施一旦发生外表污染立即修补完好。4保护层施工A、一布一浆及细部处理4小时后在其外表用抹子按同一方向施抹2mm厚抹面胶浆。B、施抹一定面积后用湿毛刷沿同一方向将抹花抹平。C、保护层施工4小时后不能被淋雨。D、保护层终凝后及时喷水养护昼平均气温高于15时养护时间不少于48小时低于15时不得少于72小时。5饰面层施工A、刮柔性腻子涂弹性涂料刮补性腻子涂弹性涂料应按使用说明书要求操作施工。4、质量验收A、保温层与各基层墙体及构造层之间必须粘结结实无脱层、空鼓

15、、裂缝。B、面砖饰面时面砖的品种、规格、颜色、性能应符合设计要求面砖的粘结强度应大于等于0.4MPa。C、外表平整干净接茬平整无抹纹线角顺直明晰面层无粉化、起皮、裂纹、爆灰现象。D、立面垂直度、外表平整度、阴角垂直度、阴角方正允许偏向均为4mm。平安方面1、高空作业的人员应必须。2、进入工地必须遵守工地的各项理制度所用吊篮安装必须符合JGJ59-99钢丝绳及卡应经常检查吊篮上的所有人员必须拴好绳。3、凡违背工地平安操作规程造成的事故后果自负。交底人： 承受交底人：一区北翼底板混凝土技术交底记录编: 表121工程名称施工图内 容：1概述*新建办公楼工程为钢筋混凝土框架构造其中一区地上7层地下一层

16、。根底均为柱下根底。一区北翼地下室底板厚度为350mm。在3-B、2-B/3-A、2-A之间留有一道南北方向的800宽的后浇带。在1-7/1-8、1-12/1-13、1-17/1-18轴之间各留有一道2000宽的膨胀加强带。北翼底板采用C35S6抗渗混凝土地下室外墙为C40S6抗渗混凝土。北翼底板混凝土浇筑量在1200 m3按设计要求整体进展浇筑,在浇筑过程中不留施工缝和后浇带。2施工准备2.1指派专人提早收听天气预报尽量防止雨天施工对雨天及其他恶劣天气有所准备提早准备防雨、养护材料做好混凝土的防雨、养护工作。2.2考虑采用两台地泵进展浇筑每台地泵组织两组浇筑人员详细操作人员数量如下：混凝土操

17、作人员配合工种人员振捣手压面人员养护人员下料人员试验人员其他看筋人员看模人员机电人员机具理人员1624888408882交底人承受交底人：一区北翼底板混凝土技术交底记录编: 表121工程名称施工图内 容：同时每班设有专人负责混凝土罐车、地泵、泵车理以及搅拌站的协调。在交接班时工程值班人员做好交接班记录每班操作组长将工作交接给下一班组时也做好工作交接记录在浇筑过程中需吃饭时采取操作人员换班吃饭的方式。2.3砼采用现场集中搅拌的混凝土,提早一天向混凝土搅拌站提报砼的供给时间、数量、强度等级、供给速度, 提早将搅拌混凝土所需的砂石料、水泥、外加剂等原材料准备齐全。原材料储藏方案如下：浇筑部位水泥t砂

18、 子m3石 子m3CMA膨胀剂t粉煤灰t泵送剂XS-B2t北翼底板C35P645075010004580142.4在施工现场设有一台HZS75型搅拌站由于现场各种因素制约每小时混凝土搅拌量在36m3左右所以现场的一台搅拌站不能满足混凝土供给在浇筑混凝土前提早与我广电中心工程部的搅拌站联络好广电中心现场设有两台HZS75型搅拌站正常情况下每小时可向我工程提供30m3左右的混凝土用量。为确保底板施工不出现冷缝保证施工质量在浇筑的前一天将足够数量的CMA膨胀剂、BX系列泵送剂运送到广电搅拌站同时在每个搅拌站装备两个机修人员随时监控搅拌站的运行情况确保混凝土供给的连续。2.5保证水、电、照明不中断保证

19、间照明系统的正常；搅拌站混凝土用水由现场两口水井提供每口井每小时出水量为5m3并且在现场设置50m3的水箱储藏施工用水。并提早联络好水车假设有特殊情况出现能及时供给施工用水。提早与供电部门进展联络确保施工过程中用电不中断同时要在施工现场装备足够的电工24小时值班发现问题立即处理。2.6作好班前技术交底使操作工人明白技术要求。在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工,人员配置合理每次值班人员含电工一名岗位人员落实到位责任到人针对混凝土浇筑采取必要的平安措施防止发生意外影响施工。交底人承受交底人：一区北翼底板混凝土技术交底记录编: 表121工程名称施工图内 容：2.7各种施工机具落实到位对各种机具进展检

20、修检验防止施工中出现机器故障造成不必要的停工。 机械设备装备情况机械名称地泵台振动棒个平板振动器个水泵60m3/h个数 量312343砼原材料选定及技术指标3.1本工程采用现场集中搅拌底板混凝土选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥直径5-31.5mm的碎石混凝土用砂使用中砂。在满足设计强度要求的前提下尽可能减少水泥用量以减少水泥的水化热。砂、石、外加剂经试验室试验合格。3.2进步混凝土抗拉强度保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1和3且不得含有其他杂质。3.3底板抗渗混凝土坍落度要求为140mm160mm混凝土坍落度的允许偏向值控制在20mm范围之内。3.4水泥具有出厂合格证并经试验合格

21、。外加剂需提供出厂合格证及检测并经试验合格。3.5施工间要根据天气及材料等实际情况及时调整施工配比并且防止在雨天施工。4浇筑4.1底板混凝土浇筑施工方向:由西至东施工。本工程地下室底板尺寸较大施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的地泵采取“z形行走道路使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于个小时小于砼的初凝时间。交底人承受交底人：一区北翼底板混凝土技术交底记录编: 表121工程名称施工图内 容：混凝土浇筑道路示意图4.2 混凝土泵布设由于北翼底板混凝土浇筑量在1200m3按现场情况每台地泵每小时可浇筑30 m3混凝土采用两台地泵同时浇筑每小时浇筑60 m3浇筑底板混凝土时间在20小时左右。在浇

22、筑底板混凝土的同时现场装备一台地泵备用并联络好一台汽车泵随时准备进入现场施工。做到不会因为泵出现问题而影响施工。共装备8台罐车供给混凝土一区北翼地泵置于东侧由西向东浇筑。 地泵布置位置如下列图：交底人承受交底人：一区北翼底板混凝土技术交底记录编: 表121工程名称施工图内 容：4.3 混凝土振捣后振捣棒中振捣棒前振捣棒在每一下料口四个振捣手均匀分布在整个斜面沿斜面方向推进振捣及时、到位确保不漏振。振捣棒的操作要做到：快插慢拔均匀振捣插点均匀排列插点采用并列式或交织式均可；插点间距为300400mm 振捣时依次进展不要跳跃式振捣以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间约20秒当混凝土外表不再下沉

23、、不出现气泡、外表泛出灰浆为止。为使混凝土振捣实每个泵出料口装备4台振捣棒再准备4台备用分三道布置。第一道两台振捣棒布置在出料口处使混凝土形成自然流淌坡度第二道布置在坡脚处确保混凝土下部实第三道布置在斜面中部在斜面上各点要严格控制振捣时间、挪动间隔 。4.4混凝土外表处理混凝土边浇筑边抄平在浇筑完2到3个小时后混凝土终凝前用平板振动器进展第二次振捣、二次抹压并用扫帚拉毛抹压要掌握好时机不得过早或过晚抹压时严禁洒水抹压。 5施工要点 5.1 基底处理：垫层外表平整、将浮土去除干净。经由监理、设计及质检站人员验收合格后方准施工。5.2 放线：对底板及地梁位置进展测量放线明确砼浇筑位置。5.3浇筑：

24、砼浇筑采用现场集中搅拌砼用混凝土地泵进展浇筑 5.4砼终凝前严禁人员入内踩踏。交底人承受交底人：一区北翼底板混凝土技术交底记录编: 表121工程名称施工图内 容：5.5砼试块留置、施工记录：混凝土试件在混凝土的浇筑地点由监理旁站监视随机取样制作。养护抗压试件：根据分区砼量确定每100m3留置一组。 放置在现场养护室内如现场养护室没能及时建立同砼供给站联络放置在其标养室内养护。 同条件养护试件：可每分区留置一组。其上、下各铺盖一层草帘子将草帘子用水浇湿进展养护。留置试块的分类：标养试块、同条件试块、28天同条件试块、同条件600oC天试块、同一标砼不得少于3组的同条件28天强度试块。现场做好施工

25、记录。混凝土试块上书写内容为：工程名称、混凝土标、成型时间、使用部位等。同条件试块拆模后在试块上进展编编作到能区清楚确并在7天28天试验保证自然状态养护。5.6后浇带留置如下图：a.后浇带部位的构件钢筋不截断且增设不少于原配筋的附加钢筋伸入后浇带两侧各1000mm后浇带两侧底板混凝土对称同时浇筑。b.后浇带内的混凝土等级采用比原构件进步一级的膨胀混凝土待主体施工完四周后浇筑。c.施工后后浇带两边梁板必须支撑好直到后浇带封闭并混凝土到达设计强度后撤除5.7在浇筑到加强膨胀带时设专人在搅拌站监控按设计要求搅拌混凝土并在现场下料口处设专人检查收料小票防止浇错混凝土。交底人承受交底人：一区北翼底板混凝

26、土技术交底记录编: 表121工程名称施工图内 容：5.8外墙四周做300高导墙,在导墙中间留设3cm4cm的凹槽,在浇筑外墙混凝土前,在凹槽内放置膨胀止水条。5.9混凝土的养护养护非常重要外表覆盖一层塑料薄膜并洒水混凝土的养护时间根据同条件试块抗压强度试验确定。6突发的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然我们要做好充分的预防、准备工作：6.1因整个底板的混凝土浇筑时间较长这间天气又可能发生变化注意天气预报尽量防止雨天浇筑。为防止在浇筑过程中突遇大雨把底板周围的砖模砌高三皮砖防止雨水将泥浆冲刷进基坑。基坑四周使用五彩布覆盖,防止雨水直接冲刷边坡。交底人承受交底人：一区北翼底

27、板混凝土技术交底记录编: 表121工程名称施工图内 容：同时利用底板原设计积水坑准备好四台(每小时60t排水量)水泵及时进展排水。6.2为防止施工间发生振捣棒损坏而影响施工质量施工前装备台备用振捣棒安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。7施工平安措施7.1施工人员应正确使用自己的劳动防护用品按规定佩带好平安帽。7.2混凝土泵车进场施工队要有专人指挥、调度任何机动车在场内行走都由专人指挥倒车时还要响笛警示。7.3浇筑混凝土使用的软连接结实。要有足够的照明设备照明并对照明用具及供电线路进展检查。7.4电源线路要悬空挪动防止电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压架空电源线时不得用金属物作支架采用木质等绝缘

28、材料。不得用细铁丝绑扎用带绝缘皮的粗软线绑扎。切忌用钳子拧紧以防损坏电源线造成漏电事故。经常检查电源线的完好情况发现破损及时处理。7.5在临近边坡周围施工时应派专人在坡上观察如有异常情况立即停顿施工并撤离现场以防可能发生的边坡倒塌现象的发生。交底人承受交底人：工程名称交底部位工程编日 交底内容：喷涂、滚涂、弹涂本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。1材料要求1水泥325及其以上普通水泥、矿渣水泥火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批同品种、同标并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用。2细骨料：采用各种小八厘的下脚料粒径2mm左右的白云石膏松香石屑等；也可使用中粗砂但其

29、含泥量应不大于3。3颜料应选用耐光耐碱性好的颜料如氧化铁红、氧化铁黄、群青等一个工程所用的颜料应采用同一厂家同一牌同一批量消费的并应一次备齐。4107胶含固量1012PH值78相对度1.05；有机硅含固量30PH值13相对度1.23。(5)黄蜡布、黑胶布根据需要而定。2主要机具1一般应备有空压机12台排气量0.6m3/min工作压力0.60.8Mpa耐压胶可用3/8氧气及接头喷头等。并用压浆罐3mm振动筛输浆胶胶接头喷。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚疏松刮板弹涂所用的弹涂器还有窗纱料桶灰勺计量天平木抹子铁抹子粉线包黄蜡布或黑胶布木靠尺方尺木尺等。2木制米厘条根据设计要求提早制做备用。3作业条件1门

30、窗必须按设计位置及标高提早安装好并检查是否安装结实洞口四周缝隙堵实。2墙面基层及防水节点应处理完毕完成雨水卡设备穿墙等安装预埋工作并将洞口用水泥砂浆抹平堵实晾干。3脚手架选用双排外架子或活动吊篮墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm排木距墙不少于20cm脚手架的步高与外墙分格相适应。4假设采用喷涂、滚涂、弹涂进展饰面施工前对所采用的机械如空压机振动筛等应提早接好电源及高压气并应提早试机备用。5根据设计需要提早做好喷涂滚涂弹涂的样板并经鉴定合格。6对不进展喷涂、滚涂、弹涂部位应进展遮挡提早准备好遮挡板。4操作工艺工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层用料喷涂、滚涂、弹涂起分格条

31、勾缝养护1基层处理：基层为预制混凝土外墙板不抹灰时要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水潮湿修补处刷含20107胶水泥浆一道随后抹1：3水泥砂浆部分勾抹平整并对其防水缝槽认真处理后进展淋水试验不渗漏。方可进展下道工序。基层为砖墙加气混凝土墙或现浇混凝土墙墙面需要进展抹灰处理时应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行。尚应注意以下几点：1底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上边到面层标高预留厚度：如采用滚涂和弹涂施工应预留12mm为宜因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm滚、弹涂层厚为24mm。如采用喷涂时预留5mm为宜可直接在打好的底灰上粘分格条进展喷涂。2面层施涂不同对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：A喷涂：水

32、泥砂浆底灰要求大杠刮平木抹子槎平外表无孔洞无砂眼面层颜色均匀一致无划痕。B.滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平木抹子槎平铁抹子压光待无水后用软毛刷蘸水垂直向下顺刷一遍要求表现颜色一致无抹纹刷纹一致。3根据图纸要求分格、弹线并根据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。4喷、滚、弹涂施工时应将不需要施涂的部位遮挡好。5施工：是由上往下先打底再抹水泥砂浆面层并随抹随养护往下落架子一直抹到底后将架子再从上往下进展喷、滚、弹涂层的施工以保证涂层的颜色一致。2备料：1将水泥过筛后装袋备用。2石屑或中、粗砂、颜料分别过窗纱筛石屑假设为大颗粒时应先过3mm筛然后分别按重量级配装袋存放备

33、用。3按要求配比配料并有专人负责掌握。3面层施工。1喷涂面层：A拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求先将水泥与石屑或砂按1：2体积比干拌均匀参加水泥重10的107胶水溶液一起拌合均匀使其稠度达11cm并在砂浆内掺水泥重0.3的木钙粉反复摔打均匀颜色的用量根据样板要求参加。B检查粘条位置是否正确宽、深度是否适宜。C喷涂：炎热枯燥的季节喷涂之前应洒水潮湿开动空压机检查高压胶有无漏气并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且分开墙面3050cm开动气开关用高压空气将砂浆喷吹到墙上假如喷涂时压力有变化可适当地调整喷嘴与墙面的间隔 。粒状喷涂一般两遍成活第一遍要求喷射均匀厚度掌握在2

34、mm左右。过12H再喷第二遍并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致颗粒均匀不出浆涂层厚度一致总厚度控制在45mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可涂层不要太厚如墙基不平可将喷涂的涂层用木抹子挫平后重喷；第二遍喷至盖底浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆外表成波状灰浆饱满不流坠颜色一致总厚度34mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上待其枯燥后根据设计要求加喷上道一点以增加面层的质感。D起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出并将缝内清净根据设计要求勾缝。E成活24H后喷一层有机硅增水剂要喷匀不流淌。2滚涂面层：A材料拌合：滚涂配比一般为1：1：0.2即水泥：砂为体积1：1并掺入水泥重2

35、0的107胶。详细做法是：将砂过纱绷与水泥按1：1体积比配好干拌均匀然后用107胶水溶液抹合边加胶水边拌合稠度似芝麻酱状拉出毛来不流不坠为宜拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。B贴分格条：按原打底留条位置重新粘好分格条。C滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度吸水较快时应适当加水潮湿浇水量以滚涂时不流淌为宜操作时需二人合作一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍随后再抹一薄层用铁抹子顺平使其涂层厚度一致另一人紧跟拿辊子滚拉否那么干后拉不开毛来。操作时辊子运行不能太快且用力要一致成活时滚的方向一定要从上往下拉使滚出的花纹有自然向下的流水坡向以减少墙面积尘。D起条勾缝：滚涂完即起分格条如需做角时应在大面积完

36、活后进展。E喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g水拌合均匀一般在常温下滚涂24h以后喷有机硅增水剂喷量看其外表潮湿为度；假如喷后24h内下雨会将表层冲掉达不到应有效果必须重喷。3弹涂面层：A配底色浆重量比：普通水泥100水90107胶20颜料同样板；白水泥100水80107胶13颜料同样板。B配色点浆重量比：水泥100水40107胶10颜料同样板按上述配比将颜料、胶混合拌匀倒入水泥中拌成稀浆。C按设计要求粘分格条。D.刷底色浆将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上大面积施工时可采用喷浆器喷涂到达喷匀为止。E弹花点浆将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中然后转动弹力器手柄将色点浆液甩到底色

37、浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中每人操作一筒流水作业即第一人弹第一种色浆另一人随后弹第二种色浆色点要弹均匀互相衬托一致弹的色浆点要近似圆粒状。4冬施工：一般在初冬施工严寒阶段不宜施工。1冬抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低5。2砂浆抹灰层硬化初不得受冻喷滚弹层未硬化前不应受冻。3大气温度低于5时室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等其掺量由试验：面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。4用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙上的冰霜。5为防止灰层早受冻抹灰砂浆内不得掺入白灰膏为使其和易性

38、好可用同体积的粉煤灰代替。5质量1保证工程：材料的品种质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2根本工程：1喷涂、滚涂、弹涂外表颜色一致花纹、色点大小均匀不显接槎无漏涂、透底和流坠。2分格条缝的宽度和深度均匀一致条缝平整光滑楞角整齐横平竖直通顺。3流水坡向正确滴水线顺直滴水槽深度宽度均不小于10mm整齐一致。3允许偏向工程：见表414。喷涂、滚涂、弹涂允许偏向表414项次工程允许偏向mm检验1立面垂直52m托线板检查2外表平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42m托线板检查4阴角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条缝平直3拉5米线缺乏5m

39、拉通线检查注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆外表的质量。6成品保护1施工前应将不进展喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。2喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好防止碰撞损坏。3拆架子时严防碰损墙面涂层。4油工施工时严禁蹬踩已施工完部位并防止将油罐碰翻涂料污染墙面。5室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。6台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料埋设不用铁防止对面层的锈蚀。7应注意的质量问题1颜色不匀二次修补接槎明显主要原因是配合比掌握不准掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一或涂层厚度不一；采用单排外架子施工随拆架子随堵脚手眼随补抹灰随喷、滚弹因后补灰活与原抹灰层含水不一造成面层二次修补接槎

40、明显。解决：由专人掌握配合比合理配料计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责施工手法一致面层厚度一致；使用此类施工严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要制止将支杆靠在墙上以免造成灰层的二次修补影响涂层美观。2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格水泥砂浆面积过大干缩不一会形成空鼓及开裂。底层的空裂以致将面层拉裂因此打底灰时应按图示要求分格以解决灰层收缩裂缝。3底灰抹的不平或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄底灰上的弊病要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交接的来检查验收否那么面层涂层不能施涂。4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没

41、将槎子甩在分格条处或不明显的地方而是无方案乱甩槎形成面层涂层接槎明显可见。解决：施工中间甩槎必须把槎子甩到分格缝伸缩缝或后不明显的地方严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度防止涂层重叠形成深浅不一。5施工时颜色很好交工时污染严重：产生原因是涂料颜色不好经风吹雨淋日晒颜色变化交验收时污染严重。 解决：选用抗紫外线抗老化光照射的颜料施工时严格控制加水中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致防止流淌或过厚形成花感。技术负责人： 交底人： 接交人：技 术 交 底 书编：GCB-JSJD-041、 工 程 位 置新增竖井场地工 程 名

42、称长沙营盘路湘江隧道工程交底工程工程新增竖井围护构造旋喷桩施工技术交底交 底 日 2009年12月1日交 底 内 容 及 附 图一、施工范围、内容及工程量新增竖井位于湘江中路和营盘路穿插口湘江河畔东围护构造旋喷桩共182根其中冲孔桩间采用一排800三重旋喷桩止水外围采用两排800三重旋喷桩止水帷幕一排桩间间距为1400mm外围两排桩间间距为600mm旋喷桩深度同钻孔桩深度设计长度为40.241m。其中实桩长39.241m空桩长1m。三重法高压水射流压力30Mpa以上旋转速度812rpm提升速度612cm/ min。二、施工参数旋喷桩施工参数序工程参数1桩径800mm2喷嘴直径1.82.0mm3提升速度6-12cm/min4旋喷速度8-12rpm/min5风压0.51.0MPa6水泥浆压力1520Mpa7水泥浆流量4070L/min8水 灰 比1.01.59每米水泥用量见水泥用量表三、施工图纸新增竖井旋喷桩平面布置图新增竖井旋喷桩定位大样图四、施工步骤及2、 施工步骤工艺流程三旋