XXXX年矿井灾害预防和处理计划(最终).doc

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1、郑煤集团桧树亭煤矿 矿井灾害预防和处理计划郑州煤炭工业（集团）桧树亭煤炭有限责任公司2015年矿井灾害预防和处理计划编制单位：郑煤集团桧树亭煤炭有限责任公司颁布时间：二0一四年十一月灾害预防和处理计划会审记录表会审日期会审地点主持人参加会审部门及人员会审部门会审意见签名通风安全部生产技术部机电运输部地测防治水部生产调度室安全矿长生产矿长机电矿长总工程师意见： 签字： 矿长意见： 签字： 前 言为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止煤矿各类事故的发生，确保2015年矿井有效预防灾害事故，快速处理事故，促进矿井的安全生产，根据煤矿安全规程第九条规定，并结合我公司生产实际，特

2、制定2015年矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划）。编制过程中应坚持以下原则：1、贯彻执行预防为主的方针，坚持防治结合的原则，保障矿井安全生产。2、作为事故处理和抢救人员的行动纲领。3、便于将事故消灭在初始阶段或防止事故扩大，将损失减少到最低程度。目 录灾害预防和处理计划会审记录表 1前 言 2目 录 3第一部分 矿井概况6第一节 交通位置及基本情况6第二节 矿井水文地质、煤层瓦斯情况7第三节 矿井各系统情况11第四节 2015年度采掘布置及瓦斯防治总体规划13第五节 2015年度矿井可能发生的各种事故的条件和原因14第二部分 组织机构及职责分工18第一节 组织领导18第二节 救灾指挥部成员

3、及有关人员职责19第三节 组织职责和负责人21第四节 职责分工22第五节 事故报警、通知的方法和顺序22第三部分矿井各类灾害预防与处理计划24第一章 瓦斯、煤尘事故的预防与处理24第一节 瓦斯事故的预防措施24第二节 煤尘事故的预防措施28第三节 瓦斯燃烧、爆炸事故处理计划30第四节 煤尘爆炸事故的处理措施31第二章 火灾事故的预防措施和处理计划35第一节 地面火灾的预防和处理35第二节 井下火灾的预防和处理36第三章 水灾事故的预防与处理45第一节 地面防洪45第二节 井下水灾的预防和处理45第四章 顶板事故的预防和处理51第一节 采煤工作面预防冒顶事故措施51第二节 掘进工作面顶板事故预防

4、措施53第三节 巷道维修预防冒顶措施55第四节 巷道回收时的防冒顶安全技术措施56第五章 运输事故的预防和处理58第一节 预防措施58第六章 其他事故的预防与处理62第一节 电气事故的类型及防范措施62第二节 主通风机灾害预防及应急处理74第三节 主排水系统灾害预防及应急处理76第四节 空压机灾害预防及应急处理77第五节 刮板输送机和胶带输送机79第六节 火工产品管理及放炮事故的预防和处理80第七节 通风事故的预防和处理90第四部分 自救和互救99第五部分 分采区行动计划104第一节 重大事故发生初期救灾注意事项104第二节 指挥程序原则104第三节 事故讯号107第四节 避灾路线107第五节

5、 创伤急救原则107第六部分 安全培训教育115第七部分 学习贯彻和要求120第八部分 相关表格121附表一： 矿井事故应急救援人员名单、分工及联系方式表121附表二： 井下消防材料库消防设施汇总表122附表三： 地面器材库消防设施汇总表123第九部分 技术图纸附件125附图一： 避灾路线图附图二： 通风系统图附图三： 供电系统图附图四： 通信联络系统设备布置图附图五： 防尘、防灭火系统图附图六： 压风自救系统图附图七： 供水施救系统图附图八： 人员定位系统图第一部分 矿井概况第一节 交通位置及基本情况郑州煤炭工业（集团）桧树亭煤炭有限责任公司，位于新密市来集乡王堂村境内，其地理坐标为：东经1

6、132830”1133144”，北纬342946”343017”。矿区西距新密市约18km；新密支线裴沟煤矿专用线和宋（寨）大（冶）铁路专用线相连从本矿区南部1.0km处通过，东北距京珠高速公路和107国道分别30、20km，北距郑（州）密（县）（S316）公路3km，东距宋楼车站3.0km。南邻登封杞县地方铁路，交通十分便利。矿井原为河南省豫煤煤炭销售有限责任公司桧树亭煤矿，是具有法人资格和合格经营资格的集体企业。2005年6月根据豫资源整合办200511号文中关于对郑州市煤炭资源整合方案的批复，该矿井由郑州煤炭工业（集团）整合，整扩边后组建为郑州煤炭工业（集团）桧树亭煤炭有限公司，企业性质

7、为有限公司，其中郑州煤炭工业（集团）占51%股份，豫煤煤炭销售有限责任公司占49%股份。2012年7月17日，划入郑煤集团直管矿井。井田东西走向长4.7km，南北倾斜宽0.450.6km，井田面积约2.27km2，开采二1煤层，厚度1.008.50m，平均4.6m。井田范围内查明二1煤层保有资源储量为1093.8万吨。可采储量381.64万吨，服务年限为10.6年，设计生产能30万吨/年。第二节 矿井水文地质、煤层瓦斯情况根据地层时代、岩性及富水程度，矿区内共划分了七个含水层组和四个隔水层段。1、主要含水层 寒武系上统长山组白云质灰岩岩溶裂隙承压含水层：为灰白色、灰黄色中厚层状隐晶质白云质灰岩

8、，裂隙发育，岩心破碎，含岩溶裂隙承压水；揭露厚度为0.5251.89m；最大漏水量为12.5t/h。 奥陶系中统马家沟组灰岩岩溶裂隙承压含水层：为灰白色、浅灰色厚层状隐晶质灰岩，揭露厚度为4.1062.71m，钻孔涌漏失水量为0.450.67t/h；裂隙岩溶发育，但不均一，赋水性强、导水性好。钻孔单位涌水量为0.1341L/s.m，渗透系数为0.4218m/d，为HCO3-Mg-Ca型水，矿化度为0.3910.333g/L。 太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层：由L1 L4四层灰岩组成，为深灰色中厚厚层状、隐晶质结构，厚度为1020m，岩溶裂隙发育、赋水性强，钻孔涌漏水现象明显、多集中在L1-2

9、石灰岩附近、涌漏失量为0.9054.00t/h，钻孔单位涌水量为0.40L/s.m，渗透系数2.4715m/d，为HCO3-Mg-Ca型水，矿化度为0.351g/L。 太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层：为二1煤底板直接充水含水层，由L7 L9等三层灰深灰色中厚层状灰岩组成，厚度多在10m左右，岩溶裂隙发育极不均一。原始水位标高为+171. 55173.99m，钻孔单位涌水量为0.09560.3077L/s.m，渗透系数为1.1633.635m/d，经裴沟煤矿多年排泄、目前O2含水层静止水位标高为+101.44108.56m，为HCO3-Mg-Ca型水。 二1煤顶板砂岩孔隙裂隙承压含水层：系指二

10、1煤以上100m范围内灰白色中粒或粗粒砂岩，为二1煤层顶板直接充水含水层，砂岩一般厚4.2015.60m，静止水位标高+169.91m，含水不均匀，钻孔单位涌水量为0.0988L/s.m，渗透系数0.3832m/d，为HCO3-Ca-Mg-Na型水，矿化度为0.332g/L，为弱的裂隙承压水含水层，正常情况下对开采二1煤层影响不大。 第三系泥灰岩岩溶裂隙含水层：为白色、浅灰白色泥灰岩，裂隙不发育，局部有小溶洞，地表蜂窝状溶洞发育。下部为黄灰色含粒灰岩。平均厚度179m，一般为100200m。 第四系砂、砾石孔隙含水层：呈二元结构，上部为黄色亚粘土夹棕色亚粘土；下部为卵石层，卵石直径为210cm

11、、大者为2030cm，主要为金斗山砂岩、平顶山砂岩的砾石，分选性差，次棱角状，松散孔隙发育，含孔隙潜水，赋水性强，静止水位标高为+165.62m，钻孔单位涌水量0.02L/s.m，渗透系数0.1659m/d，为HCO3-Ca-Mg-Na型水，矿化度为0.30g/L。2、隔水层 本溪组铝质泥岩隔水层：位于奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层之上，为灰白色铝质泥岩、深灰色炭质泥岩和泥岩，结构致密，裂隙不发育，厚2.4935.56m，平均9.00m。隔水性能良好，但在变薄处或断层破碎带部位隔水性能差，起不到隔水效果。 太原组中部砂泥岩隔水层：系指L4L7之间的泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩等，厚20.3742.

12、83m、平均32.00m。该层位于太原组上、下段灰岩高承压水头含水层组之间，隔水性能良好。 二1煤底板隔水层：系指二1煤底至L9顶的泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩等，为主的隔水层，一般6m。该层虽有一定的隔水作用，但局部地段太薄或被断层切割，隔水性差，因此开采二1煤层时要特别注意其造成的水患。 二叠系砂泥隔水层：系指二1煤上100m起到上部基岩剥蚀面的二叠系下石盒子组，主要包括泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩等，厚度一般在300m以上，其间夹有数层中、粗粒砂岩含水层，但被隔水层阻隔，水力联系较差，总体上表现为隔水性，能有效阻隔地表水、浅层地下水进入矿井。3、矿床充水因素分析 充水水源：包括地表

13、水、顶板水、底板水和老窑老塘水。地表水：矿区及附近丘陵及岗地，大气降水除少数消耗于蒸发、其余都汇入双洎河，由于地表迳流快，大气降水对矿井一般无影响。顶板水：第三系溶裂隙潜水和第四系孔隙潜水赋水性强，因距二1煤层较远、有较厚的隔水层，一般不会对其产生影响；但遇断层时，会沟通其它含水层、对其进行补给，给开采二1煤层产生不利影响。二1煤层顶板砂岩孔隙裂隙含水层水量不大，赋水性弱，一般不会对二1煤层开采产生影响。底板水：底板直接含水层（C3tL7-9）为矿井直接充水水源，赋水性强，但不均一，其水量占矿井充水量的80%以上。底板含水层（C3tL1-4）为开采二1煤层间接充水含水层，含水量丰富、但不均一；

14、底板间接含水层（O2m）水，水量大、来势猛，但由于距二1煤层较远，一般不会给矿井生产带来影响；遇断层或地层薄弱带时，会对矿井生产带来巨大损失，因此，在矿井生产中应予以高度重视。老窑老塘水：在矿区四周不同深度积累了大量的老窑水，在靠近老窑采掘时，必须边探边采，保证安全。 充水通道：断层裂隙带和封闭不良钻孔都可能成为矿井涌水通道。矿区南部的F17等断层为导水断层，可能会沟通煤层与其它含水层的水力联系，给煤矿生产带来极大危害，是安全的大敌，应提前作好防范措施。其次当二1煤层底板水压力增大，底板隔水层较薄时，会引起底鼓，突水；在裂隙发育处，突水事故发生的可能性就会增大。封闭不良钻孔可能会沟通矿坑和含水

15、层的水力联系，给矿井生产带来不利影响。 矿床水文地质勘探类型：按直接充水含水层的含水特征进行矿床水文地质类别划分，矿区应属第三类二亚类，即以底板进水为主的岩溶充水矿床。按直接充水含水层的富水性及补给条件进行矿床水文地质型别划分，矿区水文地质勘探类型为第三型，即水文地质条件复杂的矿床中的第一种情况。综合考虑二1煤矿床水文地质勘探类型为第三类第二亚类第二型，即以底板进水为主的岩溶充水水文地质条件中等矿床。目前矿井正常涌水量约为90m3/h，最大涌水量130m3/h。2010年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为3.89m3/min,相对瓦斯涌出量5.1 m3/t。根据2008年煤尘爆

16、炸性和自燃倾向性鉴定结果：煤尘有爆炸危险性，爆炸指数为14.32%，煤层自燃等级为III类，自燃倾向为不易自燃。第三节 矿井各系统情况矿井采用三立井单水平上、下山开拓，采煤方式为走向长壁炮采全部垮落法。矿井主井采用2JK-2.51.2E/20型双滚筒单绳缠绕式提升绞车配一对JG-3.5非标准箕斗提升煤炭，副井采用JK-2.01.5/30单滚筒单绳缠绕式提升绞车，配1t非标罐笼提升运送人员和物料。工作面原煤由工一部SGW-630/150型可弯曲刮板输送机和顺槽铺设两部SGW-620/40型刮板输送机运出后再经二部DTL-800/245型可伸缩胶带输送机直接运至主井底煤仓。矿井生产系统完善、运行正

17、常。矿井通风方式为中央边界式，主扇采用FBCDZ18B（2132kW）型轴流式节能风机，一台工作、一台备用；各采区、工作面分别实现分区通风和独立通风。采区进、回风巷贯穿整个采区，不存在一段为进风巷、一段为回风巷的现象；按照要求各采区设置有专用回风巷，矿井采掘工作面和各硐室的风量分配合理、风量富裕，能够满足安全生产的要求；不存在无风、微风、不合理串联通风现象。主要通风机采用反转进行反风，10分钟内能够改变巷道风流方向，反风量均达到正常供风量的40%以上，反风量达到规程要求。掘进工作面采用215KW、237KW对旋高效风机压入式供风，严格按照高瓦斯矿井的管理标准，实现 “双三专”供电，自动倒台、自

18、动分风等系列化装备，局部通风机运转稳定。地面设有固定式瓦斯抽放泵站，站内安装两台2BEA-303型水环式真空泵，抽放管路通过钻孔通到井下，沿各采区回风巷、工作面上付巷敷设至工作面上隅角。矿井采用双回路供电，电源分别来自宏达开关站不同母线段的3板和12板，现井下共有变电所3个，分别为：付井底变电所、11采区变电所、中央变电所。中央变电所为主井底变电所，电源电缆从地面变电站经主井筒敷设引至中央变电所。中央变电所I回路通过一趟MYJV22-350-10型电缆送往副井底供电电源，II回路通过一趟MYJV22-350-10型电缆送往副井底变电所供电电源。中央变电所I回通过一趟MYJV22-350-10型

19、电缆送往11采区变电所，II回路通过一趟MYJV22-350-10型电缆送往11采区变电所供电电源。主井地面低压变电所主要负荷为地面空气压缩机、瓦斯抽放泵、主井绞车以及污水处理站。副井地面低压变电所主要负荷为主通风机、副井绞车以及地面生活用电。目前矿井正常涌水量为68/h，最大涌水量为95m/h。主井底施工有内、外环水仓，容量为1680m3。在-125m水平建有井下中央泵房，安装了三台MD155-676型离心式水泵（一用一备一检修），配两趟直径21910mm的排水管路，沿主井筒敷设，直接排至地面污水处理站进行处理，排水能力和水仓容量均能满足矿井安全生产需要。在探放水方面，矿井配备150型探水钻

20、机两台，矿井建立并完善了防治水管理机构和探放水队伍,制定了中长期防治水规划、年度防治水计划和矿井防治水措施，编制了水害应急救援预案。第四节 2015年度采掘布置及瓦斯防治总体规划本年度矿井预计生产原煤30万吨，根据2015年矿井采掘接替布置，全矿井计划布置一个11采区作为生产采区。正常生产时11采区计划布置一个回采工作面和一个煤巷掘进工作面。采煤工作面接替顺序：11081回采工作面11041回采工作面。掘进工作面接替顺序： 11041上、下付巷11采区为生产采区，根据11采区已掘进回采期间所揭露的煤层地质瓦斯赋存条件，11采区煤层地质条件简单，煤层瓦斯含量较低，不存在瓦斯异常区域，在瓦斯管理方

21、面将严格按照矿井瓦斯综合治理规划严格落实各项防治措施，针对每一个采掘工作面制定相应的工作面专项防治措施，确保安全生产。第五节 2015年度矿井可能发生的各种事故的条件和原因 一、煤尘爆炸危害根据地质报告开采的二1煤层的煤尘爆炸性试验结果，有煤尘爆炸的危险。煤尘的最大危害是能发生爆炸，煤尘爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏井下设施，同时产生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。煤尘爆炸还会引起连锁反应，即一次爆炸后，使已沉落的煤尘再次飞扬起来再次发生爆炸。二、瓦斯爆炸危害根据近几年来的瓦斯等级鉴定结果，尽管所鉴定的瓦斯绝对涌出量和瓦斯相对涌出量均达不到高瓦斯指标，但矿井按高瓦斯矿井设计仍属高瓦斯矿井，在日常

22、采掘过程中煤层赋存条件受地质构造影响，仍可能引起煤层瓦斯异常，所以日常要注意瓦斯的积聚及意外情况。瓦斯在空气中具有燃烧或爆炸的特性，其爆炸条件，一是有一定的瓦斯浓度，二是要有高温火源，三是要有足够的氧气含量，三者缺一不可。瓦斯爆炸是一种猛烈的氧化反应，其反应过程释放大量的热，温度可达18502650，气体迅速膨胀可形成710个大气压力；爆炸波以极高的速度从爆炸源往外扩散，其速度可达到每秒几百米至几千米，产生大量的有害气体一氧化碳。煤炭在开采、运输、储存过程中释放大量瓦斯，积聚在采掘工作面、各种巷道、采空区、井上下煤仓以及任何井下空隙中，只要条件具备都会引起灾难性爆炸。三、水灾危害水害是矿井生产

23、中五大灾害之一，据勘探地质报告分析，矿区范围内受桧树亭断层、马武寨断层等影响加之局部构造较多，尽管目前矿井正常涌水量不大，但在地质条件变化较大(如离含水层较近的地段或可能冒落带与含水层有联系)时，可能出现水害。四、火灾危害1、 地面火灾危害矿井主井、主井提升机房、主井井口房、通风机房、压风机房、变电所、锅炉房、日用消防泵房、油脂库、矿井维修车库、综合楼、食堂及宿舍、仓库、木料场等，电气设备、物料较多，如管理不善易引发火灾危害。2、井下火灾危害煤层自燃：煤层自燃发展过程的三个必要条件是：煤层具有自燃倾向性，有连续的供氧条件，热量易于积聚等。井下外因火灾：井下电气事故引发的火灾，胶带输送机着火，雷

24、电引入井下引起火灾，人为造成的火灾，机械碰撞、摩擦引发的火灾。井下火灾不仅会造成设备损坏、人员伤亡、中毒等，更主要的是可能引起瓦斯、煤尘的爆炸，引发灾难性事故。五、通风灾害矿井采用中央分列抽出式通风方式，主、副井进风，立风井回风，通风系统的稳定与否关系到整个矿井的安全生产。井下采掘工作面、硐室、任何巷道等都要按煤矿安全规程配风，一旦发生短路、漏风都可能引发瓦斯、煤尘爆炸等灾难性事故。六、顶板灾害二1煤层伪顶为厚0.20.4m 的泥岩，直接顶板为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩，老顶为中细粒中粗粒砂岩，厚0.7018.31m，抗压强度为49.680.8MPa，为稳定顶板。但所开采煤层属典型的豫西“三软”

25、不稳定煤层，据矿井多年开采经验，采掘工作面在施工过程中，可能因空顶作业、支护不力及受采动影响等因素，造成冒顶事故。七、提升运输事故灾害1、提升事故灾害本矿井采用立井开拓，主、副井设有提升设备，在上述提升中可能出现的危险、有害因素，主要是对提升设备的安全性能检测、电控系统、安全制动的运行检查，提升机房及上下井安全管理制度及操作规程的制订、矿井提升相关岗位工种操作制度的落实情况调查分析。矿井提升事故主要包括：提升过速、过卷、断绳、跑车而造成的人员伤亡或设施设备损坏。2、运输事故灾害矿井胶带输送机角度较大，皮带易出现打滑，停车时易发生倒转，还可能出现断带伤人、断带、撕裂等；辅助运输存在斜巷运输跑车的

26、危害，有可能造成运输设备对人员的挤、轧、碰撞造成人身伤害。八、电气安全事故灾害当电气设备选择不符合煤矿安全规程要求时，会引发井下和地面安全事故；10KV线路发生断线、倒杆、线路共振、雷击等事故；用电设备对人体可能产生电击和电伤；电火花事故，井下供电线网发生漏电，不仅会引起人身触电，而且产生的电火花可能导致发生煤尘瓦斯爆炸的安全生产事故；井上下电气设备起火也会引发安全生产事故。第二部分 组织机构及职责分工根据煤矿安全规程规定：“矿井发生重特大事故后，矿务局（公司）局长（经理）、矿长和技术负责人必须采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报”。“矿井发生重大事故后，必须立即成立抢救指

27、挥部并设立地面基地。矿山救护队队长为抢救指挥部成员”。“井下基地指挥由指挥部选派有救护知识的人员担任”。“矿山救护队队长对矿山救护队抢救工作具体负责”。如与其他矿山救护队联合作战时，应成立矿山救护联合作战部，由服务于发生事矿的煤矿企业的矿山救护队队长担任作战部指挥，协调各矿山救护队战斗行动。”第一节 组织领导1重大事故发生后，必须立即成立抢险指挥部，抢险指挥部设在调度室（矿值班室）。2抢险指挥部的组成：总指挥：韩兴刚（矿长）。成 员：李林辉（总工程师）、陈银利（生产矿长）任军喜（机电矿长）、李玉健（安全矿长）张振江（地测副总）、张福军（通风副总）各部门、区队负责人及相关工程技术人员。各级行管部

28、门、各级政府领导。指挥部下设组：抢险救灾组、后勤安全保障组、综合协调联络组、善后处理组、事故调查组。第二节 救灾指挥部成员及有关人员职责1矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在技术负责人和现场管理人员的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。负责在救灾指挥部成员中指定专人根据作战计划和措施负责组织处理事故所必须的人员待命。调整所需的设备器材，实施作战计划和措施，严格控制入井人员。指定副职签发抢救事故用的入井许可证。2矿总工程师：掌握分析灾害事故及演变，组织人员依据矿井灾害预防和处理计划，结合灾情实际，尽快提出事故处理方案，并将成员明确分工，限定时间完成救灾准备工作，并派人核实。供指挥部讨论

29、，当好总指挥的参谋。3生产矿长、安全矿长：参与作战计划和措施的研究，协助矿长进行抢救和灾害事故处理，根据作战计划和规程的规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实施有效的监督；签发抢救事故用的入井许可证。4通修队长及通风副总：参与作战方案与措施的研究。按照矿的命令改变通风系统。领导和组织完成必要的通风工程，执行与通风有关的其它措施。及时准备好急需的抢救器材，并根据矿长命令迅速运送至指定地点。在计划下达一月内，完成本计划要求的救灾物资储备，并定期进行检查和更换。负责所需的图件资料提供，迅速完成救灾工作设计及实施的技术安全措施编制。5机电矿长：根据矿长命令，负责矿井的停送电工作，及时抢救和安装急

30、需的机电设备，完成其它方面的机电工作。6综合部：负责做好群众思想工作，确保矿区生活后勤，社会秩序稳定，安定职工家属情绪，维持正常工作秩序；安排人员护理伤员工作，接待外单位来矿井协助救灾的同志，联系协助安置好遇难人员及家属，抢救事故人员的食宿和其它生活事宜，完成矿长交办的其它任务。7调度室主任：负责查明留在井下的人数，采取积极措施，有组织地引导遇难人员到安全地带或地面，同时要迅速查清事故性质范围，发生原因等情况，及时汇报上级调度，矿长和总工程师，并负责传达指挥部的作战命令。8值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和其它情况，并立即将事故情况报告矿正副值班长、矿调度主任、矿长、矿总工程师、集团公

31、司总调度室、矿山救护队，并按照本计划中所规定的发生事故后必须立即召集的人员名单及联系方式表及时按顺序通知相关人员到矿调度室报到待命，及时向下传达矿长命令，随时调度协调井下抢险救灾的工作，统计掌握出、入井人数和留在井下各地区的人数，并迅速报告指挥部。 9区、队、班组长：负责查对留在本区域工作面的人数， 采取措施有组织地带领人员撤到安全地点直至地面，并采取措施防止事态扩大，立即向矿调度室汇报事故发生的基本情况，包括：事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、涉及范围及经济损失，并汇报事故发生的原因、补救措施和控制情况。10井下指挥员：参与营救遇难人员和处理事故作战计划的制定，并对行动人员的行动具体

32、负责。全面指挥，按照作战计划制定任务，完成对灾区遇难人员的救援和事故处理。11、各施工单位队长：执行救灾指挥部或调度室的应急处理措施，负责查明本区域或工作面的人数，并采取措施将他们有组织地撤至安全地点。将在场所见到的事故性质、范围和发生的原因等情况如实报告调度室。并随时接受矿长的命令，完成有关抢救和处理工作。12、灯房和考勤负责人：接到事故通知后，立即查明各单位滞留井下人员、姓名和人数，并迅速报告调度室，随时将人员出入井情况向指挥部汇报，严禁向无特别许可证的人员发放矿灯，对持证入井人员严格登记，严禁发放失爆矿灯。13、地质、测量人员：负责准备好必要的图纸资料，并根据命令完成测量工作。14、应急

33、救援队伍：具体制定并实施防止事故扩大的安全防范措施。迅速查明事故的性质、类别、影响范围等基本情况，制定救援方案，指挥部审定后实施。统一指挥施救队伍，组织指挥现场抢险救灾，伤员救治及转送工作。第三节 组织职责和负责人1指挥部：负责制定事故处理方案，根据事故的实际情况组织队伍迅速投入事故抢险救灾工作。由矿长韩兴刚担任总指挥。2抢险救灾组：主要任务是对事故现场进行抢险施救。由应急救援队伍负责。3、事故调查组：对事故现场进行勘察，调查事故知情者，文字材料收集，写出事故调查报告。由安全矿长李玉健担任组长。4、善后处理组：负责对伤害者和亲属的安抚、慰问和善后处理工作。后勤矿长李开路为组长。5、后勤安全保障

34、组：负责做好群众思想工作，确保矿区生活后勤，社会秩序稳定。综合办主任李开路任组长。6、综合协调联络组：主要任务是统一上传下达各级领导指示，报告事故处理情况；协调有关单位援救工作，保证指挥部与外界的联络。调度室（矿值班室）主任樊长振任组长。第四节 职责分工1总指挥：是处理灾害事故的全权指挥者，在各组组长的协助下制定营救遇险人员和处理施救方案。2各组组长：根据指挥长命令，负责某一方面的施救工作。3行业主管部门：是指挥长处理灾害的助手，对营救遇险人员和处理事故作战方案提出指导意见。4安监局：根据法规规定和现场实际情况，为指挥长提出施救的措施办法供领导决策。5其它部门：根据指挥长命令和事故处理方案具体

35、负责某一方面的抢险救灾工作。第五节 事故报警、通知的方法和顺序矿井发生重大事故后，受灾地点人员立即用电话将事故汇报调度室（内部电话：9），调度室值班人员接到事故报警后，按照先后顺序通知当班值班领导、五职矿长、各部门（区队）负责人、救护大队及应急救援人员名单的其他人员，总经理接到事故报警电话后立即赶到应急救援指挥部现场统一指挥，在矿长未到达以前，由值班领导负责指挥。矿井发生灾害事故汇报的程序和原则图：第三部分矿井各类灾害预防与处理计划第一章瓦斯、煤尘事故的预防与处理第一节瓦斯事故的预防措施一、防止瓦斯积聚的措施严格执行规程第100条、134-141条、149条规定。二、主要扇风机停风必须按规程第

36、124、140 条中有关规定，制定专门措施，报矿技术负责人批准。三、合理设计布置通风系统，实行分区通风；串联通风时必须按规程114条的要求制定安全措施，并由矿技术负责人批准后上报集团公司，经同意后方可执行。四、通风科每周、生产技术科每月要组织全面检查一遍回风巷道失修情况，及时安排修复变形严重或支护不良的通风巷道，保证风流畅通无阻。五、凡是启封密闭、排放瓦斯、巷道贯通等应按照规程第108条、140条中有关规定编制安全措施。六、任何人不得随意破坏通风设施，不准随便敞开风门，不准任意活动调节风门的调节板，人、车通过风门时必须保证两道风门不同时敞开，防止风流短路；因施工或其它原因需要拆除、挪移通风设施

37、时，必须事先编制稳定风流防止瓦斯积聚的安全措施，报矿技术负责人批准。七、充分利用监测系统，对井下局扇停开情况、瓦斯涌出变化情况和风门的开关状态进行监测，发现问题及时处理。八、严格矿井风量测定和调节工作，保证矿井供风充足，通风科应坚持每10天对井下所有用风地点的风量进行一次测定，根据实际需要及时进行风量调节。九、根据煤矿安全规程第103条规定计算风量，掘进工作面风筒出风口送风量应满足最低风速的要求。1、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不行少于4m3/min。2、按照作业规程编制的采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯

38、、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。十、严格瓦斯检查制度。认真搞好瓦斯管理工作，瓦斯检查员必须按规定路线和时间对井下采掘工作面瓦斯涌出情况和CO2浓度进行巡回检查；爆破时，必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。1、每月根据矿井生产部署的工作安排，由通风部门按照煤矿安全规程规定的要求编制矿井瓦斯检查计划图表，其内容应包括瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等。计划图表报矿总工程师批准后实施。2、瓦斯检查员的配备符合规程中有关规定和安全生产的需要。开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤矿层时，必须按掘进工作面距煤层的准

39、确位置，在距煤层垂距l0m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。其他采掘工作面(地点)瓦斯检查员的配备，可以执行巡回检查。但必须满足“三人联锁放炮制”和安全生产的需要。3、瓦斯检查员必须具有一定的煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训、考核合格、持证上岗。在岗的瓦斯检查员要进行定期培训，每次培训后都要进行考核，不合格者不能上岗。4、瓦斯检查员下井时必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符

40、合要求，同时备有长度大于1.5 m的胶管(或瓦斯检查棍)、温度计等。矿长、矿技术负责人、采掘与通风区队长、工程技术人员、爆破工、流动电工、班长下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。5、瓦斯检查员必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记人瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道人口处设置栅栏、揭示警标，并及时向地面报告。6、瓦斯检查员不得发生空班(由于瓦斯检查员未上班

41、，造成分工区域当班一次都未检查瓦斯)、漏检(由于瓦斯检查员粗心大意、不负责任或其他原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域应检查的地点有一处或多处当班一次都未检查瓦斯)、少检(由于瓦斯检查员不负责任，没按规定的次数检查，造成分工区域一处至全部检查点所检查的次数少于规定的检查次数)、假检(瓦斯检查员没有在实地检查瓦斯，填写假检查记录，汇报假情况)，并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台账 (或瓦斯班报表)“三对口”(三种记录上的检查地点、检查日期、每次检查的具体时间、班次、检查的内容和数据、检查人姓名等必须完全一致)。7、瓦斯检查员必须严格执行井下交接班制度。8、在有自然发火危险的矿井，必须定期

42、检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。9、瓦斯检查员每班必须向通风值班室汇报检查的情况。汇报的次数由矿总工程师根据矿井生产、安全状况、井下环境条件的实际情况确定；瓦斯检查员发现问题或隐患时必须及时汇报。10、任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过30的区域、其他有害气体浓度超过规程规定的区域。否则，必须制定切实可靠的安全措施，报矿总工程师批准，并严格按措施的要求执行。11、通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报、掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。对重大通风、瓦斯问题，通风部门应制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。12、通风瓦斯日报，必须送矿长、矿技术负责人审阅。十一、掘进工作

43、面要悬挂便携式瓦斯检查仪。十二、永久风门要设闭锁和能自动关闭的反向风门。十三、 瓦斯超限时应急处理措施1、当瓦斯浓度超过下列规定时，要采取相应的应急措施：(1)矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯浓度超过0.75%时，通防部门必须查明原因，进行处理。(2)采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员、查明原因、进行处理。(3)采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。(4)爆破地点20m以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。(5)采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。(6)电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。2、瓦斯超限时，首先分析引起瓦斯超限的原因，再根据现场实际，采用相应的处理方法，如：增加局部通风机能力；加强风机管理；抽放瓦斯等。3、局部瓦斯积聚时，要根据不同的积聚原因，考虑采用加大风速法、导风板法、充填转换法等进行处理。第二节煤尘事故的预防措施一、预防煤尘产生和积聚的措施：、矿井上、下生产系统要搞好综合防