奇瑞5.S推行手册(实用).doc

《奇瑞5.S推行手册(实用).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《奇瑞5.S推行手册(实用).doc（62页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1“5.S”推行手册2目 录1前言25S 的定义与目的35S 的效用4推行步骤5推行要领6 “要”与“不要”物品的判定标准7公司各级员工在 5S 活动中的职责85.S 的检查要点办公室95.S 的检查要点生产现场10开展五分钟 十分钟 5S 活动115.S 的评分计算方法125.S 的评比135.S 推展手法（实施技巧）14文件的 5.S155.S 检查内容与考核标准16现场管理制度175.S 的常用表格前 言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象

2、，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展 5S 活动，让全体员工确切了解 5S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行5S推行手册 。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的 5S 活动从“形式化”走向“行事化” ，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。3一、5.S 的定义及目的5.S 是指整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） ，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S” 。

3、1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。二、5.S 的效用5.S 的效用可以归纳为：第 1 个 S整 理第 2 个 S

4、整 顿第 3 个 S清 扫第 4 个 S清 洁第 5 个 S素 养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5.S 关联图41、5.S 是最佳的推销员顾客满意工厂，增强下订单信心；很多人来工厂参观学习，提升知名度；清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5.S 是节约能手降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；能降低工时，提高效率。3、5.S 是安全专家遵守作业标准，不会发生工伤事故；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患

5、；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5.S 是标准化的推进者强调按标准作业；品质稳定，如期达成生产目标。5、5.S 可以形成愉快的工作场所明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；员工动手做改善，有成就感；员工凝聚力增强，工作更愉快。三、推进步骤步骤一：成立 5.S 推进组织1、成立 5.S 推进组织5.S 推进小组，主导全公司 5S 活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的 5.S 推进小组负责人。2、生产管理部工业工程科为 5.S 的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门 5.S

6、推进的第一责任人。企业方针、目标Q 质量C成本D 交货期S服务T技术M管理5S（基石）支柱现代企业之屋5步骤二：拟定推进方针及目标1、推行 5.S 活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的 5.S 方针，作为 5S 活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： 全员参与 5.S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5.S 活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如： 现场管理 100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法1、5S 活动推行计划表。工业工程科年初制定公司 5S 网络计划交公司领导审批；各部门也必须

7、年初制定本部门 5S 网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）计 划项次 项 目 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月10月11月12月1月备注1 5S 外派培训2 筹建 5S推进委员会3 5S 的全员教育 培训 等4 推 进 5S 改善 样 板5 5S 日6 红牌作战7 看板作战8 全公司大扫除9 建立巡视制度10建立评比制度11 5S 之星12表彰报告会2、5S 的实施办法目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司6制定 5S 活动实施办法；制定“要”与“不要”的物品区分标准；制定 5S 活动评比办法；制定 5S 活动奖惩办法；其它相关规定等。5S

8、活动实施办法制定方法有两种：一种是由 5S 推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经 5S 推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行 5S 知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门 5S 执行规范，再收集起来，经 5S 推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：、5S 的内容及目的；、5S 的实施办法；、5S 的评比办法；、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的 5S 培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行

9、 5S 活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍 5S；4、外购或制作 5S 海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行 5S 的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等） 。步骤六：局部推进 5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进 5S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，

10、将工厂的每个角落都彻底清扫；5、改善；6、标准化。步骤八：5S 巡回诊断与评估1、5S 推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、5S 问题点的质疑、解答；3、了解各部门现场 5S 的实施状况，并针对问题点开具现场“5S”整改7措施表 ，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。四、推行要领整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生

11、的浪费：空间的浪费；使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处变得窄小；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点时间的浪费。整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。重点：整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外） 。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃

12、圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。清洁的推行要领1、落实前面的 3S 工作；2、目视管理与制订 5S 实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视 5S 活动。警示：5S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。8素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册 ） ；4、教育培训（新员工加强） ；5

13、、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等） 。重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。五、 “要”与“不要”物品的判定标准明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别 使用频度 处理方法 备 注每小时 放工作台上或随

14、身携带每天 现场存放（工作台附近）必需品 每周 现场存放每月 仓库存储三个月 仓库存储 定期检查半年 仓库存储 定期检查一年 仓库存储（封存） 定期检查二年 仓库存储（封存） 定期检查有用 仓库存储 定期检查未定 不需要用 变卖废弃 定期清理非必需品不能用 废弃变卖 立刻废弃要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架） ；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；96、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中

15、的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。不要1、地面上（或地板上）的废纸、灰尘、杂物、烟蒂；油污；不再使用的设备、工夹具、模具；不再使用的办公用品、垃圾桶；破垫板、纸箱、抹布、包装物；呆料或过期样品；过时的定置线、标识。2、桌子或柜子破旧的书籍、报纸；破桌垫、台垫和椅垫；老旧无用的报表、账本；损耗的工具、余料、样品；空的饮料瓶、食品袋等杂物；无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙

16、壁上（目视板上）的蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；过期的海报、公告物、标语；无用的提案箱、卡片箱、挂架；过时的公告物、标语、信息；损坏的提示牌、灯箱、时钟；破损的文件袋；乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的工作台上过期的作业指导书；不再使用的配线、配管；不再使用的老吊扇；不堪使用的工具；更改前的部门牌；过时的标识；10破损的文件袋。六、公司各级员工在 5S 活动中的责任公司领导 5S 责任1、确认 5S 活动是公司管理的基础；2、参加 5S 活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进 5S 之决心；4、担任公司 5S 推进组织之领导者；5、担任 5S 活动各项会议主席；6、仲裁有关

17、 5S 活动争议（检讨）问题点；7、掌握 5S 活动之各项进度与实施成效；8、定期实施 5S 活动之上级诊断或评价工作；9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。部门领导及班级长 5S 责任1、结合公司的行动目标，学习 5S 知识、技巧；2、负责本部门班组 5S 活动宣传、教育；3、划分部门班组内部 5S 责任区域；4、依公司 5S 活动计划表，制定本部门班组活动计划；5、担当 5S 活动委员及评分委员；6、分析和改善 5S 活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查；8、检查员工服装仪容、行为规范。员工 5S 责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用

18、的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并积极配合。七、5S 的检查要点生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要” ；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；