工程技术交底注意事项.docx

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1、工程技术交底注意事项资料汇编目 录1、屋面工程技术交底42、木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底 (2)3、屋面工程安全技术交底4、土方开挖和回填工程质量技术交底5、土方分项工程质量技术交底卡6、某住宅区砖胎膜抹灰施工技术交底7、一般砖砌体砌筑工程技术交底18、屋面卷材防水施工技术交底1屋面工程技术交底 本工程屋面的施工质量应严格按照江苏及无锡有关要求施工按照施工程序、分项检验批进展检验合格前方可进展下道工序的作业。1、施工顺序：屋面找平层施工保温层施工保温层面上找平层施工防水层卷材施工卷材保护层施工2、屋面找平层：找平层宜在砂浆收水后进展二次压光外表应平整。 3、保温层质量要求： 1、保

2、温层厚度应符合设计要求厚度偏向不得超过5其材料性能应符合要求。2、保温层外表应平整块体需粘贴结要结实含水率不得超过设计要求。4、保温板面上找平层施工：找平层质量要求工程施工质量要求材料找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或上述有关的规定和要求平整度找平层应粘贴结实没有松动、起壳、起砂等现象。外表平整用2M长的直尺检查找平层与直尺间的空隙不应超过5MM空隙仅允许平缓变化每米长度内不得多于一处。强度采用全粘法铺贴卷材时找平层必须具备较高的强度和抗裂性；坡度找平层的坡度必须准确符合设计要求转角两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、儿墙、沉降缝、烟囱、道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应

3、做成统一圆弧形。分格分格缝留设位置应准确其宽度及纵横间距符合上述要求。分格缝应与板端缝对齐均匀顺直并嵌填封材料。水落口排水的落口杯应结实地固定在承重构造上水落口所有零件上的铁锈均应涂上防锈漆。水落口周围的玻璃度应准确水落口杯与基层接触处应留宽20MM、深20MM凹槽嵌填封材料。 5、防水卷材铺贴：1、施工顺序防水层施工时应先做好节点、附加层和层面排水比拟集中部位如屋面与落水口连接处檐口、天沟、屋面转角处、板端缝等的处理然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐口方向减少搭接。 2、搭接及宽度要求防水卷材铺贴采用搭接法上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺

4、流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年频率风向主导风向搭接。叠层铺贴的各层卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面不宜留在沟底。3、节点处理：、由于天沟、檐沟部位水流量较大防水层经常受雨水冲刷或浸泡因此在天沟或檐沟转角处应先用涂料涂封每边宽度不少于30MM枯燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开场顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压赶出气泡使卷材侧铺贴平整粘贴实。如沟底过宽时会有纵向搭接缝搭接缝处必须用封材料封口。、铺至水落口的各层卷材和附加层均应粘贴在杯口上用雨水罩的底盘将其压紧底盘与卷材间应满涂胶

5、结材料予以粘结底盘周围用封材料填封。、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位构造变形大容易受太曝晒因此为增强接头部位防水层的耐入性一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前应先进展试辅将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角处然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材由于卷材自重作用立面卷材张拉过紧使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。、卷材铺贴完成后将端头载齐。假设采用预留凹槽收头将端头全部压入凹槽内用压条钉压平服再用封材料封严最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上用封材料封严再将金属或合成高分子卷材条用压条压

6、作盖板盖板与立墙间封材料封固。、排气洞与伸出屋面道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴和立墙与屋面转角处相似所不同的是流水方向不应有逆槎排气洞 阴角处卷材增加附加层上部剪口穿插贴实。伸出屋面道卷材铺贴与排气洞相似但应加铺两层附加层。防水层铺贴后上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧最后用封材料封或焊上薄钢板泛水。、阴角阴角处的基层涂胶后要用封膏涂封距角每边100MM再铺一层卷材附加层铺贴后剪缝处用封膏封固。、高跨屋面向低跨屋排水的低跨屋面在受水冲刷的部位采用满粘法如铺一层整幅的卷材再浇抹宽300-500MM、厚30MM的水泥砂浆或铺一样尺寸的块材加强保护。如为有组织排水水落下加设钢筋混凝土水簸箕应座浆安放平稳。、

7、板缝缓冲层,在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材时为防止因基层变形而拉裂卷材防水层应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上先干铺一层宽为300MM的卷材条作缓冲层。为准确固定干铺卷材条的位置可将干铺卷材条的一边点粘于基层上但在檐口处500MM内要用胶结材料粘贴结实。 龙元建立集团股份第八工程部 木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底 1、木模板(含木夹板)安装安全要求 (1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。 (2)采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。 (3)安装模板应按工序进行，当模板没有

8、固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。 (4)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。 (5)在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 (6)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 (7)基础及地下I程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。 (8)操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和

9、材料。 (9)向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。 (10)模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。 (11)安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在粱底模板上行走。 (12)安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。 (13)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。 (14)安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。 (15)在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。 2、

10、木模板(含木夹板)拆除安全要求 (1)拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 (2)拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。 (3)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。 (4)完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。 屋面工程平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1、屋面工程施工四周脚手架应

11、高于工作面1.2米运输道路要平整畅通并要有防滑措施。2、吊笼装载物件不允许超负荷车子放置要平稳车把不得伸出笼外在楼层间人员或手推车进笼前先挂钩落笼前先除钩后才可打讯降落严禁人员乘吊笼和站在平台口探头观看。3、砂浆机要置放在坚实平整的地面上传动带必须装护罩机械运转时严禁将工具伸入滚筒内检查洗擦机械时要拉电制将电箱上锁前方可进展操作电箱内不得存放任何东西。4、屋面作业不得向下抛掷物体以防伤人。施工现场针对性安全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年 月 日作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日土方开挖和回

12、填工程1、土方开挖1、制定开挖方案确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施选择适当的施工机械。2、将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。3、做好建筑物的轴线桩、程度桩用白灰洒出开挖线。4、假设设计根底底面低于地下水位要提早采取降水措施把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。5、间施工时应合理安排工序防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施在危险地段应设置明显标志。2、土方回填1、机械开挖时要配合少量人工清土将机械挖不到的地方运到机械作业半径内由机械运走。机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高预留2030土层人工开挖以防止超挖。2、开挖到距槽底50以内后测量人员测出距槽

13、底50的程度标志线然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及根底轮廓检验基槽尺寸修整边坡和基底。3、雨施工时要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入。4、开挖过程中严格控制开挖尺寸基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力防止基底超挖个别超挖的地方经设计给出方案用级配砂石回填。5、尽量减少对基土的扰动假设根底不能及时施工时可预留200300土层不挖待作根底时再挖。6、开挖基坑时一次留足回填需要的好土多余土方运到弃土处防止二次搬运。7、土方开挖时要注意保护定位桩、轴线桩、高程桩。要防止邻近建筑物的下沉应预先

14、采取防护措施并在施工过程中进展沉降和位移观测。8、将基坑内的杂物、积水等清理干净。9、房心、沟的回填应在上下水道的安装完成以后进展。10、施工前做好程度高程的设置。在基槽边上钉程度橛在根底外表划分层线。11、回填土要分层铺摊夯实蛙式打夯机每层铺土厚度为200250；人工夯实时不大于200。每层至少夯击三遍要求一夯压半夯。12、施工时根底墙体到达一定强度后才能进展回填土的施工以免对构造根底造成损坏。13、根底回填土严禁用水浇使土下沉的“水夯法。专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日砖砌体砌筑工程1、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水

15、潮湿一般以水浸入砖四边1.5为宜含水率为1015常温施工不得用干砖上墙；雨不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬砖不得浇水可适当增大砂浆稠度。2、砂浆配合比采用重量比计量精度水泥为2砂、灰膏控制在5以内机械搅拌时搅拌时间不得少于2min。3、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线下跟棱左右相邻要对平砌筑砂浆要随搅拌随使用一般水泥砂浆必须在3h内使完混合砂浆必须在4h内用完。4、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工要求留置不得错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如

16、坐灰厚度超过2时要用豆石混凝土铺垫边梁安装时两端支座长度必须一致。5、墙体拉结筋抗震构造柱钢筋以各种预埋件均应注意保护不得任意拆改或损坏。6、砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7、搭设脚手架或操作平台时要认真操作防止碰撞刚砌好的砖墙。8、尚未安装楼板或面层板的墙和柱当可能遇到大风时应采取临时支撑等措施保证施工中墙体的稳定性。9、外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎交织搭砌。10、砌筑墙体要同时砌起不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。11、转角及交接处同时砌筑不得留直槎斜槎程度不应小于高度的2/3。专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分

17、部工程交底部位日年月日钢筋手工电弧焊接工程1、焊工必须持证上岗2、作业现场要有平安防护、防火、通风措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。3、正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。4、搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。5、搭接焊时钢筋应预弯以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10双面焊1：5。6、搭接焊时先在离端部20以上部位焊接两个定位焊缝。7、搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔

18、合良好不得烧伤主筋。8、应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。9、焊接地线与钢筋应接触严休息间要断开电源以防止焊条接触钢筋发生电弧烧伤钢筋。10、焊接过程中应及时清查弧坑应填满。专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日钢筋电渣压力焊接工程1、电渣压力焊的作业人员应进展培训经考核合格者发企业上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前每一个作业人员应对其在工程中准备

19、进展电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件经拉伸试验合格后方能上岗操作。5、注意焊接操作过程防止钢筋晃动力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。将焊剂时力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂部分。专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日浇剪力墙构造模板工程1、模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳定性。模板按墙进展编并涂刷好水性隔离剂分规格堆放。2、电梯井道安装筒模前预先在楼面下井壁上预留4个250200的预留孔用以支撑工作平台的4个钢支腿。3、施工时顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa。4、电梯井道支模前应将工作平台吊入电梯井道内工作平

20、台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢龙骨间距应600并焊接固定然后上铺50厚木板平台就位后调节四角使平台处于程度状态。5、在靠近模板的地方电焊钢筋、铁时在施焊处的模板面应用铁皮垫隔防止焊渣火烧坏模板面。6、浇筑混凝土时插入式振捣棒不能直接碰撞模板同时要控制好振捣时间。专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日现浇剪力墙构造钢筋绑扎工程1、现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋并画好横筋分档标志然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。2、网片绑扎

21、：网片立起后用木方临时支撑然后逐根绑扎根部搭接在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。3、现浇剪力墙设计为双层钢筋在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋以保证钢筋的正确位置。绑扎在纵横向钢筋的穿插点上勾住外边筋。支撑筋采用12钢筋间距1000m左右另有一种梯形支撑筋用两根竖筋与拉筋焊接成形绑在墙体网片之间起到撑、拉作用间距1200。在横筋上绑扎砂浆垫块来保证保护层的厚度。其间距不大于1000也可以采用“梯子筋来开成混凝土保护层。专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日现浇剪力墙构造混凝土浇筑工程1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出

22、方量搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆盛放在灰槽之中一次不宜搅拌太多。可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆。然后浇筑在底部接槎处约10厚用铁锹均匀入模入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进展应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序随浇砂浆浇筑混凝土制止一次将一段全部浇筑以免砂浆凝结。2、浇筑时注意混凝土浇筑厚度分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍一般50振捣棒作用有效高度为470墙体要连续浇筑严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣实浇筑时随时清理落地灰。3、振捣点要求均匀分布一般应50同时根据钢筋的集程度应装备少量的30振捣棒。4、洞口进展浇筑时洞口两侧浇

23、筑高度应均匀对称振捣棒距洞边30从两侧同时振捣以防洞口变形。5、在钢筋集处或墙体穿插处要加强振捣保证实。6、在振捣时要派专人看模发现有涨模、移位等情况时及时处理以保证混凝土的构造尺寸及外观。7、振捣：振捣器的程度挪动间距根据振捣棒的有效半径确定振捣上层混凝土时应插入下层混凝土内的深度不小于50振捣要做到“快插慢拔并且要上下微微抽动以使上下振捣均匀。在振捣时使混凝土外表呈程度不再显著下沉、不再出现气泡外表泛出灰浆为止。振捣中防止碰撞钢筋、模板、预埋件等发现有位移、变形与各工种配合及时处理。8、混凝土振捣完毕将上口甩出的钢筋加以整理木抹子按标线控制比顶板底高23将外表找平。注意将施工缝的部位实成型

24、。9、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护养护一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次养护不小于7d。刷养护剂时基层应洒水潮湿待外表无明水时开场刷养护剂刷完养护剂后严禁再向土墙面喷水养护。专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日框架构造模板工程1、安装柱模板1、模板组片完毕后按照模板设计图纸的要求留设清扫口检查模板的对角线平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍并用脚手和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱

25、箍校正柱模板的轴线位移、垂直偏向、截面、对角线并做支撑。6、按照上述安装一定流水段柱子模板后全面检查安装质量注意在纵横两个方向上都挂通线检查并作好群体的程度拉支杆及剪力支杆的固定。7、将柱模板内清理干净封闭清理口。2、安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线并复核。2、安装梁模板支架前首层为土壤地面时应平整夯实无是首层土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装梁

26、侧模板将两侧模板与底模用脚手和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸与相邻梁柱模板连接固定。7安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。3、安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求。3、铺设模板必须保证模板拼缝的严。4、在相邻两块板的端部挤好封条突出的部分用小刮净。5、模板铺设完毕后检查平整度与楼板标高。6、将模板内杂物清理干净。4、模板撤除1、侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。2、底模及

27、冬季施工模板的撤除必须执行?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204及作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。3、已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日框架构造模板工程4、撤除模板的顺序和应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。5、模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆

28、模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆模关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。5、柱子模板撤除1、撤除支架部分程度拉杆和剪力撑以便作业。而后撤除梁侧模板上的程度钢及斜支撑轻撬梁侧模板使之与混凝土外表脱离。2、下调支柱顶托螺杆后轻撬模板下的龙骨使龙骨与模板别离或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块板拆下时或用人工托扶放于地上或将支柱顶托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。严禁模板坠落于地面。3、撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时应从跨中开场下调支柱顶托螺杆然后向两端逐根下调撤除梁底模支柱时亦从跨中向两端作业。专业技术负责人：交底

29、人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日框架构造钢筋绑扎工程1、柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后接头的搭接长度应符合设计要求。3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时按要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500且大于H/6不在箍筋加区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：、按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。、

30、箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实。、抗震柱箍筋端头弯成135平直部分长度不小于10d。、柱筋到构造封顶时要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae同时在钢筋连接时注意柱筋的锚固方向保证柱筋正确入梁和板内。2、剪力墙钢筋绑扎1、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎在竖筋上画好程度筋分档标志在下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好竖筋分档标志接着绑其余竖筋最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根程度筋其搭接长度及位置均符合设计要求。3、

31、剪力墙应逐点绑扎双排钢筋之间应绑扎筋或支撑筋其纵横间距不大于600钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、剪力墙与框架柱连接处剪力墙的程度横筋应锚固到框架柱内其锚固长度要符合设计要求。5、剪力墙程度筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合设计、抗震要求。6、合模后对伸出的竖向钢筋应进展修整在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定浇筑混凝土时应有专人看护浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3、梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主

32、次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求立筋再绑主筋主次同时配合进展。次梁上部专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日框架构造钢筋绑扎工程纵向筋应放在主梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的间隔 加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎

33、。4、箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交织布置箍筋弯钩采用135平直部分长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在间隔 柱节点边缘50处。梁与柱交接处箍筋应加其间距与加区长度均要符合设计要求。梁柱节点处由于梁筋穿在柱筋内侧导致梁筋保护层加大应采用渐变箍筋渐变长度一般为600以保证箍筋与梁筋严绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22宜采用焊接接头或机械连接接头小于22时可采用绑扎接头搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的间隔 不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构

34、件弯矩处受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩级钢筋可不做弯钩搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50。4、楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎双向板相交点须全部绑扎。4如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每

35、个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应满足设计要求如设计无要求时板的保护层厚度应为15。盖铁下部安装马凳位置同垫块。5、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工的规定。专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日框架构造混凝土浇筑工程1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢

36、筋上的油污去除干净并检查钢筋的保护层垫块是否垫好钢筋的保护层垫块是否符合要求。2、如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。3、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m时必须采取措施用串桶或溜等。4、浇筑混凝土时应分段分层连续进展 浇筑层高度应根据混凝土供给才能一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏综合考虑一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。5、使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.25倍一般为300400。振捣上一层时应插入下层510以使两层混凝土结合结实。振

37、捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器或称平板振动器的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6、浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理当混凝土的凝结时间小于2h时那么应当执行混凝土的初凝时间。7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。8、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆柱混凝土应分层浇筑振捣使用插入式振捣

38、器时每层厚度不大于50振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内可在柱顶直接下灰浇筑超过2m时应采取措施用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将洞模板封严实并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定并且应当计算每层混凝土的浇筑量用专制料斗容器称量保证混凝土的公层准确并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度混凝土振捣人员必须装备充足的照明设备保证振捣人员可以看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇11.5h使其初步沉实再继续浇筑。5、浇筑完

39、后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。9、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进展。2、梁柱点钢筋较时此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日框架构造混凝土浇筑工程3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预

40、埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土外表应凿毛剔除浮动石子和混凝土软弱层并用水冲洗干净后先浇一层同配比减石子砂浆然后继续浇筑混凝土应细致操作振实使新旧混凝土严结合。10、剪力墙混凝土浇筑1、如柱、墙的混凝土强度等级一样时可以同时浇筑反之宜先浇筑柱混凝土预埋剪力墙锚固筋待拆柱模后再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2、

41、剪力墙浇筑混凝土前先在底部均匀浇筑510厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆并用铁锹入模不应用料斗直接灌入模内。该部分砂浆的用量也应当经过计算使用容器计量。3、浇筑墙体混凝土应连续进展间隔时间不应超过2h每层浇筑厚度按照的规定施行因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣棒挪动间距应小于40每一振点的延续时间以外表泛浆为度为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土510。振捣时注意钢筋集及洞口部位为防止出现漏振须在洞口两侧同时振捣下灰高度也要大体一致。大洞口底模板应开口并在此处浇筑振捣。5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030。混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整

42、理用木抹子按标高线将墙上外表混凝土长平。11、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上外表抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。12、混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不少于7d。专业技术负责人：交底人：承受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工工程名称分部工程交底部位日年月日墙面抹灰工程1、抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200250搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。2、将混

43、凝土墙等外表凸出部分凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处用1：2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。3、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。4、基层处理：吊直套方打墩墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时根本一样但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔 穿插画出斜线。5、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层厚度为58。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其中与中层灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用灰匙压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。6、大面积外墙抹灰施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6m的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线在每一层楼面进展分缝防止