2022最新钢结构工程措施汇编.docx
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1、2022最新钢结构工程措施汇编资料汇编目 录1、钢结构工程量计算的四项注意要点2、钢结构工程构件组装的规定3、钢结构工程危险、有害因素辨识4、产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案5、北京某高层钢结构工程安全施工措施 (2)6、钢结构工程安全管理措施 (2)7、钢结构工程施工安全预防对策8、钢结构工程部件拼接的规定9、钢结构工程材料存储的规定10、钢结构工程施工管理的安全防护要点钢结构工程量计算的四项注意要点一、图纸根据图纸目录,清理核对图纸数量,检查是否有遗漏。二、建筑施工图1. 设计总说明1.1 建筑面积、结构形式、柱距、跨度、结构布置情况;1.2 工程量计算的范围:关于结构、屋面、墙面、门窗等
2、,清楚投标报价的范围;1.3 材料的选用及规格型号、技术要求;1.4 钢结构的油漆或涂装要求、防火等级。2. 平面布置图、立面图、剖面图:可统计门窗、室内外钢梯、屋面彩板、采光板、墙面彩板、屋顶通风器、雨棚、落水管、收边泛水件、天沟等的工程量。统计时,均应注明每种材料的材质、规格型号。三、结构施工图1. 结构设计总说明1.1 材料:各部位(钢柱、梁、檩条、支撑等)构件对应的材质,如Q235、Q345,高强螺栓的强度等级要求等;1.2 焊接质量要求:焊缝质量等级,无损探伤要求,如拼接焊缝质量等级应达到一级,要求100%探伤,二级焊缝20%探伤,涉及到无损检测费用的计算。1.3 除锈要求:手工和动
3、力工具除锈(St)、喷射或抛射除锈(Sa)。不同的除锈等级,除锈费用不同。1.4 油漆(涂装)要求:油漆种类、涂刷遍数、漆膜厚度,防火等级,各部位的耐火极限。2. 平面布置图、立面图、剖面图、节点详图:2.1 可依次计算如下工程量:2.1.1 预埋铁件:包括预埋定位板、预埋螺栓、螺母;2.1.2 钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁;2.1.3 屋面支撑、系杆、柱间支撑、雨棚骨架;2.1.4 屋面檩条、墙面檩条、屋面及墙面檩条的隅撑、拉杆;2.1.5计算过程中,注意计算吊车梁与柱的连接件、垫板,屋面及墙面檩托板,隅撑与钢柱、梁的连接板,斜拉杆的钢套管等的工程量,注意统计高强螺栓的数量。2.2 图纸列有材
4、料表的,可根据材料表所列零件编号依次核对表中零件尺寸、规格、数量是否准确,是否有少算、漏算、错算之处。2.3 注意是否有设计变更和修改、补充说明、答疑等。四、计算过程中应注意的事项1. 关于工程量计算的格式1.1 钢结构的重量单位为kg,面积的单位为m2,长度单位为m,计算结果均保留一位小数。1.2 计算构件重量时,可对构件的零件进行从下到上、从左到右编号,并按此顺序进行计算。1.3 计算式的格式:1.3.1板材:规格长度宽度数量如-65003005,表示该零件板厚=6mm,板长度为500mm,宽度为300mm,数量有5件。重量计算式为:60.50.37.855=35.3kg1.3.2型材:规
5、格、长度数量比重如L505,L=3500mm53.77,表示肢宽50mm的等边角钢,长度为3500mm,数量有5件,比重为3.77kg/m。重量计算式为:3.553.77=66.0kg2. 计算尺寸时的注意的几点2.1 注意室内外、钢柱底板的标高值,是0.00还是其他的标高值。当用标高值计算长度(或高度)时,应特别注意,不要均按0.00计算。2.2 关于变H型截面构件(梁、柱)对应的加劲板、檩条隅撑、女儿墙封檐支架的高度(或长度)的计算,可以按平均的梁、柱的H型截面高度为基数计算。2.3 屋面檩条长度,均按通长计算,不扣除檩条之间的间隙,另外要注意加上山墙处屋面梁所占的檩条的长度,比如,轴线表
6、示的是屋面梁的中心线,则:檩条的长度=轴线长度+屋面梁宽。2.4 墙面檩条的计算,应注意门柱、门梁是否为双拼檩条,其它部位是否有双拼檩条。2.5 拉杆的长度,按相应的檩条间距每端加50mm计算,及每根拉杆长度均增加100mm。2.6 关于收边泛水件的计算2.6.1 计算范围:屋脊盖板、天沟与屋面板和女儿墙接口处的泛水板、山墙与屋面板接口的泛水板、女儿墙上部的压顶泛水板、墙面转角处的收边板、门窗四周的收边板、墙面板与砖墙相接处的泛水板、墙面与雨棚相接处的泛水板、雨棚四周的收边板。如为双层板,则另计算屋面内板、墙面内板各接口处的收边件等。2.6.2 关于收边泛水板的宽度:一般情况下,收边泛水件的展
7、开宽度可以按300400mm计算,女儿墙压顶和屋脊盖板的展开宽度按500700mm计算。实际计算时,可按设计的相应接点详图计算。2.7 变截面梁柱的腹板,投标、分包结算、成本计算时重量均按净重计算,与甲方办理结算时先按外接矩形计算。各种连接板均按外接矩形计算。3. 不能重复计算的部分3.1 高强螺栓:柱梁之间的连接,吊车梁之间的连接,是两个构件共用,不能一个构件计算一次。3.2 屋面支撑、系杆、柱间支撑:有的施工图在柱间支撑图上表示出了屋面支撑的部分布置,而在计算屋面支撑时已经计算过了,就不应再计算,在这种情况下,要把屋面支撑和墙面支撑的图纸对照起来看。4. 其它应注意的事项4.1 计算型材的
8、比重时,特别是H型钢和钢管,一定不要忘记把该减的厚度减掉。比如计算钢管的比重时,不要当圆钢计算,应减去内径所占面积。4.2 查阅五金手册上或其他资料上的材料的比重时,一定要看清楚,不要查错。4.3 计算C型檩条的比重时,可以按展开面积计算。4.4 中空阳光板、铝塑板及其他装饰面材等的骨架,勿漏算。4.5 所有的计算过程,均要求做到认真仔细,千万不能马虎大意,一般情况下,应进行两次计算核对。应记住“失之毫厘,谬以千里”,这句话。计算准确性低或出差错,造成的后果将非常严重。另外,要做到不耻下问,虚心好学;经常的深入工程第一线,了解和熟悉各种施工工艺和流程,加深印象,为更好地做好预结算工作打下基础。
9、以上就是钢结构工程量计算的四项注意要点相关介绍,想了解更多的相关信息,欢迎登陆进行查询。钢结构工程构件组装的规定钢结构工程构件组装一般规定是什么请看编辑的文章。1、构件组装宜在组装平台、组装支承架或专用设备上进行,组装平台及组装支承架应有足够的强度和刚度,并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装支承架上宜画出构件的中心线、端面位置线、轮廓线和标高线等基准线。2、构件组装可采用地样法、仿形复制装配法、胎模装配法和专用设备装配法等方法;组装时可采用立装、卧装等方式。3、构件组装间隙应符合设计和工艺文件要求,当设计和工艺文件无规定时,组装间隙不宜大于2.0mm.4、焊接构件组装时应预设焊接收缩量,
10、并应对各部件进行合理的焊接收缩量分配。重要或复杂构件宜通过工艺性试验确定焊接收缩量。5、设计要求起拱的构件,应在组装时按规定的起拱值进行起拱,起拱允许偏差不应大于起拱值的10%,且不应大于10mm.设计未要求但施工工艺要求起拱的构件,起拱允许偏差不应大于起拱值的10%,且不应大于10mm.6、桁架结构组装时,杆件轴线交点偏移不应大于3mm.7、吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不应允许下挠。吊车梁的下翼缘和重要受力构件的受拉面不得焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板等。8、拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等,严禁用锤击落,应在距离构件表面3mm5mm处采用火焰切除,对残留的焊疤应打磨平整
11、,且不得损伤母材。9、构件端部铣平后顶紧接触面应有75%以上的面积密贴,应用0.3mm的塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘最大间隙不应大于0.8mm.钢结构工程危险、有害因素辨识近年来,高层大跨度钢结构建筑日趋增多,尤其是一些超高层建筑,采用钢结构更为广泛。钢结构由于其结构性能好,施工速度快,在建筑领域被广泛应用。钢结构建筑施工不像混合结构、框架结构的厂房可以通过搭设脚手架、通过密目式安全网的方式对人员或设备的安全进行防护。钢结构施工工艺要求人员在高空作业中完成工作,这样势必增加了危险系数。钢结构工程施工中主要的危险、有害因素有以下几个方面。1.高处坠落构件安装人员在高空作业时没有系安全带
12、,没有穿防滑鞋。吊装构件时,吊装构件上站人指挥。吊装屋架时上弦没有设置安全防护栏,没有采取其他安全措施。2.物体打击吊装区没有明显标志,没有专人警戒,与吊装无关人员进入作业区。起吊构件时,速度过快,猛升猛降,致使构件脱落。车床、钻床、刨床加工时,工件未卡紧或压紧。磨光机防护罩破损或丢失,未及时更换。清除焊渣、采用电弧气刨清除时,操作工人未戴护目镜或面罩。3.机械伤害砂轮,电动工具,气、电焊等设备没有安全防护装置。剪板机同时进行两项作业。剪切时将手或工具伸入剪板机内操作。对无法压紧的窄钢条进行剪切。剪板机离合器失灵,未及时检修。剪切时作业人员与操作工配合不协调。操作车床、钻床、刨床时,头部离机床
13、太近。未戴手套操作车床、钻床、刨床。用手直接清除切割的铁屑。4.触电砂轮、电动工具、电气焊等设备没有安全防护装置。电焊机等电气设备和电动工具绝缘不好,露天电气开关没有设置防雨箱。带电体与地面、带电体之问,带电体与其他设备和设施之间没有保持一定的安全距离。进行钢结构焊接作业时,把线、地线与钢丝绳有接触,或者用钢丝绳代替零线。5.火灾、爆炸焊接、切割、气刨前,没有清除现场的易燃易爆物品。氧气乙炔瓶放置间距太小,无止回火装置,置于太阳下暴晒。气割工具减压器失灵,在气割时遇可燃物可能发生火灾。氧气乙炔设备破损而未及时检修更换,在气割时遇可燃物可能发生火灾。喷砂用的空压机储气罐安全装置年久失灵,未及时检
14、修更换。配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场,有违规动火行为,没有配置相应的消防器材。6.灼伤焊接预热工件时,没有石棉或者挡板等隔热措施。气割操作未戴护目眼镜。7.中毒喷砂工未穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品。在涂装对人体有害的漆料时,没有戴防毒口罩、封闭式眼罩等防护用品。8.其他伤害打磨工未戴防尘口罩、防尘帽,有可能造成尘肺等职业病。产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案1、加工制作场地设置根据本工程的工程量,钢支柱、桁架加工制作量较大,且工艺标准,质量要求较高,为确保本项目精品目标,需在施工现场设置一处50m6m=300mm操作平台,工程做法:对场地进行精平后,原土碾压密实然后浇筑15c
15、m厚C20混凝土并赶平压实,最后表面满铺10mm钢板,经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。2、材料要求(1)进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验,试验满足设计要求,符合国家有关标准的规定后,方可使用。(2)机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机,刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机,吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用,处于良好状态后方可实施操作。(3)防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内,下面垫方木、并做好标识牌等,冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无
16、积水。(4)加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样,经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。(5)制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致,并经有资质的检测单位检测鉴定,取得合格证明后使用。(6)钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全,按照型号、规格整齐堆放备用。3、施工操作工艺1.操作工艺流程原材料矫正放样号料下料(剪切和气割)零件平直除渣刨边钻孔半成品分类堆放清理坡口油锈钢板接料焊接超声波探伤矫平部件拼装实焊焊缝检查翼缘板矫正组装磨平焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理检查几何尺寸除锈防锈漆油漆。2.放样在放样平台上用
17、1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下,然后根据实际尺寸来制作样板或样杆,作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。3.下料搭设下料切割台架,尺寸为3m10m用工字钢和角钢组成,选用定尺板,在其上绘制排板图和接料图,按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。4.端铣对要求刨平顶紧的拉端面,采用H型钢切割机进行工型切割,切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。5.钻孔螺栓孔、特别是群孔和排孔,要求孔距准确,应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床,可使用钢板叠送钻孔法,钢柱本体上的钻孔,可用手抬压杠钻钻孔,
18、钻孔完后应去掉毛刺。6.组装必须在操作平台上进行,确保截面尺寸准确。7.焊接对于重型工字截面柱,采用埋弧自动焊,焊接时利用工法制作的船形翻转胎具,每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝,这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置,保证熔透性和高度并易于翻身交叉,对称施焊以控制扭曲变形。8.矫平工字截面焊接后,翼缘因焊缝收缩而挠曲,必须矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法,精整和切头定尺,采用三向精密切割机,可有效地代替冷矫机和端面铣床。9.支撑制作支撑采用角钢组成,直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接,制作程序为材料矫正样板样杆制作划线下料组装焊接变形矫正检查除锈油漆
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