2022最新沥青砼方案多篇合集.docx
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1、2022 最新沥青砼方案多篇合集资料汇编目录1、沥青中毒的症状及处理2、沥青混合料拌和机组作业安全操作规程3、水泥沥青砂浆车安全操作规程4、HZBJ4型沥青混合料自动拌和机操作规程5、SBS 改性沥青在高速公路工程的作用6、公路隧道沥青砼铺筑施工的安全预防措施(2)7、沥青路面维修方案及安全保证措施8、沥青洒布机安全操作规程9、沥青混凝土路面破坏及防护10、沥青拌合楼安全操作规程沥青中毒的症状及处理沥青中毒的症状及处理一般分为天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青四种。以煤焦油沥青毒性最大,因直接接触受到阳光照射的沥青易产生过敏,接触了它的尘粉或烟雾易造成中毒。局部皮损主要表现为皮炎、毛囊口
2、角化、黑头粉刺及痤疮样损害、色素沉着、赘生物等,也可出现咳嗽、胸闷、恶心等全身症状,还可见流泪、畏光、异物感及鼻咽部灼热干燥、咽炎等症状。对沥青中毒者应撤离沥青现场,避免阳光照射,对出现皮炎者可内服抗组织胺药物或静脉注射葡萄糖酸、钙维生素 C及硫代硫酸钠等,局部视皮损程度对症处理,如皮炎平外搽。对毛囊性损害可外搽 5硫磺炉甘石水粉剂或乳剂。有色素沉着者可外搽 3氢醌霜或 5白降汞软膏。对赘生物可不处理或手术切除。对全身及眼、鼻、咽部症状可对症适当处理。沥青混合料拌和机组作业安全操作规程沥青混合料拌和机组作业安全操作规程1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值 10%范围
3、以内(即:偏差值不允许大于 plusmn;5%)。2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。6、在系统启动键没有按下时,冷料给料、冷料停料和开始拌料键均被锁住,不能进行操作。7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约 5分钟的
4、小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时 120即可,待预热后,方可上料。8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯
5、和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取紧急停机措施,待故障排除后,方可重新运转。15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人,以免发生事故。16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持 25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之控制在 145至 165之间。为防止沥青老化,烘干拌合筒内温度不宜超过 180。18、生产过程中,机组应严格按规定级配进行生产,定期对成品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。19、当烘干拌合筒内沥青
6、或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火,当烘干拌和筒内的材料温度低于 200后,将废料排出。20、成品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要检修或者调整,必须由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。21、动力配电柜和控制台内部有高压电,非专业人员严禁开柜操作。22、工作中遇到突发事故,应立即关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立即停车,待干燥滚筒内的温度低于规定温度时,方可停车。23、机组运转过程中,发现某零部件出现松动和异响时,应立即停机修复。24、严禁在设备
7、运转过程中进行调整或者维修作业,所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时,应首先切断电源,拆除保险。挂出有人检修的警告标志。25 拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。26、在空中检查设备时,应扎紧安全带。27、机组的全部电器操作及维护工作,均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担,电器线路应符合国家标准规范,同时,应有有效的接地和熔断装置,电源接头需充分保持,防止遭受意外损坏。28、工作场地意外起火,应使用灭火器、沙、土进行覆盖。29、工作结束后,尽管干燥筒内物料已经排空,禁止立即停车和关闭引风机,应继续运转 15分钟左右,对干燥滚筒进行冷却。30、干燥滚筒内物料已经空时,
8、燃烧器严禁继续工作,防止热量通过空气传入除尘器入口,造成入口温度过高,引起除尘袋着火,造成火灾。31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。32、在料斗门附近做任何检修保养工作,必须首先使空压机停止运转,并将系统中的压缩空气排净。否则,严禁拆除气路系统中的任何部件。33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时,在光线不足的情况下,应使用手电筒照明,严禁使用明火进行照明,以免发生火灾。34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅,避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大,损坏仓体。35、机组场地的有关部位,应按消防的标准要求,配备足够数量的消防器材,并保证消防器材长期有效。36、严格执行每班保养工
9、作前、中、后进行,一、二、三级保养,每年一次的中修等保修项目。37、机组需要长期使用停用时,应按规定的标准要求,进行一次全面的保养和维修。38、经过长期停用的机组,需要重新使用时,应对机组进行一次全面的检查和维修,特别是影响安全的部位,在确保安全的前提下,方可使用。水泥沥青砂浆车安全操作规程水泥沥青砂浆车安全操作规程1 使用沥青砂浆车之前认真阅读产品说明书,并遵守其要求进行操作。不可不按照使用规定野蛮操作!2 此设备仅限于沥青砂浆的生产,不得随意扩大其使用范围。3 必须由专业操作人员进行操作,操作人员在现场操作施工时应保持头脑清醒、情绪稳定、反应敏捷。不得酒后操作、不得长时间疲劳操作、不得带病
10、带伤操作!4 禁止非专业人员维修和拆卸该设备,若设备有问题请尽快与梁场联系。若私自维修、拆卸甚至改造设备其后果自负。5 设备拆卸及行走过程中要遵循安全第一的原则。不仅要保证施工人员的安全,同时要保证设备的安全,要做到不磕碰、不损坏!6 不得超额超限使用该设备,要在规定使用的工况下使用该设备,不得超频使用、不超载运行。7 不得在砂浆车上进行焊接、气割等工作。HZBJ4 型沥青混合料自动拌和机操作规型沥青混合料自动拌和机操作规程程(一)加热温度的设定与拌和时间的设定方法1加热温度的设定方法(1)调整温度时请注意:只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时,才能进行温度调整。即按上调键,或下调键即可达到
11、理想的试验工作温度。温度调整设定完毕,按动启动/停键。(2)若改变原来的温度,必须先按动电子控制器背板上的温度清除键,温显窗口的讯响符号变成闹铃符号时,才能重新设定。2电动机拌和时间设定方法(1)只要按计时显示系统的分/时键或秒键,即可达到设定的拌和时间。(2)设定完毕,必须按启动/停键,拌和电动机进入计时状态。(3)若需重新设计拌和时间,把分/时键,与秒键,同时按动,然后再分别按动分/时键,或秒键,设定完成后,再按启动/停键,电机即进入时控状态。(4)请注意:在时间尚未设定好以前,不能按:启动/停键,否则,电机会处于直接工作状态。如果误按此键,请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关,然后立即
12、合上电源开关,即可消除。(二)拌和操作方法1把仪器背板电源接上,打开电源总开关。2按仪器面板加热启动/停键,连续接两次,使油浴锅进入加热控制状态。3将准备好的材料(先固态,后液态)倒入油浴锅内,摇动升降摇把,提升油浴拌和锅。当搅拌叶片接触材料时,按动计时控制系统的启动/停键,使电机工作,搅拌叶旋转,再继续提升油浴锅,直至达到预定高度(上限位)时,停止提升,锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁,使之固定牢靠,让拌和机自动搅拌。4拌和到预置的时间后,自动停止拌和,松开逄降架上的锁紧螺丁,用摇把将油浴锅徐徐下降到底部,用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。5松开油浴锅两侧的锁紧手轮,将锅从导轨中
13、拉出。使油浴锅倾倒 90deg;,将混合料刮出。6混合料刮出后,适当清理拌和锅内的残留物,再扳动拌和锅上的手柄,将锅扶正,顺导轨推回原处,然后将两侧锁紧手轮旋紧。7如拌和结束,则应顺序关闭,切断全部电源。SBS 改性沥青在高速公路工程的作用改性沥青在高速公路工程的作用作为国民经济实力与现代化水平的关键标志,公路交通建设是国民经济增长中不可或缺的基础设施。自第一条高速公路建成通车后,截至 2018 年底,我国高速公路通车里程已经超过 14.26万 km,稳居世界第一。随着高速公路建设规模的持续扩大,大量新技术、新材料、新工艺不断涌现,SBS改性沥青作为一种新材料,可改善沥青路面使用性能。为此,本
14、文在充分掌握 SBS改性沥青特点的基础上,结合具体工程案例,分析了施工技术要点等内容。SBS改性沥青作为沥青混合料的结合料,已成为高速公路工程沥青路面应用的发展趋势。它可以有效改善沥青路面的使用性能,增强路面弹性、韧性及抗车辙能力,降低路面变形程度1-3。为此,在高速公路工程建设中做好 SBS改性沥青施工技术研究具有重要的意义与价值。1SBS改性沥青的特点改性沥青,是指掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、天然沥青、磨细的橡胶粉或者其他材料等外掺剂(改性剂)制成的沥青结合料,从而使沥青或沥青混合料的性能得以改善4-6。SBS改性剂是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,也是一种多相结构的热塑性弹性体,兼具
15、橡胶和树脂类两类改性沥青的结构与性质,具有良好的弹性(变形自恢复性及裂缝自愈性)。将其用于沥青混凝土内,可进一步提高沥青混合料的抗永久性变形能力、抗低温开裂能力、疲劳开裂能力和抗水损害能力。当 SBS改性剂掺加到基质沥青之后,通过剪切、搅拌、发育等工艺,SBS均匀地分散在沥青中,SBS端基(聚苯乙烯)转化并流动,中基(聚丁二烯)吸收沥青的软沥青质组分,形成海绵状材料,体积增大许多倍,并迅速溶胀。当冷却后,端基再度硬化且物理交联,使中基嵌段进入具有弹性的三维网状中,这种通常加工温度下呈塑性流动状态,而在常温下不需要硫化即成橡胶的特点,充分说明 SBS改性沥青具有很好的路用性能。改性剂的掺量根据基
16、质沥青组分、改性剂各类、外掺剂等种类通过试验确定,一般控制在 5%以内。SBS改性沥青的特点如表 1 所示。2 具体案例某高速公路施工段落为 30km,四季分明,雨热同季,但冬季寒冷,夏季炎热,属于夏热冬冷半干区。该高速公路是“十二五”时期交通运输发展的重点建设项目,是某市通往机场和新区的唯一便捷通道,并承担着较重的交通量。本条高速公路选择了 SBS改性沥青作为沥青混合料中的结合料。结合工程所在地区的气候条件和改性沥青对施工工艺特殊性的要求,怎样保证本工程施工质量的稳定性,保证沥青路面的使用性能,是本工程重点研究的内容。在施工过程中,人们主要从以下几方面进行研究控制。2.1改性的生产加工控制改
17、性沥青生产加工地应选择与工地运输方便、距离近的地方。决定改性沥青的改性效果和青制作工艺质量的关键因素是改性剂与基质沥青的相容性。针对不同组分的基质沥青,一般通过增加外加剂来改善改性剂与沥青组分的相容性,提高改性沥青的质量。在生产加工过程中,基质沥青温度、改性剂颗粒大小、分散程度、发育时间等都直接影响改性沥青的质量。生产改性沥青宜配备快速换热装置,进行基质沥青升温,基质沥青的生产温度控制在 170175;为保证计量的准确性,各种材料添加装置应具有自动计量功能;为保证混合均匀性,预混罐和发育罐应配置搅拌装置;改性剂通过胶体磨高速剪切研磨,剪切研磨后,SBS细度为 110m,均匀度(大于 10m)的
18、颗粒不大于 5%;发育温度控制在 182187,混合发育时间根据试验结果确定,一般为 26h。外加剂掺加量通过试验确定后,橡胶油可先择在研麿前和发育过程中添加,稳定剂在发育结束后 11.5h缓慢均匀加入,不可以一次性加工,避免造成改性剂成团,同时要避免搅拌不均匀。2.2配合比设计配合比设计经过三个阶段,即目标配合比设计、生产配合比设计和验证配合比设计。由于工地实验室试验环境和仪器配置限制,目标配合比设计和生产配合比验证两个阶段外委至具有甲级试验资质的单位进行设计及验证。配合比所使用的原材料应和后续施工生产的厂家和材质保持一致,在配合比设计前,应进行全套技术指标检测,集料的针片状含量、高温压碎值
19、、黏附性、CaO含量和磨耗值等指标只有符合规范和设计要求,方可进行设计。在生产配合比设计中,按照目标配合比确定的拌和机供料比例、进料速度进行各热料仓取样,进行筛分,确定拌合楼各热料仓配合比。取目标配合比设计的最佳沥青用量 OAC、OAC0.3%,进行旋转压实试验,并对高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性和渗水性能等各项使用性能进行检验,使其符合设计及规范要求。2.3拌和本工程根据工程量,选择采用日工 5000 型拌和机,生产能力能够满足施工进度要求。沥青混合料拌和时间以沥青均匀裹覆集料为准,逐盘向拌和机内按比例投入集料-沥青-矿粉,每盘混合料拌和生产周期为 55s(其中干拌时间为 5s),为了保证
20、混合料拌和均匀一致,无花白料,无结团成块或粗细离析,项目设置了专职质检员对混合料的表观质量和出料温度进行检测。拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测量的材料用量、沥青混合料拌量、拌和温度等各项参数,以便及时发现异常情况,分析原因进行整改。为保证混合料的出厂温度,改性沥青的生产温度比普通沥青混合料提高 1020,出厂温度进行逐车检测。温度范围如表 2 所示。2.4运输每次运料前需要将车厢清理干净,防止沥青粘接车厢,在车厢板上涂一薄层隔离剂。为了避免拌合楼向运输车放料造成离析,采用五步装料法装料。由于本地区气候温差较大,运距较远,为了防止温度散失,防雨、防污染,运输车覆盖了棉被和雨篷,卸料过程中不揭
21、开篷布。2.5摊铺摊铺前应提前 1h对摊铺机熨平板进行预热,熨平板的温度不低于100,尤其注意保证冷接缝处熨平板的预热温度,以减少拖痕和拉槽。摊铺时,摊铺机前面至少有 5 车混合料等待,卸料过程中边前进,边收斗,减少摊铺机收料斗的收斗频率,不得中途停机待料,以提高平整度,减少混合料的离析;布料槽中的高度始终保持在螺旋送料器 2/3 高度以上,并做到布料均匀。摊铺过程中不得随意变更速度或停顿,摊铺速度根据生产能力、摊铺宽度、摊铺厚度确定,并控制在2.53.0m/min;摊铺过程中应有专人紧跟摊铺机检查混合料摊铺面是否有集料离析,及时进行撒料和换填。考虑到 ATB-25 厚度较大,为提高初始压实度
22、,保证平整度,夯锤振实系数根据摊铺速度进行及时调整,初始压实度控制在 80%以上。为保障粗集料与细集料均匀分布,不出现粗细集料离析,在摊铺机熨平板两侧加设橡胶挡板或,距离基层顶面小于 10cm,不让粗集料滚落在下细集料上。沥青混合料的摊铺温度下面层和上面层均不得低于 165。摊铺现场设专人量测混合料的摊铺温度,并做好记录,对于不符合温度要求的沥青混合料及时清除。2.6碾压待完成沥青混合料摊铺施工之后,便可进入碾压施工阶段,碾压温度符合表 3 要求。为避免胶轮压路机的轮胎与材料粘黏,本工程通过创新采用自动喷淋装置。碾压工艺可采用双钢轮振动压路机+胶轮压路机的方式进行压实作业,具体如下:初压采用
23、2 台双钢轮振动压路机紧跟摊铺机碾压 2 遍,1 静 1 振,碾压速度为 23km/h,轮迹重叠1/3;复压采用 2 台胶轮压路机揉搓碾压 46 遍,碾压速度为 35km/h,轮迹重叠 1/31/2,冷态时的轮胎充气压力不小于 0.55MPa,轮胎发热后不小于 0.6MPa,各个轮胎的气压应大体相同;终压采用 1台双钢轮压路机静压收面 12 遍,碾压速度为 35km/h,轮迹重叠1/3,使表面平整无轮迹。边部碾压采用 1台小型双钢轮压路机碾压 4遍,2 遍弱振 2 遍强振,碾压速度为 3.05.0km/h。3 质量检验施工过程中自觉进行自检、互检、交接检,并定期不定期地组织质量检查,通过先进的
24、检测试验手段,配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。所有工序的施工质量合格率控制在95%以上。4结语在沥青混合料施工中,施工人员要选择合适的 SBS改性沥青生产加工工艺,合理进行配合比设计,严格控制拌和、运输、摊铺和碾压等工艺流程。实践表明,SBS改性沥青可以广泛应用在高速公路工程中,能够保证施工质量和路用性能。公路隧道沥青砼铺筑施工的安全预防措施公路隧道沥青砼铺筑施工的安全预防措施公路隧道沥青砼铺筑施工工程,是整个公路隧道工程施工的重要环节,沥青砼铺筑的好坏,将直接影响到通车后道路的安全性与舒适性。如何确保隧道沥青砼铺筑的生产安全,是整个沥青砼施工过程中最重要的工作之一。怎样
25、采取安全防范措施,保证施工人员的生命安全,是隧道沥青砼铺筑工程管理工作中需要研究解决的重要问题。一、公路隧道沥青砼施工中的危险、危害因素公路隧道沥青砼铺筑施工一般具有作业环境温度高、烟雾多、噪声大、能见度低和空气流通速度缓慢等特点,常见的危险、危害因素有 4个方面:一是有毒有害气体。这是因为隧道内空间狭小、通风不良,再加上作业现场高温沥青散发的气体和烟雾,以及汽车、摊铺机、压路机等各类机械设备排放的尾气不易散发,聚集在狭小的作业空间内,施工人员一旦超量吸入体内,将引起中毒事故;二是噪声危害。由于施工工艺的需要,各种机械设备同时作业,其发动机噪声和碾压过程产生的噪声之和有时会超过人体听觉临界承受
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