楼落地式与悬挑式脚手架安全专项施工方案.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作目 录一、工程概况1二、 编制依据4三、 脚手架施工部署53.2总体设计53.3主要参数6四、 施工准备74.1 技术准备74.2 材料的选用74.3机具准备74.4 劳动力安排8五、 施工方法和技术要求85.1工艺要求85.2施工方法85.2.1落地式脚手架基础85.2.2悬挑式脚手架基础85.2.3立杆95.2.4 纵向水平杆95.2.5 横向水平杆95.2.6连墙件105.2.7剪刀撑、横向斜撑105.2.8钢丝绳卸荷115.2.8立面、水平防护115.2.9交叉作业防护115.2.10斜道125.2.11悬挑式卸料平台125.2.1

2、2安全通道175.3脚手架检查、验收175.3.1构配件检查与验收175.3.2搭设质量检查与验收195.4脚手架的拆除225.4.1拆除工艺流程225.4.2 拆除准确备235.4.3 脚手架拆除235.4.4 卸料23六、施工安全保证措施236.1施工组织保障236.1.1安全保证体系236.1.2安全管理流程图236.1.3 安全管理组织246.2施工安全技术措施256.2.1技术交底256.2.2 材料验收256.2.3 外架搭设256.2.4 外架验收256.2.5外架拆除266.2.6 安全防护措施266.2.7 预防坍塌事故的安全措施266.2.8 预防高空坠落事故安全措施266

3、.2.9 安全文明施工措施276.3外架施工应急救援预案286.3.1 救援预案的目的286.3.2 救援机构286.3.3 演练286.3.4 应急响应286.3.5 外架倒塌事故的应急救援286.4监测监控措施296.4.1 监控措施296.4.2 监测措施30七、计算书307.1落地脚手架计算书307.2悬挑脚手架计算书407.3卸料平台计算书53一、工程概况1.1 北京市通州区永顺镇居住项目地处北京市通州区永顺地区，其东面迎熏东路，西面乔庄南路，南面梨园南街，北面玉桥斜街。如图所示：工程概况一览表 表1.1-1 工程名称北京市通州区永顺镇居住项目C 区(二期二区)住宅楼工程地址北京市通

4、州区永顺镇建设单位北京合生绿洲房地产开发有限公司勘查单位北京地矿工程勘测设计院设计单位天津美新建筑设计有限公司监理单位广东珠江建设工程监理有限公司工程主要用途商用、住宅总包单位广东合创工程总承包有限公司主要分包工程支护结构，基础、主体结构，装修，水电安装等合同工期740天1.2 工程结构设计概况本工程地基基础设计等级为乙级，基础采用CFG桩，桩尖持力层为砂质粉土，上部结构体系为框剪结构。结构安全等级为二级，结构设计基准期为50年。二、 编制依据序号名称编号1北京市通州区永顺镇居住项目施工图纸C32北京市通州区永顺镇居住项目施工组织设计3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-4建筑施

5、工高处作业安全技术规范JGJ80-5建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-6建筑施工安全检查标准JGJ59-三、 脚手架施工部署 3.1脚手架选型及注意事项 C32层楼以下采用钢管落地脚手架，搭设标高-3.88m5.53m，搭设高度为9.41m，3层楼顶面以上采用普通型钢悬挑脚手架。悬挑段3层5.53m8层22.33，搭设高度16.8m;9层22.33m13层36.33m，搭设高度14m；14层36.33m18层50.33m，搭设高度14m。 针对C3#脚手架搭设原则如下：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和

6、耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用，可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-检查标准要求，要符合相关文明工地的有关标准。 施工重点、难点，地下部分如何保证防水、回填工程的进行，以保证脚手架工程按计划进行。脚手架的维护和管理难。脚手架大多在露天使用。搭拆频繁、损耗较大；架体各类连接墙装置多，施工过程中，拆改频繁，日常维护和管理难度大。安全风险高，脚手架要搭拆6次，其中悬挑脚手架要搭拆4次，均为高空作业，安全风险大。搭设难度较大，本工程为住宅楼，建筑物的阴阳角较多，给脚手架安拆工作

7、带来很到麻烦。3.2总体设计部 位脚手架形式横距纵距步距连墙件设置构造卸荷措施地下一层至2层地面落地式0.9m1.5m1.5m三步三跨3层地面至8层地面悬挑式0.9m1.5m1.5m三步三跨钢丝绳卸荷9层地面至13层地面悬挑式0.9m1.5m1.5m三步三跨钢丝绳卸荷14层地面至18层地面悬挑式0.9m1.5m1.5m三步三跨钢丝绳卸荷安装要点如下图：3.3主要参数立杆横距b=0.9m，立杆纵距L=1.5m，内立杆距结构边缘0.4，大横杆步距h=1.5m，脚手板铺设施工层（两层），钢管外径48mm、壁厚3.5mm，施工荷载为3.0kN/m2。四、 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉施工图

8、纸、施工方案、脚手架的支搭方法。施工前，生产、技术、专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况。各班组要召开准备会进行动员，专业工长要对外施队进行技术及安全交底，外施队要严格按交底进行施工。4.1.2 架子工属于特殊工种，施工人员用工手续应齐全，应持有有效的上岗操作证及培训证书，且体检合格。4.1.3 进行逐级技术交底，专业工长以书面形式向架子工班组进行交底，班组长再向工人进行交底，要针对本工程架子的特点，结合操作班组和个人的技术技能特点分别提出安全技术要求。4.2 材料的选用4.2.1 钢管选用外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管，钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低

9、压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新进场的钢管应有质量检验报告，其质量应符合上述规范的规定，钢管的直径、壁厚允许偏差为-0.5mm；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管表面锈蚀深度不得超过0.5mm，钢管上严禁打孔。钢管进场后进行复试，合格后方可使用。4.2.2 扣件选用可煅铸铁制作的直角扣件、旋转扣件和对接扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣

10、件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换新的螺栓。扣件进场后进行复试，合格后方可使用。4.2.3 脚手板选用木脚手板。其厚度不小于50 mm厚，采用松木或杉木制作，其材质符合国家现行标准的规定。4.2.4 吊绳采用619 股钢丝绳，直径为15.5mm。 4.2.5 用于锚固的U形钢筋拉环采用冷弯成型，采用直径为20HPB300级钢筋，应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋中HPB300级钢筋的规定。4.2.6 型钢悬挑梁采用180*94*6.5工字钢。4.3机具准备安全帽、安全带、开口扳子、花篮扳手、铅丝棍、砂轮锯、叉绳钎子、电焊机、气焊机。4.4

11、 劳动力安排工 种人 数专业工长2班 组 长2架 子 工20五、 施工方法和技术要求5.1工艺要求5.1.1落地脚手架安装工艺流程基层处理脚手架基础摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二 步大横杆、小横杆加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧(在与结构连接后拆除) 安第三、四步大横杆、小横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护 栏及挡脚板撑防护网5.2.2悬挑架安装工艺流程型钢悬挑梁、预埋件制作预埋件安装砼浇筑穿型钢拉线调整刚梁固定型钢立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）立抛撑树中间立杆小横杆、大横杆

12、、防护栏杆以此类推、形成一步闭合架体铺脚手板（隔离防坠）搭第二步架拉连墙件转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑挂密目安全网、铺脚手板接立杆搭第三步架拉钢丝绳。5.2施工方法5.2.1落地式脚手架基础1）脚手架底座底面标高底于自然地坪 80mm。2）脚手架基础经验收合格后，应按施工方案的要求放线定位。3）底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于 2 跨。厚度不小于 50mm 的木垫板（也可采用槽钢），架体基础一侧应设置排水沟。5.2.2悬挑式脚手架基础1）悬挑脚手架的悬桃梁选用180*94*6.5号工字钢，长度为 36米，悬挑梁上表面应加焊25 钢筋以固定立杆，转角处悬挑梁应加设

13、斜拉钢丝绳(6X19,直径15.5mm)，悬挑最大高度16.8米。2）脚手架基础按规范要求纵横向方向设置扫地杆，在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木枋，并满铺木板进行防护。 3）型钢穿过 HPB300 钢筋倒 U 形环进行锚固。如图 1、木楔侧向楔紧；2、两根1.5mC18钢筋；3、180*94*6.5工字钢；4、,20钢筋。4）架体底层满铺脚手板，并设180mm 高挡脚板，架体底层平面上部架体自作业层脚手板往下每隔 3 层不大于 10m 满铺一道脚手板进行隔层防护。5.2.3立杆1）每根立杆底部应设置底座或垫板。2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨 与立杆固定，高

14、低差不应大于 1m；靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；底层步距不应大于2m。3）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮 1.5m。6）脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。5.2.4 纵向水平杆1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平

15、杆的接头不宜设置 在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3）纵向水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部 扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。5.2.5 横向水平杆1）主节点处必须设置一根横向水平杆（小横杆），用直角扣件扣接且严禁拆除。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置， 最大间距不应大于纵距的1/2。3）当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆（大横杆）上；单排脚手架的横向水平杆的一端，

16、应用直角扣件固定在 纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。4）安全网应固定在外立杆的里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网使用尼龙绳满扎，张挂严密。5.2.6连墙件1）本工程悬挑架高度为16.8m或14m的双排脚手架，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。2）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。3）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连 接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。4）连墙件采用可承受拉力和压力的构造。5）从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处有困难时，应采用其他可靠措施固定。宜优先采用菱形布置，也可以采用方形、矩形

17、布置。6）一字型、开口型脚手架的两端设置连墙件，连墙件的垂直间距不大于建筑物的层高，并不大于4m（两步）。7）连墙件表面刷红色醒目油漆，便于检查和警示。8）在脚手架使用期间，严禁拆除下主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫 地杆和连墙件。5.2.7剪刀撑、横向斜撑1）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。2）本工程悬挑架高度在16.8m和14m，在外立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，两组剪刀撑相隔间距不得大于15m；可不设横向斜撑。3）一字型、开口型双排脚手架的两端均设置横向斜撑。4）每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应

18、小于是6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。5）剪刀撑搭接长度不小于1m，且不少于3个扣件紧固。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。5.2.8钢丝绳卸荷1）卸荷钢丝绳采用6X19,直径15.5mm，每个悬挑钢梁拉结一道卸荷钢丝绳，拉结点设置于上层结构墙体上（见下图），角度45。3）钢丝绳与建筑物结构采用吊环拉结，吊环使用HPB300级钢筋，其直径为20mm。5.2.8立面、水平防护1）脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采取硬质防护。2）架体内底层、施工层必须采取硬质水平防护，每隔两层且高度不超过10m设水平安全

19、网，水平安全网必须兜挂至建筑物结构。3）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与建筑物之间空隙不大于150mm。4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆凤 绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5）铺设脚手板时可采用对接平铺或者搭接，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板(探头长度150mm)。6）脚手架外立面每隔二组剪刀撑设置一道180mm 高的踢脚板，固定在立杆内侧，表面刷黄黑或者红白油漆。5.2.9交叉作业防护1）多工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时

20、，应设置安全防护层。2）钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。3）钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于 1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。4）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出 通道口）,均应搭设安全防护棚。5）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。5.2.10斜道1）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，其各立面应设置剪刀撑。2）斜道的基础与外脚手架基础一致，斜道的连墙件按开口型脚手架要求设置。3）人行兼做材料运输的斜道高

21、度6m 的脚手架，采用一字型斜道；高度6m 的脚手架，宜采用之字型斜道。运料道宽度不宜小1.5m，坡度宜采用1:6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3。4）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置 1.2m 和0.6 m 高的双道防护栏杆及180mm 高档脚板，防护栏杆和档脚板表面刷红白警示色。5）斜道脚手架采用不少于 50mm 厚的木脚手板顺铺，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；每隔 250-300mm 设20-30mm 厚的防滑条。5.2.11悬挑式卸料平台1）卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与

22、脚手架连接。2）平台吊装入位：用塔吊吊装平台，将平台放置在结构楼板边缘处，22#槽钢挑梁放置在结构楼板上部长度不小于1500mm。固定时先将一根钢丝绳的一端从平台上吊环穿入，做成安全弯，用卡子卡紧。将钢丝绳的另一端绕过上层吊环内，做成安全弯，用卡子卡紧。同时固定拉接好内侧保险绳。平台每侧两道钢丝绳，包括保险绳共四道，每道均要求拉紧平台，不得有松动。钢丝绳与结构棱角接触处必须垫设木板或木方。3）钢丝绳两端必须做成安全弯，并分别用U形卡卡牢，间距50mm，钢丝绳的末端距第一个卡子应留有（140160mm）的长度，卡子的拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，保证钢丝绳受拉力后，直径虽然稍有减小

23、，但不会产生脱扣。每个端头U形卡数量不得少于4个。4）卸料平台应采用不小于50mm 厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.5m 高防护栏杆。5) 平台上吊环用25光圆钢筋，平台每侧6个，其中4个与平台成45角，吊环下部与槽钢下部平，连接处采用围焊满焊，吊环上部高出平台250mm300mm。另外2个吊环与平台垂直，只做吊装平台用。a.吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作，环体内径以100mm为宜。b.吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。c.吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。d.预留孔须单独设置，成孔套管采

24、用内径25mm以上PVC管，预留在墙体内。e.吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。f.墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。6)平台的放置必须放在结构楼板边缘处，不得设置在不稳定的其他部位。7)五级以上强风、浓雾及其它恶劣天气，不得进行平台吊装作业。8)应定期对平台进行安全检查，特别应对焊接连接部位，钢丝绳进行仔细检查，发现有严重变形或出现破损时，停止使用，立即更换。9)拆除平台：拆除时，先用塔吊吊紧平台，然后松开拉接的钢丝绳，待全部钢丝绳松开后，随后起吊平台，待平台与结构完全脱离后，再将平台水平吊离。10)平台提升要注意保持平衡，避

25、免碰撞其它挂架及结构挑板。严禁平台与外架做任何连接。11)平台提升时，指挥人员要站在安全处，平台上严禁站人。12)塔吊提升平台时，必须使用吊环，严禁使用挂钩。13)在平台上吊运物品时，应使物品垂直上升高于平台防护架后，再慢慢水平移开平台，严禁在平台上水平拖动物品。14)平台安装时，外端要略高于里端，高低差控制在50mm100mm 。钢丝绳与平台的夹角在4560的范围。15)平台上的堆放物高度小于1.2m，并且要保证物品的稳定性。16)不同物品（包括同类但长度、宽度相差超过20）要分开吊运，严禁混杂吊运，小件物品、散、流物品必须用料斗或容器装运。17)受料平台宜放置在塔吊可视范围内，便于指挥作业

26、。18)平台所有需焊接部位，采用满焊，焊缝宽度不小于10mm。所有槽钢的连接采用帮条焊，帮条焊长度不小于500mm，不得采用对焊。19)平台每次吊装到位后，必须由技术、生产、安全等部门人员组织检查，合格后，方可进行使用。20)所有预埋钢筋吊环的工作由工长安排，应做到有检查，有验收，未经检查或经检查验收不合格的，不得使用。21)为便于平台码放材料的管理，现对码料做如下规定（本规定应标示于平台明显部位）：材料码放高度不得超过1.2m。长度不得超过4.0m。短料应采用料斗装载。材料距离周边护身栏不得小于300mm，任何情况下不得影响平台钢丝绳的拉接。码放的材料应长度接近，同一吊的长、短料尺寸相差不得

27、大于20。吊装材料时，材料应垂直起吊，材料底部高于护身栏后，方可水平吊离。平台限载为10KN，不得超载使用。平台只允许供结构施工期间吊装顶板模板周转材料用。未经允许不得吊装其他物品。物品吊离平台时，应再次检查物品是否稳定，发现物品有不稳定因素应及时停止吊装。每次码放后的材料要及时吊装，做到当日码放当日吊离，停放时间不得超过24小时。每次安装后必须经检查合格后方可使用。六级风以上恶劣天气不得使用。大风后应及时进行安全检查。施工过程中发现有安全隐患时，操作人员要立即停止使用，并立即向项目部报告。主要材料码放参考重量（10KN）：钢管483.5（每米0.04KN）：单独码放 600 mm长最多 41

28、6根 单独码放 900 mm长最多277根单独码放1000mm长最多 250根 单独码放1200mm长最多208根单独码放1300mm长最多192根 单独码放1500mm长最多166根单独码放1800mm长最多 138根 单独码放2000mm长最多125根单独码放3000mm长最多 83根 单独码放4000mm长最多62根木方（每立方米5KN）：码放50mm100mm（每米0.025KN）单独码放 600mm长最多666根 单独码放 900 mm长最多444根单独码放1000mm长最多400根 单独码放1200mm长最多333根单独码放1300mm长最多 307根 单独码放1500mm长最多2

29、66根单独码放1800mm长最多 222根 单独码放2000mm长最多200根单独码放3000mm长最多 133根 单独码放4000mm长最多100根 单独码放100mm100mm（每米0.05KN）单独码放 600 mm长最多 333根 单独码放900mm长最多222根单独码放1000mm长最多 200根 单独码放1200mm长最多166根单独码放1300mm长最多153根 单独码放1500mm长最多133根单独码放1800mm长最多 111根 单独码放2000mm长最多100根单独码放3000mm长最多 66根 单独码放4000mm长最多50根多层板（每立方米5KN）：单独码放15mm厚（

30、每平方米0.075KN）：最大面积：133平方米单独码放18mm厚（每平方米0.09KN）：最大面积：111平方米顶托（每个0.04KN）：单独码放最多500个。以上数量均为单独码放情况，施工时应根据实际码放材料的种类、规格确定，总荷载不得超过10KN。工长要对施工班组长及码料工人进行交底。工长应每日检查平台的使用情况。22）平台使用荷载控制在10KN以下，并在平台显著位置上标明允许荷载值，操作平台上人员和物料总重量，严禁超过设计的允许荷载，并由相关部门加以监督。23）平台堆料不得过于集中，要尽量均布放置，物料堆放高度不得超过1.2米。24）平台架必须经过荷载试验，并经有关部门验收合格后方可使

31、用。25）此架子为独立平台架，坚决不允许与外脚手架相连。26）钢平台安装时，钢丝绳卡头的卡子不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应采用方木或旧轮胎衬垫保护。27）钢平台安装时，外口应略高于内口50-100mm。28）钢平台吊装需待支撑点与结构内预埋钢筋电焊固定好，上部与结构拉接处接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收后方可松卸起重吊钩。29）钢平台使用时应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀或断股应及时调整、更换，焊缝脱焊应及时补焊加强。30）钢丝绳，构造上必须两边各设置前后两道，钢丝绳的吊点必须单独设置，不得将受力钢丝绳与保险钢丝绳吊点设在同一吊点。31）操作人员停止操作时，不得在平台上坐卧、停

32、留，或者作休息之处用。32）工程经理部、安全部门应在每日对平台进行日常安全检查，发现隐患应立即书面通知停止使用。5.2.12安全通道1）安全通道、防护棚应采用钢管扣件或其它型钢材料搭设。2）安全通道净空高度一般不低于3.5m，宽度一般不小于3.5m，并要满足宽于建筑物进出口两侧各0.5m的要求。高度在15m 以下建筑物，其进出口通道长度不低于4m；高度在15-30m的建筑物，其进出口通道长度不低于5m，高度超过30m的建筑物，其进出口通道长度不低于6m。通道长度自脚手架外排立杆起算。3）立杆基础须硬化处理，立杆须沿通行方向通长设置扫地杆和剪刀撑。4）安全通道立杆纵距不应超过1500mm，宽度超

33、过3.5m或高度超过4m的安 全通道、防护棚，立杆间距应加密或使用双立杆，纵向横杆应按承重脚手架搭设。5）安全通道及防护棚采用双层顶棚，双层防护棚层间距为600800mm，顶棚满铺木跳板。6）安全通道和防护棚立杆应高出顶棚700mm，在超高部分两侧张挂密目安全立网和 300mm高涂刷黄黑相间警示漆的踢脚板，安全通道两侧用密目安全立网封闭。密目网和踢脚板设置于立杆内侧。7）安全通道进口两侧应搭设钢管立柱（长 600mm宽 600mm），进口处应张挂 安全警示牌和安全标语。5.3脚手架检查、验收5.3.1构配件检查与验收1）新钢管的检查a.每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5mm钢管

34、。b.应有产品质量合格证、质量检验报告；c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合下表要求:序号项 目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.50.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305冲压钢脚手板 板面挠曲l4ml4m1216钢板尺板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺2

35、）旧钢管的检查 在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：a.应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定值时不得使用；b.钢管弯曲变形应符合下表规定；c.钢管上严禁打孔。d.不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3)扣件的选用a.新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：b.旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓 必须更换；c.新、旧扣件均进行防锈处理；d.支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65Nm 时，不得发生破外。5.3.2搭设质量检查与验收1)脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：a.基

36、础完工后及脚手架搭设前；并填写脚手架基础验收记录；b.作业层上施加荷载前；c.每搭设完 1013m 高度后，主楼每三层验收一次，并填写分段验收记录；d.达到设计高度后；e.遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；f.停用超过一个月。2)进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：a.脚手架方案；b.施工组织设计及变更文件；c.技术交底文件。3)脚手架使用中，定期检查下列项目：a.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；c.扣件螺栓是否松动。d.安全防护措施是否符合要求；e.是否超载。4)脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合

37、下表的规定。项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度（2050）m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度H=2H=10H=20H=307306090中间档次用

38、插入法4单双排、满堂脚手架搭设间距步距纵距横距202020钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距2020钢板尺6纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差107剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺8脚手板外伸长度对接a=(130150)mml300mm卷尺搭接a100mmma200mm卷尺9扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差钢板尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3钢板尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩(4065)Nm扭力扳手5.4脚手架的拆除5.4.1拆除工艺流程安全网栏杆脚手板剪刀

39、撑小横杆大横杆立杆拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。5.4.2 拆除准确备1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批 准后方可实施；3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.4.3 脚手架拆除1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆 中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆

40、除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固；4）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，必须先在适当位置 搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；5） 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先加设连墙件及横向斜杆加固。5.4.4 卸料1）各构配件严禁抛至地面；2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。六、施工安全保证措施6.1施工组织保障6.1.1安全保证体系职务人员职责范围组长李锐全面负责施工现场安全管理工作副组长杨映荣主管安全管理工作。项目工长程嵩山负责现场施工指挥项目技术韩海卓负责技术交底安全员徐伟负责现场安全检查工作架

41、子工班长劳务队负责现场具体施工6.1.2安全管理流程图见脚手架工程安全管理流程图6.1.3 安全管理组织1)安全教育制度 所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2)安全学习制度 项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育， 通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3)安全技术交底制 根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4)

42、安全检查制 项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全 隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5)持证上岗制 特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。6)全隐患停工制 专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。7) 安全生产奖罚制度 项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教 育和处罚。6.2施工安全技术措施6.2.1技术交底1)脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2)脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检 持证上岗。操作时必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。6.2.2 材料验收1)对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。2)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等