2022沥青措施资料选编.docx
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1、2022沥青措施资料选编资料汇编目 录1、沥青洒布车作业安全规程2、沥青混合料拌和机组作业安全操作规程3、沥青洒布机喷洒沥青安全操作规程4、沥青混合料路面通病及预防措施5、沥青拌和机安全操作规程6、沥青混合料摊铺机安全操作规程7、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程8、浅谈沥青混合料面层质量控制中的摊铺速度控制9、沥青路面施工技术与质量控制策略10、沥青路面施工安全作业指导书 (2)沥青洒布车作业安全规程 1、检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效;2、采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立
2、即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前,应先封闭吸油管及进料口,手提喷灯点燃后不得接近易燃品。3、满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。4、驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m内不得有人停留。 沥青混合料拌和机组作业安全操作规程 1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于plusmn;5%)。2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。3、机组进行运转启动时,应首先
3、观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。6、在系统启动键没有按下时,冷料给料、冷料停料和开始拌料键均被锁住,不能进行操作。7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120即可,待预热后,方可上料。8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进
4、行作业。9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取紧急停机措施,待故障排除后,方可重新运转。15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁
5、站人,以免发生事故。16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之控制在145至165之间。为防止沥青老化,烘干拌合筒内温度不宜超过180。18、生产过程中,机组应严格按规定级配进行生产,定期对成品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火,当烘干拌和筒内的材料温度低于20
6、0后,将废料排出。20、成品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要检修或者调整,必须由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。21、动力配电柜和控制台内部有高压电,非专业人员严禁开柜操作。22、工作中遇到突发事故,应立即关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立即停车,待干燥滚筒内的温度低于规定温度时,方可停车。23、机组运转过程中,发现某零部件出现松动和异响时,应立即停机修复。24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业,所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时,应首先切断电源,拆除保险。挂出有人检修的警告标志。25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。26、
7、在空中检查设备时,应扎紧安全带。27、机组的全部电器操作及维护工作,均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担,电器线路应符合国家标准规范,同时,应有有效的接地和熔断装置,电源接头需充分保持,防止遭受意外损坏。28、工作场地意外起火,应使用灭火器、沙、土进行覆盖。29、工作结束后,尽管干燥筒内物料已经排空,禁止立即停车和关闭引风机,应继续运转15分钟左右,对干燥滚筒进行冷却。30、干燥滚筒内物料已经空时,燃烧器严禁继续工作,防止热量通过空气传入除尘器入口,造成入口温度过高,引起除尘袋着火,造成火灾。31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。32、在料斗门附近做任何检修保养工作,必须首先使空压
8、机停止运转,并将系统中的压缩空气排净。否则,严禁拆除气路系统中的任何部件。33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时,在光线不足的情况下,应使用手电筒照明,严禁使用明火进行照明,以免发生火灾。34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅,避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大,损坏仓体。35、机组场地的有关部位,应按消防的标准要求,配备足够数量的消防器材,并保证消防器材长期有效。36、严格执行每班保养工作前、中、后进行,一、二、三级保养,每年一次的中修等保修项目。37、机组需要长期使用停用时,应按规定的标准要求,进行一次全面的保养和维修。38、经过长期停用的机组,需要重新使用时,应对机组进行一次
9、全面的检查和维修,特别是影响安全的部位,在确保安全的前提下,方可使用。 沥青洒布机喷洒沥青安全操作规程 (1)洒布机作业时应设专人指挥,作业人员不得在沥青洒布机下。(2)试喷时,油嘴正前方3m内不得有人。(3)喷洒前,必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。(4)应设专人看管路口,指挥车辆和行人,严禁非作业人员进入洒布机作业范围。(5)风力六级以上(含六级)时,不得作业。 沥青混合料路面通病及预防措施1、路面平整度差(1)路面平整度差现象及原因由于底层平整度差造成上部表面平整度差。摊铺方法不当,使沥青层虚实不一致,造成上部表面平整度差。料底清除不净,在摊铺的沥青层形成高突、疙疙瘩瘩,不平整。(
10、2)预防措施首先解决底层平整度问题。对分层填筑的底层各层均严格按照设计及规范要求,并提高控制标准。面层的摊铺最好使用摊铺机,并放准每幅两侧高程基准线,操作手控制好熨平板的预留高的稳定性,小面积或无条件使用摊铺机时,要严格按照操作规程规定的方法摊铺,即采用扣锹法,不准扬锹,要锹锹重叠,扣锹时要求用锹头略向后刮一下,以使厚度均匀一致。使用手推车和装载机运料时,应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平,以求各处虚实一致,楼平工序,不能踩踏未经压实的虚铺层,要倒退搂平一次成型,如再发现有不平处,可备专用长把刮板找补、搂平。沥青混合料应卸在铁板上,不能直接倾卸在铺筑底层上,如果要卸在底层上,则必须设法清除干净。
11、剩余冷料不能直接铺筑在底层上充当一部分层厚,应加热另作它用。2、施工接缝明显(1)病害现象及原因接缝歪斜不顺直。在后铺筑沥青层时,未将前施工压实好的路幅边缘切除,或切线不顺直。前后摊铺幅色差大、外观差。前后施工的路幅材料有差别,如石材色泽深浅不一或级配不一致。接缝不平整有高差,行车不舒适。后施工路幅的松铺系数未掌握好,偏大或偏小;接缝处碾压不密实。(2)预防措施在同一个路段中,应采用同一料场的集料,避免色泽不一;上面层应采用同一种类型级配,混合料配合比要一致。纵横冷接缝必须按有关施工技术规范处理好。在摊铺新料前,须将已压实的路面边缘塌斜部分用切割机切除,切线顺直,侧壁垂直,清扫碎粒料后,涂刷0
12、.3-0.6kg/m2粘层沥青,然后再摊铺新料,并掌握好松铺系数。纵缝向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时,压路机应先在已压实的路面上行走,碾压新铺层的10-20cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10-20cm。接缝须得到充分压实,达到紧密、平顺要求。沥青拌和机安全操作规程 一、启动前的检查1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。2、使用喷灯烤沥青计量斗。3、检查导热油及沥青温度。4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。5、确保各传动皮带、链条等均正常,无松动。二、启动拌和机1、启动前一定要鸣铃,以防危险区域内有人。2、打开控制台的主电源及二次电源开关,燃烧器控制台
13、电源。3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动(引风机、搅拌缸均为二次启动,待其二次吸合后再启动其他部分)。4、打开工业计算机,待其启动完毕打开鼓风机(也为二次启动,二次启动的电机在启动是电流较大,要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元,以免造成事故)。三、操作拌和机1、引风、鼓风机启动3分钟后,燃烧器控制台START闪烁,此时可以点火。2、打开煤气或乙炔,按下START3秒后电子打火装置执行点火,如点着则STARTHEAVY OILPUMP ON指示灯常亮,关闭煤气或乙炔;如没有点着,则再次尝试直
14、到点着。3、同时打开引风、鼓风机风门,打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小,否则温度上升缓慢。待刀100以上时,可将上料量调至正常。130时将鼓风机风门调至AUTO。4、每日开始拌料后,均要手动拌和9-12盘料,因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至自动,按下自动启动按钮。四、停机1、停机前第五盘料时,将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3(视需料大小而定)。2、停机前第四盘料时,关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时,按住燃烧器控制台STOP约3秒,将火熄灭。此时HEAVY OILSTARTPUMP ON指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至MAN位置,按下风门控制按钮CLOSE直至STAR
15、T开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至手动,用鼠标点下屏幕下方的中断配料,手动放下最后一盘料。4、将细的石料及少许沙子放入拌缸,搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。(干燥筒温度需低于90方可关闭)然后关闭工业计算机,关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。 沥青混合料摊铺机安全操作规程 1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按中华人民共和国道路交通管理条例的有关条款执行。2、工作前应检查各部位螺栓是否紧固,连接是否可靠,空运转是否正常,转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。3、驾驶台及作业现场
16、视野要开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。4、摊铺机的离地间隙比较小,所以起步前一定要看清周围有无障碍物。5、工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退,必须提起熨平板停止工作后方可进行。6、工作或运输中,人员不准在料斗内坐立或作业,以免发生人身安全事故。7、运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时,料斗要对准,并有专人指挥,汽车和摊铺机要密切配合,避免发生冲撞、撒料等现象。8、摊铺时,熨平板上不准随意站人,非操作人员不得攀登摊铺机。9、摊铺机运输时,应提起熨平板,并用锁紧装置锁住。10、换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或
17、空档滑行。11、熨平板进行预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管。12、驾驶力求平稳,不得急剧转向。在弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm。以免发生事故。 沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得操作证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。2、进入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。3、施工现场应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确
18、保送风良好方可施工。4、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应及时洗手和更换衣服。5、高温环境下作业,应控制好作业时间,持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37C时,一般情况应停止施工作业。同时,作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%0.2%)。6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。7、对生产现场经常性进行检查,及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象,做到文明、清洁生产,降低职业危害。8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。 浅谈沥青混合料面层质量控制中的摊铺速度控制沥青混合料
19、的摊铺,是保证沥青砼路面平整度、厚度及压实度的关键工序,摊铺机作业速度对摊铺机的作业效率和摊铺质量影响极大,正确选择摊铺作业速度,是加快施工进度、提高摊铺质量的重要手段。针对目前市政道路、普通公路摊铺控制的一般状况,提出在沥青混合料面层质量控制中要特别注意摊铺速度的控制。1沥青混合料摊铺控制的原则、目的及重要性根据公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)的规定:在热拌机铺沥青混合料面层施工中,摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变化速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析,摊铺速度宜控制在26m/min的范围内,对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至13m/min。
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