2022最新沥青混凝土措施多篇合集.docx
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1、2022最新沥青混凝土措施多篇合集资料汇编目 录1、导热油加热沥青安全应用综述2、沥青混凝土拌和站安全操作规程3、沥青加热、沥青混合料搅拌安全措施 (2)4、沥青路面工程施工安全措施5、沥青工安全技术操作规程6、沥青面层施工环保技术措施交底7、沥青混凝土拌和机操作规程8、SBS改性沥青路面施工质量控制 (2)9、提高沥青混凝土路面平整度的措施和施工 (2)10、沥青混凝土路面破坏及防护导热油加热沥青安全应用综述沥青筑路加热设备及技术的改进是广大从事公路建设工程技术人员的多年愿望,采用导热油加热沥青技术近年来在我省公路行业得到了推广应用,自1995年起先后改造建成了鸡西、冯屯、拉古、呼兰、沙崗等
2、采用此项加热技术的沥青储运站,经建成后的各应用单位通过实践总结一致认为,采用导热油加热沥青这项技术克服了其它加热沥青方式不足之处,无论从加热沥青速度和保障施工用沥青温度方面,还是从减少能源消耗和减轻工人劳动强度以及减少对环境污染等诸多方面都显示出其优越性,导热油加热技术属于目前最先进的沥青加热技术,因此在我省的公路沥青储运行业得到了推广应用和普及。导热油加热沥青系统是采用有机合成导热油作为热载体,这种热载体产品是用石油产品加氢白油为基料按比例关系掺配抗氧化、阻燃剂等多种应用材料人工合成,属于化工芳烃类可燃液相油质,所以只能在一定的局限条件下合理应用,如果使用不当就会造成火灾、爆炸等事故发生,应
3、用此项加热技术的单位必须严格遵守热载体加热技术有关方面规程规定,做到安全合理和有效地使用。才能达到安全为了生产,生产必须安全的原则。1.导热油供热系统循环量资料规定80-120万大卡热载体加热锅炉供热系统液相介质循环量一般在60-120m3之间,供热系统的载热介质导热油被锅炉加热后,再由热油循环泵将加热后的导热油强制输送到换热器散热将待加热的沥青进行热交换,要求液相载热介质在加热锅炉的炉管中流动呈湍流状态,流速应在1.5-4m/s之间,这是因为炉管内的载热介质油流速越高炉管内壁形成的油膜层就会越小,才能及时将在炉管吸收的热量带走,炉管温度才能与内部流动的载热介质温度相差较小,只有在这种流速状态
4、下炉管中的载热介质高温焦化的可能性才最小,否则如果炉管内的载热介质达不到规定流速就会在炉管内形成较厚的油膜,在高温烘烤下炉管内的油膜久而久之就会老化结焦附在管壁上形成越来越厚的阻热层现象,不但影响锅炉的热效率发挥,还有烧穿逐渐氧化减薄的炉管而使炉内泄油造成火灾的发生可能。所以在设计导热油加热沥青系统时,应该首先考虑供热系统循环量的问题,和供热管网及供热单元中的载热介质循环阻力不应过大。否则将会影响供热系统中的循环量,所以必须保证制做每台用热单元的管材通径累加之和应与加热炉的介质出口管径相吻合或者大于出口管径,才能保证系统内的载热介质流量不受影响。如果建设中的用热点距离太远,应该首先考虑适当加大
5、供热管线的通径,选用管材的通径不影响载热介质在系统的循环量才能保证安全应用。造成供热系统中载热介质循环量不够的因素有:供热单元中的热交换器弯头过多和管径不够,主供热管线太长及通径不足,操作供热阀门不当(少开或者半开),循环泵叶轮阻塞及机械故障和过滤器污物过多形成的阻塞等,都会影响供热系统中的液相介质循环量,发现以上问题应该时纠正,避免出现不应有的严重后果。2.用热单元的控制阀门操作导热油加热沥青系统简单的讲是由供热系统和输送管道及单元用热设备组成,沥青加热器具基本上是在内部设有导热油交换器组成的罐、锅、釜等不同形状的容器,当沥青需要加热时开启设在沥青容器外的控制阀门就可以构成载热介质油的循环通
6、路,热源则会通过散热器将待加热的沥青换热升温,而就单体供用热设备上的两只供热控制阀门在沥青加热过程中如何操作,是一个深思和牢记的课题。按施工技术规范要求导热油加热沥青供热系统建设竣工时,需要对整个供热系统进行严格的试压和吹扫工作,确认无误后才能向供热管网内注入导热油进行必要的冷循环和热调试,在供热系统调试正常确认供、输、用设备没有问题情况下才能将供热系统投入使用,这时供热单元上的控制阀门无论在冷或热的状态下都不能两只同时关闭,否则因为同时关闭就可能造成单元供热散热器的损坏分析如下:因为沥青加热系统采用载热介质是人工有机和成导热油属于液相介质,在不同的温度情况下具有不同的单位膨胀体积,而供热系统
7、中的高位膨胀油槽就是为补偿载热介质在受热状态体积膨胀因素所设置的,(其他作用略述)载热介质热膨胀系数可以在有关导热油热力学技术参数中查找。(可见江阴化工一厂及吉林日升化工厂生产的导热油技术指标说明书)由此可见导热介质在0-3000C之间体积变化很大,当容器内的沥青及热到预定温度后,必须关闭阀门切断热源对这个沥青容器停止供热,这时候如果同时关闭供热管道上的供油和回油两只阀门是不客观的,因为容器中被加热已经达到预定温度的沥青取出后,这时候沥青容器中的散热器内部存在的载热介质就会随着高温沥青取走逐渐降温,而后形成换热器中的载热介质体积收缩产生付压力,如果有一只阀门是开着的,那么加热器中的载热介质就可
8、以通过这只开着的阀门吸取系统中补充部分得到补偿因降温形成的付压力。再则就是无论在任何温度情况下都不能同时关闭两只控制阀门停止用热单元的供热,尤其沥青储油罐和二次加热罐等,如果在常温情况下关闭控制阀门,在容器内放入有一定温度的沥青时就会产生用热单元加热器内的载热介质膨胀,当压力增大时有损坏散热器的可能发生。(因为铁路沥青运输罐车接卸及倒罐沥青的温度在摄氏1000C时才具有良好的泵送性),由于放入容器中的沥青温度都大约在1000C左右,随着1000C的沥青注入储油罐内,罐中的沥青液面将逐渐上升徐徐淹没罐中布置的载热介质加热器,这时加热器中充满的常温载热介质油就会被注入罐中的1000C沥青所加热迅速
9、产生吸热膨胀现象,这时载热介质因体积膨胀产生的压力是很大的,只有开着一只阀门才能将加热器中载热介质受热产生的压力随时随地泄放到供热系统中,如果两只阀门都是同时关闭的,加热器中的载热介质因受热而产生的压力无处泄放只能在加热器中积存温升越高压力越大,这样产生的压力往往大于竣工后的试验压力,有胀破加热器而形成外泄介质油和降温后内泄沥青的可能,还可以酿成施工质量事故及其它更大的事故。沥青混凝土拌和站安全操作规程 一、 砼拌和站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面
10、严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。三、按规定定期检查养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防起动。机器在运转过程中不得维修。五、 电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Omega;,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。七、沥青混合
11、料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。八、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。十一、 拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。十二、开机前,必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。十三、运行中,操作人员
12、应注意观察各部分工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。十五、在进行各部分的维修时,必须首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。十六、维修转动部分时,必须首先卡死转动轴,以防意外转动造成伤害事故。十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种情况,应及时处理。十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。二十、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。二十一、出现故障一定要查明原因,排队故障方可重新投入生产。二十二、按
13、设备使用说明进行例保作业。 沥青加热、沥青混合料搅拌安全措施 一、沥青加热安全技术措施 1、沥青工作人员应掌握沥青的性质,掌握沥青防毒、防害应注意的事项。 2、沥青搅拌厂内必须合理地布置材料,现场要配备必需的消防器材和消防材料。 3、沥青加热 (1)施工现场需配备防灼伤的药品以供急需。 (2)沥青操作的工人上班前要穿紧袖上衣,裤角可用松紧带(或细绳子)绑扎,并涂上适量润滑油膏。 (3)沥青在导热系统中加热时,在沥青循环泵起动之前要保证沥青贮存罐内的沥青的温度达到工作温度。 (4)工作人员必须经常检查安全阀、压力表水位计的运行情况,一旦发现意外情况立即采取维修更换。 (5)停止工作时,应将沥青循
14、环泵倒转2-5分钟,以便将残余沥青泵回,然后关闭截止阀。 4、出油 (1)机械泵油时,电线及电线接头、开关必须采取绝缘措施,防止和金属物接触起火和漏电伤人。 (2)对泵油用的管道应检查管壁和接头,看有无孔缝和阻塞,接头是否牢固,防止泵油时发生喷油现象。 (3)泵油管道和出口每次泵油结束应进行清理、防止堵塞管道和出口下次泵油时发生事故。 (4)泵油时,泵油管道的出口不允许站人,特别出口的正面不允许站人,防止热油喷出伤人。 二、沥青混合料搅拌安全技术措施 (1)沥青混合料搅拌现场,必须悬挂全工序的安全措施,各安全的关键位置设置醒目的安全符号,配备和检查全部的安全护罩。 (2)搅拌工作前,应检查各运
15、转机械的安全防护罩是否齐全牢固,牵引链条、传动皮带是否松紧合适,各部紧固件是否齐全可靠,各种机械周围有无障碍,一切正常后,方可启动。 (3)进料斗周围必须设安全护栏防止工作人员掉入喂料仓。 (4)运转机械工作中禁止人员在下面工作和穿越。 (5)热贮料仓下不准站人,汽车装料时不允许正面穿进,必须后退倒入仓下。 (6)工作中定期检查压力表、安全阀、调节器,经常保持灵敏状态。 (7)工作场地发生意外火灾、应用灭火器、砂或土压灭不可用水。 (8)电器工作需由专业人员承担并持有专业上岗证,电源接头、电线接头部位应绝缘良好,电气仪表要有安全装置。 三、锅炉运行安全技术措施 1、锅炉生火前,应检查各阀门、水
16、管、气管、压力表、安全阀、水位表排污阀等是否安全完好,若有故障及时检查处理。 2、锅炉运行过程中,严禁在受压部位进行敲击或焊接作业,锅炉上的安全阀不得任意调节,锅炉升压后应检查汽阀是否灵敏,并经常注意水位,使水位表的水保持在2/3的位置。 3、锅炉发生下列情况之一时应紧急停炉。 (1)气压迅速上升超过许可工作压力,虽然安全阀开大,但气压仍在继续上升。 (2)水位表内已看不到水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍然继续下降。 (3)压力表、水位表、安全阀、排污阀和给水器其中有一件全部失灵时。 (4)炉膛或管道烧红变形,以及严重漏水漏气等。 (5)锅炉烟道后部发现有燃料复燃或其他任何缺陷严重危害工
17、作人员时。 (6)锅炉内发生严重的汽、水共腾时。 4、锅炉停火时,应进行抽火,用灰灭火,不准用冷水外浇方法灭火。 沥青路面工程施工安全措施施工地段必须用安全警示带或栏杆围起,竖立醒目的禁止通行或绕道行驶等标志,并设值勤人员维护交通和行人秩序。1、沥青操作人员均应进行体检,凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。2、从事沥青作业人员,皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。3、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍。4、沥青加热及混合料拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。5、凡是参加沥青路面
18、施工的操作人员,必须熟悉和掌握沥青的性能、特点,按规定穿戴好工作服、风帽、口罩、风镜、手套、厚皮底工作鞋等各种防护用品,严禁穿凉鞋、布鞋、短袖衣、短裤、裙子等。6、乳化沥青洒布车作业1)洒布现场应设专人警戒。2)施工现场的障碍物应清除干净。3)洒油时作业范围内不得有人。4)施工现场严禁使用明火。5)检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。6)采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时,应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。7)喷灯使用前除进行检查外,应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得
19、接近易燃品。8)满载乳化沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时,应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时,严禁使用加热系统。9)驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应齐全配戴防护用品,注意自身安全。作业时,在喷洒乳化沥青方向10m以内不得有人停留。7、沥青混合料拌和设备作业1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。2)配有湿式除尘系统的拌和设备,应检查其除尘系统的水泵及其他部件是否完好,保证喷水量稳定且不中断。3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。4)拌和机启动、停机必须按规定程序进行。点火失效时,应关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火。需要调整点火时,必须先切断
20、高压电源。5)液化器点火时,必须认真检查减压阀及压力表,使其完好可靠,方可使用。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。6)连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细集料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。7)沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查,确认正常完好后才能合闸运转。8)机组投入运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。9)运转中严禁人员靠近各种运转机构。10)运转过程中,如发现有异常情况,应
21、报机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后,才可提前停机。再次启动时,不得带荷启动。11)搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时,必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监护。12)料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时,应将保险链挂好。13)拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时,贮料仓应加防护。14)关机后,应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。8、沥青混合料摊铺作业1)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离
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