煤矿回风斜井掘进作业规程.doc

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1、第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称 本巷道名称为：龙泉煤矿回风大巷二、开凿目的 开凿目的：用于通风及避灾行人三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：工程量381.76m（平距）服务年限：等同于龙泉煤矿生产年限四、 工程概况： 回风大巷设计全长381.76m（平距），倾角9，断面为半圆拱型。井筒设计净宽3.5m，净高3.35m，净断面11.73m2。支护方式为锚喷，锚杆采用20*2200mm级左旋螺纹无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距800*800mm，菱形布置；钢筋网采用6mm钢筋，网格100100mm；锚固剂采用树脂MSZ28/35型药卷，每根锚杆使用2卷；托板采用Q235钢，规格为150

2、*150*8mm；喷射混凝土喷厚100mm，强度等级不低于C20，抗渗等级P8。 原则上采用锚喷支护，现场施工中可根据实际揭露情况做相应处理，必要时采用临时支护维护顶板。五、预计开竣工时间 本掘进工作面预计自二零一四年二月份开工至二零一四年六月份竣工。第二节 编制依据根据煤矿安全规程、操作规程、采矿工程设计手册、矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿井巷工程质量检验评定标准、设计院提供的龙泉煤矿主、回风斜井井筒开凿平、断面图（图号S1020-111-1），以及煤炭安全的法律、法规、条例等依据编制本规程。第二章 地面相对位置及水文地质情况龙泉煤炭有限责任公司煤矿位于陕西省白水县城西部，渭北煤田蒲白矿区

3、祥查补充勘探区和北井头井田范围内，行政区划属白水县杜康镇管辖。 区内除白水河沿岸及杜康沟中有零星基岩出露外，均为第四系黄土覆盖，厚度50-80m左右。对应地表无村庄、无水渠、无集水区和建筑物，无高低压输电线路。矿井井筒穿过的地层有：第四纪黄土层、二叠系粉砂岩层、二叠系长石石英岩砂层、石炭系砂质泥岩层、奥陶系石灰岩层。井筒下部施工所穿过的岩层以粉砂岩和石英岩为主，并含有少量炭质泥岩，粉砂岩及砂岩多较完整，节理、裂隙一般均不发育，但是岩石成熟度较低，岩性一般较松软，且极易风化，造成掘进施工的顶板管理困难，预计掘进过程中有漏顶存在，对掘进有一定的影响，故掘进过程中必须加强支护工作，根据实际揭露情况做

4、相应处理，必要时采用临时支护维护顶板。本矿井各含水地层，按其岩性及充水空间性质不同，可划分为孔隙水、裂隙水及岩溶水三种类型。本矿井煤系及其上覆地层含人层的含水空间以裂隙为主要特征，由于裂隙水的补给条件较差，因此，富水性弱，从临近生产矿井实践证明，对煤层开采无重大影响，应属地质条件简单类型，即二类一型。本矿井煤层属低瓦斯、易爆炸、不易自燃的煤层，区内地温情况正常，属“无热害区”。第三章 巷道布置一、井筒平面图 (见附图)二、巷道断面形状及断面尺寸（见附图） 1、断面形状 巷道断面为矩形。 2、断面尺寸 掘进面积：13.32m2，掘宽：3700mm，掘高：3600mm；净面积：11.73m2，净宽

5、：3500mm，净高：3350mm。 3、临时供水管距离底板0.8m，临时压风管在供水管上0.2m。风筒距离底板2m，吊挂在巷道左帮（面向迎头）；电缆距离底板1.8m，电缆钩间距1.5m，吊挂在巷道左帮。 4、巷道水沟布置在巷道中心右方，水沟净宽200mm，净深200mm，水沟壁厚为100mm和100mm，铺设盖板，水沟的上沿与巷道底板平。三、巷道布置： 该巷布置在5#煤底板，回风斜井井底控制点南16米掘进381.76m（平距）与副斜井贯通。回风斜井井口坐标为： X=3897410.000 Y=37363402.000 Z=+860.000回风斜井井底坐标为： X=3896853.265 Y=

6、37363535.65 Z=+597.249（顶板） 594.000（底板） 第四章 施工方案及施工工艺第一节 施工方案一、施工顺序 由下向上按照测量给定的中心线及腰线以9上山掘进施工。二、施工方式掘进采用普通钻爆法施工，爆破采用煤矿安全许用水胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆，进行光面爆破。地面设JK1.21.8米绞车提升，提升钢丝绳为24mm，配备P-60B耙斗机装岩，0.7m3V型矿车运输，地面设翻矸架，使用8T自卸式翻斗汽车排矸。工作面配备YTP-28型凿岩机钻眼，配以六角中空钢钎钻眼，钎杆为202200mm。井下设2台PZ-5B型喷浆机，布置两条65mm输

7、料管进行喷浆支护的机械化施工。 临时水沟紧跟工作面，永久水沟待成巷后一次性浇筑。三、施工流程及设备 1、施工流程 工艺流程：交接班安全检查打眼爆破通风安全检查出矸临时支护锚杆机打锚杆眼安装锚杆挂金属网清理浮矸、修帮补打锚杆喷砼支护文明生产进入下一循环。 2、主要施工设备 耙斗机1台，风钻5台，喷浆机2台，风镐3台，通风机2台（一台备用），污水泵3台，锚杆机3台。四、打眼爆破施工（一） 钻眼机械 1、在基岩中选用YTP-28型凿岩机钻眼。 2、在煤层中选用煤电钻钻眼。（二） 炮眼布置的技术要求1、有较高的炮眼利用率。2、先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼，或影响其内装药爆轰的稳定性。3、爆破块度均

8、匀，大小符合装岩要求，大块率小。4、爆堆集中，爆堆高度和宽度符合要求。5、飞石距离小，不会损坏支架或其他设备。6、爆破后断面和轮廓符合设计要求，避免发生欠挖或过量超挖，壁面平整并能保持巷道围岩本身的强度和稳定性。7、便于打眼，并尽可能减少钻眼机械和设备的移动。综上所述，本工作面采用YTP-28型凿岩机钻眼，全断面一次光面爆破的掘进方式。（三） 爆破材料选择1、雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管。2、炸药选用乳化炸药。3、发爆器MFB-200型发爆器。（四）光面爆破参数确定1、炮眼深度：确定炮眼深度为1.5m。2、装药结构：选用正向装药的方式。3、炮眼数目：56个。（1）掏槽眼：掏槽眼3对，共计6个

9、眼，眼口距1200mm，两对眼间距500mm，眼深1700mm.（2）辅助眼：眼深1500mm，眼距850mm，共计16个眼。（3）周边眼：眼深1500mm，眼距300mm，光爆层厚度500mm，共计27个。（4）底眼：眼深1500mm，眼距580mm，共计7个眼。4、装药量（1）掏槽眼：装药4卷/眼。（2）辅助眼：装药2卷/眼。（3）周边眼：装药1卷/眼。（4）底 眼：装药3卷/眼。（5）工作面总装药量 Q=1040.2=20.8kg5、 联线方式：采用串联方式。6、起爆顺序： 掏槽眼 段 辅助眼 段段 周边眼 段 底 眼 7、 安全起爆距离 发爆地点距爆破地点距离，直巷150m，拐弯巷10

10、0m.8、钻眼爆破说明（1）本工作面炮眼布置图和装药量按照岩石条件f=4-6编制，但在实际工作当中，由于多数情况下，本工作面为穿层巷道，岩石性质变化较大，不能一律同等条件对峙，应根据实际情况适当调整爆破参数。（2）如果不适宜全断面一次钻眼爆破法施工，可根据情况采用掏槽爆破或局部松动爆破，炮眼数目和炮眼深度根据情况现场确定。（3）如果不适宜爆破，则采用风镐开挖等方式。 9、炮眼布置三视图（见附图）10、爆破说明书（见附表）第二节 超前支护和临时支护 岩石条件不好时采用超前锚杆支护一、超前锚杆支护 为更好的维护顶板，保证巷道放炮后成型规整，打眼放炮前自巷道两侧拱基线向上1000mm至拱顶超出轮廓线

11、150mm,每隔500mm施工一超前支护锚杆，选用222200mm螺纹钢制作。每排布置9根超前锚杆。按照眼位用风锤倾斜向下20度打眼，眼深2.1m，然后把锚杆插入眼内，支护范围为巷道轮廓线中每边2m。二、锚网喷支护时 原则上采用前探梁临时支护，当出现地质原因或变断面等情况，致使前探梁临时支护不能使用时，采用带帽点柱做临时支护。 1、前探梁临时支护 （1）临时支护形式为2根4寸钢管前探梁，每根前探梁分别用顶部锚杆和加工成的吊环吊挂，前探梁必须均匀布置在巷道的顶板上。放炮后及时前移前探梁，前探梁必须探至迎头，然后紧固吊环，每根前探梁使用3根吊环。 （2）前探梁的规格：前探梁：2根，每根长4米，采用

12、4寸钢管。吊环：直径不小于25毫米的圆钢焊接在锚杆托盘上制作而成。 （3）吊环的固定：爆破后先敲帮问顶，确认安全后，将吊环铁托盘插入外漏锚杆丝上（上一茬支护安装顶部锚杆时，预留50毫米的锚杆丝），然后使用锚杆配套螺母将吊环紧固在锚杆丝上。 （4）前探梁施工工艺：人力将钢管插入吊环内，钢管前探至迎脸，尾端用木楔背紧。在前探梁的掩护下打耙装机回头轮固定锚栓，进行出矸、打锚杆支护。 （5）临时支护的质量要求：安装吊环螺帽时要牢固可靠，木楔子背紧前探梁保证前探梁的稳定牢固。最大控顶距1.4米。 2、带帽点柱作临时支护 （1）临时支护 沿巷道中避开锚杆眼位置打1排安全带帽点柱作临时支护。 带帽点柱为“一

13、梁二柱”式，安全点柱规格为2根200mm优质圆木（长度视现场情况而定），间距700mm。“帽”规格为2002001600mm优质方木，点柱必须打在实茬硬底上，柱帽必须用木楔刹实打牢。 （2）临时支护的施工工艺 爆破后先敲帮问顶，确认安全后，先将锚网铺设完好，在其下方上带帽点柱，用木楔打紧，带帽点柱要垂直于巷道轮廓的切线或主要层理面，且柱帽应当避开护顶锚杆眼位置，点柱应落到实底上，浮岩（煤）较厚时，应穿木（铁）鞋，带帽点柱打上后必须稳固牢固。 （3）临时支护的质量要求：安全点柱必须打在巷道的硬底上，垂直于顶底板，柱帽必须用木楔刹实、打足劲。第三节 永久支护方式及施工工艺一、永久支护方式 （一）锚

14、网支护 锚杆采用202200螺纹钢制作，间排距800800mm，菱形布置；锚固剂每眼用2卷MSZ28/35型树脂药卷；网片采用6钢筋制作，网格100100mm。 （二）喷射砼 强度等级C20的喷射砼配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2或按试验室配合比施工，1m3喷射砼中，P.O 42.5级普硅水泥426kg，砂子852kg，石子852kg，砂率50%，容重2420kg/ m3。砂子为中粗砂，石子粒径为5-10mm。混凝土喷层厚度为100mm（信号、躲避硐室喷厚100mm），砼强度C20。二、永久支护的施工工艺 （一）锚杆施工工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符

15、合要求时必须先进行处理；钻头直径28mm，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，做好临时支护后，确认安全后方可作业。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行,顶板锚杆眼应打一孔锚一根,不得顺层面或节理面、裂隙打眼。锚杆施工要横成排、竖成行。 2、安装锚杆 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净；吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有

16、人。然后把两根树脂锚固剂用锚杆送入眼底。挂好锚网，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间不小于2030s，停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，方可撤去锚杆安装机。15分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，盖板要紧贴岩面，保证初锚力不小于20KN，30分钟后再施加预应力，拧紧力矩不小于140N.m，保证每根锚杆的抗拔力不得低于80KN。 3、网片施工 网片搭接符合设计要求，搭接长度不得小于100mm，搭接部分用14号铁丝绑扎，每隔200mm扎一道，必须保证牢固可靠，网片紧贴岩面，成形规整，网片压茬处必须用锚杆固定好。 （二）

17、喷射混凝土 1、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。 水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀，井筒穿过含水层地段时，喷射混凝土须添加BR-2型防水剂，加入量为水泥用量的8%10%。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量以现场的实际情况加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间

18、隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。锚喷段采用一次喷射达到设计厚度。 2、喷射工作 （1）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，再关水，后停机，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。 （2）向喷浆机上料时要连续均匀，防止喷出的压风中因无料而增加回弹；速凝剂用量为水泥用量的4，要求随拌随掺、掺拌均匀。 （3）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 （4）在喷射混凝土作

19、业中，如果发现顶帮岩壁上有淋水及裂隙水时，必须处理。对岩壁上的冷凝水，用压风一吹即可；对小面积的淋水和裂隙水，也可以通过多加速凝剂的混凝土喷射及用水玻璃涂抹来解决。对大面积的涌水、有压力的漏水和大裂隙水，可采取先导水后围堵或先围堵后导水的办法处理，喷浆时，如遇低洼、裂缝处，应先进行喷填，然后再进行正常喷射作业。 （5）喷射混凝土出现堵管，必须立即停电、停料、停水，但不得停风，以便检查确定堵塞部位。在确定堵塞部位后，应停风，卸开堵塞处的接头，敲击熟料管，使堵塞物松动，然后接好接头，送压风吹管，把管内堵塞物吹出。用压风吹管时，喷枪口前方及其附近严禁有其他人员。在敲击管路时，喷枪口应朝下。拆管时，不

20、得面对管口，管口应朝向无人处，以免排风不净突然出料伤人。3、基本项目 （1）喷射混凝土规格偏差应符合下表规定喷射混凝土规格偏差项次项 目合格（mm）优良（mm）1斜井净宽中线至任一帮距离0+1500+100净高腰线至顶、底板距离0+1500+1002硐室净宽中线至任一帮距离-20+1000+100净高腰线至顶、底板距离-30+1500+100 （2）喷层厚度应符合以下规定 合格：喷层厚度不小于设计90% 优良：喷层厚度不小于设计。 （3）允许偏差项目 喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1表面平整度（限值）502基础深度10%（三）永久支护的质量要求 巷道净高、

21、净宽允许误差为0+100mm。 锚杆孔深度2100mm，允许偏差为0+50mm，锚杆间排距800mm800mm，允许误差为100mm。锚索间排距1.5m2.5m，允许误差100mm。各断面锚索均布置3根。 锚杆施工角度垂直于巷道的轮廓面，角度最小不低于75。 锚杆托盘贴紧岩面，不得松动。 没有喷浆之前锚杆外露长度为1050mm。 锚杆的锚固力不得小于80KN。锚索的锚固力不得小于160KN。 巷道两直墙底部基础深度不得小于100mm。 为了确保喷射砼的喷射质量，喷射前必须洒水清洗岩帮，清理浮矸.按中腰线找好顶邦线，确认掘进断面符合设计要求后，两帮用铁丝拉边线进行喷射工作。否则必须按中腰线找够顶

22、帮。同时喷射时要做到喷射均匀，无裂隙，无空洞，无“穿裙、赤脚”现象，使巷道成形光滑，平整，无急角。 （四）其它方面质量要求： 1、巷道坡度50m内允许偏差为0.05%。 2、永久水沟表面平整光滑,接茬平整无台阶,无蜂窝麻面,混凝土强度C20,水沟上沿距腰线允许误差为20；水沟中心线距巷道中心线允许误差为50；深度、宽度允许误差均为30。 3、临时水沟紧跟工作面，永久水沟待巷道成巷后再施工。第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式采用压入式通风方式。二、通风线路新鲜风流：新鲜风流局扇风筒迎头 乏风：迎头回风斜井井筒地面三、通风要求 由于该工作面掘进距离较远，通风线路长，所以必须加强通风，瓦斯

23、管理工作,要求风筒吊挂平直,逢环必挂,有洞必补,接口严密不漏风，拐弯必须使用骨架拐弯风筒。四、 风量计算 掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算： Q=100QCH4K/CH4=1001.261.7/0.8=267.8m3/min式中：QCH4工作面平均绝对瓦斯涌出量 K-工作面瓦斯涌出不均衡系数，K取1.7； C-掘进工作面回风最大允许瓦斯浓度0.8%，取数值0.8。根据瓦斯涌出量、最低允许风速、最高允许风速、同时工作面最多人数计算，选择掘进工作面

24、的风量为267.8 m3/min来供风。 2、按照二氧化碳涌出量计算： Q=67q掘KCO2 =670.192.5=31.8 m3/min 式中：q掘根据以前巷道实测，预计本巷道风流中平均绝对二氧化碳涌出量m3/min； K CO2掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；但取值不能小于2.5。 67掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。 3、按炸药量计算Q=0.465/t(AbS2L2/P2C)1/3 =0.465/1515.410.412(10010-3) 10092/(1.2

25、320.02%)1/3=874.65m3/min式中：A岩巷锚网喷断面施工一起爆最大装药量，取15.4kg L为巷道供风长度，取1009m b每千克炸药产生的一氧化碳量；煤巷爆破取100L/kg（10010-3），岩巷爆破取40L/kg(4010-3） C氧化碳浓度的允许值，C=0.02% S为巷道净断面积，S=10.41 m2 P为风筒进出风量比，取1.23 t为爆破后的排烟时间，取15min 4、按工作面人员数量验算： Q掘4N42080m3/min 式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，20人； 4每人最低需风量，4m3/min/人。 5、按风速进行验算： 煤巷和半煤岩巷掘进工作面： Q

26、煤掘600.25S掘 （m3/min） 1511.85 177.75m3/min Q煤掘604S掘 （m3/min） 24011.85 2844m3/min 式中：Q煤掘煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量m3/min； S掘掘进工作面的净断面积m2。 按上述条件计算的最大値和经验数据，确定局部通风机的吸风量，根据通风距离选择风筒、局部通风机。 6、按局部通风机实际吸风量计算需风量: Q煤掘Q机吸I600.25S掘 （m3/min） 401600.25S掘 217.75m3/min 式中：Q机吸局部通风机实际吸风量m3/min； I掘进工作面同时供风的局部通风机台数； 0.25有瓦斯涌出的岩巷，

27、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速m/s； S掘局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积。 根据以上计算，掘进工作面需风量为217.75m3/min，故选择FBD 6.3/230kw对旋局部通风机，为能有效稀释瓦斯，选用两台FBD 6.3/230kw局扇供风，一台使用，一台备用，并且安装自动切换开关，实现自动分风，自动切换。根据风量及通风距离（约1009m），选择使用600的风筒，风筒必须是柔性阻燃抗静电型风筒刻满足掘进工作面供风要求，并符合有关规定。五、局部通风机安装地点 根据矿井生产实际通风现状，通风方式选择机械式压入通风，风机选择FBD6.3/230型对旋局部通风机。该风机额定风量范围为2

28、60630m3/min，电动机功率30kw,能够满足工作面供风需求。本工作面局部通风机稳设于轨道巷向工作面供风，风筒采用直径600mm的柔性阻燃风筒。局扇安装在回风斜井井口风硐口的位置，且该巷全风压风量大于吸风量，风筒出风口至迎头不大于5米。 1、风机必须上架管理，离地高度0.3m以上。架设风机处巷道必须支护完好、无积水、无淋水。 2、风机必须有接地保护，必须安装风电闭锁及瓦电闭锁，必须使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与掘进工作面分开供电。必须实行双风机、双电源、自动切换保证供风可靠。 附图：通风系统图第二节 瓦斯防治系统一、瓦斯监控系统： 1、严格按要求和规定启动瓦斯监控系统，瓦斯

29、探头（传感器）1台、温度传感器1台，CO1传感器1台安置在距迎头不大于5米的地方。传感器要垂直悬挂，悬吊于风筒另一侧，距巷道顶板不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，巷道顶板要坚固、无淋水。 2、便携式瓦检仪必须定期效验，确保灵敏可靠。 3、必须使用好局部通风机的“三专”供电，必须使用好“风电、瓦斯电”闭锁装置，一旦瓦斯超限时，闭锁装置能迅速切断工作面所有电源，只有将瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工手动复电（严禁自动复电）。 4、每班由班组长、队长必须携带一台便携式瓦检仪上岗作业，并把常开的报警仪悬挂在距迎头不大于5米的风筒另一侧顶板处。报警时，立即停止工作，撤出人员，进行处理。

30、5、甲烷传感器的报警浓度为CH40.8%，此时必须停止作业。采掘工作面及其他作业地点风流中，其开关安设地点附近20m，以内风流中瓦斯浓度1.2时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 6、每班必须配备专职双岗瓦检员，专职瓦检员必须经培训、考试合格，责任心强，持证上岗。光学瓦检仪必须经检定合格，发现药品失效及时更换。必须严格执行“三对口”班中汇报制度、巡检制度，按规定时间井下交接班。 7、瓦检排版数据必须与检查数据一致，必须按规定时间、地点、路线检查。不允许出现少检、漏检、假检、迟检、早检现象。及时填写瓦斯牌板，及时按规定汇报。发现瓦斯超限及时通知人员撤离，查明原因，排除隐患方准继续施工

31、。 8、管理好本工作面通风设施，不准同时打开风门和挪动调节风窗闸板，保护好瓦斯监控，线路、牌板。支架、电缆、不得摩擦、挤压风筒，保证迎头风量足够。9、局部通风机必须专职人员挂牌管理，保证正常运转，其他人员不得随意开停。 10、流动电钳工下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪，检修地点20m范围内甲烷有超限现象时，不得通电和检修。 11、对巷道气体成份进行24小时连续监控，工作面必须安装Co和温度传感器，定期效验保持灵敏可靠。Co含量超过24PPM或温度超过26。必须查找原因，按措施处理。 12、对老空、高冒支护区、高温点、Co含量变化点。每周对气体成分进行采集取样检测。发现异常现象，提前采取措施处

32、理。 13、因故停风，恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有停风区域内最高瓦斯浓度不超过0.8和二氧化碳浓度不超过1.2，且局部通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度0.5，方可人工开启风机。 14、在临时停风区域内检查瓦斯时，必须两人同行，必须携带甲烷氧气两用检测报警仪，前后相距46m，由外向里检查。当瓦斯浓度0.8、或二氧化碳浓度1.2、氧气浓度20、或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进。同时设好栅栏，并按规定汇报，按照分级要求进行处理。 15、严格执行测风制度，由通风对每7天对掘进工作面及局部通风机配风量进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，发现风量不足，立即查找原因，及时解决。 16、瓦

33、斯重点检查地点为：巷道距顶板上、下各为10cm空间内测定，工作面风流中，巷道回风流中，局部易高点，掘进过程中遇见的老空去，高冒区。 17、钻探过程中遇见老空，必须由瓦检员检测探眼瓦斯含量，正常方准继续施工，如瓦斯超限，必须采取措施。二、预防瓦斯积聚的措施 1、加强通风管理。包括风机安放位置，风筒破口、吊挂、急弯、死弯现象，出风口距离及通风设施如风门管理情况，材料、设备堆积情况等都按煤矿安全规程执行。 2、严格执行瓦斯检查制度和瓦斯巡回检查制度。 3、工作面风流或局部地点瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进。 4、遇空巷顶板有冒落的空洞瓦斯积聚时，应延长风筒引入风流吹散空洞瓦斯等办法进行处理,然

34、后进行检查瓦斯，确保安全。三、防止引燃 1、严禁入井人员携带火种，井下工作人员禁止随便打开矿灯。 2、电器设备严禁出现失爆现象。 第三节 综合防尘系统 打眼时，坚持湿式打眼，放炮部分用水炮泥，坚持炮前、炮后、装岩洒水除尘，经常用水冲洗巷帮及巷顶。距迎头50m以内巷道要设置能覆盖全断面喷雾3组，喷雾应雾化，堵塞时及时更换。管路必须每间隔50m留设三通截止阀门一组，定期进行冲洗巷道。 1、每班对工作面迎头20m范围进行洒水灭尘，每天对全巷道进行一次冲洗，距工作面迎头50m安设全断面净化水幕一道，随掘进在巷道后面安装三道全断面净化水幕。 2、各运煤转载点必须安装和使用洒水喷雾装置，进行洒水降尘，设备

35、运转时必须先开水，后开机，确保喷雾装置灵敏可靠。 3、个人防护，每位工作人员佩带防尘口罩。队组必须每天对洒水管路、设施检查一遍，保证设施完好，管路正常，不出现跑、冒、滴、漏现象。 4、掘进时应喷雾降尘，出煤时洒水。第四节 防灭火系统 该工作面掘进，不易发生自燃发火现象，应注意明火，因此采用如下方法防灭火。 1、根据矿井生产实际情况工作面消防管路系统与洒水管路共用，每隔50米设置支管和阀门，可通过洒水灭尘管路灭火。 2、皮带机头机尾处设立灭火器，安设砂箱、消防锹、消防桶等消防设施。 3、消灭外来火源，严禁机电设备带病运转，杜绝电器设备着火事故的发生，消灭失爆。 4、严禁将油脂类的可燃物品泼洒在井

36、下，擦试过油脂类的棉纱品，必须运出地面。 5、阻燃胶带输送机必须安设有烟雾报警等综合保护装置。 6、严格执行矿井防灭火预测、预报制度。 7、工作面各地点不得从事电焊、氧焊、喷灯焊接工作。井下严禁存放油脂类。漏油机电设备和管路及时处理。使用过的油脂、棉纱必须有专人送往地面集中处理。 8、所有皮带、电缆必须选用阻燃设备，机电设备必须做到 “三无四有”。三无：无 “鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，密封圈和挡板，有接地保护。严禁带电检修，移动机电设备。 9、皮带机头机尾必须安装清煤器，落煤及时清理，防止长时间摩擦皮带起火。掘进工作面底煤必须清理干净，以防自

37、燃发火。 10、转载点装煤点的喷雾设施必须保持正常使用，供水正常。 11、每班由当班电工对供电系统进行一次检查，杜绝机电设备失爆，保证各种保护齐全可靠。 12、电气设备、缆线着火时，必须首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 13、因机械摩擦、油脂、棉纱或其他引发火灾，可利用身边材料，沙子、灭火器直接灭火。 14、使用好矿井安全监控系统，及时发现矿井火灾，提前预防。 15、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。第五节 安全监控系统 本工作面安全监控设备主要为局扇开、停传感器，甲烷、温度传感器、风电、瓦电闭锁装置。甲烷传感器和一氧化碳探头设置在距离迎头五米范围内，安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆

38、，严禁与电话电缆、动力电缆等共用。瓦斯探头由专人管理，每班随时移向掘进迎头，一旦瓦斯超限，闭锁系统能迅速切断电源，进行处理，只有瓦斯浓度下降到规定值时，才可人工复电，严禁装设自动复电系统开关。第六节 供电系统 工作面电源由地面配电室供给，其供电系统为：地面配电室回风斜井井底车场工作面。供迎头各机械设备使用。电缆要吊挂整齐，电缆勾每1.5m一个，电缆垂度不大于50mm，配电点设置在距迎头100m以外的安全地点。采用风电、瓦电闭锁装置。 通风机及监测监控系统都为专线供电，实行“三专两闭锁”及双风机双电源自动切换装置、专用开关、专用变压器、专用线路，瓦电闭锁、风电闭锁，及双风机、双电源自动切换装置。

39、必须做到“十不准”。一、低压防爆开关的选择 按煤矿安全规程规定，进入掘进工作面巷道的用电设备，均需选用防爆型设备，其各机械设备用开关选择如下： 1、所选择防爆开关的额定电流要大于或等于用电设备持续工作电流，额定电压与电网的额定电压相符。 2、作为馈电用闭锁开关，选用KBZ-200型真空馈电开关。 3、刮板输送机，可伸缩阻燃胶带输送机选用QBZ-120型真空起动器。通风机选用双电源型自动切换真空启动器。二、电缆选型 按煤矿安全规程，进入采掘工作面巷道的用电设备，均需选用防爆型设备，其电缆、开关机械设备选择选择应满足以下条件： 1、所选择防爆开关的额定电流要大于或等于用电设备持续工作电流，额定电压

40、与额定电网电压相符。 2、电缆的正常工作负荷电流应等于或小于电缆允许持续电流。 3、正常运行时，电动机的端电压应不低于额定电压的710%，保证电动机的正常起动。 4、固定敷设的橡套电缆的实际长度，应比敷设电缆巷道的实际长度增加1.1倍。 5、确定本工作面电缆型号：来自地面变电所660V电缆选用MYP350型橡套电缆，刮板输送机，可伸缩胶带输送机选用U-1000、335型橡套电缆。三、整定计算 使用的QBZ-120型真空电磁启动器，保护方式为JDB电动机综合保护器，整定电流以其电动机额定电流的1.15倍计算，取其等于或稍大与计算的整定值。 附图：供电系统图第七节 供水、排水系统根据地质说明书的有

41、关资料，工作面最大涌水量较大,该面水文中等，主要是断层处积水、巷道积水与防尘水所致。工作面备有矿用防爆潜水泵一台，在掘进时紧跟掘进安设4寸排水管路，与潜水泵、开关、电缆连接好，一旦有水，随时排除。 供水系统：2寸供水：由地面静压水池回风斜井井筒工作面。 排水系统：4寸排水：工作面临时水仓回风斜井井筒地面。 附图：供排水系统图第八节 运输系统 运煤系统：工作面刮板机、皮带箕斗回风斜井井筒地面。 运料系统：地面料场回风斜井井筒井底车场工作面。 附图：运输系统图第九节 照明、通讯和信号 1、刮板机头、机尾处应设置照明。工作面至掘进迎头15m外每间隔15m，安设一组照明。 2、皮带输送机和刮板输送机机

42、头处要设有与地面值班室、调度室联系的矿用防爆电话，各工作面距迎头10米处安设防爆电话与地面能够取得联系。3、每部输送机之间都安设一个按钮、一个电铃，并明确规定开停信号：一停、二开。第十节 压风系统 压风方式：从地面空压机房接管径2寸钢管沿回风斜井井底车场工作面。第六章 劳动组织与主要技术经济一、作业制度和作业方式 1、作业制度：采用“三八”工作制组织生产，每班两循环“二掘一支”，为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。跟班队长和班组长必须狠抓生产、安全上的薄弱环节，加强机电设

43、备的管理，提高开机率。合理分工，努力提高工时利用率，确保正规循环作业率在95%以上。 2、作业方式：采用钻爆法施工，YTP-28风钻打眼，人工装矸，溜子转载至罐笼，再通过罐笼至井口。3、各工序时间统计：（1）打眼爆破：工作面炮眼56个，锚杆眼每米13.5个，共计19个。工作面设3台风钻，2台锚杆机，风钻共用系数0.7，钻速为0.25m/s。取120分钟。（562）/30.7/0.25=105分钟（2） 出矸时间：取300分钟。 11.851.50.91.20.7=28车 绳速3.0m/s，井筒长520m，装车4分钟，卸车1分钟。 （520/3）/602=5+4+1=10分钟 2810=280分钟/60=4.7小时（3）装药连线40分钟，放炮时间20分钟，通风时间20分钟，施工准备20分钟。 循环时间：120+300-80+40+20+20=420分钟=7小时4、 工序时间说明 从以上条件可知，本工作面炮眼和锚杆眼数目较多，钻眼时间长。因此，为了减小循环时间，应采取以下措施提高工效。（1）工作面应加强劳动力配备，特别是对掘进工劳动素质和技术含量要求较高，应尽可能提高熟练工的比例。（2）多台风钻钻眼，要分工明确，责任到人。二、劳动组织机构图 附：劳动组织图表工种出勤人数在册人数班 次合计打眼工6 3 61515爆破工2 2 266装载机司机1 1 13