4-2煤胶带大巷炮掘作业规程(新).doc

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1、准格尔旗永智煤炭有限公司 4-2煤胶带大巷上山段作业规程准格尔旗永智煤炭有限公司4-2煤胶带运输大巷上山段编号：YZ-J-2014-004施工作业规程 施工单位：永智煤矿综掘三队施工队长： 编 制： 日 期：2014年2月15日第一章 工程概况- 3 -第一节 概述- 3 -第二节 编写依据- 3 -第二章 地面相对位置及地质情况- 4 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况- 4 -第三章 巷道布置、支护说明及地坪施工- 6 -第一节 巷道布置- 6 -第二节 矿压观测- 6 -第三节 支护设计- 6 -第四节 支护工艺- 9 -第五节 混凝土喷浆施工技术要求- 10 -第六节 混凝土砌碹

2、施工技术要求- 13 -第七节 混凝土地坪施工技术要求- 15 -第八节 工程质量保证体系和质量保证措施- 16 -第四章 施工工艺- 18 -第一节 施工方法- 18 -第二节 爆破作业- 21 -第三节 装载与运输- 23 -第四节 管线敷设- 23 -第五节 设备及工具配备- 24 -第五章 生产系统- 24 -第一节 通风- 24 -第二节 压风自救及供水施救系统- 27 -第三节 瓦斯防治- 27 -第四节 综合防尘- 29 -第五节 防灭火- 31 -第六节 安全监控- 32 -第七节 供电- 32 -第八节 供排水- 33 -第九节 运输- 33 -第十节 照明、通信和信号- 3

3、3 -第六章 劳动组织及主要经济技术指标- 34 -第一节 劳动组织- 34 -第二节 作业循环- 35 -第三节 主要经济技术指标- 35 -第四节 施工进度及工期安排- 36 -第七章 安全技术措施- 37 -第一节 “一通三防”- 37 -第二节 顶板- 37 -第三节 爆破- 38 -第四节 防治水- 43 -第五节 机电- 44 -第六节 运输- 44 -第七节 锚杆张拉安全技术措施- 46 -第八节 喷射混凝土安全技术措施- 47 -第九节 混凝土砌碹安全技术措施- 50 -第八章 各主要工种操作规程- 52 -第九章 灾害应急措施及避灾路线- 62 -第一章 工程概况第一节 概述

4、一、工程概况：1、4-2煤胶带大巷上山段设计全长195.8m,其中喷浆段145.8m，砌碹段50m。为合理利用原井底煤仓形成4-2煤采区的运输系统，巷道沿12上山布置按照90方位角进行施工，最终与3-1煤胶带大巷贯通。2、巷道采用拱形断面，净宽：4000mm，净高：3500mm。AB段为锚喷巷道，采用锚网喷支护； BC段为砌碹巷道，采用锚网、砌碹支护。从3-1煤胶带大巷底板与4-2煤胶带大巷上山段顶板高差为5米时，开始加强支护，用强度等级为C25的混凝土砌碹加强支护。3、从4-2煤胶带大巷上山段A点开始以90方位角，按拱形断面,以12坡度上山掘进145.8m至B点后停掘，对该段进行起底、硬化、

5、喷浆。BC段根据采掘接续情况安排施工。起点坐标：A点坐标：=4395250.000,Y=431424.337，B点坐标：=4395250.000,Y=431566.937，贯通点（C）点坐标：=4395250.000,Y=431615.837。二、 掘进方式： 1、全岩拱形巷道掘进采用钻爆破法施工，沿12坡度上山掘进，最后进行喷浆、砌碹成巷，整个巷道属于全岩开拓巷道。三、巷道掘进的目的和用途：4-2煤胶带大巷上山段为4-2煤永久运输巷道，主要担负提升、进风兼行人。四、预计开竣工时间 根据永智煤矿的采掘计划：本掘进工作面自2014年3月10日开工，预计2014年6月20日竣工。第二节 编写依据依

6、椐煤矿安全规程、矿山井巷工程及验收规范（GB21390）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）、4-2煤胶带大巷地质说明书以及本单位技术水平和设备状况。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、工作面位置、范围、四邻及井上下对照关系永智煤矿4-2煤胶带大巷上山段位于井田中部，工业广场西边，开口坐标：X=4395250.000，Y=431424.337。4-2煤胶带大巷上山段东部为主斜井，南部为4-2煤回风大巷（已布置），西部以井田西边界保护煤柱为界，北部为4-2煤辅运大巷（已布置）。掘进巷道标高平均约+1293m+1291m，掘进范围内地表为侵蚀性丘陵

7、地貌特征，地形为梁峁沟谷，区内无任何建筑物、构筑物，地表标高：+1382m+1427m。二、掘进工作面地质概况4-2煤胶运大巷掘进区域内无明显的褶曲，但发育有宽缓的波状起伏，断裂构造不发育，只有为数不多的小断裂，未发现褶皱构造，无岩浆岩侵入与陷落柱出现。 三、掘进巷道煤层赋存情况和顶底板岩性特征4-2煤层自然厚度1.163.02m，平均2.3m，为中厚煤层，煤层结构简单，走向、倾向均比较稳定，倾角为13，不含夹矸，对比可靠，全区可采，煤层稳定程度属较稳定类型，煤层埋藏深度41.63109.39m，平均89.93m。与上部的3-1煤层层间距25.9837.61m，平均32.32m，与下部的5-1

8、煤层间距24.5239.15m，平均31.95m。4-2煤层煤层顶板岩性为粉砂岩或砂质泥岩，底板岩性为砂质泥岩。四、掘进巷道的水文地质情况1、掘进巷道水文地质概况4-2煤胶运大巷位于井田中部，巷道由东向西掘进，地表有数条大小不一的沟谷，雨季常形成季节性流水，暴雨过后可形成短暂的洪流，无地表积水、水库及河流，巷道水文地质条件简单，渗水量不大，预计掘进工作面最大涌水量5m/h，正常涌水量3m/h。该井田地处鄂尔多斯高原东部，地形总体呈西北高东南低，最大高差为100.7m。最高点位于勘探区北部，海拔标高1434.10m，最低点位于南东部长捎沟中，海拔标高1333.4m。最大的沟谷为勘探区东界的石灰川

9、，永智煤矿位于石灰川西侧的侵蚀性丘陵区。2、含水层水文地质特征本区含水岩组为松散岩类孔隙潜水含水岩组。松散岩类孔隙、潜水含水层组为第四系冲洪积潜水含水层，主要分布于井田区域内各沟谷底部，分布范围狭窄，面积较小，随着沟伸展方向厚度变化较大，最大厚度几米，薄者12m。含水层的岩性以各种粒级砂、砂砾石为主，其水位、水量受大气降水及地表径流影响较大，掘进中请注意观察井巷中涌水量的变化，一旦发现异常及时与有关部门联系，采取有效措施，防止突水事故的发生。3、岩层及顶底板的富水性及相邻巷道积水影响4-2煤位于永智煤矿井田浅部，处于沟谷底部区域煤层含水，顶底板为泥质砂岩均不含水，对采掘没有影响。4、构造水文地

10、质条件该掘进工作面所在区域构造为一走向近南北、倾向西的单斜构造，倾角13，构造水文地质条件以单斜为基础，如果地层中含水，则其地下水的迳流方向将由东向西。应注意地表水沿煤层露头对煤层的补给。五、影响掘进的其他地址情况掘进工作面有害气体涌出量：根据2012年瓦斯等级鉴定报告，属瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量1.982m3/min，相对瓦斯涌出量0.420m3/t。绝对二氧化碳涌出量1.996 m3/min，相对二氧化碳涌出量0.423 m3/t。掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.189 m3/min。煤尘具爆炸特征，属I级容易自燃煤层，发火期36个月，最短21天。六、其它注意事项和对巷道掘进的建议1、掘进

11、巷道时最大空顶距不得超过1.5m，过地质构造或顶板破碎带时必须短掘短支，每掘进一排支护一排，根据现场实际情况加强支护。2、为防止遇空造成有害气体溢出或透水事故，按照上级行业主管部门要加强探测工作，“有掘必探，先探后掘”的原则。3、加强水量观测工作，巷道掘进到沟谷区域或煤层含水量较大时，应制定防水措施，并在巷道适当地点打临时水窝。附图：1、3#钻孔地质柱状图（局部）2、采掘工程平面图（局部）第三章 巷道布置、支护说明及地坪施工第一节 巷道布置 永智煤矿4-2煤胶带大巷上山段巷道位于井田中部，工业广场西边，开口坐标：X=4395250.000，Y=431424.337。4-2煤胶带大巷上山段东部为

12、主斜井，南部为4-2煤回风大巷（已掘进），西部以井田西边界保护煤柱为界，北部为4-2煤辅运大巷（已掘进）。掘进巷道标高平均约+1307.9m，掘进范围内地表为侵蚀性丘陵地貌特征，地形为梁峁沟谷，区内无任何建筑物、构筑物，地表标高：+1382m+1427m。 起点坐标：A点坐标：=4395250.000,Y=431424.337，B点坐标：=4395250.000,Y=431566.937，贯通点（C）点坐标：=4395250.000,Y=431615.837。第二节 矿压观测每40m在巷道顶板正中安装一个顶板离层仪，巷道交岔点必须安装顶板离层仪，下一个离层仪安装位置从交岔点算起，离层仪为T型，

13、两端加30mm垫木，严禁离层仪横杆与顶网接触，最后一个离层仪距迎头不得超过60m。施工过程中利用顶板离层仪进行矿压观测，密切注意顶板压力状况，距工作面迎头100m范围内或安装7日内的顶板离层仪，每日观测一次并填写记录牌板，距工作面迎头100m范围外或安装超过7日内的顶板离层仪，未发现有顶板离层现象的，每周观测一次并填写记录牌板，有离层达到3mm及以上的，必须采取加强支护措施，并每日观测，填写记录牌板，直至顶板稳定7日后，改为每周观测一次并填写记录牌板。第三节 支护设计一、锚杆支护参数计算1、按悬吊理论(1)锚杆长度L，L=L1+L2+L3 =40+1400+300=1740mm 式中：L1锚杆

14、外露长度L2软弱岩层厚度，可根据柱状图确定 mmL3锚杆伸入稳定岩层深度 ,一般不小于300mm(2)锚固力N：可按锚杆杆体的屈服载荷计算N=/4(d2屈) = 0.253.14（0.018）2335106=85.2KN式中：屈杆体材料的屈服极限Mpad杆体直径(3)锚杆间排距锚杆间距D1/2LD0.51800=900mm锚杆排距L0=Nn/2kraL2 =85.21037/3301031.44.6=1.0289m式中：N设计锚固力，KN/根n每排锚杆根数K安全系数，取23r 上覆岩层平均容重，取30KN/ m3a巷道掘进宽度4.2-4.6m，取最宽4.6mL2软弱岩层厚度通过以上计算：巷道（

15、AB、BC段）采用锚网喷支护，锚杆间排距800*800mm。 二、支护设计1、支护形式：AB段采用锚网、喷浆联合支护；BC段采用锚网、砌碹联合支护。2、支护材料参数：、锚杆：包括拱锚杆和帮锚杆两种。：锚杆采用181800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，杆体直径18mm，允许误差5%，长度1800mm，允许误差10mm，杆体处直径18mm，锚杆尾部螺纹长度80100mm。：锚杆螺丝均采用高强度螺母，尾部螺纹与螺母的匹配合适，锚杆杆体目测直线度在2mm/m以内，并要有锚杆材质检测检验报告。储运过程中要妥善保管，不得锈蚀。、托板：托板采用120mm120mm的方形钢板，厚度不得低于10mm，孔眼眼位居托板

16、中间，直径比锚杆杆体直径大1.52mm，宜优先选用蝶形托板和与锚杆杆体材料相匹配材质的托板，不得使用铸铁托板。、树脂锚固剂：拱锚杆每根使用两根z2350型树脂锚固剂锚固，即锚固剂类型为中速，直径23mm，总长度1000mm；帮锚杆每根使用两根z3540型树脂锚固剂锚固，即锚固剂类型为中速，直径35mm，总长度800mm，必须使用正规厂商提供的合格锚固剂，锚固剂包装上必须有出厂检验合格证，合格证上必须有明确的有效期限和产品规格型号。储运过程中妥善保管，防止挤压、撞摔、雨淋、暴晒，保证质量。不同厂家、不同类型的锚固剂不得混用。、网片：网片采用6.5mm钢筋网制作，网目100100。、喷射砼、砌碹砼

17、强度等级C25。3、锚杆布置方式、间排距、三径、锚固力等参数依据掘进工作面的设计执行，具体原则如下：锚杆布置方式及间排距：巷道内锚杆采用距形布置，拱锚杆间排距800mm800mm，帮锚杆间排距800mm800mm。巷道维修、锚杆超距补打可采用五花形布置，地质条件发生变化时及时改变巷道支护方式。、“三径”匹配：钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配。根据煤矿锚杆支护技术规范（MT/T11042009）要求：“钻孔直径、锚杆直径、和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6mm10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm8mm。”根据实测，我矿目前使用的用于打锚杆眼孔的钻

18、头直径26mm，锚杆钻孔直径不超过28mm，树脂锚固剂直径为23mm。所使用的左旋无纵筋螺纹杆锚杆、反麻花圆钢锚杆杆体直径均为18mm，“三径”符合规定。、锚固力及其它参数：拱锚杆采用加长锚固，锚固长度1000mm；帮锚杆采用端头锚固，锚固长度800mm。拱锚杆锚固力70KN，帮锚杆锚固力50KN，锚杆螺母扭矩力不小于100Nm。锚杆间排距误差100mm，锚杆露出螺母长度1040mm，锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于70。、联网参数：采用14#铁丝联网，网片拉直张紧，每米绑扣点不得少于10扣，联网铁丝扭结不得少于三圈，保证网片连接扎实有效。四、支护质量检查与验收1、班组验收人员应对照作业规程、安全

19、技术措施的要求对每根锚杆的施工情况进行检查与验收，填写检查记录。2、检查锚杆抗拔力应做拉拔试验。试验数量：巷道每掘进3050m，或每300根（含300根以下）抽样一组，每组不小于3根。3、被检查的3根锚杆锚固力都应符合要求，其中只要有1根不合格，再抽样一组（3根）。连续两组锚杆锚固力不符合要求，由生产技术部组织技术及施工人员调查分析不合格原因，并采取措施进行处理。不合格的锚杆必须进行补打。4、每80100m对掘进巷道内的支护锚杆进行抽检，抽检由矿安全、技术主管部门组织实施，填写抽检记录。第四节 支护工艺一、临时支护1、4-2煤胶带大巷上山段掘进巷道采用锚杆吊挂前探梁进行临时支护，前探梁设计采用

20、2寸的钢管2根，每根长度均不少于3000mm，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为800mm、1600mm，吊环用3寸的钢管切割成50mm段，上焊长18钢筋链环和螺帽，与顶板打注好的锚杆配套使用，每根前探梁准备三个吊环，用两个吊环固定，一个吊环作为往前倒前探梁时使用，吊环间距1600mm，吊环螺丝拧入锚杆长度30mm。安装吊环的锚杆采用18mm1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。每根锚杆均用2根z2350树脂锚固剂加长锚固，锚固力不小于70KN/根。2、爆破时取下前探梁，爆破完毕后恢复前探梁，操作人员站在支护好的前探梁下，使用撑杆将网片向前撑起，绷紧；再将吊挂前探梁的锚杆打好，上好吊环后，及时将前探梁

21、向前伸穿过吊环，两个吊环间距1600mm，直至伸到迎头，前探梁前移时，板梁同时前移（板梁规格3000mm200mm30mm，使用7块，总宽度2000mm），前探梁支护好后，在板梁缝隙间打注其余锚杆，逐排支护完锚杆后，进入下一个循环。二、永久支护1、炮掘巷道施工前永久支护到工作面的最小控顶距不得大于400mm，不得小于200mm。每一个循环爆破后距迎头的最大控顶距离不得超过1600mm。2、操作人员始终站在支护完好或安装完毕的前探梁的顶板下，逐排进行打注锚杆。操作过程中严禁任何人进入空顶区。3、永久支护工艺及要求（1）巷顶支护工艺流程：巷道爆破敲帮问顶临时支护（前探梁往前延伸）连接顶金属网并伸展

22、网片钻顶板中部锚杆孔清孔及找平用锚杆杆体将锚固剂送入孔底用锚杆机搅拌树脂药卷2035秒停止搅拌15分钟后拧紧锚杆螺母安装其它拱锚杆。（2）顶部支护锚杆应紧跟掘进迎头，应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两肩顺序施工。距离迎头的最大控顶距不得超过1600mm，每循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最小控顶距离不得大于400mm，不得小于200mm。当顶板比较破碎或遇地质构造带时，每循环800mm必须进行永久支护。（3）因巷道施工方式为炮掘，为了防止放炮时崩坏已支护好的锚网，帮锚支护滞后工作面迎头不小于30m。（4）锚杆孔采用风动锚杆钻机完成，锚杆孔深1770mm，

23、误差范围0mm+30mm，最深不超过1800mm，并保证锚杆眼角度与设计不得超过5，锚杆眼施工完成，清理干净孔内的岩粉，锚杆托板处及周围50mm范围内的矸必须清除、找平，使托板应紧贴网片或巷道围岩表面。（5）装树脂锚固剂：锚杆杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过安装搅拌器与锚杆机机头连接，杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，升起锚杆机，将树脂锚固剂用锚杆送至孔底后边搅拌边推进。（6）利用锚杆机搅拌树脂锚固剂。树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌过程要连续进行，中途不得间断，搅拌时间不得低于2035秒。卸下搅拌器后不要晃动或移动锚杆杆体，等待锚固剂固化，15分

24、钟后用加力杆紧固螺母，40分钟后可达到锚固力，才可进行拉拔测试。要求锚杆铁托板部位必须紧贴煤体，要求锚杆露出螺母长度在1040mm之间。锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于70，巷道顶角处的锚杆角度与巷道顶板法线夹角不小于20。（7）利用锚杆机拧紧螺母，使螺母具有一定的预紧力，二次用加力杆紧固螺母，使拱锚杆锚固力70KN，帮锚杆锚固力50KN，锚杆螺母扭矩不小于100Nm的设计要求。安装锚杆间排距误差不得大于100mm。第五节 混凝土喷浆施工技术要求一、喷射混凝土强度等级质量保证措施1、原材料的选用水泥：选用R42.5普通硅酸盐水泥，过期受潮结块的水泥不准使用。 粗骨料：石子选用粒径为515mm石子，

25、使用前应进行筛选，含泥量2%，潮喷的骨料要经过加水浸湿。细骨料：砂子选用中粗砂，使用前应进行过筛，细度模数MX=3.22.3，含泥量3%。 掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量为水泥用量的3%5%。要求在35分钟初凝，10分钟内终凝。 水：符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定，不含酸、碱和油方可使用。2、混凝土强度配合比设计 根据施工现场原材料检测情况，委托专人指定的试验室做混凝土配合比试验，确定混凝土基准配合比；出具的基准配合比必须经煤矿核准许可后方可照单作业。3、施工技术措施（1）原材料质量控制： 原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合

26、格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。（2）计量控制 设定专职人员进行混凝土的计量工作。 水泥、速凝剂称量允许偏差2%，砂子、石子3%。 水灰比控制在0.40.45之间。水在工作面喷头处掺加，以喷射时喷体与岩帮易粘接面不致跨落、湿润光泽、回弹小、粉尘少，凝结速度快为原则掺加。 速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。（3）搅拌控制 采用地面搅拌站搅拌。 搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。 搅拌时间不得少于2分钟 。 拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过2

27、小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过20分钟。二、喷射前的准备工作1、喷浆前巷道检查（1） 喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定，一般一帮不少于两根。挂线方法：使用14#铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型巷道（一次成巷喷浆长度20m）（2）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理；毛巷尺寸欠挖的，必须处理合格后方可喷浆。（3）清理喷射现场内的矸石等物料，接好水、管路，安设好照明灯。输料管路要平直、不得有死弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管路使用；（4）喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在松散膨胀性岩层中，严

28、禁用高压水冲洗岩面，可用压风清除，保证巷道全部清洗干净。（5）在巷道顶和两帮应安设喷射标志，以便掌握喷射厚度；（6）喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。（7）喷射前必须按照设计尺寸，埋设好管路安装、电缆吊挂等设施的预埋件。2、喷浆机检查及注意事项（1）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；（2）开机时必须先给水，后开风，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；（3）在喷射过程中，突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。（4）在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。三、混凝土喷射质量保证措施1、喷射区环境：混

29、合料及水的温度不得低于5，喷后7天不得受冻。 2、喷射时（1）风压为0.150.18MPa，水压为0.250.28MPa，控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。水灰比为0.40.45。（2）拱形巷道喷射顺序先墙后拱，喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，按先拱脚后拱顶的顺序进行；矩形巷道喷射顺序先墙后顶。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；（3）喷枪头与喷射面应尽量保持垂直。如遇裂缝低凹处应先喷填补平，然后再进行正常喷射。（4）喷射混凝土表面平整严密，用1米长靠尺和塞尺测量，1范围内凹凸不得大于50mm。（5）喷射混凝土前，先设置喷厚标志，拱形巷道标定拱基线位置，并挂线按划分的

30、区段喷射，每区段的划分长度方向以1.52.0m，高度（或宽度）方向以1.01.5m为宜。（6）喷枪头与喷射面的距离0.81.0m为宜；喷射头应按螺旋轨迹进行，螺旋圈的直径不得超过250毫米，一圈压半圈，匀速缓慢移动；（7）喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比（0.40.45）准确，要使混凝土表面润湿光泽，喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；回弹量墙体不超过15%，拱部不超过20%。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。（8）一次喷射混凝土为3050毫米，应分三次喷射，复喷间隔不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面，以确保混凝土层间的良好

31、接触。第二次复喷应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。喷层厚度应符合设计要求。（9）喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头，并使喷口朝下。（10）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少供水量，适当加大速凝剂掺入量、插导水管等措施处理。淋水量较小时，可用压风吹，边吹边喷，等砼终凝后再移动喷头；对于裂隙水采用导水管引出。（11)喷射混凝土的养护 喷射混凝土在终凝2小时后，应洒水养护，养护天数不少于14天，每隔3-4小时洒水一次，保持混凝土表面经常湿润。（12）一次喷射完毕，应立即进行清理，收集回弹物，并将当班拌料用干净。（13）当班喷射结束后必须卸开喷射头，清

32、理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。（14）相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。（15）永久支护距离迎头最大距离不超过40m，永久支护完后，不小于20米施工一组喷层厚度检查孔，拱形巷道每组孔由顶部、肩窝及两帮各一孔组成，共五个孔，矩形或梯形巷道顶部正中、两帮各设置一个孔，共三个孔。孔深不小于设计厚度。3、清理工作：喷完混凝土之后，将各种管路、电缆及风筒上的回弹物清理干净，必须将墙角清理出来。第六节 混凝土砌碹施工技术要求一、砌碹混凝土强度等级质量保证措施1、原材料选用要求水泥：选用R42.5普通硅酸盐水泥，过期受潮结块的水泥不准使用。石子：选用卵石，粒径5-40mm，含泥量1；硫化

33、物及硫酸盐含量折算为SO按重量计1，有机质含量不得超标（用比色法试验颜色不得深于标准色），针片状颗粒含量15；砂子：选用中粗砂，细度模数f3.0-2.3 ，平均粒径0.35-0.5。含泥量3，砂中有害物质含量按重量计，云母含量 2；硫化物及硫酸盐含量1，有机质含量不得超标；水：符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定，不含酸、碱和油方可使用。外加剂：使用正规厂家出厂的合格外加剂，按设计或使用说明书掺加。施工原材料必须有出厂合格证，并委托验收部门，经试验合格后方可使用。2、混凝土施工配合比施工前根据原材料状况，委托业主或监理单位指定的试验室进行配合比设计，按试验室出具的配合比报告单做为基

34、准配合比，经项目监理准许后，方可照单作业。3、质量保证措施(1)施工严格按各种原材料的计量，水泥、水的计量误差不超过2，不得任意加水。粗细骨料计量误差不超过3。塌落度误差不得超过20mm。(2)混凝土拌制过程中由技术员根据砂石含水率变化将基准配合比换算为符合现场实际情况的配合比，供搅拌配料时使用。(3)每班必须由专职质检员、技术员随时抽查混凝土配制的塌落度，配合比计量等施工参数。符合质量标准要求方准施工，否则立即整改。(4)上料次序：先上石子、砂子，后上水泥，搅拌时间：各种料上齐后搅拌时间不得少于2分钟。(5)混凝土的运输：拌和料从搅拌机卸出到浇筑完毕时间，正常状况下随拌制而及时入模浇筑，特殊

35、情况（如停电等影响）运输浇筑时间不得超过90分钟，超过时间的拌合料不准入模。(6)浇筑：分层对称浇筑，每层高度不得超过振捣器作用部分长度1.25倍，浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。浇筑时及时放出模内积水，以保证质量。(7)振捣：振捣时要插入下层混凝土50-100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为2030秒，下插要快， 上拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。(8)养护：浇筑成形拆模的混凝土每班必须喷雾洒水养护2次，使混凝土保持湿润状态，养护天数不少于14天。(9)搅拌、浇筑人员必

36、须经常参加技术培训学习，经考试合格持证上岗，不断增强责任心提高操作水平，以人的工作质量确保混凝土的捣制质量。二、 模板工程质量保证措施1、碹胎：采用钢碹胎，间距1.5米,碹胎立柱用骨架立柱，碹胎之间用撑拉杆连接固定牢固。碹板采用【12槽钢碹板。2、支模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理，达到设计要求后，方准支模。3、支模前必须给模板内侧刷涂隔离剂，模缝用宽100mm塑料胶带粘贴。4、模板组装完后用激光仪投点或下放中线，严格测量井筒规格；按上、中、下三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行

37、加固时，不准浇筑混凝土。5、模板变形量超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用。第七节 混凝土地坪施工技术要求一、原材料水泥：选用R42.5以上的普通硅酸盐水泥。石子：选用卵石或者破碎石，粒径540mm，级配均匀。含泥量1。砂子：选用中粗砂，细度模数f=3.02.3平均粒径0.350.5mm。含泥量3。水：选用生活饮用水，处理过的工业用水必须检验，符合混凝土拌合用水标准（JGJ6389）的规定方可使用。二、配料1、施工前应根据原材料状况，必须经实验室出具混凝土配比单作为基准配合比，施工应严格各种原材料的计量，水泥、水的计量误差2，不得任意加水。粗细骨料计量误差不超过3。

38、2、混凝土拌制施工过程中必须由技术员根据砂石含水率变化将基准配合比换算为符合现场实际情况的配合比，或者换算成每次拌料时所需的水泥、砂子、石子、水的重量，张贴在搅拌站旁边，供配料时使用。3、上料次序：先上石子、砂子、后上水泥，搅拌时间：各种料上齐后搅拌时间不得少于2分钟。三、底板清理施工前要将巷道底板的积水、淤泥、浮煤及杂物清理干净，支模完成，经检查验收合格后方可浇筑混凝土。巷道底板的积水面积不得超过1m2，积水深度不得超过50mm。打地坪前必须按照巷道坡度变化情况，每50m放射一组统一坡度的腰线，按照腰线标定的坡度施工，地坪完工后不得出现低洼积水或者陡坡现象。地基过高影响巷道坡度或者混凝土厚度

39、达不到设计要求的，必须得进行挖掘清理。水沟按照设计图纸要求支模浇筑，按坡度施工，水沟底板用砂浆浇注，厚度50mm，保证流水畅通。水沟侧地坪标高必须低于另一侧标高的50100mm，确保巷道积水能流入水沟。掘进过程中出现的伤底现象，为了不产生积水，清理完巷道底板的积水、淤泥、浮煤及杂物后可以垫高，但只能用砂砾或者硬质片石垫起，不得采用矸石、土质或者浮煤垫起，由此产生的费用由施工方承担。混凝土地坪强度等级为C20，地坪厚度必须达到设计要求的90%以上。四、现场施工每次地坪施工前，清槽完毕，经生产技术部检查验收后，才可以施工，现场施工由安检部配合监督。混凝土地坪施工时必须使用振动棒，振捣时要插入下层混

40、凝土50100mm，每次移动距离不大于震捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为2030秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，振捣时不要触及模板。混凝土地坪初凝前要找平收光，首先使用木抹子抹压直到出浆为止，初凝后，踩踏时虽有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹平。施工完成后采取保护措施，防止人员踩踏损坏。五、混凝土试验施工队在单项工程施工混凝土地坪时，必须做水泥、砂子、石子的材质检验报告、和混凝土配比单以及混凝土试块检验报告（混凝土试块检验永久巷道每200m做一组试块，顺槽巷道每500m做一组试块。）并将材质检验报告、混凝土配比单及混凝土试块检验报告报送生产部。第八节

41、工程质量保证体系和质量保证措施一、质量方针 依靠科技进步，强化科学管理； 生产优质产品，提供满意服务。二、质量目标在本项目施工中,严格执行国家及自治区现行施工规范和标准。工程质量合格率100，优良率50，创建优质工程。三、质量保证体系建立由企业法人代表总负责的质量管理体系和质量保证体系，健全各级质量责任制。认真执行贯彻ISO9002质量标准的质量手册，做到管理体系保证， 思想组织保证，器材物质保证，技术标准规范操作保证，工序质量责任制保证，奖罚激励保证。从项目部到作业班组对照质量保证体系，落实工程质量管理，操作人员质量责任制。采用班组自检、互检和项目部专职检查相结合的质量检验检查监督办法，使质

42、量保证体系始终处于正常的工作状态。四、质量保证措施（一）测量放线保证措施1、测量施测精度必须满足贯通测量的需要，严格按照观测要求及精度要求施测。2、必须严格按测量规程要求标定中腰线，标定误差不超过矿山井巷工程施工及验收规范的要求。4、必须按矿山井巷工程施工及验收规范第三章第3、1、4条的规定设置和使用激光指向仪。5、随巷道的掘进，必须每100米对激光指向仪进行标定或前移，确保指向准确。（二）掘进质量保证措施：、钻眼采取定人、定机、定位、定时间、定任务的钻工岗位责任制，由外向里分区移动的方式凿眼，以确保锚杆眼角度、深度。2、按巷道设计断面尺寸进行打眼爆破达到工程质量要求，巷道断面必须规整、不欠挖

43、，不超挖。3、掘进队长及打眼工、放炮员必须由经验丰富、操作熟练、经严格培训考核合格并持有操作证的人员担任，以操作质量保证巷道成形质量。（三）锚杆支护质量保证措施：1、使用成品锚杆时，必须选择正规厂家，并要有产品合格证或检验报告； 2、采购的树脂药卷必须在其有效使用期内，过期或失效的禁止使用；3、锚杆使用前必须先检验，当破断力符合要求时，才能投入使用；4、安装锚杆时，必须使用专用机具，禁止违章安装；5、锚杆间、排距、角度、深度必须符合设计要求，间、排距误差不超过100mm，孔深不大于设计30mm，锚杆外露长度控制在螺母以下1040mm，不得有平帽和半帽现象；锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于70，帮锚

44、杆排排平行且垂直于岩壁。6、角度、深度、间距不符合设计的锚杆眼必须报废，重新施工以保证巷道的支护质量。（五）管理措施（1）严格按照设计图纸施工，执行国家和自治区现行施工与验收标准、规范。（2）严格执行项目部工程质量监督管理制度。（3）加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量保证制度。（4）建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责，严明奖罚制度。（5）定期开展质量检查评比，严格执行奖罚制度。（6）实行挂牌留名制度，明确各级质量责任，特殊工种持证上岗。（7）严把原材料进场关，不合格材料不得入场，存放过期、变质的原材料不得使用。（8

45、）严格执行“一工程一措施”的管理制度，每项工程开工前现场技术人员首先编制施工作业规程，施工前向全体人员进行贯彻学习和技术交底，所有施工人员经考度合格后，方可上岗。（9）搞好施工质量小班原始检查记录，各种技术资料和各项材料试验报告数据的整理归档工作。（10）坚持执行领导跟值班制，做到不间断的质量管理。 （11）配齐专职、兼职质量检查员，做到质量管理专管成线，群管成网。（12）抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格下道工序不许施工。五、质量检测措施 1、质量检测是检查施工质量好坏的有效手段。是工期、质量、安全保证体系中最重要一环。项目部对质量检测实施日检、旬评检、月验收检

46、，同时严格控制好以下项目的质量检测：2、巷道掘进规格尺寸每1.6m自检一次，偏差不得超标规定（中线到任何一帮距离允许误差0100mm）；锚杆眼及锚杆安装每班检查一次，区队配合矿安检员每天集中检查一次，并有记录。质量必须符合标准规定。3、锚杆拉力检测；巷道每掘进3050m或巷道内每施工300根（含300根以下）支护锚杆抽样检测1组,每组锚杆不得少于3根。每80100m由矿安全、技术主管部门组织集中检测一次。采用ZY-50型锚杆拉力计检测，拱锚杆抗拔力不得小于70KN，帮锚杆抗拔力不得小于50KN。4、混凝土强度检测：根据施工现场原材料检测情况，委派专人指定的实验室做混凝土配合比试验，经试验的混凝土配合比强度等级必须符合设计要求。5、浇筑混凝土平整度的检测；采用2m直尺量检测点上最大值，不得超过