装配式预制楼梯功能性检测及安全吊装施工专项方案(DOC50页).doc
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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作目 录一、工程概况31.1项目总体概况31.2工程概况31.3预制楼梯施工概况52.1编制目的62.2编制依据6三、施工计划73.1安装工期计划73.2材料计划73.3设备计划8四、施工工艺技术94.1预制楼梯各构件参数94.2构件产品进场检验104.3装配式混凝土楼梯功能性检测114.4预制件运输、装卸、码放用工器具144.5运输车辆数量及运输距离144.6运输道路144.7预制件的运输、装卸和码放应符合以下规定154.8预制楼梯吊装施工18五、主要质量技术保障措施321.技术准备322.技术操作333.工程材料使用334.施工过程检查3
2、35.计量、试验和测量34六、施工安全保证措施346.1组织保障措施346.2危险源分析及处理措施366.3安全技术措施396.4应急预案42七、劳动力计划45八、计算书及附图46一、工程概况1.1项目总体概况拟建重庆.恒大滨河左岸项目位于重庆市南岸区长生桥镇,临近长生桥镇镇政府,场地西侧紧邻长生雅苑小区,南侧与市政道路和朱家岩水厂相接,北侧、东侧多为荒地和菜地,暂无其他建构筑物。工程名称重庆恒大滨河左岸项目主体及配套建设工程工程地点重庆市南岸区长生桥镇建设单重庆恒淼实业有限公司监理单位广州市恒合工程监理有限公司设计单位中煤科工集团重庆设计研究院有限公司地勘单位中国有色金属长沙勘察设计研究院有
3、限公司施工单位重庆渝发建设有限公司预制构件单位重庆亲禾建科建材有限公司1.2工程概况序号项 目内容项目内容1总占地面积48000m2总建筑面积260000m22单位工程1#9#、11#楼住宅及车库;10#(综合)楼主楼和车库;12#(幼儿园)楼;地下室车库;共计13个单位工程。3土建建筑面积260000m2各栋楼建筑总高度1#、2#、3#、11#楼 H=95.65米;4# H=92.7米;5#、6#、7#、8#、9#楼 H= 98.6米,10#楼H=9.6m;12#楼H=15.6m;各栋楼设计标高0.000相当于4#楼217.3m;5#楼217.1m;6#楼217.1m;7#楼216.5m;8
4、#楼216.3m;9#楼216.4m;10#楼216.95m;11#楼216.8m;12#楼202.4m;建筑层数1#、2#、3#、11#楼32F/-2F ;4#楼31F/-2F5#8#楼33F/-2F;9#楼33F/-4F10#楼2F;12#楼3F;车库2F;4预制楼梯设计概况112#楼标准层均采用装配式预制楼梯,预制楼梯形式为剪刀梯,预制楼梯由YTB1、YTB2两部分组成,每楼层由两件YTB1、两件YTB2装配成剪刀楼梯;层高为2.95米,具体楼梯形式如下图。图:预制楼梯剖面示意图图:YTB1结构大样图图:YTB2结构大样图1.3预制楼梯施工概况本工程预制楼梯由重庆亲禾建科建材有限公司生产
5、,在工厂内采用立式定型钢模浇筑,厂方按照装配式混凝土住宅构件生产与验收技术规程DBJ50/T-190-2014相关要求,以产品质量管理形式对部品进行质量控制,进场时提供产品合格证书及相关主材检验合格证明材料,现场安装采用场QTZ63(TC5610)施工塔吊进行安装。二、编制依据2.1编制目的为确保本工程预制楼梯生产加工、吊装施工、进场验收以及功能性检测要求,特编制装配式预制楼梯功能性检测及安全吊装施工专项方案,用以指导本项目预制楼梯施工作业。2.2编制依据本专项方案的编制依据为国家、重庆市、行业规范、规程和技术标准(包括但不仅限于此),以及根据业主提供的施工图纸和现场实际情况等而编制。1、本工
6、程设计图纸序号编制依据1重庆恒大滨河左岸项目主体及配套建设工程施工图纸2设计院提供的“恒大滨河左岸项目预制楼梯设计主要指标”参数2、国家及重庆市相关规定中华人民共和国颁布的现行有效的各类规定、办法,主要如下:序号名称编号或文号1危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知建质200987号2建设工程安全生产管理条例国务院393号重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、 环境保护等法规及规定。主要如下:序号名称编号或文号1重庆市建设工程质量检测管理规定渝建发2009123号2关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知渝建发201030号3关于印发危险性较大的分部分项工程安
7、全管理实施细则的通知渝建发201416号4重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告(第八号)渝建发201574号5重庆市建设工程施工安全管理总站关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知渝建安发201622号3、主要规程及规范类别名称编号国标混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T29639-2013预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行标建筑变形测量规范JGJ8-2007地标装配式混凝
8、土住宅楼梯图集DJBT-084,15J04重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准DB50-157-2013装配式住宅建筑设备技术规程DBJ50/T-186-2014装配式混凝土住宅构件生产与验收技术规程DBJ50/T-190-2014装配式住宅构件生产和安装信息化技术导则DBJ50/T-191-2014装配式混凝土住宅结构施工及质量验收规程DBJ50/T-192-2014装配式混凝土住宅建筑结构设计规程DBJ50/T-193-2014三、施工计划3.1安装工期计划1.每栋楼首次安装预制件的时间定于该楼栋主体结构(预制件支撑点)砼强度达到100%之后才能进行安装。2.预制件从第
9、一次进场之后、后期的产品供应能够满足需求量,在此情况下单栋1天可以安装3层。3.先后安装顺序排列;9#、11#、8#、7#、4#、6#、5#、1#、2#、3#楼。3.2材料计划表:各楼栋塔楼使用装配式楼梯层数及部品数量统计表塔楼YTB1YTB2备注1#6161/2#6161/3#6161/4#5959/5#6262/6#6262/7#6363/8#6363/9#6363/11#6161/合计616616/3.3设备计划本项目预制楼梯的安装吊装设备利用现场已验收合格并正使用的QTZ63(TC5610)塔吊进行吊装。结构性能检测配备百分表(JB/SB-044),裂缝宽度监测仪(JB/SB-174)
10、,钢卷尺等。四、施工工艺技术4.1预制楼梯各构件参数1、本项目预制楼梯部品由YTB1、YTB2两部分组成,每楼层由两件YTB1、两件YTB2装配成剪刀楼梯,层高为2.95米。表:单件预制构件重量表序号构件名称编号最大尺寸(mm)构件实体体积(m)计算容重t/m单件重量(t)长宽均高1梯板1YTB1307412001700.630 2.451.552梯板2YTB2270812001700.552.451.352、每件构件尺寸及形式如下图。(1)YTB1、YTB2构件尺寸及形式4.2构件产品进场检验预制楼梯构件进场后,施工单位组织监理单位、预制构件生产单位进行产品验收,主要验收范围包括外观、截面尺
11、寸、强度等级、钢筋扫描。4.2.1主控项目1)装配式混凝土楼梯进场时复核其结构性能检测报告(构件)是否有效(详预制楼梯功能性检测方法)、构件所用原材料的质量证明文件,并核对装配式混凝土楼梯上标明生产单位、型号、编号、生产日期和出厂质量验收标志,检查数量为全数检查。2)装配式混凝土楼梯的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图集或设计的要求,检查数量为全数检查。3)装配式混凝土楼梯结合面应符合下列要求:当采用粗糙面结合时,粗糙面的处理应符合设计要求。 4)装配式混凝土楼梯不应有影响结构性能、施工安装及使用功能的严重外观质量缺陷和严重尺寸偏差。对出现严重外观质量缺陷和严重尺寸偏差的构件
12、应退场处理,检查数量为全数检查。5)装配式混凝土楼梯吊装预留吊环、吊装预留焊接埋件应安装牢固,无松动;检查数量为全数检查。6)装配式混凝土楼梯应符合设计要求,总包单位及监理单位应按现行相关标准进行进场附检验和复检,另通过回弹仪、红外线扫描等方式对楼梯部品的混凝土强度、钢筋间距等情况进行抽检;检查数量为按进场批次和产品的抽样检验方案确定。7)检查应填写预制构件检验批质量验收记录表及与混凝土外观质量检验批质量验收记录表。4.2.2一般项目装配式混凝土楼梯的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由装配式混凝土楼梯生产单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收,检查数量为全数检查。4.3装配
13、式混凝土楼梯功能性检测4.3.1检测目的混凝土预制板式楼梯结构性能是否满足设计要求,包括承载能力、挠度及裂缝。4.3.2检测依据检测依据按照国家现行规范执行。4.3.3检测仪器百分表(JB/SB-044),裂缝宽度监测仪(JB/SB-174),钢卷尺等。4.3.4设计指标恒载(装饰面层):1.0KN/m2;活载:3.5KN/m2;基本组合恒载分项系数:1.2;基本组合活载分项系数:1.4;活载准永久值系数:0.3;荷载基本组合值:13.6KN/m(用于承载力计算);荷载准永久组合值:9.0KN/m(用于挠度、裂缝计算);挠度限值:13.4mm;裂缝限值:0.158mm;4.3.5抽样数量根据装
14、配式混凝土住宅构件生产与验收技术规程DBJ50/T-190-2014条文说明第七节、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)第九章及相关要求,对于成批生产的构件,应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批,当连续检验10批且每批的结构性能均符合本标准规定的要求时,对同一工艺正常生产的构件,可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。抽取预制构件时,宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。根据以上原则,YTB1与YTB2混凝土强度和配筋以及截面尺寸都是按设计施工图施工。根据拟
15、对跨度最大的YTB23类型预制楼随机抽查并检测。4.3.6检测方法 1、外观质量检查:观察预制构件的外观质量不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。2、尺寸偏差:用钢卷尺量测预制楼梯长、宽、高,允许偏差应符合GB50204-2015相关要求。3、钢筋尺寸偏差:用游标卡尺测得钢筋直径大小,允许偏差应符合GB1499相关规定。4、钢筋保护层厚度:采用非破损方法检验,用钢筋扫描仪器测量,误差不应大于1mm,允许偏差应符合GB50204-2015相关要求。4.4预制件运输、装卸、码放用工器具4.4.1 运输车辆及其它配备主要车辆:21米货车辅助车辆:13米货车其他配备:专用运输
16、装置、橡胶垫、固定绷带、柔性垫片等4.5运输车辆数量及运输距离为保证预制件按计划供应,选取专业运输公司作为构件承运单位,可提供运输车辆,共计3辆;另联系1家运输公司作为备选承运单位。运输距离约为 40余 km,由渝北区云松路重庆亲禾建科建材有限公司运到本项目,途经江北区、渝中区。4.6运输道路1. 场内运输道路据21米货车,转弯半径为20m;200mm厚C30混凝土硬化道路场内道路设置原则如下:2. 场内运输道路据21米货车,自重20吨,最大载重35吨;场外运输时,结合实际载重,合理选择行运路线;对主要道路及桥洞等限载、限高进行排查,确保车辆正常运行。4.7预制件的运输、装卸和码放应符合以下规
17、定4.7.1 预制件的运输4.7.1.1预制构件在运输时应特别注意对成品的保护措施,由于上述环节导致制成品无法满足本工程质量要求的,应视为不合格品,不得进入施工现场;64.7.1.2预制构件在运输时设置专用运输装置(详附图)进行临时固定;4.7.1.3预制构件在运输时宜在构件与刚性搁置点处塞柔性垫片;4.7.1.4预制构件在出货前检查如下事项并认真校核相应出厂资料; 成品装车前检查其外观是否有崩烂,瓦仔是否有损坏 检查成品的预埋件等是否完好无损。 外伸钢筋是否清洁干净。 成品上盖的印章是否齐全。4.7.1.5预制构件在运输时不得损坏相应标志内容,包括使用部位、构件编号、铭牌等。由于上述环节导致
18、的构件无法识别时,由构件厂派专员进行相应标志内容的恢复;4.7.1.6预制构件在运输时车速控制在 60 km/小时以内,并选择路况平坦,交通畅通之行驶路线进行运输,遵守交通法规及地方交通管控;4.7.1.7预制构件相应资料转交现场管理人员,并经监理单位验收合格后方可安排构件卸货工作;4.7.2预制件的装卸4.7.2.1预制构件的装卸位置应位于起重装置吊运范围之下,严禁超负荷起吊。4.7.2.2预制构件在装卸时严格按起吊点装卸,严禁偏心起吊。4.7.2.3预制构件装卸前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全
19、后方可作业。4.7.2.4大雨及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。4.7.2.5挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力:a、必须服从指挥信号的指挥。b、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。c、熟悉起重机的技术性能和工作性能。d、熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。e、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。f、能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。4.7.2.6作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。4.7.2.7使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。4.7.2.8起吊及落钩时,速度不宜
20、过快,专人扶置就位,做到平缓起落,防止构件相互碰撞。4.7.3预制件的堆码装配整体式混凝土结构施工,构件堆场在施工现场占有较大的面积。合理有序地对预制构件进行分类布置管理,可以减少施工现场的占用,促进构件装配作业,提高工程进度。构件存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪,应满足平整度、地基承载力的要求,避免发生由于场地原因造成构件开裂损坏事故。地基承载力要求200KPa。构件须保持水平态放置,下方设置枕木,枕木截面尺寸宜大于20cm*20cm;枕木长度与楼梯板同宽且位于吊点位置。存放场地应设置在塔吊的有效起重范围内,且场地须有排水措施。(1)构件堆场的布置原则1)构件堆场宜环绕或沿所
21、建构筑物纵向布置,其纵向宜与通行道路平行布置,构件节置宜遵循“先用靠外,后用靠里,分类依次并列放置 ”的原则。2)预制构件应按规格型号、出厂日期、使用部位、吊装顺序分类存放,且应标识清晰。3)不同类型构件之间应留有不少于0.7m的人行通道,预制构件装卸、吊装工作范围内不应有障碍物,并应有满足预制构件吊装、运输、作业、周转等工作的场地。4)预制混凝土构件与刚性搁置点之问应设置柔性垫片,防止损伤成品构件;为便于后期吊运作业,预埋吊环宜向上,标识向外。5)对于易损伤、污染的预制构件,应采取合理的防潮、防雨、防边角损伤措施。构件与构件之间应采用垫木支撑,保证构件之间留有不小于200mm的闸隙,垫木应对
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