×××项目钢结构工程质量和安全监理实施细则.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作项目钢结构安装工程安全和质量监理实施细则内容提要：专业工程概况和特点质量和安全监理工作和编制的依据监理工作的流程监理工作的控制要点及目标值监理工作的方法和措施 旁站监理内容、方法和要求通病防治 施工安全监督措施现场监理检查记录表式编 制 人： 审 核 人： 总监理工程师： 日 期： 目 录一、专业工程概况和特点51.1专业工程概况51.2专业工程特点51.3钢结构工程重点、特点、难点分析61.3.1测量控制的重点与难点61.3.2钢结构工程安装的重点和难点61.安装精度高。62.施工场地狭小63.构件运输的限制条件较多64.构件吊装就位难度

2、大65.总承包施工组织、协调、管理难度大66.安全管理难度大7二、质量和安全监理工作和编制的依据7三、监理工作的流程73.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程83.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程9四、监理工作的控制要点及目标值94.1分项工程划分94.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分94.3钢结构各分项的质量控制要点104.3.1钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点104.3.2 钢结构焊接分项工程的质量控制要点114.3.2.1焊接准备工作质量控制要点114.3.2.2焊接质量控制要点114.3.3 紧固件连接分项工程的质量控制要点124.3.3.1高强度螺

3、栓安装工艺流程图及质量控制要点124.3.4钢零件及钢部件加工工程质量控制要点134.3.4.1熟悉制作详图134.3.4.2熟悉的要点134.3.5钢结构加工制作工序质量的控制要点144.3.6 钢构件组装工程质量的控制要点164.3.6.1箱形柱和十字型柱组装流程164.3.7钢构件预拼装工程质量控制要点164.3.7钢构件预拼装工程质量控制要点174.3.8 钢结构安装阶段的质量控制要点184.3.8.1安装流程及质量控制流程图184.3.8.2安装前的各项准备工作的确认184.3.8.2安装前的各项准备工作的确认194.3.8.2安装前的各项准备工作的确认204.3.9 压型金属板质量

4、控制要点204.3.9.1压型钢板工艺流程及质量控制点214.3.9.2栓焊工艺流程图及质量控制点224.3.10钢结构涂装质量控制要点234.4分部工程质量验收的内容234.4.1 钢结构分部工程合格标准应符合以下规定234.4.2钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录：24五、监理工作的方法和措施245.1 监理工作的方法245.1.1 工程质量控制管理方法图示245.1.2 工程质量控制管理的方法包括255.2 监理措施255.2.1钢结构工程质量控制措施255.2.1.1工程质量的事前控制251）监理依据准备252）监理手段准备253）监理方式确定254）施工准备阶段控制265）

5、施工场地控制266）原材料、半成品、成品及设备的质量控制267）施工机械的质量控制278）生产、管理环境的控制275.2.1.2工程质量的事中控制271）测量定位放线的质量控制272）委托试验单位的控制273）施工工艺过程的质量控制274）隐蔽工程质量控制275）工程质量评定资料控制276）工程质量问题的控制措施287）工序验收交接的质量控制288）工程施工过程质量控制285.2.1.3工程质量的事后控制285.3 监理影像资料管理29六、监理旁站内容、方法和要求29七、通病防治29八、施工安全监督措施368.1钢结构安装工程特点及安全控制难点的分析368.2施工安全监督要点、检查方法、频率、

6、措施以及验收要求378.2.1施工安全监督控制要点378.2.2检查方法、频率、措施以及验收要求（参见上海市地方规程建设工程监理施工安全监督规程DGTJ08-2035-2014中的有关规定。）378.2.2.1施工安全监督基本方法、手段、频率及措施378.2.2.2检查施工单位安全生产管理体系408.2.2.3审查钢结构安装工程专项施工方案418.2.2.4核查涉及钢结构安装工程的建筑起重机械和自升式架设设施的备案与验收手续428.2.2.5审核涉及钢结构安装工程的安全防护、文明施工措施费用438.2.2.6核准施工现场安全生产标准化达标工地考核评分438.2.2.7生产安全事故调查处理448

7、.3施工安全（含文明施工）监督岗位设置和职责分工448.4施工安全（含文明施工）监督工作制度和措施448.5项目监理机构应急响应预案448.6钢结构安装工程监理施工安全监督工作检查的重点44九、钢结构施工监理检查记录表式46钢结构安装工程安全和质量监理实施细则一、专业工程概况和特点1.1专业工程概况 结合施工图纸、工程实际、施工组织设计（方案）进行归纳和描述，介绍本工程钢结构范围、形式、重量等概况。本工程分地下三层，地上101层，地上492M，主塔楼钢结构结构体系概述如下：1.1.1主塔楼为框筒结构体系，巨型柱+巨型支撑+带状桁架组成巨型框架。F79层以下钢筋混凝土剪力墙与F79层以上带外包混

8、凝土端墙的钢支撑筒体组成核心筒。在F28-L31、F52-F55、F88-F91、共设三道伸臂桁架连接外框及内筒。巨型框架、核芯筒及伸臂桁架构成了主塔楼的抗侧力体系。1.1.2巨型柱采用SRC构件，钢柱为矩形截面。巨型支撑为箱形CFT构件，带状桁架由钢板焊接而成，每12层楼层设置一道，高度为一层楼高，分别设置在F8、F18、F30、F42、F54、F66、F88层。1.1.3核心筒钢筋混凝土剪力墙边缘沿全高设有型钢约束构件。1.1.4第91层以上为观光和帽带桁架，主要采用钢管结构。1.1.5楼板为组合楼盖，楼板厚156mm，压型板采用Lysaght3W型开口板，伸臂桁架上、下弦所在的楼层，楼板

9、厚增为200mm，组合楼盖施工时，设计要求设置临时支撑。1.1.6本工程采用的钢材强度等级主要为Q345（相当于JISG3136SN490），为加强节点域的强度或刚度，设计考虑在节点区选用强度级别更高的钢板如：Q390、Q420或Q460。1.1.7伸臂桁架与核心筒的环状桁架连接点采用铸钢接头连接。1.1.8塔楼主体结构工程工期要求为：2012年 月 日2014年 月 日，钢结构的加工制作及安装为本工程的关键线路，总计重量约65000T（其中地下约1300T） 。1.2专业工程特点1. F23层以上沿C2轴线两侧布置的具有倾斜率变化的巨型柱的制作与安装。2. 带状桁架的制作与安装。3. 巨型支

10、撑的安装与内部填充混凝土质量的控制。4. L91层以上，帽带桁架的制作、相关节点的焊接及月亮门圆环的安装。5. 伸臂桁架与核心筒环状桁架的铸钢接头连接焊接。6. 厚度50mm厚板的焊接。7. 伸臂桁架与外框、内筒的最后固定连接与外框内筒间差异沉降值达到稳定的连续、 较长期的施工监测。8. 超高层建筑施工的安全、防火措施，现场焊接措施。9. 当有几个制作承包商承担本项目加工任务时，质量、进度的统一管理。1.3钢结构工程重点、特点、难点分析1.3.1测量控制的重点与难点1.本工程主楼高492米，属超高层建筑。随着楼层的增高、筒体的收敛，主楼高处受到风、现场施工塔吊运转、温差等影响引起晃摆，因此合理

11、选择控制点引测时间和分段传递的高度，保证轴线控制网的垂直引测精度，建立一套稳定可靠的测量控制网是本工程测量工作的重点。2.本工程钢柱、桁架、巨型斜撑构件截面大、板材厚、焊口多，焊接收缩引起钢柱垂直度发生变化。对钢柱垂直度采取外偏预控，是本工程测量工作的难点。3.本工程施工过程的楼层高度压缩变形、底板沉降需提前考虑对策。1.3.2钢结构工程安装的重点和难点1.安装精度高。本工程塔楼主体结构为筒中筒结构体系，设置了4个转换层，转换层腰桁架的安装精度要求非常高，框架安装过程中的调节余量仅为规范允许偏差。因此，在钢构件制作中，必须严格控制构件尺寸精度，凡是涉及桁架的单元，构件出厂前，必须在制造厂经过1

12、00%的予拼装。在安排钢构件的安装顺序时，必须易于保证安装精度。2.施工场地狭小 由于工程地处商业、金融繁华市区，用于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地，由于各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的构件进场计划。3.构件运输的限制条件较多 由于工程位于商业、金融繁华市区，交通状况复杂，而且构件必须晚上运至现场、晚上卸车，增加了施工难度。钢构件的预制厂距安装现场遥远，必须采取切实可行的措施，防止构件运输中的变形。构件卸车后，认真核对各构件的尺寸。变形超标的要加以校正。4.构件吊装就位难度大 由于需吊装的构件数量多，形体大，多个构件的重量

13、超出塔吊的吊装能力，需采取分段、特殊吊装的方法进行安装，如主塔楼的腰桁架、裙楼的大跨度桁架。构件安装密集，必须制定合理的吊装顺序，如主塔楼的转换层的施工。5.总承包施工组织、协调、管理难度大总包范围专业多，施工周期长，专业种类齐全，各专业分项工程之间的穿插协作频繁，总分包管理、协调量大，特别是钢构件加工制作、机电安装、幕墙施工、二次精装施工等分包商对整个工程施工质量的成败起着极为关键的作用。因此要求施工单位必须具有很强的总包协调管理能力以及与国内外各大型供应商合作的经验。6.安全管理难度大超高层建筑物的超高空作业将对现场的安全防护带来较大的难度；根据工期安排，玻璃幕墙将在结构施工阶段即需提前插

14、入，上下层施工面的交叉作业也增大了安全防护的难度；超高层的外架选择与安全防护的难度非常大，并会对周边环境安全造成影响；安全防护除做好现场内安全防护外，同时要做作好现场外周边环境的安全防护。二、 质量和安全监理工作和编制的依据1.1. 本工程设计文件和有关设计变更以及合同相关条款1.2. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；1.3. 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20021.4. 钢结构现场检测技术标准GB/T50621-20101.5. 钢结构焊接规范GB50661-20111.6. 钢结构工程施工规范GB50755-20121.7. 钢结构高强度螺栓连接技术规程

15、JGJ82-20111.8. 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-981.9. 轻型钢结构住宅技术规程JGJ209-20101.10. 低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程JGJ227-20111.11. 拱形钢结构技术规程JGJ/T249-20111.12. 建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-20111.13. 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：901.14. 钢结构加固技术规范CECS77：961.15. 高层建筑钢结构设计规程DGTJ08-32-20081.16. 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101-20081.17. 热轧型钢（包括工字钢、槽钢、角钢

16、、L型钢等）GB/T706-20081.18. 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247-20081.19. 建筑钢结构防火技术规程（上海）DGTJ08-008-20001.20. 钢结构制作与安装规程（上海）DGTJ08-216-20071.21. 钢结构检测与鉴定技术规程（上海）DGTJ08-2011-2007三、 监理工作的流程对于本项目的钢结构施工，其质量控制是监理方工作的重点，为此，我们将对钢结构原材料、详图审查、加工制作、组装、焊接、喷丸油漆、安装、涂装等施工工艺等关键工序进行质量控制，并提出如下质量控制工作流程。钢结构分项工程的检验批完工承包方自检合格3.1钢结构

17、分项工程质量验收监理工作流程试验室检查专业监理工程师见证员现场检查现场监理工程师填报检验批质量验收签证承包方检查结果审核监理工程师通知承包方整改监理工程师不合格签署检验批验收记录监理工程师整改完成复查监理工程师签署分项工程验收记录监理工程师3.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程隐蔽工程施工（承包方） 隐蔽工程自检合格承包方检查结果审核（监理工程师）不合格整改承包方合格 签署隐蔽工程验收单（监理工程师）进行下一道工序上报、归档四、 监理工作的控制要点及目标值4.1分项工程划分根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001以及钢结构焊

18、接规范GB50661-2011的规定，结合本工程特点，钢结构分部工程主要控制钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、结构安装、铺设压型金属板、钢结构涂装等八个分项工程，及钢结构原材料（包括钢材、紧固连接件、焊材、涂装材料等）检查验收。各分项工程应达到合格标准。4.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分钢结构焊接分项工程：本工程按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。将钢结构制作、安装单位的施工组织设计事先予以确定（以下分项亦如此处理）钢结构原材料检查验收：材料每次进场按不同材料，不同厂家、不同规格、

19、不同型号、不同批次按规范规定数量进行见证取样。 紧固件连接分项工程：根据不同钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。 钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。钢构件组装：对于本工程钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。 钢结构预拼装：由于本工程结构复杂，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装。检验批按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。 钢结构的安装：地上部分按楼层或施工段划分若干个检验批；地下部分按不同地下层划分若干个检验批

20、。 压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处的压型金属板。按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为若干个检验批。 钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成若干个检验批。4.3钢结构各分项的质量控制要点4.3.1钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点序号材料名称质量控制要点1钢材：钢板、型钢、钢管审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、 硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。检查钢材的外观质量，抽查钢材的

21、长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。必要时应按批号进行抽样复验。2焊接材料：焊条焊丝气体审核出厂质量检验保证书：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。3高强螺栓审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值）。高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定。4栓钉及配套瓷环审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能，瓷环合格证明抽样检查栓钉直径长度，通过栓钉的焊接工艺独立试验，确认栓钉

22、焊接合格5涂装材料审核出厂质量保证书及质量合格证：对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。审核防火涂料的出厂质量保证书，同时要出具最近经国家检测单位的检测报告，必要时，可由监理抽样取样直接送检5压型板检查压型板的钢板材质、板厚、镀锌厚度、检查板型是否合格检查压型板外观及包装质量及配套性检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求4.3.2 钢结构焊接分项工程的质量控制要点4.3.2.1焊接准备工作质量控制要点序号准备工作项目提交确认1焊接工艺评定试验的确认承包商焊接监理工程师总监理工程师2预热温度及层间温度控制制度及AC、DC焊距承包商焊接监理工程师3焊接参数设定：

23、电流、电压、速度、C02气体压力、流量、焊道及层数设定承包商焊接监理工程师4焊后消应力处理措施承包商焊接监理工程师5减少焊接变形的工艺措施承包商焊接监理工程师6坡口焊缝、对接焊缝、角焊缝的探伤方法与比例承包商焊接监理工程师7焊工资质及附加考试合格的确认承包商焊接监理工程师4.3.2.2焊接质量控制要点确认项目提交确认焊前检查项目焊条、焊丝、焊剂的牌号、直径、成分、气体质量 焊条、焊剂、焙烘及保温记录、C02气体纯度及含水率测定报告已符合要求，焊评报告承包商监理工程师坡口装配尺寸符合要求垫板已装配的（带垫板焊缝）预热已开始焊工操作平台及安全措施已具备承包商监理工程师焊中检查项目焊接顺序、焊接电流

24、、电弧电压、焊接速度、层间清理、层间温度、清根工作等承包商监理工程师焊后检查项目外观质量：焊缝表面的平整度、气孔、咬边、弧坑、飞溅、表面花纹、焊瘤、下塌承包商监理工程师尺寸：余高、焊接长度、角焊缝的焊脚长度，补强角焊缝的大小、角焊缝的焊脚不对称承包商监理工程师内部缺陷：开裂、未融合、未焊透、夹渣、气孔等承包商监理工程师4.3.3 紧固件连接分项工程的质量控制要点4.3.3.1高强度螺栓安装工艺流程图及质量控制要点检查材料质量合格证明文件、人员资格证明及机械性能参数、运行状态报告高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污紧固临时螺栓冲孔检查缝隙安装构件定位、临时螺

25、栓固定校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序、转角法做出标记终 拧记录表合 格检 查不合格验 收节点全部拆除高强度螺栓重安装超标加填板扭矩系数试验定控制值高强度螺栓板手校准、检查合格轴力计检测4.3.4钢零件及钢部件加工工程质量控制要点4.3.4.1熟悉制作详图熟悉制作详图是监理工作必不可少的一项重要工作，监理工作对制作详图应从如下几方面进行：制作详图熟悉的主要项目序号检查项目1构架的整体配置2构成构架的所有构件的形状、尺寸、符号、数量、涂层3建筑物的基准和钢结构基准线的关系4跨度、层高等标准尺寸及其基线与柱、梁、桁架等的位置关系，从地

26、板到底板下端的尺寸5连接部位的详细情况、形状、尺寸、构件的方向，对作业性的研究6所有钢材的种类，不同质量钢材的标识7焊接的种类、坡口形状、尺寸、位置、记号8螺栓孔、数量、孔径、孔矩、边距、端距9钢筋的贯通位置、直径、根数，垫块、贯通口的布置等10锚栓的位置、直径、个数、方向11与各种设备有关的贯通套管、贯通口的位置、详细补强措施、排水度等12幕墙、电梯等的固定件的位置和安装的详细情况13混凝土填充口、泄水孔14大跨度构件制作时的起拱量15承接接触面的端部切削平整程度16焊接部位非破损试验17考虑运输和安装时的重心、吊点位置18安全栏杆、脚手架用和安装用的配件、固定件等暂设材料19防锈的涂装范围

27、4.3.4.2熟悉的要点序号熟悉项目熟悉要点1尺寸熟悉轴线尺寸，檐口高度、层高，基线，地脚螺栓位置、与支架轨道顶端及屋面坡度2截面熟悉构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。3轴线中心熟悉轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端，柱中心与梁中心4连接熟悉夹板、拼板尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径，长度、等级。5焊接部位坡口形式、尺寸、对接焊接、全部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长度，无损检测的部位及种类6内外装饰檩条及横向连接杆件的放线定位，开口部位的尺寸，转角部位的处理说明：1、当仅有加工详图还不足以满足需要时，还应绘制大样图或制作模型等加以补充。2、钢结构制作详图的最后确认前还须与钢筋施工图、混凝土施

28、工图、各项机电管道施工图等进行互相校对。4.3.5钢结构加工制作工序质量的控制要点根据监理工作需要，监理人员驻钢结构制作厂进行加工制作监理，其制作质量控制要点如下：钢结构工程制作工序质量控制要点序号工序施工质量控制要点1放样使用钢卷尺平差检查、放样图尺寸检查、样板、样尺（杆）精度检查、杆件标记、安装方向、杆件数量、加工余量、设计变更及临时固定件、原材料质量合格证明文件、特种操作人员上岗证2取料保证杆件主应力方向与钢板轧制方向一致接料设计及接料工艺钢材材质、规格、牌号3校平所有钢材在使用前必须平整、表面质量应符合要求检查校平力，不得伤害母材性能4划线构件下料尺寸检查（宽度、长度）对角线长度及相对

29、误差基准线位置孔位、孔径、孔距、线尺寸精度及定位精度说明：划线细度要符合要求，不得在钢板上遗留任何永久性划线痕迹5气割切割件尺寸（长度、宽度）火焰切割工艺参数的检查，割嘴号、氧气及燃气的压力、流量、切割速度；切割精度的检查：表面光洁度、溶渣、缺口深度、上缘溶化度，平面度、切口直角度6坡口加工（有垫板、无垫板）坡口角度：钝边尺寸，焊缝间隙尺寸，加工面平整、光洁状况7加工：孔加工、焊缝根部（有垫板、无垫板）孔心错位、孔的边距检查；椭圆孔的加工工艺及尺寸检查锚栓孔、管线孔、钢筋孔、砼浇注孔、泄水孔及尺寸的检查。8抗滑移磨擦面处理通过喷丸、喷砂达到设计要求的抗滑系数值8弯曲加工弯曲角度；弯曲半径：最小

30、冷弯半径15倍板厚表面伤痕消除残余应力9拼装字型拼装（柱、梁、插口）腹板错位构件高度长度端头不完整焊缝根部的缝隙定位焊缝长度拼接点处理箱型拼装十字柱隔板安装位置对角尺寸截面尺寸全长扭曲（H边长）表面缝隙定位焊缝表面质量10焊接要求详见5.311矫正弯曲矫正；扭曲矫正；局部不平矫正12端面加工承压接触面的平面度柱节两端平面的平行度13无损检验（UT、PT、MT）按要求对焊缝性质进行无损探伤14H型钢梁的锁口加工按设计图纸要求形状和尺寸加工锁口15预装预装按合同规定进行预装场地日照、气温对杆件尺寸测量的影响预装后有关尺寸的检查（垂直度、直线度、对角线长度及孔位精度）16构件出厂前检查根据成品构件尺

31、寸的允许偏差对构件进行测量，填入构件出厂验收记录中17涂装检查涂装的除锈质量检查每层涂装厚度，及工厂不允许涂刷区域18构件编号、中心线、标高线、重心标志将编号、中心线、重心、吊点、标高基准线一并标识在杆件上19包装与运输按包装运输作业指导书20出厂合格证书按产品合格证书4.3.6 钢构件组装工程质量的控制要点4.3.6.1箱形柱和十字型柱组装流程施工详图熟悉 图尺寸校核、放样制作样杆样板编制工艺文件原材料排 版材料检查验材料平整喷丸核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧

32、金加工，钻透气孔腹板划线安装垫板翼板划线钻孔十字柱腹板划线十字柱翼板划线柱底板连接板小牛腿及小零件的钻孔加工内隔板及U型结构组合H型钢、装配内隔板及翼腹板焊接H型钢、焊接UT及外观检查UT及外观检查口型结构组合焊接变形矫正四条纵焊缝焊接UT及外观检查切割成T型钢十字型组合装配电渣焊及焊缝清理UT及外观检查焊接及矫正安装加筋板及底板加筋板及底板焊接端部金加工半成品精度检查UT及外观检查UT及外观检查焊接变形矫正安装端垫板半成品精度检查十字柱与箱型柱对接、焊接UT及外观检查按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接端部金加工成品精度检查除锈油漆编号摩擦面处理包装发运检查构件编号，重量及重心标志检查外形尺寸

33、检查外形尺寸检查焊接工艺参数检查坡口，下料尺寸及精度检查原材料质量合格证明文件，操作人员上岗证，机械性能参数、运行状态报告及焊评报告4.3.7钢构件预拼装工程质量控制要点监理工程师控制要点如下:1.检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，以及要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸。2.注意工厂防腐涂装中不允许涂刷的区域：l 进行现场焊接的部分与其相邻接两侧各100mm以上，且超声波探伤发生障碍的范围。l 高强螺栓摩擦连接的摩擦面。l 埋入混凝土的部分或与混凝土的接触面。l 密合或旋转切削加

34、工部分。l 成为密闭的部分。l 安装时两材面密接的部分。l 成为防火涂层的部分。l 现场焊接的坡口部位如担心生锈，则应薄涂无害涂料以控制生锈。4.3.8 钢结构安装阶段的质量控制要点4.3.8.1安装流程及质量控制流程图操作平台、防风棚及吊篮就位钢梁安装螺栓紧固，柱垂直度重校梁高强度螺栓终拧时，钢柱垂直度复校准备检查吊装设备和工具的数量及完好情况安排运输交货到现场现场分类检查安装扶梯及安全绳吊装钢构件安装定位冲钉、普通螺栓临时固定拉紧安全绳检查钢柱垂直度、轴线及位移拉紧校正用缆风绳校正检查安装测量记录，确定施焊顺序，确定特殊部位处理方案柱、梁节焊接接下页焊接合格后垂直度最终测量柱柱、柱梁、梁梁

35、接头高度方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精确度检查、根部垫板偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查(焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温)确定安全施焊条件、CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查、焊接人员资格证明、焊评报告焊前确认工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测等焊接工艺参数焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量、纯度、压力检测送丝稳定性检查导电嘴、保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查坡口清洁预 热超低氢型焊条打底焊低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测焊接完成后 热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查不合格衬板引熄弧板安装检测预热温度

36、测试时间控制位置出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷部位焊工自检碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理焊接场地清理合 格施焊中测量跟踪观测柱验收标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线确定柱顶位移值、超偏处理柱顶标高测量、定相对标高控制值抄平结果与下节柱顶检数据综合处理提供下节钢柱预控数据图4.3.8.2安装前的各项准备工作的确认序号准备工作项目提交确认1钢结构施工组织设计已审定承包商总监理工程师2钢结构安装图已审核承包商监理工程师3塔吊试车合格并通过劳动安全部门验收承包商监理工程师4构件配套供应计划及供应顺序和数量计划已确认承包商监理工程师5构件堆放场地已落实第一批构件已进场验收合格。承包商监理工

37、程师6下列各项施工的试验已完成（工地）焊接工艺试验与评定（现场）焊工资格及附加放线已合格高强螺栓连接副抗滑移试合格柱钉焊接工艺评定试验已合格承包商监理工程师7基准线、基准点、定位轴线及导线闭合差等工序交接工作验收已完成/复测工作已完成安全措施已落实（包括多种吊卡的检查）电焊工、架工、测量工、电工等上岗资格证已确认承包商监理工程师8柱基础处的垫铁已垫好找平，锚栓清理已完好9测量控制已到位4.3.8.3高层钢结构施工测量参见测量监理实施细则4.3.9 压型金属板质量控制要点4.3.9.1压型钢板工艺流程及质量控制点施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽 检不

38、合格合格反馈钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下斜调直、压实、点焊自 检合格不合格割 开焊 接专业人员检查固定方式合格清理现场分层验收安装焊接堵头板拴钉放线、焊接放封边板安装线封边板边、角处下料安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽 检分层、分区吊至安装区分层、分区吊至安装区安装前检查钢板的质量合格证明文件及表面质量4.3.9.2栓焊工艺流程图及质量控制点栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘干）清理现场放线栓焊机运转、自动控时性能良好焊枪检查焊枪的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、

39、控制线完好施焊栓钉自 检专检验收外观检查弯曲试验焊中检查：电流、电压焊接时间等焊接工艺参数膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊前检查原材料质量合格证明文件、特种操作人员上岗证、施工机械性能参数、运行状态报告、及焊评报告4.3.10钢结构涂装质量控制要点监理工程师首先检查钢构件表面喷砂除锈质量、表面粗糙度、清洁度是否达到涂装要求，检查涂料质量合格证明文件，粘结强度试验报告是否齐备，用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度，面漆（防火涂料）的涂装前，监理应检查中间漆已完全固化，防火涂料厚度是否满足耐火极限的设计要求。4.4分部工程质量验收的内容4.4.1 钢结构分部工程合格标准应符合以下规定

40、钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；质量控制资料和文件应完整；有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求项次项 目抽检数量及检验方法合格质量标准备注 1见证取样送样试验项目 (1)钢材及焊接材料复验 (2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 (3)摩擦面抗滑移系数复验见规范第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、条规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定 2 焊缝质量： (1)内部缺陷 (2)外观缺陷 (3)焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处

41、数随机抽检3，且不应少于3处：检验采用超声波或射线探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法见规范第5.2.4、 5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定 3 高强度螺栓施工质量 (1)终拧扭矩 (2)梅花头检查 按节点数随机抽检3，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、条方法执行见本规范第6.3.2、 6.3.3、6.3.8条的规定 4 柱脚及网架支座 (1)锚栓紧固 (2)垫板、垫块 (3)二次灌浆按柱脚数随机抽检10，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本规范的规定 5 主要构件变形(1)钢屋(托)架、桁架、(2)钢柱垂直度除网架结构外

42、，其他按构件数随机抽检3，且不应少于3个；检验方法按规范第10.3.3、11.3.2条执行见规范第10.3.3、 11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定 6 主体结构尺寸 (1)整体垂直度 (2)整体平面弯曲见规范第10.3.4、11.3.5条的规定 见规范第10.3.4、11.3.5条的规定有关观感质量应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求。4.4.2钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录：钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；施工现场质量管理检查记录；有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；有关观感质量检验项目检查记录；分部工程所含各分项工程质量验收记录；分项工程所含各检验批质量验收记录；强制性条文检验项目检查记录及证明文件隐蔽工程检验项目检查验收记录；原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；不合格项的处理记录及验收记录；重大质量、技术问题实施方案及验收记录；其他有关文件和记录。