防城港其国际大酒店工程高支模专项方案(专家论证后修复).doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作目 录一 工程概况3二、高支模的部位及概况3三.编制依据6四.施工准备74.1技术准备74.2物资准备74.3劳动力准备8五.支撑方案95.1模板及支撑架的材料选择95.2模板及支撑系统的设计9六.高大支模的安装116.1施工顺序116.2支撑架搭设116.3模板安装136.4验收及拆除的批准程序146.5模板工程质量保证措施14七.高大支模的拆除167.1支顶、模板的拆除167.2模板的清理维修、存放18八.高大支模施工的安全管理19九.监测措施22十.安全文明施工措施2410.1预防坍塌事故的安全技术措施2410.2预防高空坠落事故的安

2、全技术措施2510.3文明施工措施26十一.应急救援预案2711.1应急救援机构2811.2应急救援机构职责2911.3应急救援工作程序3011.4应急救援装备3011.5应急救缓药品3111.6应急救援措施31十二.高大支模验算书3812.1、高支模方案的计算说明3812.2 、8001800mm主梁验算3912.3.大厅顶板立杆支撑验算4812.4.圆形造型梁底（4001200mm）立杆支撑验算4812.5.地下室顶板支承面验算50一 工程概况防城港其沿国际大酒店总建筑面积85608.12，地下室1层，面积为16380.45；地面以上裙楼5层，主楼为25层，建筑高度为121.5米；框架-剪

3、力墙结构；本工程抗震设计烈度为6度，建筑安全等级为一级。本工程相对标高0.000等于绝对高程10.400米。本专项方案为该项目的高大支模施工方案，是模板施工方案的补充和完善，是支撑体系的安全和稳定性施工的专项施工方案。二、高支模的部位及概况1、高大支模的规定及要求根据DB45/T168-2009，符合以下条件之一者为高大模或高大作业平台：（1）支撑体系高度达到或超过8m；（2）结构跨度达到或超过18m的模板；（3）按JGJ162-2008进行荷载组合之后的施工面荷载达到或超过15kN/m2；（4）按JGJ162-2008进行荷载组合之后的施工线荷载达到或超过20kN/m；（5）按JGJ162-

4、2008进行荷载组合之后的施工施工单点集中荷载达到或超过7kN的作业平台。根据以上规定，本工程达到高大模板的部位有酒店大厅及左、右裙楼的圆形造型。2、高大支模概况（1）、酒店大厅高支模：酒店大厅平面呈扇环形，外弧半径128米，内弧半径为103.7米，纵向从2-A轴2-C轴，横向从2-2轴2-15轴，展开角度22.4,面积为1100.6；大厅顶板由大厅中两根1500mm圆柱支撑并与四周楼层框架相连接（见大厅平面图）；高度为14.000m（结构标高从-0.050m13.950m），混凝土面板板厚为10cm，梁截面尺寸为：2-7轴及2-10轴为800mm1800mm，2-B轴为800mm1500mm

5、，其余主梁及次梁截面为300mm800mm。 （2）裙楼圆形造型顶高支模圆形造型分别位于酒店左右裙楼入口处，15层为圆环形，外直径为20米，内直径为10米，到6层为圆形封顶，圆直径为20米，面积为314，内空圆从地下室顶板到封顶顶板高度为27米（结构标高为了（-0.05米26.95米），顶板厚度为12cm；右裙楼圆形造型轴线从41轴46轴，封顶梁最大截面尺寸为400mm1200mm；左裙楼圆形造型轴线从51轴56轴，封顶梁最大截面尺寸为300mm1000mm。（见酒店平面布置图）三.编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：（1）防城港其沿国际大酒店设计施工图纸；（2）建筑施工模板及作业平台钢

6、管支架构造安全技术规范 DB45/T618-2009（3）建筑工程模板施工手册（第四版）；（4）建筑施工安全检查标准JGJ 59-99；（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；（6）建筑混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2010；（7）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；（8）钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程；（9）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；（10）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（11）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）；（12）建设工程安全生产管理条例；（13）关于印发建设

7、工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建设部 建质2009254号文；（14）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建设部 建质200987号文；（15）关于进一步加强施工现场模板工程安全管理的紧急通知南宁建设安全监督站 南建质安201019号文；四.施工准备4.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术档，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。4.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进

8、行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用

9、量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。4.3劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。五.支撑方案5.1模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）木胶板；（2）木枋：统一采

10、用5080mm木枋；（3）支撑系统：选用483.5mm钢管脚手及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为300mm300mm18mm厚木胶板。5.2模板及支撑系统的设计1、模板材料为：混凝土面板及混凝土梁模板均采用18mm厚木胶板，面板内楞采用50mm80mm木方，间距200mm；梁底模、侧模内龙骨采用50mm80mm木方，间距200mm，外龙骨采用483.5的双钢管，从梁底上升200mm起按间距305mm305mm布置对拉螺栓。2、立杆采用483.5的钢管，搭设格构为700mm700mm（具体搭设见下图）。3、水平加固杆

11、：钢管支撑水平加固杆步距为1.5m，纵横双向设置；在底部设置通长扫地杆；水平加固杆用扣件与立杆扣牢。由于高大支模均为局部区域，为保证支架的整体安全稳定，支架水平拉杆均伸进普通结构楼板支架水平拉杆拉结并不少于2个扣件，并与已施工完每层楼板梁上预埋的连墙件相拉结，加强高大支模体系的整体抗倾覆能力。梁底纵向水平拉杆在柱截面尺寸范围内的需两端紧顶已浇筑的钢筋混凝土柱，在柱截面外的应与柱用钢管抱柱扣接，主梁底纵横向水平杆加密水平步距为0.75m。4、剪刀撑布置：剪刀撑倾角为45 60（宜采用45），跨越57条立杆。纵向横向竖直剪刀撑在竖起面上紧贴立杆沿支架纵横向每4米全高全长设置一道，在主梁的两侧增加纵

12、向竖直剪刀。水平剪刀撑沿水平面紧贴水平杆全平面设置，水平步距每3步设置一道水平剪刀撑，在主梁底加密一道水平剪刀撑。（剪刀撑布置具体见下图）5、连墙件及抱柱加固体系：在浇筑23层楼板时，在与大厅临边的框架梁上每隔3米预埋钢管作连墙件，钢管埋深不少于30cm；支撑体系与四周临边的框架柱进行抱柱加固。（连墙件及抱柱装置见下图）6、所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用2个扣件搭接不少于700mm）。7、所有支架顶部模板支撑采用可调顶托。顶托螺杆不宜超过200mm。8、施工时，立杆间距可根据现场实际情况适当调整（主要目的是便于水平加固钢管的拉结），但均不应

13、大于设计的间隔距离700mm。9、支撑主楼大厅及裙楼中心的主梁采用三排立杆承托，详见下图。六.高大支模的安装6.1施工顺序按方案搭设钢管格构梁板顶架安装在可调顶托上铺设梁底主次龙骨梁底模及侧模安装在可调顶托上铺设板底主次龙骨楼板模板安装6.2支撑架搭设1、支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3、对工作面进行清理干净，不得有杂物。4、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横

14、加固杆和水平剪刀撑。5、立杆底座，在砼面垫300mm300mm18mm木胶板。6、水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7、在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑（水平剪刀撑设置高度详见大样图）。8、格构立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在格构高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。9、水平杆及剪刀撑的接长采用三个扣件搭接，搭接长度不少于700mm，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方

15、向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。纵横水平拉杆两端顶紧四周结构。10、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。11、立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200 mm。12、为保证楼板承载力，地下室顶板必须回顶钢管及木枋。13、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。14、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，最后经过监理、安监站验收通过，方可投入使用。6.3

16、模板安装a) 梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上；次龙骨采用5080mm枋木，主龙骨采用483.5钢管。b) 楼板模采用18mm胶合板，次龙骨采用5080mm枋木，主龙骨采用483.5钢管。c) 梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放483.5钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的L/40

17、0。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。d) 楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在

18、横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。6.4验收及拆除的批准程序(1) 高大支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、安监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。(2) 高大支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。6.5模板工程质量保证措施(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平

19、整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定： 模板安装前应对操作人员进行技术交底。 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的L400。 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定

20、在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配

21、置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。(4)本工艺应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。七.高大支模的拆除7.1支顶、模板的拆除(1) 拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。(2) 支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。(3) 拆除支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当砼试块达到规范要求的拆模强度（即100%强度）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。(4) 侧模拆除

22、时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(6) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(7) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(8) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(9) 拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星对象等杂物。(10) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(11) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用

23、钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12) 脚手架格构支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6) 拆卸连接部件

24、时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7.2模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用

25、力抛掷向楼面。八.高大支模施工的安全管理(1) 经本项目部主要技术与施工管理人员对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用本方案所述的脚手架体系。(2) 施工现场安全责任人和方案编制人负责施工全过程的安全工作，应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。

26、(6) 高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7) 高大支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 水平加固杆、剪刀撑不

27、得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等对象。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 高大支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、

28、浇筑混凝土。(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。3) 安全防护措施是否符合规范要求。(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20)

29、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(24) 混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。(25) 支模完毕的验收应由项目经理组织方案编制人或技术负责人、专职安全员、施工负责人对架体进行验收合格后报公司有关部门组织验收。 （26）雨雾后上架作业必须做防滑措施。九.监测措施(1)班组日常进行安全检

30、查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高大支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测专案及监测点布设支架监测专案：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上，不设此项）。监测点布设见平面图示。(5)监测频率在浇筑砼过程中应实施实

31、时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。 表三 扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm8mm16mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm24mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水平仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺(6)当监测数据超过上表预警值时

32、必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。十.高大模板混凝土浇筑方案10.1施工布署（1）酒店大厅顶板以后浇带划分成A、B两个区域，先浇A区，浇筑顺序由2-A轴向2-C轴浇筑，一次浇筑成型。混凝土输送管从主楼顶板往大厅顶布置，混凝土输送管及弯头架在高大模板上全部用轮胎垫底，起到缓冲的作用，减少混凝土输送时对模板的冲击力（具体布置见下图）。（2）裙楼圆形造型一次浇筑成型，浇筑顺序由南向北浇筑。10.2施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固

33、定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7）高大模板监测员及相关的仪器作好准备，在浇筑混凝土的过程中进行实时监测立杆的垂直变形及支架的整体水平位移。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，

34、并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土

35、方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。初起浇注砼不得在模板支撑边缘，砼要及时滩平。十一.安全文明施工措施11.1预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：(1)模板作业前，按

36、设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。(2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。(4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。(5)装钉楼面模板，在下班时对

37、已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11.2预防高空坠落事故的安全技术措施(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病

38、等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。(4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。(5)要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道36m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，

39、使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。(6)要切实做好洞口处的安全防护。(7)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。(8)使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。(9)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。(10)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，

40、如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。(11)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。11.3文明施工措施(1) 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。(2) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。(3) 拆模间歇时

41、应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。(4) 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其它模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(5) 模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其它模板。(6) 组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连

42、接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。(7) 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。十二.应急救援预案在高大支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高大支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。12.1应急救援机构1.指挥机构及其成员项目部成立现场安全施工管理组织，并成立应急小组，项目经理为第一责任人，担任组长，组员由管理骨干和各专业负责人组成。小组组成人员按各人职责和分工对施工情况进行检查，发现问

43、题及时处理、汇报。发生较大事故时，领导小组成员要迅速到达现场指挥救援工作。应急救援小组组长：邓四友 副组长：滕鹏、甲世忠 组 员：扈世德、黄少华、潘清和2.应急救援专业小组成员由各专业部门的技术骨干、义务消防人员和专业技术工人组成。. 义务消防人员：蒙创、肖文华. 医疗救护应急人员：阵玉、高章华.治安队人员：任勇3.职 责.负责制定和修订本项目的“施工安全事故应急救援预案”。.组建应急救援队伍，并组织实施和交底。.检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备活动。.事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。.向上级汇报和组织事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。4、安全事

44、故应急救援相关人员联络电话 姓 名电话号码姓 名电话号码姓 名电话号码邓四友13558302288滕鹏13907183052甲世忠13877198744潘清和13667888430扈世德13877044511高章华15296178777报警信号和通讯火警：119 公安：110 医疗：120 交通：12212.2应急救援机构职责(1) 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。(2) 负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。(3) 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(4) 当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并

45、及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。12.3应急救援工作程序(1) 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。(2) 由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。(3) 事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其它组员作为临时负责人指挥安排。(4) 事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其它措施保护危害区域内的其它人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全

46、转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。(5) 事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查(6) 项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。12.4应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、切割机、电焊机等。12.5应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。12.6应急救援措施(1)物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的