重庆轨道交通十号线常规设备通风空调标施工方案.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作重庆轨道交通十号线常规设备10304标施工方案编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 中铁十局集团电务公司重庆轨道交通十号线常规设备10304标项目经理部 目 录1 编制说明41.1 编制依据41.2 编制原则52 工程概况52.1 长河站车站概况62.2 通风空调系统概述73 施工准备83.1 加工场地布置83.2 办公用房布置83.3 工人食宿安排83.4 施工临时用电94 施工进度计划和保证措施94.1 施工总体进度安排工期要求94.2 本工程施工安装计划104.3 施工计划保障体系104.4 施工配套保障计划114.5 技术措施的保

2、障115 工程管理目标135.1 质量目标135.2 施工顺序135.3 施工阶段划分145.4 施工作业面的展开和交叉配合156 通风空调工程的施工程序176.1 通风空调工程施工程序176.2 施工准备186.3 技术交底197 成品保护207.1 建立成品保护组织机构207.2 成品保护管理制度207.3 通风空调工程成品与半成品保护措施208 通风工程施工228.1 风管、风口的制作安装228.2 现场实测238.3 镀锌钢板风管的制作238.4 风管法兰制作248.5 风管支吊架的制作安装258.6 风管的组装258.7 风管穿楼板时应做好防水保护措施，与风道连接时也应注意密封。质量

3、管理制度268.8 风管的漏光试验278.9 风阀的安装278.10 风口的安装278.11 风管的保温288.12 消声器安装298.13 安装质量检查309 风机安装309.1 风机安装的基本要求309.2 调节阀及风阀安装3110 空调工程施工方案3210.1 空调供回水施工流程图3210.2 调供回水系统管道安装3210.3 阀门及法兰安装3411 通风空调工程的调试3511.1 单机调试3511.2 系统调试3812 劳动力、材料设备、施工机械投入计划4412.1 人员配置4412.2 材料供应计划4513 冬夏雨季施工措施4613.1 高温季节施工4613.2 冬季施工4713.3

4、 雨季施工4914 施工注意事项5114.1 施工现场应急抢险预案52II1 编制说明1.1 编制依据重庆轨道交通十号线（建新东路-王家庄段）工程初步设计技术要求重庆轨道交通十号线（建新东路-王家庄段）工程初步设计文件组成与内容地铁设计规范（GB501572016）建筑设计防火规范（GB500162006）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）通风管道施工技术规程（JGJ141-2004 J363-2

5、004）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）风管蝶阀（2002年合订本） （GBJ12589）薄钢板法兰风管制作与安装 （07K133）室内管道支吊架 （05R417-1)管道阀门选用与安装（07K201）管道与设备绝热（2008年合订本（K507-1.2 R418-1）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）危险性较大的分部分项工程安全管理办法城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法城市轨道交通建设工程质量安全事故应急预案管理办法城市轨道交通工程质量安全检查指南建筑施工安全技术统一规范施工现场临时用电安全技术规范建设工程施工现场消防安全技术规范建筑施工企业

6、安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建筑施工高处作业安全技术规范龙门架及井架物料提升机安全技术规范建筑施工安全检查标准建筑施工现场环境与卫生标准施工现场机械设备检查技术规程市各职能部门、业主对本工程提出的相关会议纪要重庆轨道交通十号线（建新东路-王家庄段）工程方案设计总体组审查意见重庆轨道交通十号线（建新东路-王家庄段）工程初步设计勘察报告业主提供的地形图、管线、道路规划资料相关的技术联系单及会议纪要业主提供的其它设计依据性文件和资料。现行施工质量验收规范，国家标准规范、重庆市相关文件要求以及重庆市质量验收细则以及重庆市地方性法规和规范，业主提供的设计文件和图纸资料；我公司在其他

7、城市地铁的施工和管理经验及现场施工调查资料。1.2 编制原则根据施工图、设计资料及文件要求以及本工程中的各工序技术特点和有关的工程量，采用科学先进的施工方法、施工工艺和施工手段，实现安全施工、创建安全文明标准工地。充分准备，超前安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前提下，确保项目各区段工期及总工期目标的实现。精心编制施工组织设计，严格按照质量评定验收标准的有关规定施工，保证工程质量，以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优目标的要求。完全按照施工合同中关于项目管理、采购、安装、调试、服务等方面的要求，以标准化管理为基础，现代化科技为手段，按照项目

8、法的管理原则合理组织，抓住施工重点，采取有效措施，确保提前竣工并交付使用。2 工程概况变电所周边用地均为航空公司用地，主要为变电所两边区间线路提供动照电源。2.1 长河站通风空调概况长河站为路中两层高架岛式车站。车站中心里程为K26+334.739。车站总长（外皮）163m，总宽21.2m，车站轨面距地最低处为15.7m，总建筑面积为8233.54 m2。其中外挂牵引降压所1083.1m2，位于车站西北角，车站共设两个出入口，分别位于车站的东西两侧人行道上。车站一层为站厅层，由公共区、设备及管理用房区组成；车站二次为站台层，站台宽度为12m，站台有效长度为140m。十号线车站与远期十五号线通过

9、通道换乘，换乘通道接口设置在站厅付费区内。车站出入口与站台如图所示：2.2 通风空调系统概述(1)长河站主要有设备及管理用房的通风空调、内走道排烟系统。(2)路侧牵引降压所的通风空调系统。(3)区间主要为区间通风系统（区间射流风机）。车站通风系统车站站厅、站台公共区按自然通风和自然排烟设计，对站厅层售补票亭和站台层空调候车室设置分体空调器，公共卫生间的机械通风。长河站范围内的站厅与站厅的换乘通道采用自然通风。路侧牵引降压所设置机械排风、自然进风的通风系统，其中的控制室和办公室设置多联式空调机组。地下一层的电缆夹层采用自然通风。管理用房内走道发生火灾事故时，排烟系统能够迅速排除烟气，组织气流流动

10、,为工作人员撤离现场创造条件。通风空调系统根据各区域使用功能、通风空调参数要求、运行时间的不同、建筑布置等因素分开设置。区间隧道通风系统长航、朱家湾出入线区间独立隧道均采用射流风机纵向通风。 3 施工准备3.1 加工场地布置由于现场施工条件的限制，现场拼装加工场地占地面积约需300平方米，选择位置靠近容易吊装、卸货位置，方便进场材料的运输，向站台层吊装。现场做好临时围档，作为通风管道加工现场。门加工现场内放置设备主要有：电焊机、折边机、剪板机和加工平台等。场内设备布置见下图：工具区焊接区板材区咬口机台钻剪板机折边机台钻成品区加工区3.2 办公用房布置管理人员办公由项目部统一安排，各车站劳务施工

11、队伍的办公场所自行解决。3.3 工人食宿安排对于劳务施工人员的食堂，不做安排，由劳务施工队伍自行负责。对于住宿，第二个站劳务施工人员由项目部统一安排，住在项目部的临建宿舍里。第三个站在附近城中村租住房屋。对于第一个站劳务施工人员由于地方偏僻，在施工现场自行搭建临时住房，解决食宿问题。劳务住宿，要认真落实政府部门有关规定，加强宿舍、环境卫生、环境保护方面的教育与管理，达到如下要求：、宿舍人均占有面积尽量不小于2.5室内高度不应低于2.5米，安全通道的宽度不小于0.65米，应有距地面不小于0.3米的床铺。、夏季宿舍应有开启窗户和纱窗，有良好的通风条件并有防蚊虫设施。冬季室内应有取暖设备，保持室内正

12、常温度并有防止煤气中毒及触电的设施和防火要求。、生活区内，应设置洗嗽设施和符合标准的厕所，并要保持洗嗽间（池）、厕所的清洁，保证上下水畅通，无异味。、宿舍应安排专人或轮流值班人员管理，建立制度，定期检查，奖罚严明。、宿舍应设置包箱架统一存放包箱。床铺安排合理有序，安装牢固，有利人员出行，保证住宿人员安全。、每个队的被罩、床单的颜色要统一，被子折叠整齐，铺面平整清洁。鞋子整齐摆放在各自的铺位下，距铺位外沿20cm以内。安全帽、毛巾、饭碗、水杯要统一布置，摆放整齐。、严禁乱拉电线、乱接电灯和其他电器用品等。、严禁把易燃易爆及危害身体健康的物品及生产材料存放在宿舍内。、严禁在宿舍内酗酒、聚众赌博和私

13、自将非本单位人员留宿。劳务队伍必须要认真执行某某市环保方面的有关规定，保证不在此方面出现问题。3.4 施工临时用电临时用电已经准备就绪，满足现场施工要求。详见临时用电方案4 施工进度计划和保证措施4.1 施工总体进度安排工期要求根据本工程的实际情况，计划开工日期为：2016年7月10日开工，安装完工日期2017年3月10日。 遵守总工期要求；遵守大节点要求；遵守业主对总工期调整需求的规定。在保证业主要求的工期和工程质量的前提下，各施工工序力争提前介入、提前完成，避免在工程后期出现抢工期、抢工作面的混乱局面。施工期间，将根据土建及其他专业工程的进展情况，合理安排作业程序，随时调整施工资源，统筹安

14、排各分项工程的施工。车站管线、桥架安装等需在建筑及装修之前进行；隧道是各单位的公共作业区，隧道内的工作时间将受到一定限制，制约管道工程的的施工。本单位在制定施工进度计划时已充分考虑了以上因素的影响，以确保工程的顺利进行。本单位接受业主对进度计划的调整，若业主因投资或其它原因需要提前或推迟开工时间、缩短或延长施工周期，本单位有能力并且完全能够根据业主的要求，通过调整施工组织安排和资源配置，确保工程进度。4.2 本工程施工安装计划通风与空调系统2016年7月10日2016年2月28日通风管道安装2016年7月10日2016年12月31日消声器安装2016年7月15日2016年12月31日各类风机安

15、装2016年8月15日2017年1月31日VRV及分体空调2016年10月21日2016年12月31日风口安装2016年12月1日2016年12月31日调试计划：按照单机试运转、单系统调试、站级调试的顺序进行。验收计划：按照业主的统一部署进入车站系统开通试运行阶段，检验系统运行状况和性能指标。做好工程竣工资料和文件归档工作，准备工程验收。4.3 施工计划保障体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键环节。空调安装工程作为总体工程的一部分，应服从总体进度计划安排。保证主导工序的施工进度。选择合理的穿插时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个

16、工程形成一个和谐高效的有机整体。本工程采用如下控制体系：4.4 施工配套保障计划要求编制施工组织设计或空调通风施工方案的最迟提供期限，做到“方案先行、样板引路”，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。要求在每个空调通风专业分项工程开工前，拟定所需材料、设备的供应商、专业分包商合约最近签定期限和进场时间。在计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。要求编制分项工程所必须使用的设备材料进场计划，以及施工机械设备的进出场计划安排，为现场创造良好的场地条件。分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，

17、分部分项验收必须及时，因此需要业主方、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。分部验收必须分项目分系统统一编制进行。4.5 技术措施的保障通风空调工程将制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对各项施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使通风空调工程施工有条不紊的按期保质地完成。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证，我们针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在风管加工方面利用外协生产厂家的风管自动化生产线、既保证风管的密封要求，又保证在工期紧张时，提供足量的成品风道。在项目施工中，加强技

18、术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，具体措施如下：选择成建制的劳务队伍，书面上报各方批准。所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验。操作工人必持证上岗。操作工人必须经过现场项目经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试。所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进

19、度安排提出材料、设备的进场时间。并对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足施工图纸及业主、监理要求，避免安装后的返工。严格送审制度，设备和重要材料都要履行对业主、监理和设计的送审，得到书面的批准后方可进行采购。提前准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。对采购的过程监控：供方在经公司评审的合格供方内选择，所有物资合同必须由公司物资供应部签订，项目提交物资计划、技术交底和商务交底等文件。所有物资合同必须经过公司评审，一般物资合同由公司物资供应部组织评审，重大物资合同（金额较高、技术较复杂或确认为重要的物资）必须由项目、物资供应部、工程部、技术质量部等相

20、关部门共同评审，所有合同评审合格后方可签订。对加工的过程监控：合同内明确供方应及时通报产品的加工和生产情况，项目和公司物资部随时同供方保持联系，沟通情况；对有必要进行生产厂验证的物资，在合同中明确相应生产厂验证要求，及时组织人员进行验证。5 工程管理目标5.1 质量目标本工程质量目标为：符合某省现行的质量验收规范，达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。质量等级达到某某市竣工建筑雁塔杯标准。配合总包实现最终工程竣工后获奖创优的质量目标。为保证本工程创优目标的实现，其中通风空调工程分部工程必须保证优良，并保证评定得分在90分以上。分项工程质量检验合格率100%，优良率为90%。工程质量

21、各阶段目标层层分解成如下表：工程质量目标分解表 序号分部工程目标主要分项优良率主要分项优良率主要分项优良率1通风与空调优良风管90管道安装90设备安装905.2 施工顺序 以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，具体施工总程序如下：5.3 施工阶段划分通风空调安装工程施工进度应严格按照土建总体施工程序进行统筹安排，根据土建施工程序将空调工程划分为8个施工阶段（见上图），在每个施工阶段各专业及时插入，配合装修进行施工，按时完成工作内容，确保工程总体计划完成。按

22、照土建施工程序划分的各施工阶段应进行的安装工程如下：1施工准备阶段主要工作内容和插入时间：根据招标文件要求，结合招投标的进展进度情况，通风空调工程进场时间拟在2009年9月1日，主要进行施工图纸会审、设计交底、现场复核、施工技术交底、施工材料准备、现场临时设施布置等工作内容。2.预留预埋阶段主要对前期的管道预留洞、穿墙套管、支架预埋件等进行检查校核，并依据管线综合排布配合总包完成后续预留预埋工作。3.主干管道施工阶段工作内容：土建结构验收后具备安装工作施工作业面以后，进行主干管道的安装，包括空调水管道、通风管道和管道的保温工作，期间与土建施工作业面交叉施工，穿插配合。4.设备安装阶段：粗装修工

23、程完成后，进行各种设备安装和支管的连接，包括制冷机组安装、换热器、新风、空调机组和风机盘管安装；冷冻水泵、冷却水泵、水箱安装等工作。此阶段工作量大，是保证工程工期的关键阶段，各种设备到货日期影响重大，必须制定详细的设备进场计划，各种设备按时进场，才能保证工程进度。5.精装配合阶段：精装修工程开始后，通风空调安装工程主要工程量已经完成，剩余工作包括：风口安装、面板安装、明装管道面漆、保温工程收尾等后期的配合安装内容。此阶段工作量分散，要求各方配合密切，相互协调，才能有条不紊的进行。6.系统调试阶段：根据电气系统所具备的条件进行设备单机试运转，然后分系统进行调试，包括：通风系统风量调试、防排烟系统

24、调试、冷冻水系统水量平衡调试、消防联动调试。调试过程中做好各种资料的整理工作，同时整理竣工资料并归档，为竣工验收做好准备。7.竣工验收阶段在此阶段主要进行竣工清理工作，按照工程总体的验收安排，配合进行消防验收和四方验收。8.保修保驾阶段工程竣工后，及时组织业主单位物业人员进行培训，并组织工程移交工作，在此阶段我公司除对工程进行保修外，还将安排空调系统参施人员，对工程进行保驾工作，保驾期间负责对系统的日常运转和维护工作的支持。5.4 施工作业面的展开和交叉配合1.作业面的展开根据土建主体和二次结构的施工进度统筹安排，土建结构施工完毕经过验收后，首先进行样板层部分各种管道的安装；精装修开始施工后，

25、根据装修工程施工顺序，进行各种空调设备的安装。各种管道在隐蔽前作好隐蔽检验工作。施工顺序按照先下后上；先干线，后支线的总施工顺序原则进行部署。2.立体交叉配合a.管线施工顺序进行管线空间布置上的协调，绘制出空调通风综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行管线的施工，施工过程中各专业管道协调的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：风管空调水。此施工次序将通过各专业进行协调，并根据具体部位的情况进行调整，应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。b.风、水管线砌筑墙体上的洞口、套管与土建专

26、业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水管道安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对洞口、套管处进行封堵处理。c.各机房施工配合制冷机房、空调机房、风机房等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。d.设备基础及留孔的施工配合设备基础施工前复核设备基础位置、尺寸是否满足要求，向土建提供设备基础的详细位置和尺寸。设备基础施工完毕后应进行中间验收，空调通风专业复核基础尺寸、位置、标高平整度，并办理交接手续，基础强度达到70后方可进行设备安装。6 通风空调工程的施工程序6.1 通风空调工程施工程序空调机组安装

27、水、电安装试压、试车风管预制清洗塑膜封口支架预制测位安装风管安装检漏保温安装支管吹扫系统调试施工准备风机安装消声器安装制冷管道安装吊顶部件、阀门运行风系统施工程序：正压送风与排烟系统制作安装系统风管制作安装空气处理设备安装空调机房管道碰头风机盘管接管制作安装送排风机安装系统碰头设备单机试运转系统调试系统验收系统交接及培训保修及竣后服务水系统施工程序：系统试压保温冷冻机房设备基础验收设备安装机房内管道安装干管与竖井管道安装水平管道安装风机盘管和空调箱安装设备配管系统试压保温系统碰头系统调试系统验收系统交接及培训保修及竣后服务设备单机试运转设备安装施工程序：基础验收设备二次运输设备吊装就位设备找平

28、找正开箱点件设备固定设备配管单机试运转6.2 施工准备1.施工技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过审图充分了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求，及时发现和提出设计图纸中存在的问题和错误，在施工开始之前明确做法或改正错误，为施工提供准确齐全的设计图纸。2.审图的内容审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。明确各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术

29、措施加以保证。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配套的装修施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。审查空调通风系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。6.3 技术交底1、明确工期，分期分批交付的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，

30、或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底施工前及时进行施工组织设计、计划和技术交底，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料

31、、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。7 成品保护7.1 建立成品保护组织机构以工程部牵头组织并对通风空调成品保护工作负全面责任。专业工长及专业工程师根据施工现场作业面的分工负责进行成品保护措施的落实。物资设备部根据成品保护方案，组

32、织成品保护所需材料的进场。各专业施工队负责人负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。成品保护按专业、作业层、作业间进行划分，具体到项目及施工队的每一个人。编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制定、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩。建立对施工队的奖罚制度，施工队的成品保护措施与每月对施工队的工费结算挂钩。7.2 成品保护管理制度施工组织设计中制定成品保护措施，项目技术设计部根据施工组织计划及本工程的特点编制成品保护方案，方案编制必须根据实际情况，要有针对性、可操作性，内容齐全。工程部根据成品保护

33、方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由物资部负责组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由工程部组织实施。成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办理交接手续，填写中间检查交接记录单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。在精装修、设备安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要段，成品保护工作按作业面进行划分，在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作。7.3 通风空调工程成品与半成

34、品保护措施设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及

35、时将包装箱复原，以利于设备的保护。暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得结构工程师的同意

36、，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进

37、行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破坏。设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。施工过

38、程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。现场实测绘制加工图压制咬口组焊调直风管下料卷 圆剪 切法兰下料支、吊架下料煨 制组 焊钻孔检验、编号支吊架安装油 漆压口成形油漆钻 孔铆 接折 方试验

39、风管组对、安装8 通风工程施工8.1 风管、风口的制作安装8.2 现场实测施工前应参照施工图对现场进行实测，如建筑预留孔洞是否准确；与建筑的柱、梁是否相碰；与管道、电气桥架是否交叉，各种因素均完全确定后根据实测结果绘制加工图。8.3 镀锌钢板风管的制作u 材料要求通风空调或排烟风管材料采用镀锌钢板时，其材料、制作、安装均满足如下要求：(1)风管钢板厚度应按施工设计规定，如设计中未规定时按地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）执行。(2)若风管采用法兰连接时，风管法兰按照地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）相关规定制作安装。(3) 矩形风管板面加固应符合下列规定

40、：板面宽度为6301250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；板面宽度16003000mm时，应采用40X4角钢延气流方向加固，角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为8001000mm。(4) 风管支吊架间距：风管水平安装时，当风管大边长小于400mm时，间距小于4m；当大边长在400mm 1000mm时，间距小于3m；当大边长大于1000mm时，间距小于2m。风管垂直安装时，吊、支、托架间距小于4m，且每根立管固定件不少于2个。防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架。(5)风管必须设置可靠接地。u 施工工艺1) 场地要求：根据镀锌钢板风管的制作工艺，加

41、工场地必须平整，如在加工场没有平整的水泥地面，则平铺两块=10mm的钢板，以确保风管制作的要求。2) 镀锌钢板材的厚度应符合下列要求：(单位:mm)风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管803200.50.53404500.60.64806300.80.667010000.80.8112012501.01.0132020001.21.03) 材料的检验：镀锌钢板表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀、脱锌现象。4) 根据本工程风管直径，钢板风管采用咬口联接，风管各段应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84.0m，在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。5)

42、 风管制作的要求：制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而引起风管起皱、扭曲及翘角。6) 金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。7) 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。8) 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致

43、，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。9) 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。10) 风管三通或支管处应注意接缝的密封性，风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。11) 当风管弯头处的直尺寸大于或等于500mm时应设置导流叶片，导流片的片数及片距根据风管尺寸而定。8.4 风管法兰制作1) 风管法兰材料的选用及要求：矩形风管法兰用角钢应符合下列要求：风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)螺栓规格630253M66701250304M813202500404M825004000505M102) 风管法兰内径应比风管外径略大23mm，表面应平整，

44、加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。3) 角钢法兰的立面和平面应保证互成900，连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格。8.5 风管支吊架的制作安装1)风管支吊架制作前应在管道(消防系统、空调水系统和给排水系统)、电气和线槽综合布局，支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证。2)支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割和电焊吹孔，制作完毕后应及时刷防锈漆，根据美观要求，支吊架的两个下端应倒角，且安装方向应一致。3)镀锌钢板风管(保温)安装时，应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头；镀锌钢板风管(不保温)安装时，应在支吊架上垫以=2mm的橡皮衬垫。4)支吊架安装时应弹线定位，确保风管的间距及直线度。5)不保温风管支、吊、托架的间距，应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米；大于或等于400毫米，不超过3米；垂直安装：间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二个。6)矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。8.6 风管的组装