2022最新工程安全技术交底规范文档合集.docx

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1、2022最新工程安全技术交底规范文档合集资料汇编目 录1、智能化办公楼模板施工方案技术交底2、履带式起重机操作安全技术交底3、人工挖孔桩技术交底14、中空锚杆技术交底5、人工挖土方工程施工职业健康安全技术交底6、木窗帘盒、金属窗帘杆安装技术交底7、开挖爆破安全技术交底书8、人工挖孔桩安全技术交底1模板工程技术交底本工程部承当建六智能化办公楼工程施工为六字型综合性办公楼。其中-11层层高为3.6 m2-13层为3.3m,14-15层为3.03m. 一、根据本工程特点、规模及设计要求主体框架为剪力墙框架构造均按清水构件要求制作安装。模板工程施工及验收严格按照?砼构造工程施工质量验收?GB50204

2、-2002第二章执行。模板及支撑体系材料采用483.5mm厚普碳钢6080木方和10厚竹模板。工程部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。二、支撑体系采用符合有关的普碳钢架支撑体系搭设方式及计算如下：1、 支撑体系搭设1. 1竖向支撑：采用钢支撑间距为1.21.2m竖向支撑必须保证垂直由工程质安员验收。1. 2程度横杆布置：步距不大于1.5m必须配有扫地杆和程度支撑杆。1. 3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。1.4搭设要求：立杆纵横间距1.2m扫地杆距支撑面15cm纵横程度杆间距1.5m立杆支撑点应加设垫片每隔3m加设剪撑剪撑角度55-65为宜。杆

3、件搭设要求横平竖直平整通顺、连接结实、受荷平安、有平安操作空间。立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm接驳用扣件不得少于2个, 严禁采用铰接接力杆。剪撑和大横杆的连接应用旋转扣件剪撑的纵向接长采用旋转扣件。工程部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关组织进展详细的检查。2.承载计算2.1荷载聚集：1)平板为100厚那么1m2 钢筋砼自重为25KN/m30.10m2.5KN/m2模板及支架自重1.1kn/m2施工人员及设备荷载值2.5kn/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载值4kn/m2=1.22.5+1.4(2.5+4)=12.1kn/m2那么每根竖杆分担的竖向荷载为：1

4、2.1kn/m21.21.2=17.424kn2.2支撑体系验算： 1)竖向承载力验算3m的净高离地100mm布置一道扫地杆向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。(1)长细比：483.5钢：回转半径r=1.58cm。(2)强度：立杆间距为1200那么每根立杆受轴压力为：N=PS=12.1kN/m21.2m1.2m17.424KN 单根钢截面积A=4mm2=N/A=17424/4=35.6Mpa=205MpaK1=/ =205/35.6=5.76 (3)稳定性 由步高L=1500长细比= L0/i=1200/15.8=94.94查表得稳定系数 =0.626又钢截面积A=4m2得N/A=17424

5、/(0.6264)=56.92N/mm2=205N/mm2 k2=/ =205/56.92=3.6故满足要求。柱子支模示意图三、 模板及其支架必须符合以下规定1、 保证工程构造和构件各局部形状尺寸和互相位置的正确。2、 具有足够的强度刚度和稳定性能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；3、 构造简单装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、 模板接缝应严不得漏浆。四、模板的配制考前须知1、 模板的配制要注意节约考虑周转使用及以后的适当改制使用。2、 配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合的需要适当加长或缩短某一局部长度。3、 拼制查板时板边要找平刨直

6、接缝严不使漏浆。木料上有节疤、缺口等庇病的部位应放在模板反面或者截去钉上长度一般宜为木板厚度的2至2.5倍。第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉使拼缝严。4、 配制完成后不同部位的模板要进展编写明用处分别堆施备用的木枋及模板要遮蔽保护以免变形。五、根据该工程构造特点及规模墙及楼盖、梯段模板按清水构件要求制作、安装方案如下：1、 墙模：10.00以下局部外墙模板采用整块竹模板整拼整拆模板固定采用带止水片的对拉螺杆12500500为控制墙体厚度止水螺杆两端焊3cm12内撑内墙采用散制模板编散拼散拆。20.00以上局部：采用12厚竹模板装备三层外模采用定型大模板内模按图纸尺寸定制并编散拼散拆定位连

7、续翻转。3施工要点：a、 按线装模：选择一边先装立竖档、横档及斜撑、钉模板；在顶部用线锤吊直拉线找平撑牢钉实。b、 待钢筋绑扎好后墙根底清理干净再竖立另一边模板程序同上均加撑头并用12对拉螺杆每隔500500固定以保证墙厚度。2、 电梯井核心筒及电梯井外模（1） 电梯井核心筒采用12厚竹模板定型制作成大模板考虑周转次数装备三层整拼整拆；外模采用10厚竹模板散拼散拆装备三层并适当补充内外模板采用木枋钢抱箍穿墙螺杆12 500500固定。（2） 施工要点：a、 电梯井内架每三层搭设撤除一次在电梯井侧壁上预留洞作为内操作架的支撑点将钢插入时应同时用木尖尖牢以防平行产生挪动。b、 按线装模先装内模板在

8、顶部用线锤吊直拉线找平撑牢钉实后拼外模板。c、 模板在装拆过程中应注意保护以免撬坏边角而影响周转次数。3、 梁模：梁模采用12厚竹模板散拼散拆投入三层周转适时补充。模板采用12mm厚竹模板木枋采用60mm80mm杉枋木枋间距不大于15cm楼板模板要求拼装严、外表平整如缝隙过大时用胶带纸粘贴防止漏浆。梁高h500时不设穿梁对拉螺杆。 500 h800时沿梁高中部设1道12对拉螺杆外套硬塑程度间距不大于600mm 8001400时 沿梁高不超过500mm即设一道12对拉螺杆外套硬塑程度间距不大于600mm12对拉螺杆每端蝴蝶扣不小于2个高度大于1400mm的大梁不少于3个螺杆端头螺母不于2个。钢脚

9、手架支撑横杆下用双扣件井字梁穿插处加撑一根立杆。弧形梁支模前要放大样楼梯支模前须对其标高尺寸进展认真复核。当梁跨超过4m时应按要求起拱起拱高度为梁跨2 3。施工要点：（1） 采用483.5碗扣式钢支撑加早拆头的早拆模板系统：装备层三层数量连续翻转。（2） 当梁高超过600mm时梁侧面板加穿梁螺栓加固；（3） 梁底模板：当梁跨度大于4米时起拱高度为梁跨度的2/1000；主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱；（4） 当梁较高时先安装梁的一面侧板等钢筋绑扎好后再装另一面侧板。4、 楼板模板：采用12厚竹模板散装散拆投入三层周转。施工要点：支模体系采用483.5普通钢扣件满堂红搭设支柱间距1200mm采用

10、钢作大龙骨间距600mm6080的木枋作小龙骨间距200mm；安装时拉通线调节支柱高度将大龙骨找平架设小龙骨；柱模：采用12厚竹模板按图纸尺寸制作柱侧模板并编散装散拆；柱模安装前先将柱清理干净根据控制线弹好模板线并用20短钢筋焊在柱立筋上作为模板定位装置。 模板采用12mm厚竹模板木枋采用6080mm杉木枋木枋间距不大于150mm柱转角处木枋一定要顶严、靠实并用木楔塞紧。模板相拼接的细缝应用胶带封严防止漏浆。 柱模制作时应按施工图柱子的几何尺寸按加工成定型模板进展编安装时对入座梁头模板插入柱头模板上以保证柱头几何尺寸准确阴线条清楚。 柱箍采用8槽钢由12圆钢螺杆和钢垫片对拉柱箍间距不大于500

11、mm支模用钢垫片规格为80808mm,螺杆端头螺母为2个对拉螺杆的材料质量应严格验收。柱断面b(h)800时只须在外侧用槽钢打箍。 b(h)800时除在外侧打箍外还须在中部设14穿柱对拉螺杆一道。竖向间距不大于500mm穿柱对拉螺杆外套硬塑。施工要点：（1） 按线装模对通排柱模板应先装两端柱模板校正固定拉通长线校正中间各柱模板。（2） 采用槽钢做柱箍间距500mm固定。（3） 在顶部用线砣吊直。5、 楼梯模板：采用竹模板散装散拆投入三层进展周转；施工要点：（1） 先安装平台梁及根底模板再装楼梯斜梁或楼梯底模板然后安装楼梯外帮侧板外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线用套板画出踏步侧板位置线钉好

12、固定踏步侧板的档木在现场装钉侧板。（2） 梯步高度要均匀一致特别要注意最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯地面层粉刷厚度防止由粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。（3） 0.00以下局部休息平台应预留插筋平台梁口应预留梁口。六、支模、拆模要求1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直底端严整坚实并加垫木木楔要钉结实并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。2、 采用桁架支模应严格检查发现变形螺栓松动等应及时修复。3、 支模应按工序进展模块没有结实前不得进展下道工序制止利用拉杆支撑攀登上下。4、 支设四米以上的立杆模板四周必须预订操作时要搭设工作台缺乏4米的可使用凳子操作。5、 支设梁模应搭设临时

13、工作台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6、 上、下层模板的支柱一般应安装在一条竖向中心线上。7、 撤除模板应经施工技术人员同意。8、 拆模时不要用力过猛过急严力猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒完工前不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板等物要及时运走、整理、堆放在指定的地方防止钉子扎脚。9、 拆模的程序一般应是后支的先拆先支的后拆先撤除非承重局部后撤除承重局部。10、 撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开绐分别拆向两端。七、质量要求1、 模板及支撑应有足够的强度刚度和稳定性并不致发生不允许的下沉与变形模板的内侧面要平整接缝严不漏浆墙及楼盖、梯段模板必须清理干净满涂隔离剂 。2、 模板安装后应仔细检查

14、各部构件是结实在浇灌混凝土过程中要经常检查如发现变形松动等现象要及时修整加固。3、 现浇整体式构造模板安装的允许偏向如表1。4、 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得贵遗漏安装必须结实位置准确其允许偏向见表2整体式构造模板安装的允许偏向 表1项 次项 目允许偏向mm1轴 线 位 置32底模上外表标高53截面尺寸柱、墙、梁24层 高 垂 直 度35相邻两板外表上下差26表 面 平 整 度2预埋件和预留孔洞的允许偏向 表2项 次项 目允许偏向mm1预埋钢板中心线位移32预埋中心线位移33预埋螺栓中心线位移34预埋螺栓外露长度+10、-05预留孔中心线位移36预留洞中心线位移107预留洞截面尺寸+10

15、、-0八、模板平安技术交底内容：1、 模板支撑不得使用腐朽断裂、劈裂的材料顶撑要垂直底端平整坚实并加垫木木楔要钉牢并用横顺拉杆和剪撑拉牢。2、 采用桁架支模应严格检查发现严重变形螺栓松动等应及时修复。3、 支模应按工序进展模板没有固定前不得进展下道工序制止利用拉杆支撑攀登上下。4、 支设4m以上的立柱模板四周必须顶牢。操作时要搭设工作台缺乏4m的可使用马凳操作。5、 支设梁模应设临时工作台不得站在柱模上操作和梁底模上行下走。6、 撤除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进展严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放防止钉子扎脚

16、。7、撤除薄腹梁、吊车梁桁架等预制构件模板应随拆随加顶撑支牢防止构件倾倒。 模板施工方案建六智能化办公楼工程部2003年 2月 8日 2003年 2月 8日 审 核 2003年 月 日审 定：2003年 月 日履带式起重机操作安全技术交底1起重机自重大，接地压力高，作业时重心变化大，应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。2为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：(1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；(2)钢丝绳及连接部位符合规定；(3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；(4)各连接件无松动。3起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应参照内燃机操

17、作安全交底启动内燃机。4内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。5作业时，俯仰变幅的起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78，以防止起重臂后倾造成重大事故。6起重机的变幅机构一般采用蜗杆减速器和自动常闭带式制动器，这种制动器仅能起到辅助作用，如果操作中在起重臂未停稳前即换档，由于起重臂下降的惯性超过了辅助制动器的摩擦力，将造成起重臂失控摔坏的事故。所以，起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90及以上时，严禁下降起重臂。7起吊载荷接近满负荷时，其安

18、全系数相应降低，操作中稍有疏忽，就会发生超载，在起吊载荷达到额定起重量的90及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。8起重吊装作业不得有丝毫差错，起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊，以便及时发现和消除不安全因素。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上，一旦发生险情时可及时控制，以保证吊装作业的安全可靠。9采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。为了使载荷的合理分配和双机动作的同步，抬吊时

19、应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80。为防止超载，在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。10当起重机如需带载行走时，由于机身晃动，起重臂随之俯仰，幅度也不断变化，所吊重物也因惯性而摆动，形成斜吊，因此，载荷不得超过允许起重量的70，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，便于操作员观察和控制，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。11起重机在不平的地面上急转弯，容易造成倾翻事故。所以，起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。12起重机上下坡时，起重机的

20、重心和起重臂的幅度随坡度而变化，因此，起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。下坡空挡滑行将失去控制造成事故，严禁下坡空挡滑行。13为了减少迎风面，降低起重机受到的风压，作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至4060之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。14起重机-转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500一1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。15起重

21、机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。16用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。DvNews人工挖孔桩技术交底野人人工挖孔桩技术交底一、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔：1 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm并应高出现场地面200-250mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。2 为保证护壁砼的整体性视护壁土质情况须用8钢

22、筋均匀布置作拉结筋以免脱节下沉如设计有护 壁大样图应按设计要求施工。3浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和木棒插实不得在桩孔水吞没模板的情况下灌注砼。根据土质情 况尽量使用速凝剂尽快到达设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞和导流防止孔外水通 过护壁流入孔内保证护壁砼强度及平安。 4 护壁砼的内模撤除根据气温等情况而定一般可在24小时以后进展使砼有一定强度以能挡土。5当第一节护壁砼拆模后即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对程度标高画记在第一圈护壁内 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据。6施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水

23、等影响挖 土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工。7 如遇流动性淤泥或流沙时孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对即验收即灌 注护壁砼要保证砼实度防止渗漏。8对少量流沙的桩位先将附近无流沙的桩孔先挖深使其起集水井作用集水井应选在地下水流的上方 用水泵抽水时将桩孔和附近的地下水位降至井底下使井底部免除水淹状态下施工。9由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建构筑物造成根底、地台下沉时要立即在抽水井孔附近 设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水以保持水压平衡土的稳定10 发现流沙层应减少每节护壁高度可用30-50CM砼应加速凝剂加快凝固速度。11 处理流沙的桩基力争在枯水将流沙桩

24、位处理完毕以免在雨季地下水位上升动水压力大而增加 施工困难。12桩端入岩手风钻难于作业时可采用无声破碎进展。假设用小爆破形式要订出爆破方案经 有关部门批准。孔内爆破时现场其它孔内作业人员必须全部撤离严格按爆破规定进展操作。13做桩端放大脚扩脚时应及时建立、设计和质监部门对孔底岩样进展鉴定经鉴定符合要 求后才进展扩底工作。终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土去除积水经监检同意验收并办 理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼以免浸泡使土层软化。2.钢筋笼的制作与安放1 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。2 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫

25、块或铁垫件绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 3 吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁灌注砼时应采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。4 钢筋笼过长需分段接驳者其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。5 钢筋笼制作的允许偏向参照挖孔桩施工允许偏向表。3.浇灌砼1桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须清理干净不得有积水和隔离物质。2 灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2M以内不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼离析影响砼整体强度。3在灌注砼过程中注意防止地下水进入不得有超过50MM厚的积水层否那么应设法把砼外表积水

26、层用导吸干才能灌注砼。如渗水量过大时应按水下砼规程施工。4 砼边浇边插实采用插入式振动器和人工插实相结合的以保证砼的实度。5 在灌注桩身砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。6 灌注桩身砼时应留置试块每根桩不得少于1组3件及时提出试验。4、质量A、保证工程1 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工的规定。2 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。3 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工的规定。4 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5 钢筋的品种和质量、焊条型必须符合设计要求和有关规定。6 钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。B、根本工程1 砼制作必须按照砼配合

27、比下料严格控制用水量。2 灌注砼时必须随灌随振每次灌注高度不得大于800MM。3 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合的规定。焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须实结实漏焊点数不得超出的规定要求。5 孔圈中心和桩中心线应重合轴线的偏向不得大于20MM。同一程度面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。6 护比砼厚度及配筋应按设计规定厚度连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径外、内误差不大于5cm。C、允许偏向见附表：5、施工考前须知1.防止工程质量通病1 桩体砼部分不够实。由于一次灌注过厚振捣不好振动器插深缺乏少振或

28、漏振等原因。2 砼部分强度缺乏。由于粗骨料未称量用水量控制不严塌落度过大或骨料用体积量度不够准确砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。3 砼部分离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒不够均匀。溜槽或串筒过短车上砼直接向孔内倒下等原因造成。4钢筋笼成型有弯曲香蕉型或扭曲现象。由于主筋未预先调直也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分间隔 点上制作钢筋笼的底垫上下不平等原因造成致使主筋的砼保护层厚薄不均甚至露筋影响质量。5钢筋笼成型后必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量假设主筋的搭接焊缝厚度缺乏或箍筋有漏点焊位置应立即焊工补焊并及时好隐蔽验收手续。6 终孔岩样用胶袋装好封尽量保存孔底原岩样备查。二、

29、平安技术措施1图纸会审提出的问题及解决要详细记录写成正式或会审纪要参加会审的人员应签章连同施工图、施工方案等作为主要施工根据。2 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时桩身直径不含护壁下同不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时桩身直径应适当加大。当桩间净距含排桩小于4.5M时必须采用间隔开挖有扩底的人工挖孔桩那么以扩底部分计。3 场地临近的建构筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建构筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房应

30、事先采取加固措施。4 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等必须符合设计要求。5人工挖进深度过程中对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况需要有针对性的平安防护措施。对施工现场所有设备、设施、平安装置、工具和劳保用品等需要经常进展检查确保完好和平安使用。6当桩孔开挖深度超过5M时应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业孔深超过10M时地面

31、应装备向孔内送风装置风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。7 桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。8 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。9 凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作孔口配合孔内作业人员要亲注视孔内的情况不得擅离岗位。10施工中空锚杆技术交底一、锚杆设计要求：1、采用phi;25中空注浆锚杆，壁厚5mm，锚杆单根长3.5m。2、中空注浆锚杆间距为100cm，梅花型不知。3、拱部80deg;范围内的phi

32、;25中空注浆锚杆宜采用正反循环注浆锚杆。二、中空注浆锚杆施工工序：1、锚杆制作。2、钻孔：锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15，深度误差不得大于plusmn;50mm；成孔后采用高压风清孔。3、安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。4、注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.40.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。5、注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。 人工挖土方工程施工职业安康平安技术

33、交底施工名称工程名称施工部位施工内容工程部平安技术交底内容1、 按照施工方案的要求作业按施组拟定施工方案和施工组织进展交底；2、 讲解存在的危险和职业危害-按辩识出的危险源和制定的理方案交底;3、 人工挖土时由上而下逐层挖掘严禁偷岩或在孤石下挖土间应有充足的照明；4、 在深基坑操作时应随时注意土壁的变动情况如发现有大面积裂缝现象必须暂停施工工程经理进展处理；5、 在基坑或深井下作业时必须戴平安帽防止上面土块及其他物体下砸伤头部遇有地下水渗出时应把水引到集水井加以排除,高边坡上下层应错开作业；6、 挖土方时如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等应及时停顿操作上级处理严禁敲击或玩弄；7

34、、 人工吊运泥土应检查工具绳索钩子是否牢靠起吊时垂线下不得有人用车子运土应平整走道去除障碍；8、 在水下作业必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关电缆应完好并穿戴防护用品；9、 修坡时要按照要求进展人员不能过于集中如土质比拟差时应指定专人看；10 收合格前方可进展作业未经历收或验收不合格不准下一道工序作业。交底人承受交底班组时间施工班组现场针对性平安交底交底人签名承受交底人交底时间年 月 日作业人员签名本表一式两份班组自存一份交底人归档一份。工程名称交底部位工程编日 交底内容：木窗帘盒、金属窗帘杆安装本技术交底适用于一般民用建筑木窗帘盒、金属窗帘杆安装工程。1材料要求(1)木材及制品：一般

35、采用红、白松及硬杂木枯燥料含水率不大于12并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂消费半成品或成品施工现场安装。(2)五金配件：根据设计选用五金配件窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。(3)金属窗帘杆：一般设计指定图、规格和构造形式等。通常用86的圆钢或用814铅丝加端头元宝螺栓。2主要机具(1)手电钻、小电动台锯。(2)木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝、凿子、冲子、钢锯等。3作业条件(1)安装窗帘盒、窗帘杆的房间在构造施工阶段应按施工图的要求预埋木砖或铁件预制混凝土构件应设预埋件。(2)无吊顶采用明窗帘盒的房间应安好门窗框做好内抹灰冲筋。(3)有吊顶采用暗窗

36、帘盒的房间吊顶施工应与窗帘盒安装同时进展。4操作工艺工艺流程：定位与划线 预埋件检查和处理 核查加工品 安装窗帘盒(杆)(1)定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆、应按设计图要求进展中心定位弹好找平线找好构造关系。(2)预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求对于标高、平度、中心位置、出墙间隔 有误差的应采取措施进展处理。(3)核查加工品：核对已进场的加工品安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。(4)窗帘盒(杆)安装：1)安装窗帘盒：先按平线确定标高划好窗帘盒中线安装时将窗帘盒中线对准窗口中线盒的靠墙部位要贴严固定按个

37、体设计。2)安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分当窗宽度大于1200mm时窗帘轨应断开断开处煨弯错开煨弯应平缓曲线搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加螺丝；暗窗帘盒应后安轨道重窗帘轨道小角应加间距木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。3)窗帘杆安装：校正连接固定件将杆或铁丝装拉于固定件上。做到平正与房间标高一致。5质量(1)保证工程：1)木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和?木构造工程施工及验收?GBJ206-83的规定。2)木窗帘盒及窗帘轨安装必须结实、无松动现象。3)窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格支固件必须结实。(2)

38、根本工程：1)制作尺寸准确、外表平直光滑、棱角方正、线条顺直、不露钉帽、无戗槎 、刨痕、毛剌、锤印等缺陷。2)安装位置正确两端伸入尺寸一致接缝严出墙尺寸一致轨道及杆平直。(3)允许偏向工程：见表4-23。窗帘盒(杆)允许偏向 表4-23项次工程允许偏向(mm)检验1两端上下差2尺量检查2两端距窗洞长度3尺量检查3轨道间间隔 2尺量检查4轨道顺直2拉线检查5出墙尺寸 5尺量检查6成品保护(1)安装时不得踩踏暖气片及窗台板严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。(2)窗帘盒安装后及时刷一道底油漆防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。(3)窗帘杆或铅丝防止刻痕加工品应妥善保防止受潮造成变形。7应注意的质量

39、问题(1)窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真预埋件安装不准调整处理不当。安装前做到划线准确安装量尺务使标高一致、中心线准确。(2)窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中与窗帘盒中心相对不准操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度一样 。(3)窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。 (4)窗帘盒迎面扭曲：加工时木材枯燥不好入场后存放受潮、安装时应及时刷油漆一道。技术负责人： 交底人： 接交人：开挖爆破安全技术交底书开挖爆破（1）爆破安全爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。装药填塞期间，禁止与爆破作业

40、无关的人员进入现场。在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。起爆前30min，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥；在危险区的边界，设置警戒哨岗和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，方准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。爆破员领取爆破器材，必须经现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。炸药和雷管要分别运送洞内，相隔距离要大于50米，并派专人护送。禁止非爆破员进行爆破作业。爆破作业有下列情形之一时，禁止进行放炮：a、有塌落危险时；b、通道不安全或通道堵塞时；

41、c、工作面瓦斯超限、炮眼温度异常或有涌水危险的；d、危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的；e、危险区边界未设警戒的；f、光线不足或无照明的；g、雷雨天或狂风暴雨天；h、工作人员穿化纤衣服的。（2）爆破作业安全1）爆破器材按火工品管理办法领用，按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，经专人检查核对后及时交还入库。2）装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火，装药完毕，应检查并记录装炮个数、位置。不得使用金属器皿装药。3）洞内爆破作业必须统一指挥。4）洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为不小于500m：5）遇有下列情况时，严禁装药爆破：a、照明不足；c、开挖面围岩破碎

42、尚未支护；d、出现流沙、流泥未经处理；e、有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；f、没有警戒好的。6）洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。7）洞内爆破不得采用明火起爆。8）爆破后必须通风排烟，20min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：a、有无瞎炮；b、有无残余炸药或雷管；c、拱顶及两帮有无松动的围岩；d、支撑有无损坏与变形。9）爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。10）装药与钻眼不得平行作业。11）两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，并设置警告标志。12）如出现瞎炮，按瞎炮处理交底执行。（3

43、）开挖安全开挖前要确认已经完成超前地质超报工作，并被告知前方是否有安全隐患，被告知是否有突泥、突水、坍塌、爆炸等情况。钻眼作业应符合下列规定：钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定；用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子；不得在残眼中钻眼；（4）个人安全防护须知进入施工现场必须正确戴安全帽。帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处附落。操作人员应戴好手套和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。进行车、刨、钻等工作时禁戴手套。作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。应戴防护眼镜和面罩。噪声超过85分贝时，人员应该佩戴合格的耳塞进行工作戴好防尘口罩或防毒护具。洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。人工挖孔桩平安技术交底1、人工挖孔桩专业班组所有工作人员都必须严格遵守井下施工各项平安消费技术操作规程。2、挖井队必须装备技术素质好的现场电工、按电工手那么规程规定做好现场各井位用电布置要确保各井位施工用电的绝对平安和用电需要。3、井下工作人员必须戴好平安帽、平安带穿好绝缘鞋和绝缘手套要保证用电平安。井上工作人员应专心致志绝对保证井下工作人员的平安性防止一