随县城市棚户区(厉山老镇)改造项目-开元国际广场二区2.docx

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1、精品齐鲁行业资料 欢迎下载 赵鲁宾编辑31第一章 编制说明/随县城市棚户区（厉山老镇）改造项目-开元国际广场二区2#楼工程，由湖北广大投资有限公司开发建设，上海都市建筑设计有限公司，位于湖北随州厉山老镇，施工组织设计基础、主体及各分部分项工程进行编制。第一节 编制说明本施工组织设计的编制依据如下：1、工程招标文件；2、随县城市棚户区（厉山老镇）改造项目-开元国际广场二区2#楼工程建筑、结构及各专业施工图；3、随县城市棚户区（厉山老镇）改造项目-开元国际广场二区2#楼工程的地质勘探报告；4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；5、政府有关法规、法令。第二章 工程概况第一节 建筑特点随县城市棚户

2、区（厉山老镇）改造项目-开元国际广场二区2#楼工程，占地面积1033.94m2，总建筑面积9901.32m2，18层，共65户。建筑物高度为54.30米；框剪结构，该建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度第一组，（0.05g）,抗震设防分类为丙类， 1 、建筑特点：1) 内墙面：釉面砖（用于卫生间、厨房）；混合砂浆（用于除卫生间、厨房所有内墙面）2) 外墙：面砖外墙面、涂料外墙面。3) 楼面：涂料饰面（用于保温砂浆楼面见10ZJ105页17）；水泥砂浆楼面（用于商业网点部分）；陶瓷防滑地砖（用于楼梯间、门厅、走道楼地面；住宅卫生间；厨房楼面、见11ZJ001楼202/地202）；聚合物防水涂料

3、（用于阳台楼面、空调板、凸窗顶）；合成高分子卷材和涂膜防水楼面（用于商业屋顶阳台楼面）4) 屋面：屋面防水等级级，防水层耐用年限15年。5) 门窗：本工程所有的窗均为塑料中空透明玻璃，塑料阳台门中空钢化玻璃，铝合金门为断热铝合金中空钢化玻璃，2、结构特点：本工程结构类型为全框架+剪力墙结构。基础形式：本工程采用独立柱基础。1）、砼强度等级为C25、C30、 C35、C40四种。2）、钢筋采用HPB300、HRB335、HPB400、CRB550类型钢，优先采用国产钢材。3）、墙体：正负零以下除钢筋混凝土墙外，其余非室内填充墙采用厚度为200mm或100mm 的MU10砼砖，M5混合砂浆砌筑；正

4、负零以上除钢筋混凝土墙外，外墙填充墙和楼梯间隔墙采用MU5蒸压加气混凝土砌块砖；内墙填充墙为标号MU5厚度为200mm或100mm 的蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。混合砂浆砌筑。第二节 周边环境及施工场地本工程场地施工属于市区作业，在进场施工时对高压线和四面道路的人行道等进行必要的安全防护。该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工。第三章 施工部署第一节 施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、

5、缩短工期的要求。施工阶段划分：0.00以下为第一施工阶段；主体为第二施工阶段；装修工程为第三施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段。小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用工序网络图和时间横道图最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核

6、算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。本施工组织设计根据工程特点对基础、主体、标准层施工流水段的划分。1.内外装修和设备安装阶段工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。2.主体施工阶段根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。3.施工前期准备阶段包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水

7、防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。第二节 施工管理组织体本工程采用项目管理法施工，项目经理作为法人代表的代理人，对本工程项目施工进行全面负责，其施工由项目经理领导下的项目管理机构并在公司各职能部门进行监督、协调、服务的前提下，对本工程的进度、质量、成本安全、现场施工等项目管理进行全面负责。 第三节 场地使用及总平面布置本工程施工场地相对狭小，施工时对现场0.00以下和0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。对0.00以下平面布置方案，由于现场基坑开挖及放坡，现场可利用的场地十分狭

8、小，因此，钢筋、模板等材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供。 第四节 施工准备1. 现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4、场地平整，满足“三通一平”。2. 技术准备1）、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2)、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3)、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4)、编制半成品加工计划及材料订货计划。5）、做

9、好施工前，材料试验、砼试配工作。6）、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7）、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。3. 现场排水现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。详见现场施工平面布置图。4. 施工用水准备现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：施工用水量：q1=k1Q1N1K2/（83600）=1.1（100250）+652001.5/（83600）=2.18L/S按每人搅拌100M3砼，砌筑65M3砖计算。消防用水量：q4=10（I/S）施工现场总用水量：Q1=q

10、4+0.5q1=11.09（I/S）供应网管管径选择：D1=4Q1/（v1000）=400mm所以施工现场选用DN40即可。5. 施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：P计=1.1（k1pc+k2pa+k3pb）综合考虑施工用电约占总用电量的90，室内外照明用电约占10，按上式简化为：P计=1.1（k1pc+0.1P计）=1.24k1pc=1.245820.6=433（KW）所以建设单位提供最大供电量200KW

11、即能满足。第四章 主要施工方法第一节 垂直运输设备和施工机械选择本工程1#楼根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用一台QTZ50塔吊、一台SC200/200人货两用电梯。安装位置根据实际情况而定。第二节 脚手架工程 本工程脚手架考虑采用全封闭双排落地式、悬挑组合脚手架，严格按照1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。（1）内墙脚手架采用双排脚手架。结构及装修施工时外脚手架采用钢管扣件式脚手架，沿架体四周外围满挂绿色密目式安全网封闭。要求架子应具足够承载力和稳定性，均布荷载控制在260kg/m内。脚手架设计的构造要求：脚手架立杆纵距1.8m

12、，横距1.0m。大横杆步距1.5m。每一步距中部设一道护身栏杆。（）纵向水平横杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆对接上下应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于600mm。各接头中至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，即600mm。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。（3）横向水平杆的构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角

13、扣件的中心距不应大于60mm。靠墙一端的外伸度不大于0.4，且不应大于600（4）外架子距底部200mm应设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于20cm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。所有立杆均应落在坚硬的地基上，并在底部垫好垫木。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，沿每一楼层高度内立杆与框架用钢管拉接二道，水平方向4米设拉接点；立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于00mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，

14、即600mm；（）连墙件：a、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于00mm；b、应从底层第一步纵向水平杆外开始设置；连墙件采用矩形布置，连墙件垂直间距按楼层高度设二道拉接，不大于4米。采用482.7钢管与框架锁住。水平间距4米。c、连墙件应水平设置；d、超过4米跨度的柱间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面层60cm即443.5钢管做拉结点e、剪刀撑、横向撑应沿脚手架全长、全高设置剪刀撑，每4跨设一道，即6米46角。剪刀撑钭杆应用转扣件搭接，搭接长度1m，设三个扣件连接。扣件盖板距杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心

15、至主节点的距离不宜大于160mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔跨（61.69米）设置一道。（6）、脚手架搭设、拆除的顺序：a、搭设的准备工作按建筑物的平面形状放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在闭市二道边墙件后方可拆除）第三、四步大横杆扣横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑、横向斜撑、铺设脚手板绑扎护身栏杆和挡脚板挂立安全网。b、拆除顺序： 安全网护身栏杆脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆支撑。c、脚手

16、板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺平，不得有60mm以上间隙。离开墙面30cm。严禁留长度为160mm的探头板，搭接铺设的脚手板，要求两块的脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。d、安全网设置：主体施工阶段外脚手架的立面从一层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到顶部檐口上1.6m，该网直到外墙装修施工完毕。主体施工阶段，在第一步架体高度设水平安全网一道，以后每四层设一道，随施工作业面升高提升。（7）脚手架搭设注意事项：各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度适当，以扭矩达到4060.N.M为宜。定

17、时检查已搭好的脚手架的扣件的松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件的垂直度和水平偏差，脚手架搭设完后，必须经有关部门负责人验收合格后方可使用。脚手架拆除由专人负责，并经有项目负责人批准方可折除。拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递。严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，对拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并用润滑油湿润。（8）外脚手架的防护：外脚手架底部采用全封闭，架体与物建筑物的空挡用平网防护。操作面外架外侧设挡脚板，挡脚板高度为140mm；并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架立面用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向

18、作业层按进度满铺脚手板，并搭设上人斜道，斜道脚手板防滑条间距不应大于30cm。第三节定位测量1. 测量仪器的选用本工程选用一台J6激光经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。2. 定位依据本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。3. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1#楼建筑物四个角的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行

19、闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。 4. 标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见施工平面布置图，向上或向下传递标

20、高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。5. 沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。6. 电梯井壁垂直度控制电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯

21、井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。第四节土方开挖1. 土方开挖的顺序测量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层2. 施工方法根据本工程特点，用一台挖土机进行，由东向西，依次类推，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高，预留平整土是0.2米，此时，施工单位必须安排人员进行平整。3. 在开挖过程中，开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。第五节

22、基坑排水在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.米，集水井的数量为4个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。对于基坑挖到设计标高后，组织各参建单位负责人进行验槽。对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台

23、的集水井。第七节 钢筋工程1. 施工准备1）、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2）、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3）、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4）、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组

24、织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2. 钢筋加工1）、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场半成品放在场内外加工，半成品利用夜间运往工地。2）、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3）、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3. 钢筋接头1）、框架梁、柱等钢筋竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。2）、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。

25、3）、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。4）、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。4. 钢筋绑扎1）、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2）、底板钢筋2.1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序：2.2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。2.3）、墙柱钢筋、楼板钢筋2.3.1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移

26、位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2.3.2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上

27、、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。2.3.3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。2.3.4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长

28、度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。5. 钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。第八节 模板工程1. 模板施工注意事项1）、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

29、拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2）、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3）、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4）、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5）、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6）、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。2. 本工程模板使用材料为1）、梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模。2）、矩形柱模采用九夹板模板，50100木方背楞，27钢

30、管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图柱模板支撑示意图。3）、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。4）、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。i. 柱模矩形柱模采用九夹板模板，50100木方背楞，加27钢管做抱箍，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。施工要点：按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续

31、，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用27钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。800800柱子，除柱箍外设12400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。和附图主梁、主梁与柱节点立面图。 有梁楼板1、楼板底模用12202440九夹板、50100木方背楞，间隔400。2、梁模底板使用木模，梁侧模使用木模。3、楼板与墙相交处使用定型加工的

32、阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4、支撑系统采用高效快装快拆体系。1. 墙模1、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用27钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根27钢管组合，间距L=1150mm，12对拉螺杆间距依据层高确定。2、施工要点1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用

33、于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。2. 电梯井内模电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上升，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方木椤及27钢管、12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。第九节 砼工程1.砼供应本工程全部采用商品砼。2.砼配合比本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙142cm，

34、梁、板162cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。3. 砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。4 砼浇筑1）、浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，

35、分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。2）、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时

36、，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。3）施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。5. 砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护

37、不少于14天。6.砼浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织分工人 员分工负责内容工地总值班15人全面负责砼搅拌操作工人/台搅拌机的操作砼运输人员人/台运输车卸料电工3人负责电器及施工照明机修工2人机械维护机动辅助人员2人协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑7人/组砼施工及抹平、布料作业层电工1人作业层电器照明值班管理人员1人负责上下联络、具体施工第十节 砼施工1. 浇捣前的准备工作1.、外部协调工作大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。1） 交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。2）电力供应，场外与供电部门联系，保证

38、在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。4）提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。5）所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。2、砼浇筑前的最后工作检查1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌

39、体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。2）检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。5）覆盖保温材料到位。6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。7）通讯联络正常。8）外部协调工作完毕。9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。11）塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。2. 砼浇筑砼浇筑应合理分段分层

40、进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在200250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28（砼振捣时，在砼50100mm深处的温度）。砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下

41、层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。3.砼的泌水处理大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。4.砼表面处理为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木

42、蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。5.砼养护大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。根据施工经验，加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。6.楼板施工缝的处理各层楼板应一次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过2小时，必须留置临时施工缝，其留置的位置按照规范进行施工。7.节点砼浇筑某些梁与柱；梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式

43、高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。8.楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工 第十一节 粗装修工程粗装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊或施工升降机进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。第十二节 安装工程安装主要工艺流程是：先大后小。施工水电，根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。设备安装工程1设备安装工程1、机组安装前测量和划线工作，安装就位后，采取防漏、防潮措施，保证设备完好。2、设备安装完毕后，需对电机和支力装置设备脱

44、离单独调试，然后进行单机调试，主要设备调试需供应商参加完成。2给排水工程1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。2、施工：1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有

45、保证。3 电气工程1、预埋配合土建主体施工进行。1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。2、安装1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。3）母线安装采用扭力板手紧固

46、，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。3、调试1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。2）弱电调试应进行联动调试。第五章 各类计划第一节 模板及配件加工需用量计划编号材料名称规格尺寸单位数量备注1大模板2440*1220块12002阴角模J1块453支腿支4144平台架支7755外挂架支4146穿墙螺栓支255第二节 施工机具设备需用量编号材料名称规格尺寸单位需用数量1塔吊QTZ50T-M台12人货两用电梯SC200/200台13机动翻斗车400L台34多级水泵扬程=60m 75台25电焊机交流套46振捣器台4（2台备用）7振捣棒=50mm根10 8吊 斗1m3个49手推车 自制辆 2010外用电SC100/100台2第三节 劳动力需用计划工种人数工种人数木工40钢筋工40砼工10架子工12机工10水电工10电焊工8普工20