XXXX年矿井灾害预防与处理计划(2).doc

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1、 目 录第一章 总 则1第二章 矿井概况1第三章 矿井灾害情况分析2第四章 矿井灾害的预防措施6第一节 防止瓦斯爆炸措施6第二节 防止煤尘爆炸措施8第三节 火灾的预防措施13第四节 矿井防治水措施17第五节 顶板灾害预防措施20第六节 提升运输事故预防措施22第五章 矿井灾害处理计划组织领导机构及职责23第六章 矿井灾害处理计划26第一节 矿井灾害处理的基本原则及相关要求26第二节 瓦斯、煤尘爆炸处理计划27第三节 矿井火灾处理计划29第四节 矿井水灾处理计划32第五节 顶板事故处理计划33第六节 提升运输事故处理计划35第七章 避灾路线36附 表附表一 井上消防材料库消防材料明细表附表二 井

2、下消防材料库消防材料明细表附表三 防汛物资储备明细表附表四 发生事故后需召集的人员名单及联系电话附图：矿井采掘工程平面图 矿井通风系统图 矿井防尘综合系统图 矿井避灾路线图 井上下对照图 地面高压供电系统图 地面低压供电系统图 矿井排水、静压水、压风管路系统图 井下高低压供电系统图 矿井通讯系统图 矿井安全监控布置图2015年矿井灾害预防与处理计划第一章 总 则为了保障煤矿正常生产和职工人身安全，防止矿井事故的发生，并且在一旦发生事故时能有效地防止事故扩大和迅速抢救人员，保障国家财产和职工生命安全，根据煤矿安全规程规定，结合我矿实际情况，特制定2015年矿井灾害预防和处理计划。每个职工都必须熟

3、知矿井灾害预防和处理计划的内容，熟知有关灾害发生前的预兆、井下各种灾害避灾路线，掌握在井下进行自救、互救的方法和措施，提高职工的防灾、抗灾能力等。第二章 矿井概况1、山西煤炭运销集团金达煤业有限公司位于山西省孝义市西南35km处的下荆封村，行政区划隶属孝义市驿马乡管辖，至新榆线二级公路6Km，交通条件便利。2、金达煤业有限公司的成立是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200931号文关于吕梁孝义市煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复批准其由原山西孝义晋帮煤业有限公司部分资源和山西孝义榆树坪煤业有限公司整合而成，整合主体为山西煤炭运销集团有限公司。整合后矿井井田面积为

4、9.4702km2，批准开采4#11#煤层，设计能力为1.2Mt/a，核定生产能力为1.5Mt/a，矿井地质储量7700万t，可采储量4300万t，服务年限25年，矿井于2012年12月6日通过竣工验收，目前是一座“六证”齐全的生产矿井。3、矿井采用三个立井开拓，中央并列式布置，工业广场布置主副立井，井田中西部布置回风立井。 4、矿井开采技术条件（1）开采条件：开采范围内西高东低，井田内煤层开采标高在880-640m，整体呈单斜构造，井田陷落柱发育，煤层赋存稳定，9#煤平均1.28m，10#煤平均1.57m，11#煤平均4.71m，9#煤顶板为K2石灰岩，平均厚度为6.7m，底板为泥岩，平均厚

5、度为2.6m；10#煤顶板，底板为泥岩，平均厚度为3.0m；也是11#煤顶板，11#煤底板为泥岩。（2）瓦斯：根据山西省煤炭工业厅“晋煤瓦发（2012）1703号文”，鉴定等级为瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量2.12m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.9m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.03m3/t，绝对涌出量为4.68m3/min（3）煤尘:煤尘具有爆炸性。（4）自燃倾向性：9#、10#、11#煤层均为级自燃煤层。（5）煤质：矿井所采煤层为中低中高硫分的肥、焦煤。（6）水文地质：矿井水文地质条件中等，矿井正常涌水量为500m3/d左右。根据地质报告提供的资料，井田内11号煤层底板最低标高为640m，

6、奥灰水为标高为531m，煤层底板标高高于奥灰水位标高，奥灰岩溶水对4、9、10、11号煤层开采无影响。5、2015年矿井采掘生产规划简述 （1）现状情况：二采区南、北两翼各布置一个9号煤综采工作面，分别是9211工作面和9216工作面，二采区1个9号煤9215运输顺槽掘进工作面满足采掘衔接需要。（2）2015年采掘计划：2015年全矿计划完成原煤产量100万吨，计划掘进进尺6000米。回采作业地点是：9216、9211综采工作面、10105综采工作面；掘进作业地点是：9215运输顺槽、9215回风顺槽、10107运输顺槽、10107回风顺槽、二采区皮带大巷、二采区轨道大巷。第三章 矿井灾害情况

7、分析金达煤业是井工开采企业，开采过程受瓦斯、煤尘、火灾、水害、顶板五大自然灾害及机电提升运输安全事故的的威胁，如果预防措施和灾害处理不到位，极易发生人身伤亡事故和造成事故扩大。1、瓦斯事故危害性分析2012年矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为4.9m3/min，相对瓦斯涌出量为2.12m3/t,属瓦斯矿井。该井田若遇地质构造等条件发生变化，瓦斯可能发生局部富积现象，当巷道掘进时会出现异常瓦斯涌出。采面顶板冒落时能将采空区瓦斯排出，造成采面和顺槽瓦斯局部积聚。另外，10#煤回采工作面回采顶板冒落导通上部9#煤采空区，造成采空区瓦斯涌入工作面，可能会造成工作面瓦斯积聚。回采工作面机组割煤或

8、掘进机掘进巷道时，速度过快，瓦斯涌出量过大，配风量不足，可能出现短时间内的局部高浓度瓦斯积聚。所以本矿井在开采过程中可能出现局部高浓度瓦斯，遇有火源，可能发生瓦斯燃烧或瓦斯爆炸。瓦斯爆炸会产生高温火焰(温度可达2000)、爆炸冲击波(最高达1.2MPa)，并造成矿井空气成分改变。爆炸高温火焰造成人员死亡或烧伤，并造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。瓦斯爆炸使氧气浓度降低，可使人员窒息；分解出的有毒有害气体可使人员中毒伤亡，还产生新的爆炸性气体，存在连续爆炸的可能。另外，由于瓦斯的大量存在，使空气中的氧气浓度大大降低，当氧气浓度低于一定浓度时，人就感觉呼吸困难、窒息，直至死亡。易产生

9、局部瓦斯积聚的地点如：采煤工作面上隅角、掘进工作面高顶处、采煤机附近和地质构造处及其它通风不良地点等。2、煤尘事故危害性分析矿井目前开采的9、10号煤层，煤尘均具有爆炸性。井下煤尘主要来源于采、掘工作面，由于机械或爆破作用使煤体破碎而产生大量煤尘，此外，煤炭运输转载过程中，也产生不少煤尘。煤尘爆炸是煤矿生产过程中的一大灾害。影响煤尘爆炸的主要因素有：煤尘的可燃挥发分、煤尘粒度、煤尘浓度、空气中的瓦斯和氧含量、煤尘灰分(或混入的岩粉量)、煤尘水分、煤尘硫分等。能长时间悬浮于空气中的细微粉尘对矿井空气的污染和人体健康的危害很大，是矿山防尘的主要对象。煤尘爆炸会产生高温火焰(温度可达2500)、爆炸

10、冲击波(最高达2MPa)，并生成大量的CO和其他有毒有害气体。高温火焰造成人员烧伤、呼吸器官损伤，并造成电气设备毁坏。爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。煤尘爆炸使氧气浓度降低，造成人员窒息；产生的CO和其他有毒有害气体使人中毒死亡；爆炸可使沉积煤尘扬起参与爆炸，从而引起连续爆炸，可能造成矿井部分或全矿井毁坏。煤尘事故是由于采掘工作地点防尘措施落实不到位，造成煤尘飞扬达到爆炸浓度引起煤尘爆炸；另外，巷道清理洒水不到位，造成煤尘堆积，一旦发生瓦斯事故，爆炸冲击波扬起煤尘引起煤尘爆炸事故。3、火灾事故危害性分析火灾事故分为外因火灾和内因火灾。外因火灾一般

11、是由外来火源引起煤炭、坑木、设备液压油、润滑油、棉纱等可燃物火灾。内因火灾的发生是煤的回采率低、采空区漏风、采煤工作面推进速度慢或未采取防火措施等原因造成的。内因火灾主要指煤层自然发火。矿井井下生产由于机电设备多，电缆多，井下供电距离长，可能引发外因火灾因素多，易发生矿井外因火灾。外因火灾发生原因比较复杂，因为构成燃烧条件的3要素(着火源、可燃物、氧气)普遍存在于煤矿生产中。矿井火灾的危害极大，火灾一旦发生，由于其发生突然，发展速度快，不仅造成财产损失，而且由于火灾产生大量的一氧化碳有毒气体以及其它有害气体，随着风流扩散，灾害波及的范围大，往往会引发灾难性的人员伤亡事故，还可能引起井下瓦斯与煤

12、尘爆炸，对矿井安全生产造成严重威胁。4、矿井水害事故危害性分析（1）井田开采可能存在地表塌陷、岩土层松动、岩土层崩塌、地表裂缝、煤矸堆积等现象。由于地形、地貌、地质、气候等因素，矿井所在地区在夏季若遇强降雨，易引发山洪、泥石流、岩土层崩塌、滑坡、地表裂缝灌水等水灾和地质灾害，将危及矿井上下的安全。（2）井田内有勘探钻孔，若有未封闭或封闭不良钻孔存在，将成为矿井的人工导水通道而威胁矿井的安全。（3）在矿井水害隐患存在的情况下，如果不能坚持做好矿井水害预测预报工作，不能坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，均有可能引发矿井水灾事故。5、矿井顶板事故危害性分析在井下采煤生产活动

13、中，顶板事故是常见的煤矿安全事故之一，是煤矿生产过程中的一大安全隐患。井下采掘生产破坏了围岩的初始平衡状态，导致岩体内局部应力集中，重新分布的应力超过岩体或其构造的强度时，将会发生岩体失衡，采场和围岩就会在地应力作用下发生变形或破坏。发生的主要原因是因遇地质构造、安全技术措施不到位、顶板支护工程质量差、违章指挥和违章作业等造成。采煤工作面和掘进巷道受岩石压力的影响，都可能引发顶板事故。顶板事故的类型：（1）采掘工作面顶板垮落、片帮：工作面片帮事故、漏顶事故、冒顶事故。（2）两巷道施工及返修过程中巷道或硐室片帮、冒顶。顶板垮落、片帮，会损坏采掘工作面内的支架与设备，造成工作面作业人员伤亡；片帮、

14、冒顶还会破坏巷道或硐室内的设备、设施，造成供电、通信、洒水、运输等系统损坏以至人员伤亡；6、提升运输事故危害性分析提升运输系统事故主要分为胶带输送机提升运输系统事故伤害、主立井和副立井绞车提升系统事故伤害、井下调度绞车引车运输系统事故伤害等。提升运输系统事故可造成人员伤亡、财产损失。煤矿提升运输事故一般发生在提升及运输过程中，无季节影响，随时可能发生。第四章 矿井灾害的预防措施第一节 防止瓦斯爆炸措施我矿属于瓦斯矿井，防止瓦斯积聚和加强通风管理是防止瓦斯爆炸的重点。 一、防止瓦斯积聚1、必须严格执行瓦斯、CO2和其他有害气体日常检查制度、正常作业的采掘工作面每班检查不少于2次，无人作业的硐室及

15、其它巷道每班检查不少于1次，井下所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备地点，有人作业地点都要纳入检查范围。2、瓦斯员必须执行巡回检查和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，瓦斯记录牌板，每个地点瓦斯检查完后，瓦斯检查记录表上要有现场作业人员签字，并通知现场作业人员，瓦斯超限及时责令停止工作，将人员撤到安全地点并汇报处理，瓦斯员必须严格执行井下现场交接班制度。3、井下停风地点、栅栏外风流中的瓦斯每天至少检查1次，发现问题及时处理并向通风调度和矿调度室汇报。4、必须保证安全监测监控系统正常运行。5、及时封闭独头盲巷，保证密闭质量，并建帐挂牌管理。6、因停风等造成巷道瓦斯积聚，浓度超限时，必须及时制

16、定措施进行排放，严格执行瓦斯三级排放管理制度和煤矿安全规程的有关规定。7、巷道高冒区容易积聚瓦斯，一是要加强高冒区的瓦斯检查；二是一旦发现高冒区瓦斯积聚，要及时采用风筒分支导风等办法稀释积聚瓦斯或将设法将高冒区进行充填，消除积聚瓦斯的高冒空间。8、易产生局部瓦斯积聚的地点如：采煤工作面上隅角、掘进工作面高顶处、采煤机附近和地质构造处及其它通风不良地点等，必须加强检查，出现异常情况时，立即采取措施进行处理。二、加强通风管理，确保正常通风1、采掘工作面必须保持正常供风，临时停工不得停风，否则必须切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标。2、主扇因故停电停风，要及时打开有关风门，恢复自然通风，并将人员

17、撤到进风巷中。3、永久风门、调节风门、密闭墙设专人管理，保证通风系统可靠，不发生风流短路。4、加强局扇管理，每台局扇要明确责任人，风筒破洞及时修补。风筒接头采用双反边，百米风筒漏风率不超过2，保证风量符合要求。5、掘进头安装使用好风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。6、严格执行测风制度，发现问题及时分析处理，保证各用风点有足够的风量。7、按规定进行矿井通风能力核定，做到以风定产。8、随采掘工作面位置的变化，随时调整通风系统，绘制通风系统图，对井下各种构筑物要及时构筑和安装，并经常维护，保持完好。三、防止产生引爆火源1、采用防爆的电气设备，加强机电管理，杜绝失爆现象。2、采掘工作面只准使用煤矿安全炸药和煤

18、矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms。3、严格执行“一炮三检”制度，严禁放明炮、糊炮，严禁明火放炮和一次装药多次放炮。4、防止机械摩擦火花，禁止使用摩钝的截齿，井下禁止带电检修电气设备。5、井下杜绝明火，严禁携带烟草和点火物品入井，6、入井人员严禁穿化纤衣服，防止产生静电火花。7、启封密闭时，必须制定专项措施，防治启封措施不当产生火花引燃瓦斯。重点注意以下几点：（1）为防止启封密闭时产生火花，启封密闭时必须使用木锤。（2）拆除密闭应自上而下逐步扩大，直至密闭完全拆除。（3）在拆除密闭过程中应随时检测各种有害气体，当有害气体超

19、限时，必须停止作业，采取措施进行处理。 （4）密闭拆除后，先由瓦检员进入密闭区域内进行各种有害气体的检测，其他人员不得进入。（5）瓦检员在检测过程中应缓慢行走，防止产生摩擦火花。（6）瓦检员在检测过程应时刻观察顶板和两帮支护情况，防止冒落、片帮伤人事故。四、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施1、实行分区通风，各采区都必须布置单独的回风道，采掘工作面都应采取独立通风。2、装有主通风机的风井，安装防爆井盖，防止爆炸波冲毁通风机，影响救灾和恢复通风。3、要按规定要求设置隔爆水棚。4、矿井主要通风机必须安装反风设施，并能在十分钟内改变巷道中风流方向；当风流方向改变后，主要通风机供给风量不应小于正常供风量的

20、40%。5、通风系统力求简单，不用的巷道要及时封闭。6、入井人员必须佩戴隔离式自救器，矿井配备足够的瓦斯检测仪器。7、井下主要巷道和硐室采用不燃性材料支护，变电所、主排水泵房及爆破材料库的出入口两端设有防火栅栏两用门，爆破材料库设有栅栏门，严禁非工作人员入内。五、组织措施成立瓦斯防治领导小组，定期检查分析瓦斯防治措施的执行效果。第二节 防止煤尘爆炸措施一、防尘措施（一）防尘1、通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有一定的风速，以排除粉尘。最低排尘风速为0.250.5m/s，最优排尘风速为1.52.0m/s。为控制风速，在主要进风巷道和回风巷道内设风

21、速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，风速控制在最优区段。2、消除落尘：定期测定风流中的粉尘量，及时清除转载点处的浮煤，定期清扫和冲洗巷道帮顶，每次清扫长度不小于300m，保证煤尘堆积厚度不大于1mm，连续堆积长度不大于5m。并对主要巷道采用石灰浆刷白。3、井下煤仓要保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作风眼使用。4、建立和完善井下防尘系统，井下所有施工地点，必须将防尘管路接到位置，并且皮带运输巷每50m，其它巷道每100m安装一个三通水阀，便于接管洒水防尘。5、井下各施工作业地点，主要运输大巷、进风大巷、采区胶带巷、工作面及运输巷、回风巷每天清扫积尘、

22、洒水防尘不少于1次，并分片承包，每天有干部检查执行情况，发现问题，按规定进行处罚。6、井下煤仓、溜煤眼、输送机和其它转载点均要设置喷雾洒水装置，生产中经常进行维护，确保其正常工作。7、防尘用的消防洒水供水系统，设有过滤或沉淀装置，以保证水质清洁。8、喷雾、洒水、捕尘设备指定专人管理和维护，不得任意拆除。9、在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风大巷、回采工作面进、回风巷，要设置风流净化水幕，同时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。10、采掘工作面必须采取湿式打眼，放炮采用水炮泥，放炮前后要洒水降尘，使用好放炮喷雾、扒装喷雾、转载点喷雾。11、井下所用矿车要保持完好，防止漏煤污染

23、巷道，扬起煤尘。12、个体防护，井下各生产环节采取防尘措施后，仍有一些细微矿尘悬浮于空气中，甚至有个别地点不能达到卫生标准，所以要加强个体防护，为采掘工作面职工配备防尘口罩、纱布口罩，井下辅助队组配备纱布口罩。（二）回采、掘进工作面除尘1、煤层注水：对回采工作面进行煤体注水，在工作面上、下顺槽进行长孔动压注水，使煤体均匀湿润，减少煤尘生成，抑制煤尘飞扬，煤体通过预注水后，除尘率可达到6080。2、喷雾洒水：对掘进的煤岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。采煤机、掘进机设有内外喷雾洒水装置，随机组的工作进行喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。3、湿式作

24、业：井下风钻、煤电钻均采用湿式打眼，水炮泥爆破。风钻打眼时严格执行开钻时先开水后开风，停钻机先关风后关水的顺序。放炮时在距离工作面30米处进行放炮喷雾，放炮后装岩前向爆破岩堆洒水。4、液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。5、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置，以防止煤在破碎过程中产生煤尘。6、采掘工作面回风巷必须设置风流净化水幕，要求水幕灵敏可靠，使用正常，封闭全断面。7、锚喷必须采用潮料喷浆。8、采掘工作面的职工要按规定配戴防尘口罩。9、掘进工作面安装除尘风机并坚持正常使用，除尘风机吸风口要在掘进机司机前的适当位置。10、采煤工作面回风巷、掘进工作面都必须有捕尘网。（三）井下消防洒水管

25、路系统及设施井下消防洒水为建立在高山上的500m3钢筋混凝土水池。井下消防洒水采用合用的给水管道。从工业场地井下消防洒水池接出一趟6寸的无缝钢管沿副立井井壁进入井下。井下消防洒水管道采用无缝钢管，管径50时，采用法兰或快速接头连接。在管路超压的地点，采用减压阀减压。在主、副井筒与井底车场连接处的两端、采区入口、机电硐室入口、爆破材料库等硐室的入口、掘进巷道的入口、回采工作面进、回风巷口、胶带输送机机头、机尾附近设置消防接口。在胶带输送机上山、大巷每隔50米，井底车场、轨道大巷每隔100米设置消防接口。在设有供水管路的大巷、顺槽、岩巷每隔100米，煤巷每隔50米，溜煤眼、转载点处设置一个DN25

26、的给水栓供冲洗巷道和隔爆水棚补充水量。在井下采掘工作面、煤仓、溜煤眼、转载点处设置喷雾防尘装置。二、防止产生引爆火源1、严格执行入井检身制度，禁止携带烟草和点火物品下井，禁止穿化纤衣服下井。2、严禁放明炮、糊炮。3、加强机电设备管理，杜绝失爆现象。三、隔绝煤尘爆炸的措施隔绝煤尘爆炸的措施与第一节防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施相同。隔爆水棚的设置：1、水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。主要隔爆棚设置在下列地点：（1）与井筒相联通的主要运输大巷和总回风大巷。（2）相邻采区间的集中运输巷道和回风巷道。辅助隔爆棚设置在下列地点：（1）采煤工作面进回、风巷道。（2）采区内的煤层和半煤岩掘进巷道。（3）采用

27、独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。2、水棚的支承方式水棚为水袋棚。水袋必须符合MT15787煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件的规定，经国家质检部门检验合格。水槽采用悬挂式集中布置，主要隔爆棚水袋容量为60L，辅助隔爆棚为40L。3、水棚的总容水量水棚总水量根据经验按巷道断面积需水量计算，主要巷道每平方米取400L、其它巷道每平方米200L。4、水棚棚列间距集中式水棚棚列间距按不小于1.2m，不大于1.5m布置。主要隔爆棚的棚区长度不得小于30m，辅助隔爆棚的棚区长度不得小于20m。5、水棚的设置（1）水棚位置的设置原则水棚安设在直线巷道内，安设区前后至少10m长的范围内巷道断面形状尺寸应

28、保持一致。水棚禁止安设在巷道挑顶的地方。集中式水棚安设在与采掘工作面，装载点等爆源的距离大于60m，小于200m的范围内。在采煤工作面顺槽内，新安设的水棚与工作面的距离不大于200m。在巷道交岔口，集中式水棚的安设位置距巷道交岔口转弯处的距离应大于50m，小于75m。距风门和调节风门的距离必须大于25m。棚列内水棚之间的间隙与水棚同支架或巷道周壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得大于1.8m。两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。水棚边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂直距离不得小于100mm，水棚底部至顶板（或顶梁）的垂直距离不得大于1.6m，水袋底部至巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度

29、的1/2。6、水棚的管理及注意事项（1）生产期间，矿井通风图上须标明准确位置，注明棚区长度，水棚形式及总水量。（2）水棚区布置处有上水管接头，备有上水软管。损坏的水棚必须及时更换，随时补充水袋内的水量。水袋的实际盛水量不得小于容量的90%。（3）水棚与工作面的距离超过规定时，要及时移动，移动水棚时必须按规定进行，先将一半水棚移到指定位置安装好，盛满水后，再移动另一半水棚。（4）及时清除水棚水面沉积的煤尘。（5）水棚要设专人管理，定期检查，每周检查一次。 7、水棚给水系统水棚中的水袋，利用井下消防洒水管路在水棚布置处设置的补给水接头进行补水。应定期检查水棚中水袋的水量，及时补给。第三节 火灾的预

30、防措施我矿初期开采的太原组9#和10#煤，煤层有自燃发火倾向性，自燃发火等级为级，外因火灾和内因火灾的预防都至关重要。矿井防灭火的基本原则是：预防为主，消防并举。根据生产要求制定综合防治措施。一、井下防灭火措施 （一）外因火灾的预防措施1、禁止一切人员携带烟草及点火工具下井，井下严禁使用电炉和灯泡取暖。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行上述工作，每次必须制定安全措施，并遵守煤矿安全规程的有关规定。2、井下巷道和硐室不准存放汽油、煤油、变压器油和润滑油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头要放在铁桶内封存，并定期送到地面处理。3、正确选择

31、和合理使用电气设备，并加强维护，保证输电线路完好，设备正常运转，防止发生事故。4、放炮要用煤矿许用安全炸药，禁止明电放炮，禁止不封炮泥或用煤粉充填炮眼放炮。5、采用阻燃和防静电的胶带、不延燃电缆、风筒和不燃液。6、进、回风井筒，主要巷道连接处，井下主要硐室和采区变电所，采用不燃性材料支护。7、进风井口附近不得堆放易燃、易爆物品，严禁烟火，防止井口及附近地面火灾波及井下。8、井口附近和井底车场设有消防材料库（其消防材料数量、规格、种类见附表一、附表二），各主要硐室按其防火性质配有足够数量的消防器材。9、中央变电所、采区变电所通道内设置防火栅栏两用门。10、全矿井设有完整的消防洒水系统，井下各主要

32、巷道中敷设消防洒水管路，消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，胶带输送机巷道中，消防管路系统每隔50m设置支管和阀门。11、易燃物和可燃物以及炸药、雷管的使用、保管和运送要遵守有关规定。12、采煤时要尽量回收浮煤及油脂等杂物。13、采掘工作面、中央变电所、采区变电所、集中运输皮带机头及电气设备集中使用地点均要配置沙箱、铁锨、灭火器、消防斧、消防钩、消防桶等消防器材。14、矿井主要通风机每年必须进行一次反风演习，井下发生火灾事故需要反风时，能够快速有效地实施反风，避免事故扩大。 （二）内因火灾的预防措施1、及时封闭采空区及盲巷、废弃巷道，保证密闭质量，减少漏风；密闭四周掏槽，保证掏槽深度，修筑

33、密闭灰浆要饱满，通风科设专人定期检查密闭完好情况，及时维修加固漏风的密闭地点。2、利用束管防灭火监测系统，实现对采空区气体情况的实时监测。3、采煤工作面回采放顶后，及时向采空区喷洒阻化剂。4、发现有自燃征兆时，要及时查明原因，同时启动注氮防灭火系统，及时对采空区进行注氮，防止煤炭自燃。5、利用凝胶防灭火装备，及时向火区及附近区域注凝胶消除自燃火源。6、提高采煤回收率，不留顶底煤，提高煤炭回收率，减少采空区浮煤。7、科学合理配风，加强通风设施管理杜绝漏风。8、加强对火区的人工检查和监测。 二、地面防灭火措施1、地面防灭火在工业场地设有1座容量为500m3的日用、消防水池。矿井工业场地主、副井井口

34、房、筒仓皮带走廊、转载点、坑木加工房、材料库、综合楼、公寓楼等建筑物需设室内消防给水系统及配备数量充足合格的消防器材。工业场地室外给水管道采用生活、消防合用系统，干管呈环状布置，在给水节点的适当位置设置阀门井，以便维护检修。2、电气防火措施（1）电气设备和线路要求设有短路、过流保护，所有正常不带电的电气设备金属外壳均做接地保护；照明系统插座回路及部分手握式设备供电采用漏电保护。（2）高度在15m及以上的烟囱等孤立的高耸建筑物，设防雷接地保护装置，以防止雷电侵入和火灾的发生。三、井下电气设备防火措施1、井下电气火灾的预防措施（1）电气设备的防爆等级：我矿为瓦斯矿井，但井下所有地点均选用矿用防爆型

35、设备。（2）供电电压等级：我矿采用10KV高压下井，采掘工作面矿用隔爆型移动变电站供电。综采工作面供电电压为1140V；顺槽可伸缩胶带输送机及其它顺槽设备供电电压为660V。掘进工作面的设备除激光定向仪、电钻供电电压为127V外，其余供电电压均为660V，井下照明、信号装置采用127V。以上均符合安全规程要求。（3）供电电源：井下采用双回路电源供电，均引自地面变电所10KV不同母线段。井下中央变电所母线采用单母线分段，每段由一回电缆供电，当一回发生故障时，另一回能够保证井下全部负荷用电。（4）接地：井下供电网络为中性点不接地系统，且地面中性点接地的变压器严禁向井下供电。中央变电所的高压出线回路

36、上均装有高压漏电保护装置；变电所至移动变电站的10KV线路的漏电和绝缘检测，由MYPT10KV矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆，通过PBG-10Y矿用隔爆型高压真空配电装置的检漏保护和绝缘监视保护装置实现。井下低压馈电线路上均装设有选择性的检漏保护装置。由上述装置对井下电网的绝缘状况进行连续检测，当电缆线路发生故障时，可及时切断电源，以保证矿井安全生产。（5）井下机电硐室全部备有电气火灾灭火器、灭火沙、灭火工具。2、下井电缆的防火措施井下电缆容易受潮和遭到机械损伤，发生事故的机率较大，为确保井下用电安全，主要从电缆的选择、敷设和连接三个方面采取措施。（1）井下电缆的选择井下采掘设备均按实际供电

37、电压、电流，采用相应电压等级的取得煤矿安全标志的矿用阻燃电缆。同时根据所带设备负荷、所需电流，选择相对应截面的电缆，保证运行中电流不超载。（2）电缆敷设井下电缆敷设采用悬挂式，在水平巷道或倾角小于30以下井巷中采用吊钩悬挂，在立井或倾角大于30的井巷中用电缆卡子进行敷设，电缆敷设高度使其避免矿车掉道时撞击。电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不超过3m，在立井井筒内不超过6m。高低压缆敷设间距、动力电缆与通信电缆敷设间距，都符合安全规程的规定。（3）电缆连接电缆之间的连接，采用相应防爆接线盒进行连接。接线盒的电压、电流等级要与电缆要求一致，电缆破口用热补法修复。井下供电要做到：“三无、四有、

38、两齐、三全”，即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和档板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。3、胶带输送机着火的防止措施井下胶带输送机机头配备灭火器材，皮带巷敷设洒水管路，机头机尾和巷道每隔50m设置设置三通阀门。选用阻燃抗静电输送带，皮带机头下风侧设置烟雾、一氧化碳传感器及灭尘装置。4、其它火灾的防止措施（1）防止地面火灾波及井下的措施及装备 主、副井井口与周围不同的类型设施的防火间距按规定留设。副立井井口房内，设有检身工和把钩工，负责检查下井人员，严禁各种烟火下井，避免火灾发生。为防止井口房内火灾波及

39、井下，井口房内不准进行电、气焊，必须进行时要按煤矿安全规程的有关规定进行。进风井井口附近不得堆放易燃、易爆物品，并严禁烟火。井口房内设有消防、灭火器材和设施。胶带输送机栈桥设有消防洒水装置，并备有灭火器材。矿井综采、机修车间、材料库、锅炉房内均设有室内消防给水系统，并配备了灭火器材，室外设有消火栓。（2）防治地面雷电波及井下的措施及装备为防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘爆炸及火灾，采取以下措施：主、副立井井架均设有防雷接地装置。引入井下的供电线路，在高开出线侧装设避雷器，其接地电阻不大于2。通信线路在入井处装设熔断器和避雷器。进入井下的各种管路一般采用埋地敷设，由地面直接入井的管路，须在井口

40、附近将金属体进行不少于两处的可靠接地，接地电阻不大于5，两接地极的距离应大于20m。第四节 矿井防治水措施一、矿井开拓、开采所采取的安全保证措施9#煤采空区低洼处可能有积水，掘进巷道接近矿井边界，要防止周边矿井越界开采造成的采空区积水，在这些区域布置采掘时，必须加强探放水工作，严格按照探放水设计组织好探放水，井下所有掘进严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，严格遵循“物探先行、化探验证、钻探跟进”的综合探测程序，落实“防、堵、疏、排、截”防治水措施，严格执行探掘分离制度，探放水队负责探放水工作的具体实施，地测科负责探放水工作的业务指导，安全科负责探放水措施的监督执行。

41、二、透水预兆采掘工作面或者其它地点发生透水前，一般都有以下预兆： 1、 挂红。因井下水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤（岩）裂隙时，附着在裂隙表面，出现暗红色水锈。2、挂汗。当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，通过煤岩裂缝而在煤岩壁上凝结成许多水珠，但有时空气中的水分遇到低温煤块也会挂汗，这是一种假象。所以，在遇到挂汗时，要注意辨别真伪，其辨别办法是剥去一薄层，观察新暴露面是否也有潮湿气，如果煤岩潮湿则是透水征兆。3、空气变冷。采掘工作面接近大量的积水时，气温骤然降低，煤壁发凉，人一进去就有凉爽感，时间愈长就愈感到阴凉。但受地热影响较大的矿井，地下水温偏高，当采掘工作面接近时候

42、，温度反而升高。4、出现雾气。当巷道内温度很高时，积水渗到煤壁后引起蒸发而迅速形成雾气。5、水叫声。井下的高压积水，向煤岩裂缝强烈挤压与两壁摩擦而发出嘶嘶叫声，说明采掘工作面距积水区已很接近，若是煤巷掘进，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。6、顶板淋水加大。原有裂隙淋水突然增大，应视作透水前征兆。7、顶板来压、底板鼓起。因煤层开采后，顶底板在无支撑或支撑不足的情况下，在地下水压作用下，顶底板弯曲变形，有时还拌有潮湿、渗水现象。8、水色发浑，有臭味。老空水含铁质变成红色，酸度大，水味发涩；断层水呈黄色，水无涩味而发甜；溶洞水大多在石灰岩中遇到，水呈黄色或灰色，有时带有

43、臭味，有时也出现挂红；冲积层水水色发黄，往往夹有砂子，开始时水小，以后逐渐增大。9、工作面有害气体增加。积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。10、裂缝出现渗水。如果出水清净，则离积水区尚远；若出水浑浊，则离积水区已近。三、采掘工程所采取的防治水措施1、在矿井生产期间进一步加强水文地质调查工作，详细掌握井田范围及周边矿井采空区积水情况，加强水文地质研究，进一步摸清水文地质条件，切实掌握水文地质资料及其规律，为防治水提供科学依据，及时采取针对性的预防措施，彻底消除水患。2、防水煤岩柱的留设，断层两侧各留20m，陷落柱的周边留设煤柱视情况而定，井田边界留设20 m，采区边界留设20 m

44、，生产中对构造煤柱的大小可按实际情况予以调整。3、井底车场设有主、副两个水仓，主水仓容量1000m3,副水仓容量600 m3，当一个水仓清理时，另一个水仓正常使用，其容量按8h矿井正常涌水量设计施工，并按要求配备了工作、备用及检修水泵，水泵型号为MD85-459,水泵电机功率为160kw，额定流量为85m3/h，扬程405m。井筒内安装有工作、备用排水管路，管路型号是1596mm。其总能力满足20h内排出24h矿井的最大涌水量。4、在主排水泵房和变电所硐室通道内设有防水密闭门。5、为确保探水措施正常实施，供应科必须备有合格的、足够数量的探水钻。四、井下探放水措施1、探放水原则矿井必须作好水害分

45、析预报，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则。采掘面遇到下列情况必须重点加强探放水工作：接近含水层、断层、溶洞和陷落柱时；接近可能与河流等水体相通的断层破碎带等时；接近有出水可能的钻孔时；接近其它可能出水地区时。必须重点加强探放水，经探水确认无突水危险后，方可前进。井下钻探时，坚持探60米，掘30米，偏帮距20米。2、探放水安全措施在进行探放水前，必须做好以下工作和准备好必要的设备、设施：（1）严格遵循“物探先行、化探跟进、钻探验证”探放水程序，钻探前首先进行物探，物探工作每次探100米，掘80米。（2）编制探放水设计，并采取防治瓦斯和其它有害气体的措施。（3）建立排水设

46、备的维护制度，保证正常排水。（4）坚持水沟、水仓的清理制度，保证流水畅通。（5）确定排水路线。（6）坚持巷道维护制度，保证巷道畅通。（7）设置安全躲避硐室。（8）制定通风方法和瓦斯检查制度。（9）选好避灾路线。（10）制定钻眼放水措施，包括孔口装置、套管深度和套管固定方法。（11）制定钻机安装及钻机操作的安全措施。3、探放水设备选择ZQJC-200/5和ZYJ-1000/135钻机探水，用于采、掘工作面超前探放水。五、地表防治水措施本矿井田范围地表无常年积水河流，地表水防治主要做好工业广场西侧排水沟的疏通和特殊地段的加固工作，防止雨季水量排放进入下游废弃旧井波及我矿安全。另外，雨季前做好采空区

47、裂缝的检查，做好裂缝填堵及防洪堤坝的修建，防止洪水从地面裂缝流入井下。第五节 顶板灾害预防措施一、工作面冒顶前的征兆1、发出声响。岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；单体支柱的活柱下缩，底软时支柱钻底严重。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。2、掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现顶板掉渣现象。掉渣越多，说明顶板压力就越大。3、片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，片帮煤增多，煤质变软，这就说明有冒顶危险。4、裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是采空区顶板下沉引起的采动裂隙。5、脱层。顶板快要冒落的时候，往往会出现脱层的现象。检查顶板时要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好；若顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之