中控煤磨作业指导书.doc

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1、煤磨中控作业指导书编写部门工程管理部签字日期2009-10-6审核部门工程管理部签字日期体系审核管理者代表签字日期批准总经理签字日期发布日期：实施日期：目录一、总则 3二、职责与权限及相互关系3三、工艺流程简述4四、系统正常生产操作4五、煤粉细度、水分及产量的控制7六、非正常操作控制7七、安全注意事项8一、 总则1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。2.本指导书规定了煤磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。3.本指导书仅适用于中控室煤磨操作员。4.执行XXX水泥有限责任公司员工手册及安全手册。二、职责与权限及相互关系1.职责11严格遵守各项操作规程，

2、保证生产正常进行，防止事故发生。12负责并保证合格煤粉产质量的完成，努力提高各工序质量。13确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。14协助中控主任做好煤磨系统的工作，监督、指挥煤磨系统巡检工处理好煤磨系统设备至正常运行。15负责煤磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。16熟练掌握煤磨系统生产工艺，不断提高操作水平。17负责本岗位各工艺参数在规定范围内。2.权限21有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。22有权制止非工作人员进入中控室。23有权对部门提出合理化建议。24 有权指挥相关巡检工开展工作。3.相互关系31直接对中控主任负责。32与

3、煤磨系统各岗位相互配合。33协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。34煤磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。三、工艺流程简介原煤从均化堆场均化后，经皮带421.05和421.06（在421.06皮带上装有永磁除铁器321.14及金属探测仪421.15进行铁质材料的清除和探测）运输通过气动侧三通分料阀421.08经皮带421.07和421.09运至原煤仓（在此运输过程中有单机除尘器421.10、421.11、421.12、421.13分别对各扬尘点进行除尘），原煤仓下装有定量给料机430.02，需粉磨的原煤通过定量给料机430.02经三道锁风阀（43.03）及进料口送到磨盘

4、的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的煤粉经收尘器（430.07）收集后经过收尘器下部的锁风回转下料器及螺旋输送机输送到煤粉仓。煤粉仓下有环形助流装置，防止煤粉仓蓬仓。煤粉仓下部有菲斯特粉体计量称，计量后的煤粉分

5、别由罗茨风机通过输送管道输送至窑头、窑尾使用。四、系统正常生产操作1 系统启动前现场设备的检查和准备本系统的所有设备，在启动前均应做好认真的检查和调整工作，这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。1.1现场工艺设备的检查A: 润滑装置和润滑油量的检查和调整设备润滑对保证设备的长期、稳定运转起着至关重要的作用，润滑油量既不能过多，也不能过少，油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。此外，还应定期检查、更换润滑油，对混有杂质或老化变质的油必须及时更换。润滑油的品种、牌号不能混淆，而且要保证油中无水、无杂质。主要检查以下几点：a、煤磨主减速机的润滑油系统要合

6、适，油位应在上下油标之间。油管路各连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。b、液压系统油量要适当，油路应畅通且无泄漏，阀门启闭灵活，仪表完好。c、磨辊循环润滑系统油量要适当，油路应畅通且无泄漏，阀门启闭灵活，仪表完好。d、选粉机润滑油箱内油量合适。e、其余设备的传动装置（包括减速机、电机、联轴器）及各润滑点所用油脂，均应由人工加注至适量。f、所有电动阀门执行机构要加好油。B: 设备内部、人孔门、检视门的检查和密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将系统内所有人孔门、检查门和

7、检修孔等严格密封，防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。C: 闸阀的检查和备妥所有手动阀门（料仓下的棒闸、收尘风管上的手动蝶阀、罗茨风机出口阀门）在设备启动之前均应开到适当位置，以保证物料或气流畅通。所有电动或气动阀门，首先应在现场检查确认能灵活启闭，阀轴与连杆之间无松动现象；然后由中控室遥控操作，确认中控室与现场的启闭方向一致，开度与指示准确无误。如果阀门带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。D: 冷却水系统的检查和调整冷却水系统对设备的保护非常重要。在设备启动前，要确保冷却水管路阀门已经打开，水管连接部位无渗漏、堵塞现象，且冷却水量要控制合理，水量太小，会造成设备温度过高；

8、水量过大，会造成不必要的浪费。E: 设备的紧固检查对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行认真检查，不能出现松动。设备易松部位，都要进行严格的检查。F: 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理干净。G: 仓进料前的检查仓进料前必须进行认真的检查，若有问题，应彻底解决，以免造成物料入库后难以处理，重点清除安装过程中遗留在仓内的杂物等。H: 生产设备的调整和备妥系统启动前，对所有的生产设备，作好调整备妥工作，以保证整个系统的正常启动。所有电动设备，均应检查各电机的旋转方向是否正确，确认所有运动部件与

9、静止部件间的间隙合适。选粉机应在全部调速范围内升速与降速运转，观察振动情况，检查有无异常噪音，检查轴承温度是否过度升高。1.2 现场仪表及电气设备的检查电气设备的检查a、各电气室配电设备在通电前必须用对10kV、400V配电及用电设备、电缆回路进行绝缘测量。通常采用绝缘摇表，摇表测量值须在电气规范许可的范围内。b、检查用电设备名牌框，核准设备额定电流，检查MCC配电回路热继电器设定在（0.951.05）倍额定电流。c、设备中控调试时，首先检查备妥信号（备妥信号包括：转换开关位置、设备安全连锁、热继电器信号等）。d、中压电机绕组测温及部分大型风机等设备轴承测温信号进DCS，通过DCS完成报警及安

10、全停机。单机调试时，现场应密切注意设备运行电流及温度。e、变频器、软启动器调试时，根据不同品牌的产品，充分考虑其热容量。通常变频器热容量一般为：150%倍变频器额定电流时间为60秒。现场仪表的检查以上各项工作完成后，系统启动前的准备即已就绪，可根据实际情况，按启动顺序逐台启动所有设备。2.煤粉制备系统正常生产时启动操作步骤序号操作步骤检查与调整1做好系统启动前的准备工作。2原煤仓进原煤。确认仓内能进料。3确认煤粉仓能接受煤粉。a.确认没有仓满。b.确认煤粉仓内CO含量正常。c.确认煤粉仓温度正常。4确认系统所要求的冷却水、压缩空气全部接通。5确认高浓度防爆袋收尘器正常。a.袋收尘器出口气体温度

11、不超限。b.袋收尘器灰斗温度不超限。6确认各阀门的位置a.进磨热风阀全关。b.进磨冷风阀全开。c.切断阀全开。d.排风机进口阀全关。7启动磨机润滑油站（冬季需提前启动）再次检查各用油系统是否正常。8启动磨机密封风机和选粉机及主排风机注意启动电流。9暖机慢慢地操作各阀门，将磨机出口气体温度和袋收尘器内气温逐渐达到正常工作温度。a.热风阀打开。b.逐渐加大主排风机进口阀的开度。c.逐渐减小磨头冷风阀开度。a.注意观察进磨热风温度。b.最终使出磨气体温度升至5565。c.暖机时间约20分钟。10启动立磨。注意启动电流。11启动定量给料机。12启动高压油站，实现对磨辊加载，逐渐稳定喂料量同时逐步调节排

12、风机进口阀开度、磨入口冷风阀开度，以求在尽可能短的时间内使磨机产量满足生产要求。最终使：a.出磨气体温度升至5570。b.co含量不超标。c.煤粉细度满足工艺控制要求。13稳定生产。时刻监测各个测点参数。五、煤粉细度、水分及产量的控制5.1煤粉细度的控制目标值：0.08筛余8%当煤粉成品的细度太粗时，我们应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。5.2煤粉水分的控制目标值：2.0%当煤粉成品的水分太大时，我们应该通过增加入磨风温、减少循环风量、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。5.3产量的控制目标值：30

13、t/h当煤粉成品的细度、水分均达到要求时，可以通过调节风量、选粉机的速度、碾磨压力、煤的入磨粒度，逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止磨振过大，从而控制磨机的稳定运行。六、非正常操作控制6.1断料主要表现为磨主机电流下降,磨机出口温度升高,料层厚度变薄,应根据情况及时打开冷风阀,关小热风阀门、甚至停引风风机，必要时停磨处理。6.2吐渣大煤磨启动时，由于风量调节滞后，会造成磨内风速低，短时间吐渣量大。紧急停磨时，由于磨内存料多，造成再次启动时吐渣量大研磨压力低，喂料量大。入磨原煤粒度大、水份大、煤质差。磨辊、磨环及喷口环磨损严重。风煤比例失调。系统漏风严重。选粉机

14、转速整定值高。措施：减少喂料量，加大研磨压力，调整系统风量来调节磨内风速、降低选粉机转速、对系统进行密封、对管道及收尘器进行清理减小通风阻力、调节磨辊和磨环之间的间隙。6.3出磨风温高应关小入磨热风阀门开度,开大冷阀门,增加喂料量或关小主排风机阀门。6.4排风机跳停应及时止料，关闭热风阀门、打开冷风阀，停引风风机，通知现场岗位人员进行检查，根据排风机跳停原因及停机时间长短，决定是否停主机设备。6.5研磨压力低液压系统故障，油温低、温管堵塞，通知岗位人员进行调节，减小喂料量。6.6主电机跳停停给煤机，关闭热风阀门，打开冷风阀门，停引风风机，通知相关人员检查。七、安全注意事项7.1为防止煤粉外逸，

15、系统所有设备要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。7.2系统设置了CO2灭火系统，为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或袋收尘器内的O2稀释到12%以下，一般当煤粉仓或袋收尘器灰斗中的煤粉温度达到80以上时，或由于紧急停车等原因使设备内部残留一部分煤粉而停车时间较长时，应喷入CO2气体。7.3袋收尘器灰斗装有温度检测仪，正常温度55-65。7.4为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。7.5磨机出口气体温度不准超过70。7.6根据煤粉细度合理调节选粉机转速，以减少过粉磨现象。7.7当喂煤量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化，防止出现意外。7.8停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。7.9预计停车三天以上时，煤粉仓中的煤粉应排空。7.10煤磨排风机紧急停车时,严密监视磨机出口温度变化,控制其温度不能超过设定值。7.11当发列煤粉仓温度太高或冒烟,为防止更大事故的发生,必须采取以下处理： 立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。 立即关闭所有与煤粉仓连接风管上的阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓。 关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车。 喷入CO2气体。 认煤粉仓内温度降低到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内的情况。