我国铁矿山选矿技术.doc

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1、硫铁矿烧渣磁选一重选联合工艺回收铁精矿研究摘要：介绍了从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程。试验研究表明，硫铁矿烧渣经预先分级、磨矿后，在120 kAm条件下磁选，磁选尾矿用螺旋溜槽重选，获得混合精矿产率7286、品位6132、回收率8328的较好指标。硫铁矿烧渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿；全部磨矿后分选，精矿品位略有提高，但回收率下降较多。关键词：硫铁矿烧渣铁精矿磁选重选工艺流程 硫铁矿烧渣是利用硫铁矿制备硫酸的过程中所排放的废渣，每生产1 t硫酸大约要排放0.8 t左右硫铁矿烧渣。我国硫酸生产行业目前每年约产生1 000万t硫铁矿烧渣1，大都采用堆填处理，不仅大量占用土地，增加企业费用

2、，而且还严重污染环境。硫铁矿烧渣的综合利用程度及技术水平，将是影响硫铁矿制酸企业社会、经济效益及可持续发展的重要因素。 近年来我国钢铁产量大幅增长，国产铁矿石供应缺口越来越大，进口铁矿石连年大幅度增加，并将超过国产铁矿石，预示着我国钢铁工业开始步人以进口铁矿石为主的时代，同时也成为我国钢铁工业经济安全的隐患。硫铁矿烧渣中全铁含量一般在50左右，比我国铁矿平均品位(仅32.67)要高得多。从硫铁矿烧渣中回收铁精矿用于炼铁，可以弥补我国铁资源的不足，同时消除了硫铁矿烧渣对生态环境的污染，更可创造出良好的经济效益与社会效益，其应用前景极为广阔。国内外众多科研工作者对从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺进行

3、了大量研究，取得了一些成果，但由于硫铁矿烧渣性质的复杂性及不确定性，实际投入生产应用的并不多。本研究介绍的磁选一重选联合工艺，既有较好的工艺指标，又对硫铁矿烧渣性质的变化有一定适应性，具有良好的应用前景。1硫铁矿烧渣性质研究 本次试验研究所用硫铁矿烧渣样品取自湖南某化工厂，呈棕黑色，粒度微细，粒度分析结果见表l，化学分析结果见表2。 从表1可见，硫铁矿烧渣中-200目含量为77.70，-23m的含量达35.4，这部分微细粒级将会给铁矿物的富集带来极大的不利影响。 从表2可知，主要矿物为磁铁矿、赤铁矿和石英。根据显微镜下的观察，细颗粒中铁矿物与石英颗粒的单体解离度均很高，连生体极少，较大颗粒中则

4、依然存在较多连生体颗粒。2试验研究 硫铁矿烧渣中铁矿物主要为磁铁矿，其磁性率为31.26，具有较强的磁性。可考虑采用弱磁选回收磁铁矿，磁选尾矿中的赤铁矿可考虑用重选方法回收2。而是否需要进行磨矿，则通过试验确定。21 硫铁矿烧渣直接进行磁选 硫铁矿烧渣不经磨矿，采用XCGS型50磁选管，在激磁电流为1.6 A的条件下磁选4次，试验结果见表3。 从表3可看出，分选效果不够理想，精矿品位尚不到60，且回收率也不够高。分析其原因，主要是由于硫铁矿烧渣中的粗粒连生体大多回收到精矿产品中，导致品位低；硫铁矿烧渣中的赤铁矿物磁性弱，大多随尾矿跑掉，降低了回收率。22硫铁矿烧渣预先分级磨矿分选试验 为提高精

5、矿品位，应对硫铁矿烧渣进行磨矿，解离粗粒连生体，以进一步提高精矿品位；对损失于尾矿中的弱磁性铁矿物，可考虑用重选设备螺旋溜槽回收3。 硫铁矿烧渣中-200目含量为777，这部分微细粒已基本达到单体解离，在球磨前预先分出这部分细粒级，只对筛上较粗粒级进行磨矿，可以降低能耗，减少过磨，提高工艺指标。本研究所采用的选别工艺流程如图1所示。 (1)磨矿磁选试验。采用200目标准筛对硫铁矿烧渣原样进行筛分。筛上物用辊筒棒磨机磨矿5 min后，与筛下物合并，采用CYG-200鼓形永磁磁选机选2次，筒表磁场强度为120 kA/m。试验结果见表4。 (2)螺旋溜槽回收弱磁性铁矿物。将磁选后的尾矿浓缩至矿浆浓度

6、为3035后，送入LL400螺旋溜槽分选。选别指标见表5。 从表5可看出，螺旋溜槽重选精矿品位要低于磁选精矿品位，磁选精矿与螺旋溜槽精矿的混合精矿，其品位为61.32，回收率为83.28，产率为72.86。23硫铁矿烧渣全部磨矿分选试验 按前一流程分选后的磁选精矿品位为61.64，混合铁精矿品位为61.32，比天然铁矿物分选出的铁精矿品位有较大差距。为探索进一步提高铁精矿品位的可能性，我们将入选的硫铁矿烧渣原料全部进行磨矿处理，以期提高铁矿物解离度，从而提高精矿品位。硫铁矿烧渣分选流程中取消了预先筛分，其他的工艺条件不变，分选结果见表6。 磁选精矿与螺旋溜槽精矿混合到一起，作为最终精矿，其品位

7、为62.1l，回收率为73.82，产率为63.76。 24分选效果讨论 (1)预先分级分选工艺。硫铁矿烧渣中FeO含量为16.77，可相应计算出铁矿物中Fe3O4占73左右2。磁选的回收率为69.26，表明硫铁矿烧渣中强磁性矿物通过弱磁选可回收90以上，效果较为理想，磁选工艺条件设置合理。 螺旋溜槽分选的作业回收率为45.61，富矿比为1.44，。考虑到实际生产中使用螺旋溜槽的生产成本较低，能提高回收率14.02个百分点，分选效果是较为理想的。 (2)全部磨矿分选工艺。硫铁矿烧渣经全部磨矿后，与预先分级工艺相比较，磁选精矿品位提高0.77个百分点，回收率降低5.15个百分点。原渣中-200目中

8、有部分连生体，通过磨矿得以解离，使品位有所提高。回收率下降较大的原因主要是磨矿使得与磁铁矿粘连在一起的部分赤铁矿颗粒分离，由于其磁性较弱，弱磁选无法回收。试验中可以明显看出，磨矿后的矿浆颜色发红，磁选精矿的颜色则更黑，也间接印证了这一点。 在显微镜下观察磁选精矿，发现夹杂的脉石颗粒极少，表明精矿品位偏低的原因是磁铁矿颗粒的纯度较低，用物理法已无法再进一步提高精矿品位。 磁选尾矿经螺旋溜槽分选，与预先分级工艺相比较，精矿品位提高了0.42个百分点，回收率较低了4.31个百分点。作业回收率降低了18.56个百分点，仅为27.05。回收率下降较大的原因主要是硫铁矿烧渣中铁矿物硬度较低，经磨矿后粒度太

9、细，超过了螺旋溜槽分选的粒度下限，难以回收。 两种分选工艺相比较，全部磨矿分选工艺混合最终精矿品位由6132提高到62.1l，但回收率则由83.28下降为73.82。综合考虑，以预先分级分选工艺为佳。3结论 (1)硫铁矿烧渣中-200目含量为77.7，但直接磁选精矿品位仅为59.2l，回收率为76.48，分选效果较差。 (2)采用预先分级工艺，+200目进行磨矿。经120 kA/m磁选、螺旋溜槽重选后，最终混合精矿产率为7286，品位61.32，回收率83.28。分选效果较为理想。 (3)采用全部磨矿分选工艺，最终混合精矿产率为63.76，品位62.1l，回收率73.82。精矿品位略有提高，但

10、回收率下降较多，综合效率不如预先分级工艺。参考文献：1 刘心中，等硫酸渣的综合利用J金属矿山，2002(9)：51-532 魏德洲固体物料分选学M北京：冶金工业出版社，20003 刘惠中BLl500-A型螺旋溜槽的研制及其在尾矿再选中的应用J矿冶200110(4)：24-28我国铁矿山选矿技术成就与发展展望红矿（赤铁、褐铁、菱铁矿）磁化焙烧新工艺新技术 时间：2010-06-23 14:03:01来源：作者：人气： 178 次 -一、红矿的磁化焙烧选矿技术及工程 ZAb中南选矿网赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿（红矿）属于难选矿，尤其是嵌布粒度细、易泥化的矿石，常规的强磁或强磁浮选工艺回收率和

11、精矿品位较低，资源浪费严重、精矿质量较差难以满足精料冶炼的要求。工业应用表明：磁化焙烧是一种把难选红矿变为易选磁矿的经济可行的有效法。 ZAb中南选矿网 ZAb中南选矿网1、基本原理： ZAb中南选矿网铁是一种多价态元素，能形成几种氧化物：-Fe2O3(赤铁矿)、-Fe2O3(磁赤铁矿)、Fe3O4（磁铁矿）、FexO（浮氏体）.其中只有磁铁矿和磁赤铁矿是强磁性，其余是弱磁性，这取决于他们的结构和各种影响因素。磁铁矿是一种尖晶石型的铁氧体，赤铁矿及浮氏体的晶体结构属斜方晶系，磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行化学反应的过程，弱磁性矿物（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿菱锰铁矿及其共生矿）经磁

12、化焙烧后，磁性显著增强，即可通过弱磁选进行有效的分离。 ZAb中南选矿网常用的的磁化焙烧法可分为：还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。ZAb中南选矿网 我们通过多年的试验研究和工业化实施，解决了磁化焙烧工业应用方面的技术问题，通过磁化焙烧，赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿（及其共生矿）转化为易选的磁铁矿，磁化率可达8592，弱磁选回收率可达7085、精矿品位6163，为这些难选资源的工业应用找到了一条经济、可行的新方法。ZAb中南选矿网ZAb中南选矿网2、还原焙烧： ZAb中南选矿网赤铁矿、褐铁矿、高价锰矿石和铁锰矿石在加热到一定温度后，与适量的还原剂相作用，就可使弱磁性的铁矿物转

13、变为磁铁矿，同时锰矿物由高价还原为低价， ZAb中南选矿网常用的还原剂有C、CO、H2等。 ZAb中南选矿网 Fe2O3+C Fe3O4+COZAb中南选矿网 Fe2O3+COFe3O4+CO2ZAb中南选矿网 Fe2O3+H2Fe3O4+H2O ZAb中南选矿网 MnO2+COMnO+CO2 ZAb中南选矿网 MnO2+H2MnO+H2O ZAb中南选矿网ZAb中南选矿网褐铁矿在加热脱水后变成赤铁矿后，按上述反应还原成磁铁矿。ZAb中南选矿网 ZAb中南选矿网3、中性焙烧： ZAb中南选矿网菱铁矿（FeCO3）、菱镁铁矿、菱铁镁矿、等碳酸铁矿石与赤褐铁矿的共生矿在一定焙烧条件也可变成磁铁矿。

14、碳酸锰矿石通过中性焙烧可得到MnO。 ZAb中南选矿网FeCO3Fe3O4+CO或FeCO3Fe2O3+CO2 ZAb中南选矿网Fe2O3+COFe3O4+CO2 ZAb中南选矿网MnCO3MnO+CO2ZAb中南选矿网 ZAb中南选矿网4、氧化焙烧： ZAb中南选矿网黄铁矿（FeS2）、高硫锰矿石在氧化气氛下经焙烧可变成磁铁矿。碳酸锰矿石通过中性焙烧可得到MnO。 ZAb中南选矿网FeS2+O2Fe7O8（磁黄铁矿）+SO2 ZAb中南选矿网Fe7O8+O2Fe3O4+SO2 ZAb中南选矿网MnS+O2MnO+SO2 ZAb中南选矿网ZAb中南选矿网5、氧化还原焙烧： ZAb中南选矿网含有

15、菱铁矿、赤铁矿、褐铁矿的铁矿石，在菱铁矿与赤铁矿的比值小于1时，在氧化气氛和一定温度条件下，菱铁矿可先氧化成赤铁矿，然后再在还原气氛中一并还原成磁铁矿。 新疆磁化焙烧磁选厂 一期现场新疆一期4.060米磁化 焙烧回转窑新疆二期200万吨工程施工 现场1新疆二期200万吨工程施工 现场2还原焙烧铁相图 云南40万吨赤褐铁矿磁化焙烧项目工地云南磁化焙烧项目工地施工协商磁法焙烧回转窑中试实验室ZAb中南选矿网6、菱褐铁矿磁化焙烧磁选原则流程：ZAb中南选矿网ZAb中南选矿网 菱褐铁矿磁化焙烧选矿工艺流程图ZAb中南选矿网二、磁化焙烧简介： ZAb中南选矿网常用的还原焙烧装置有回转窑和竖炉。回转窑磁化

16、焙烧使用于粒度范围：150mm，竖窑磁化焙烧：+20-75mm。 ZAb中南选矿网回转窑磁化焙烧装置组成如下：定量给料系统、回转窑系统、窑头燃烧系统、配风系统、窑尾除尘系统、自控系统、焙烧矿冷却等。 ZAb中南选矿网各种磁化焙烧的反应过程都是相互影响的可逆过程，若要控制反应过程稳定持续地向生成Fe3O4(磁铁矿)的方向进行、获得满意的磁化焙烧效果，稳定的料相控制、气氛控制和温度场控制是必不可少的。ZAb中南选矿网仪表自控系统ZAb中南选矿网ZAb中南选矿网 回转窑磁化焙烧控制系统图ZAb中南选矿网 窑内工况视频监控ZAb中南选矿网ZAb中南选矿网 回转窑焙烧与除尘控制系统主界面ZAb中南选矿网

17、ZAb中南选矿网 燃烧系统控制界面ZAb中南选矿网ZAb中南选矿网 收尘系统控制界面ZAb中南选矿网ZAb中南选矿网 电机驱动控制界面ZAb中南选矿网三、菱褐铁矿磁化焙烧工业应用：ZAb中南选矿网1）菱褐铁矿磁化焙烧年处理量与回转窑规格选择ZAb中南选矿网处理量（万吨/a）1015202530354060回转窑规格（直径长度.米）2.4（2.8）30352.8（3.2）35403.2404545070 ZAb中南选矿网注：由于矿石性质的不同，焙烧时间都有所不同，通过试验确定，上述配置供参考。ZAb中南选矿网2）新疆阿图什菱褐铁矿：ZAb中南选矿网新疆阿图什某处菱褐铁矿为氧化较为强烈的菱铁矿石，

18、属于弱磁性矿物。矿石中铁主要以高价氧化铁形式赋存在赤(褐)铁矿中，保留着菱铁矿特有的菱形解理，呈半自形一自形晶粒状花岗岩变晶结构。基于该铁矿石的性质，通过磁选、重选、强磁反浮等试验表明，采用传统的磁、重、浮选矿工艺，精矿品位只能达到5254。要达到精矿品位大于60的目的，必须采用磁化焙烧工艺，将工业生产上不易处理的菱铁矿(FeCO3)或假象赤铁矿(r一Fe2O3)进行磁化焙烧，转化为强磁性的磁铁矿，然后以经济可行的方式进行分选。ZAb中南选矿网阿图什菱铁矿磁化焙烧选矿厂，一期磁化焙烧系统2008年5月建成试生产，经技术人员指导调试，生产已基本正常，二期4套460米回转窑磁化焙烧系统正在建设中。

19、一期磁化焙烧磁选生产指标如下表所示： ZAb中南选矿网阿图什菱铁矿磁化焙烧选矿指标回转窑规格产量t/h矿石名称磁化率原矿品位精矿品位回收率460米5055菱褐铁矿87933540606381853）陕西大西沟铁矿菱铁矿：ZAb中南选矿网大西沟铁矿属于沉积型菱铁矿，位于陕西省柞水县境内，是我国目前探明储量最大的菱铁矿床，储量约三亿吨。矿石中原生金属矿物主要为菱铁矿，其次为磁铁矿、穆磁铁矿、镜铁矿、黄铁矿等，偶见黄铜矿、方铅矿、磁黄铁矿、毒砂、锆石等。氧化金属矿物主要为褐铁矿，其次有少量的孔雀石、兰铜矿、辉铜矿、胆矾、假象赤铁矿等。非金属矿物主要为绢云母、石英，其次为重晶石、鳞绿泥石、铁白云石、黑

20、云母等，另有少量方解石、鲕状绿泥石、钠长石、电气石、叶腊石、高岭石等。菱铁矿：矿石最主要的铁矿物，在6、7号矿体中约占铁矿物的70%75%。常呈半自形、它形粒状产出，结晶粒度一般在0.010.1mm。2006年8月建成磁化焙烧选矿厂，2007年开始试生产，由于公司性质复杂、有用矿物堪布粒度细，建厂初期，生产指标不能达到设计要求，经双方技术人员一年的达产调试，2008年生产基本正常。指标如下。ZAb中南选矿网ZAb中南选矿网大西沟菱铁矿磁化焙烧选矿生产指标回转窑规格产量t/h矿石名称磁化率原矿品位精矿品位回收率450米4248菱铁矿85902530525560704）云南玉溪峨山褐铁矿：ZAb中

21、南选矿网ZAb中南选矿网ZAb中南选矿网ZAb中南选矿网峨山褐铁矿磁化焙烧选矿厂设计指标（）：产品名称产率 ()矿量 (万t/a)品位()回收率 ()原 矿100.0040.0043.00100.00磨机给矿94.4656.6845.5298.04铁精矿62.4137.4562.0090.00磁选尾矿32.0519.2312.998.525）云南玉溪峨山菱铁矿玉溪峨山某菱铁矿矿石铁品位为36%左右，属低磷含硫的单一原生菱铁矿矿石。矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，其品位达32%。矿石TFe/FeO的比值为0.81，碱性系数(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=2.50。该精矿主要杂质为

22、碱性脉石，其折算品位高，有害杂质硫、磷含量低，粒度细，焙烧性能好，适于球团矿生产，为高炉炼铁的优质原料。该矿100万吨/a磁化焙烧选矿厂设计正在进行中。预计2009年10月建厂，2010年5月投产。玉溪某褐铁矿属于低硫磷的单一酸性强氧化铁矿石，储量约5000万吨，铁矿物以褐铁矿和赤铁矿为主，有少量硬锰矿分布；脉石矿物主要是石英，其次为高岭石，少量绢云母和方解石。我们承建的一期40万吨/a磁化焙烧磁选厂，2008年11月开始建设，计划2009年7月投产。玉溪菱铁矿化学成分分析（%）组分TFeFeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOMnO含量36.4144.932.121.720.475.7

23、93.584.23组分K2ONa2OPSIgTFe/FeO碱性系数真密度/gm-3含量0.0100.0330.0260.2334.760.812.503.553矿石中铁的化学物相分析结果（%）铁 相磁铁矿中铁赤（褐）铁矿中铁碳酸盐中铁硫化物中铁硅酸盐中铁合 计含 量0.040.9634.270.170.9736.41分布率0.112.6494.120.472.66100.00菱铁矿磁化焙烧-磁选设计指标（） 产品名称 产率 () 矿量 (万t/a) 品位 () 回收率 ()原 矿 100.00 100.00 32.00 100.00磨机给矿（焙烧矿） 73.33 73.33 43.64 100

24、.00铁精矿 44.69 45.08 61.01 85.22磁选尾矿 28.63 28.26 16.53 14.78 我们可为用户提供赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿（红矿）的磁化焙烧选矿技术、工程设计、成套装备供应和工程建设全承包等服务。 ZAb中南选矿网磁化焙烧系统监测及自动控制系统ZAb中南选矿网磁化焙烧系统监测及自控系统 烟气控制除尘系统褐铁矿石选矿技术由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之60，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。褐铁矿的选矿工艺有还原磁化焙烧弱磁选、强磁选、重选、浮

25、选及其联合工艺。过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选正浮选，但由于受褐铁矿石性质(极易泥化)、破石机 强磁选设备(对-20m铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别指标较差，而还原磁化焙烧弱磁选工艺的选矿成本较高，因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。为了提高细粒铁矿物的回收率，曾进行用褐煤作还原剂和燃料的回转窑焙烧磁选技术的半工业试验、絮凝强磁选技术工业试验等，均取得较好的试验结果。我们对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性絮凝强磁选技术工业试验，结果表明铁金属回收率可提高10个百分点以上，但由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关而未能工业化。近两年来，随着新型高梯度强磁选机及新型

26、高效反浮选药剂的研制成功，强磁选反浮选焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展，即先通过强磁反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。颚式破碎机 我们对江西铁坑褐铁矿等铁矿石的试验研究结果表明，反浮选精矿铁品位可达到百分之57、SiO2含量降至百分之5左右，经焙烧后产品的铁品位可达到百分之64以上，与焙烧、磁选、反浮选联合工艺相比，生产成本大幅度下降，使该类型铁矿石具有经济开采利用价值，并且2005年将投入生产。磁铁矿干选技术工艺说明书磁铁矿粗粉生产技术目录一、技术领域二、技术背景三、传统工艺四、新型工艺五、工艺对比六

27、、新工艺指标七、销售与合作一、技术领域本套新型工艺、设备（专利）涉及矿物粉碎、磁铁矿技术领域，特别针对低品位磁铁矿选矿技术及其设备工艺。在磁铁矿干选技术方面取得了突破性进展，实现了完全技术国有化的目标。二、技术背景中国地质条件复杂，具有多种矿的成矿条件，矿产资源十分丰富，种类齐全，居世界领先地位。我国矿产资源总量丰富，但人均占有量不足；支柱性矿产之一（富铁矿/磁铁矿）后备储量不足，中小矿床多，大型特大型矿床少，支柱性矿产中贫矿和难选矿多、富矿少。“十一五”期间，随着我国钢铁行业的大力发展，各钢铁厂家对铁矿石的需求量，特别是对铁精矿的需求量越来越大。中国已经钢铁大国，每年需要铁矿石6亿吨，由于国

28、内富铁矿储量资源有限，每年需要进口铁矿石3亿吨以上，并且国外铁矿石价格，已经连续几年涨价，如何利用国内储量资源丰富的贫矿资源就成为当务之急（品位在25%以下的为贫矿）。中国针对铁矿开采、加工行业，要求大力度的节能减排，并对：安全、环评、尾矿做了各方面的严格要求，提倡“绿色开采”绿色开采包含：工艺简单、操作性强、安全性强、高效益低耗能、减少排尾污染、减少资源浪费、废料二次利用（如：做砖、水泥等）。三、传统工艺1、干选工艺目前国内针对磁铁矿品位在：10%-15%之间的矿石如粉碎机矿用振动筛辊式干选机精选矿石（颗粒10mm）设备名称设备型号（mm）设备功率（kw）出料粒度（mm）磁场强度（Oe）颚式

29、破碎机6009005560-120锤式破碎机175015020-30矿用粉碎机175015010矿用振动筛4500118辊式干选机24001135002、水选工艺球磨机（粗）磁选机一选球磨机（细）高频筛磁选机二选磁选机三选设备名称作用球磨机（短磨）对原矿进行粗磨，为（磁选机一）做磁选基础工作，目的提高产量，增加矿石细度球磨机（长磨）对（磁选机一）选出的精矿进行二次磨矿作业，提炼出合格铁精粉高频筛对球磨机（长磨）产出物料进行细度分离，合格物料进入（磁选机二）不合格物料返回磁选机一对球磨机（短磨）产出物料进行分选，目的二次甩尾，增加球磨机（长磨）产量磁选机二对球磨机（长磨）产出物料进行分选，目的产

30、出合格铁精粉（如不合格将进入磁选机三）磁选机三在（磁选机二）作业当中，铁精粉品位不能达到要求就需要经过（磁选机三）或四四、新型工艺1、干选工艺颚式破碎机强力粉碎机带式干选机精选矿石2mm，平均20目设备名称设备型号（mm）设备功率（kw）出料粒度（mm）磁场强度（Oe）颚式破碎机6009005560-120强力粉碎机15001502mm带式干选机120011800-35002、水选工艺球磨机磁选机一磁选机二设备名称作用球磨机对干选精料（2mm，平均20目）进行深加工磁选机一对球磨机产出物料进行磁选（水分离），产出合格铁精粉，如不合格将进入（磁选机二）磁选机二在（磁选机一）作业当中，铁精粉品位不

31、能达到要求就需要经过（磁选机二或三）五、工艺对比1、干选工艺对比传统干选工艺配套设备多：基建时间长（30-60天），维修量大，运行稳定性差，耗能大，人员多。粉碎设备差：目前国内粉碎技术处于低产量，高耗能，配件调整/更换频繁，入料/出料粒度控制难，的开发阶段。主要体现如下：粉碎作业时要求入料粒度范围小一般25mm,产量在1T-10T/h，锤头和衬板根据矿石硬度不同分为1-3天一次调整，3-7天一次更换，极大的影响了正常作业。出料粒度7-0mm占50%，经常出现筛分装置使用率低，如遇矿物潮湿会大面积集堵筛孔。如遇内置筛分装置的粉碎机，很大几率出现闷机现象。闷机原因主要有以下几点：矿物湿度大，导致筛

32、孔堵塞，无法下料。锤头、衬板更换不及时，造成物料无法得到粉碎，无法通过筛分装置流出机仓外，给料装备无法控制给料速度，导致粉碎机无法正常消化给予的矿物，出现闷机现象。干选设备差：中国目前为止在永磁干选机上一直采用日本50年代的产品作为开发基础，又名：磁化轮。在此基础上分别做了：磁性加强、减弱、双选、三选等相关改进，这些相关改进分别是为了解决：磁场变化单一、矿物扫选时间短、跑尾过高、品位提升较低。无法克服并且不能得到有效解决的问题就是离心力，此问题对于矿物干选作业时的品位提升、跑尾控制起到关键作用。后期球磨机压力大，产量低。新型 干选工艺配套设备少：基建时间短（7-10天），维修量小，运行稳定，运

33、营成本低，耗能小，人员少。新粉碎设备：强力粉碎机颠覆了传统破/粉碎机的工作模式，吸取了球磨机、自磨机的优点，利用衬板的转动作业有效的避免了锤头衬板消耗快的问题，入料粒度提升至80mm，节省了细碎环节，提高了粉碎产量可达50T-80T/h。由于率先大胆采用了锤头/衬板相对旋转理念（解决了闷机问题），使粉碎粒度得到了较大的控制：2mm-0mm占30%,0mm-30目占70%完全达到80%的矿物干选分离粒度要求。锤头免调整，更换期30-90天，衬板更换期：60-180天。强力粗粉机，它的诞生代替了球磨机粗磨的工艺，在作业中不依靠水源，可将矿物磨到粒度40目-80目，耗电量150kw，达到了球磨机正常

34、磨粉能力。它的运行原理是对球磨机的一种作业方式的改变，改变了球磨机横式作业的技术基础，采用了立式滑道作业，装球数量少，维修简单，球体与衬板的使用时间为240天左右，中间需要添加1-2次球体，每次一颗。相对球磨机而言单单在球体添加方面就减少了百倍以上，正常球磨机每天添球量1-3颗。耗电量是同等产量球磨机的50%，型号越大省电量越高，最高可达70%。入料颗粒提升至30mm，处理量根据入料粒度大小的不同可实现50T-100T/h，配套产品：强力粉碎机，也可直接配套鄂式破碎机，效果会有所降低，大概30%。新干选设备：带式干选机打破了传统的干选机工作方式，采用新颖的平面上吸作业，更有效的提高矿石品位，并

35、解决了有益矿物跑尾较大的问题。有利的回避了：（传统磁选机）离心力强，扫选时间短，触矿磁极变化单一问题，有效铁矿品位提升10%-30%作业中矿物受到：3840次不同磁极作用，迫使矿物产生微度跳跃，更好的达到穿透筛选效果。后期球磨机产量相比传统提高2-3倍。带式精选机在（带式干选机）的基础上将3840次磁极变化提升到15360次。磁力由800Oe-3500Oe转化到600Oe-2500Oe，磁场穿透力由100mm提升至300mm。可对0.83mm-0mm（平均60目，最细80目）的磁铁矿进行干选分离，分离效果可达90%，品位提升可达到50%-60%左右，可使用在缺水或环境污染地区。操控性能强，操作

36、简单，无需任何化学药剂。2、水选工艺对比传统水选工艺配套设备多：维修量大，运行稳定性差，耗能大，人员多。产量低：钢球砸后成点状，面积小，利用率低，添加量大。控制性差：由于高频筛的使用，造成球磨机配水效果差，矿浆浓度不达标，反料多，产量低。新型 水选工艺配套设备少：维修量小，运行稳定，运营成本低，耗能小，人员少。产量高：由于入磨粒度小，可使用钢段来代替钢球，钢段砸后成线状，面积大，利用率高。控制性好：自由调控球磨机配水量，矿浆达到浓度标准，物料在球磨机内加工时间长，产量高，有效控制、解决反料问题。六、新工艺指标设备名称设备型号mm设备功率kw入料粒度mm出料粒度mm设备产量t/h磁极变化（次）强

37、力粉碎机1500150802平均20目50-80强力粗粉机1500150301平均60目50-80带式干选机1200120011550-803840带式精选机1400120011250-8015360设备名称设备自重（T）易损件更换周期（天）精矿细度（mm）/品位（%）水分强力粉碎机2530-90（锤头）2平均20目强力粗粉机2560-180（球体）1平均60目带式干选机530-180（不锈钢板/皮带）30%-40%5带式精选机530-180（不锈钢板/皮带）40%-60%2七、销售与合作矿石干选设备工艺（强力粉碎机、带式干选机）（需要提前30天预订）精粉干选设备工艺（强力粉碎机、强力粗粉机、

38、带式干选机、带式精选机）（需要提前60天预订）现场图片由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广

39、泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。化建最新研制的高效节能成套铁矿选矿设备新鲜出炉。 化建铁矿选矿包括：球磨机，破碎机，粉碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，超细细碎机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机， 高频筛， 成品筛 ，高效浓缩机 ，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机。 铁矿选矿方法：1.磁铁矿选矿：主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），

40、细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62提高到了66左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65的要求。2.弱磁性铁矿选矿：主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁强磁浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的

41、成就。3.多金属共（伴）生矿选矿：这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选多梯度磁选、絮凝浮选、弱?a href= target=_blank style=color:#1111CC;牛锤。看叛醮牛荷沾叛炔煌墓樟鞒蹋蕴岣咛幕厥章剩酆匣厥障裂趸铩手笸叛竦肨F53左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选强磁选重选浮选干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。了解铁矿选矿设备工艺，询问铁矿选矿设备系列产品价格，更多信息了解请登录公司网站:查询。磁选机磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选机，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。强磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100600mT。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。湿式强磁选机产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。 磁选机技术参数型号筒径mm筒