矿井一采区通风系统设计.doc

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1、山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司一采区通风系统设计 采区通风系统设计一通风系统依据井田开拓部署，矿井采用中央并列式通风方式，主斜井、副斜井进风，回风立井回风。1.2风井数目、位置、服务范围及时间共布置三个井筒，主斜井、副斜井为进风井，回风立井为专用回风井。主斜井、副斜井、回风立井均位于一个工业场地内。一采区回采工作面采用U型全风压通风，掘进工作面采用压入式通风。1.3 预测矿井达到设计生产能力后矿井瓦斯和二氧化碳涌出量计算如下：根据山西省煤炭工业局综合测试中心2012年所做的山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司矿井瓦斯等级鉴定报告， 2煤层最大绝对瓦斯涌出量0.55m3/min，属低瓦斯矿井。

2、二矿井风量、负压及等积孔2.1矿井通风风量计算1、矿井需风量计算根据煤矿安全规程第一百零三条规定，矿井总进风量计算如下：(1)按井下同时工作的最多人数计算Q矿=4NK矿式中：N井下同时工作的最多人数138人；K矿矿井通风系数，1.20；Q矿=41381.20=662.4m3/min=11.04m3/s(2)按采煤、掘进、硐室及其它回风地点实际需要风量的总和计算Q矿=(Q采+Q掘+Q硐+Q其它)K矿式中：Q采采煤工作面实际需要风量的总和，m3/s；Q掘掘进工作面实际需要风量的总和，m3/s；Q硐硐室实际需要风量的总和，m3/s；Q其它矿井除采煤、掘进和硐室外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3

3、/s；K矿矿井通风系数，1.20。2、矿井采煤工作面风量计算采煤工作面应按瓦斯（或CO2）涌出量、工作面温度、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。a、按瓦斯涌出量计算以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%为标准计算需风量。因此工作面风量计算如下：Q采=100q采K采通（m3/min）式中：Q采回采工作面实际需风量，m3/min；q采采煤工作面回风巷风流中绝对瓦斯涌出量，m3/min；K采通采煤工作面为瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.4；则Q采=1002.691.4=376.6m3/min=6.28m3/s。b、按工作面温度计算Q采60VcScKi式中：Q采工作面需风量，m

4、3/min；Vc工作面适宜风速，依据煤矿通风能力核定办法回采工作面温度与风速的对应关系取1.5m/s；Sc回采工作面平均有效断面，工作面取5.145m2；Ki工作面长度系数，取1.1。Q采601.55.1451.1509.355m3/min8.49m3/sc、按工作人员数量计算Q采=4nc式中：Q采工作面供风量，m3/min； 4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； nc采煤工作面同时工作的最多人数，按交接班时24人考虑。Q采=424=96m3/min=1.6m3/sd、按风速验算验算最小风量：Qcf600.25ScbScb=lcbhcf70%Scb=lcbhcf70%=3.81.477

5、0%=3.91Qcf600.25Scb=600.253.91=58.65验算最大风量：Qcf604.0ScsScs=lcshcf70%Scs=lcshcf70%=3.21.4770%=3.3Qcf604.0Scs=604.03.3=792式中：Scb回采工作面最大控顶距有效断面， m2；lcb回采工作面最大空顶距，取3.8m；hcf回采工作面实际采高，取1.47m；Scs回采工作面最小空顶距有效断面， m2；lcs回采工作面最小空顶距，取3.2m；0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%有效通风断面系数；4.0采煤工作面允许的最大风速，m/s。e、按炸药使用量计算Q普掘=25A普掘式中

6、：Q普掘普掘掘进工作面需要风量，m3/min；A普掘掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，A普掘=6kg。Q普掘=256=150m3/min=2.5m3/s即：58.65Qcf79258.65509.355792综上所述，取最大计算值，并经风速校验，确定采煤工作面需风量为8.49m3/s。3、矿井掘进工作面风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，应按瓦斯（或CO2）涌出量、炸药用量、局部通风机吸风量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。a、按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘K掘通式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/s；q掘一个掘进工作面瓦斯绝对涌出量， m/m

7、in；K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.8。则Q普掘=1000.241.8=43.2m3/min=0.72m3/sb、按局部通风机吸风量计算Q掘QfI+600.25SQf掘进面局部通风机实际吸风量，m3/s。普掘掘进工作面选用FBD5.6/215型对旋轴流式局部通风机，额定风量500m3/min； I掘进面同时运转的局部通风机台数，取1台；S掘进工作面断面积，取7.04 m2。Q普掘=5001600.257.04 =605.6m3/min=10.1m3/sc、按炸药使用量计算Q普掘=25A普掘式中：Q普掘普掘掘进工作面需要风量，m3/min；A普掘掘进工作面一次爆破的最大炸药用量

8、，A普掘=6kg。Q普掘=256=150m3/min=2.5m3/sd、计算按人数计算Q掘4Nj式中：4每人每分钟供给的风量不得小于4m3；Nj掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。Q普掘420=80m3/min=1.33m3/se、按风速进行验算验算最小风量：Q掘600.25ShfQaf600.25Shf=600.257.04=105.6验算最大风量：Q掘604.0ShfQcf604.0Shf=604.07.04=1689.6式中：Shf掘进工作面巷道的净断面积，取7.04m2。即：105.6Q掘1689.6105.6605.61689.6综上所述，取最大计算值，并经风速校验，确定掘进工作

9、面需风量为10.1m3/s。考虑两个掘进工作面，故掘进工作面需风量为20.2m3/s。4、硐室及其它井巷需风量采区水仓和采区变电所采用独立通风，按2 m3/s配风，则Q硐=4m3/s。其他巷道：Q其它=5m3/s综上计算可知一采区总风量如下：Q=(8.49+20.2+4+5)1.20=44.0251.20=45.22m3/s2.2风量分配矿井移交生产时，风量分配如见表4-2-1。矿井通风用风点风量分配表表4-2-1 顺序用风地点数量(个)单位配风量(m3/s)总配风量(m3/s)备注12号煤一采区工作面18.498.4922号煤一采区普掘工作面210.120.23消防材料库1334采区变电所1

10、335其他巷道5合 计402.3负压矿井通风负压采用下式计算：h=LPQ2/S3+h局式中：h矿井通风总阻力，Pa；井巷摩擦阻力系数，kgs/m4；L井巷长度，m；P井巷净断面周长，m；S井巷净断面面积，m2；Q通过井巷的风量，m3/s；h局局部阻力，h局=15%h，Pa。经计算，矿井通风容易时期负压798.24Pa，通风困难时期负压988.59Pa。2.4等积孔矿井等积孔采用下式计算：A=1.19Q/h0.5式中：A等积孔，m2；Q风量，m3/s；h风压，Pa。经计算，矿井通风容易时期和困难时期等积孔分别为2.23m2和2.01m2，属通风小阻力矿井。三 、瓦斯防治措施 3.1回采工作面瓦斯

11、防治措施 1、回采工作面采用长壁式采煤法，U型通风方法。符合国家现行标准煤矿安全规程的有关规定。 2、回采工作面配风量为510 m3/min，符合规程规定的风速要求。 3、回采工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 4、 回采工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。 5、 回采工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。6、 回采工作面及其它作

12、业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。7、 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可通电开动。8、 回采工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。9、 回采工作面放炮必须执行“一炮三检”，即：装药前、放炮前和放炮后，瓦斯员检查放炮地点及其前后20米范围内的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药放炮，每次检查结果必须填写在瓦斯日报、牌板、记录手册上。10、 回采工作面放炮都必须严格执行“三人连锁放炮制度”，由放炮员

13、、瓦斯员和带班长三人连锁，换牌管理，任何一人不在，不得放炮。如果瓦斯超限、顶板等存在隐患，必须立即停止发炮，进行处理。放炮后，由三人对放炮地点进行检查，确定无误后人员开始工作。11、 矿井必须从回采生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚;当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。 3.2掘进工作面瓦斯防治措施 1、 掘进工作面采用局部通风机通风，掘进工作面选用FBD5.6/215型对旋轴流式局部通风机，通风方式采用压入式。 2、巷道掘进局部通风方式采用压入式，并必须符合国家现行标准煤矿安全规程的有关规定。 3、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在距掘进巷道回风口不得小于10m处。全风压供给该处的风量必须大于

14、通风机的吸入风量。局部通风机安装地点到回风口的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程有关规定。 4、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。5、 掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。6、 掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。7、 掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时

15、，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 8、 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可通电开动。9、 掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。10、 掘进工作面放炮必须执行“一炮三检”，即：装药前、放炮前和放炮后，瓦斯员检查放炮地点及其前后20米范围内的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药放炮，每次检查结果必须填写在瓦斯日报、牌板、记录手册上。11、 掘进工作面放炮都必须严格执行“三人连锁放炮制度”，由放炮员、瓦斯员和带班长三人连锁，换牌管理，任何一人不在，不得放炮。如果瓦斯超限、

16、顶板等存在隐患，必须立即停止发炮，进行处理。放炮后，由三人对放炮地点进行检查，确定无误后人员开始工作。12、 矿井必须从掘进生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚;当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。3.3硐室瓦斯防治措施1、硐室除消防材料库、采区变电所为独立通风外，其余均采用新风串联。2、井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪。四 、井下通风设施及构筑物4.1井下通风设施及构筑物设计采用的通风设施及构筑物有风门、调节风门、密闭、风桥和

17、风帘等。对其结构和设计简述如下：1、风门：铁制，设在进、回风巷之间，用于隔绝风流和便于行人、检修等。门前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.5m，四周掏槽深0.20.3m；结构严密，漏风少，向关门方向倾向8085；风门迎风开启；列车通过风门区域，设置声光信号。2、调节风门：铁制，用于调节通过巷道的风流大小、安设在大巷、掘进工作面、独立通风硐室的回风通道等需要调节风流的巷道中。3、密闭：分为永久密闭和临时密闭两种，用于隔绝风流。临时密闭用木板及黄泥建筑，永久密闭用砖、料石、水泥等建筑。密闭墙两帮、顶、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1m，岩石中不得小于0.5m；用不燃性材料建筑，墙无裂缝、无漏风。4、

18、风帘：采用不燃性材料制作，主要设在回采工作面的上隅角，用于疏导风流。5、挡风墙：用以截断风流流动或防止瓦斯自采空区向工作区扩散。临时挡风墙用木板及黄泥建筑，永久挡风墙用料石、水泥等建筑。挡风墙两帮、顶、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1m，岩石中不小于0.5m；用不燃性材料建筑，墙无裂缝，无漏风；墙内外5m内支架完好。6、测风站：用以测量全矿井总进风量和回风量，以及采煤工作面、掘进工作面的进风量和回风量。测风站必须设在直线巷道中；测风站本身的长度不得小于4m，附近至少要有1015m断面没有变化；测风站不得设在风流汇合处附近，站内不得有障碍。测风站应设置记录牌，记录内容有巷道断面、风速、风量、瓦斯浓

19、度、测风时间。7、风硐：主要通风机和井筒之间的联络硐，井下污风流均通过此风硐排出地面，风硐内应安装风速和负压传感器。断面不应小于4m2，内壁光滑不漏风。4.2通风设施的安全可靠性为保证井下风流按设计路线流动，在巷道布置了完善的通风设施。1、独立通风硐室，进、回风巷尽头联络处等设置有调节风门，以控制风流流量。2、进、回风巷间废弃的联络措施巷设置了密闭墙。3、回风立井井口设置了防爆门，确保爆炸事故时主通风机不被冲击波冲毁，便于矿井救灾及恢复生产。4、井下风门、调节风门等通风构筑物，布置在巷道水平段及直线段，安全、可靠性较强，当通风设施受采动影响后，应及时修复，以减少通风构筑物处漏风。5、进、回风井

20、之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性挡风墙；需要使用的联络巷，必须设置2道联锁的正向风门和2道反向风门。6、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全风门。4.3通风设施施工1、永久设施：(包括风门、密闭、风窗、风桥、防爆门、安全出口硐室)(1)墙体用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。(2)墙体平整(1m内凸凹不大于10mm，料石、砖砌勾缝除外)；无裂缝(雷管线不能插入)、重缝和空缝。(3)密闭周边，煤与软岩必须掏槽(硬岩见硬底、

21、硬帮可不掏槽)，沿密闭周边抹不少于0.1m宽的裙边，其厚度不小于0.01m。(4)设施周围5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。(5)密闭内有水的，要设反水池或反水管；密闭前无瓦斯积聚；要设栅栏(符合扩散通风标准，可不设栅栏)、警标、说明牌板。(6)风门不少于2道，通车风门间距不小于1列车长度，人行风门间距不小于5m，进回风巷道之间的风门至少设2道正向、2道反向联锁风门，风门能自动关闭，有闭锁装置，风门不能同时敞开。(7)门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，调节风窗调节位置要设在门墙上方，并能调节。(8)防爆门施工、防爆

22、门应布置在出风井同一轴线上；、出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。、防爆门的结构，必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。、装有主要通风机的出风井口安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。(9)安全出口硐室施工本矿回风立井作为安全出口，担负紧急情况下的行人任务，因此该井筒设置了行人硐室(安全出口硐室)，安全出口硐室距离井口35m，硐室通过斜巷与地面相通，斜巷中同时铺设台阶，安全出口硐室设两道联锁的双向风门。 2、临时设施(包括临时风门、临时密闭)(1)临时密闭要设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实。(2)设施周围5m范围内巷道支护良好，无

23、片帮，无杂物、积水、淤泥。(3)设施四周接触严密。木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝。(4)临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标(符合扩散通风标准可不设栅栏)。3、测风站矿井每一进风和回风井都要建立永久测风站，测风站标准如下：(1)建在进回风井口30m以内。(2)测风站长度4m，测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯。(3)测风站所在4m巷道应砌墙，抹顶成光滑断面。(4)特殊情况可以只在巷道两侧各砌1.3m高的墙。(5)测风站两端抹成流线型，以降低阻力。(6)测风站应设置测风记录牌板，记录牌要求及内容如下：测风站记录牌要求：矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工

24、作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风。测风牌内容有，测量人员、测量地点、测量时间、实测风量、CH4、CO2浓度，巷道断面和巷道风速。根据测风结果采取措施，进行风量调节。4.4防止漏风和降低风阻的措施为了使矿井通风系统稳定可靠，保证风流按拟定路线流动，根据开拓布置和井下用风的要求，在必要地点设置通风构筑物，并要求加强管理和维护，以确保矿井安全生产。1、对不允许风流通过，也不需要行人、行车的进、回风巷道之间的联络巷道，要设置永久挡风墙。2、对采空区及废弃巷道要及时封闭，并应经常检查密闭效果。3、在行人或行车而不允许风流通过的巷道中，应设置风门，并对风门进行遥控和集中监视。为避免风门开启时风流

25、短路，在同一巷道内设置两道风门，并禁止两道风门同时打开。4、为防止矿井在反风时风流短路，在主要风路之间增设2道双向联锁风门。5、主要进、回风巷道砌壁表面应尽量平整光滑，并保持巷道整洁，不乱堆放杂物，以降低巷道风阻和减少局部阻力。6、对于损坏或变形较大的巷道要及时修复，清除堵塞巷道，以保证通过的有效风量和减少通风阻力。7、通风设施要完备，对于不合格的地方要及时修补更换，以防风流短路等不良后果发生。8、设置专职人员对矿井通风系统和通风设施按时进行检查和维修。9、建立完善的通风管理制度。五、 保障矿井通风安全、可靠运行的安全措施(1)回风立井主通风机选用FBCDZ-8-19B型对旋式轴流风机2台作为

26、矿井通风设备,为矿井正常通风、人员的生命安全提供了可靠的保障,当工作风机出现故障时,备用风机可在10min内及时投入运行；当矿井根据用风的要求,需要反风时通风机可以反转反风。(2)主通风机配电室为双回路供电，电源引自矿井两回380V电源分别引自地面10/0.4KV变电所0.4kV不同母线段。一回工作，一回备用。通风机值班室内设有风机性能在线检测装置1套，对风机运行工况（风压、风量、电流、电压、有功功率、风机功率、电机绕组温度及轴承温度）进行实况检测。并可通过通讯接口将信号传至矿井安全检测监控系统。(3)井下设置了各类通风设施。(4)设计配备了与矿井井型协调的通风安全仪器、仪表。(5)采区进、回

27、风巷间留设了30m的隔离煤柱，防止了裂缝处短路漏风。(6)采区运输巷、回风巷均采用半圆拱形断面，料石砌碹支护，顺槽巷道采用矩形断面，锚网索支护。为降低巷道的摩擦阻力系数，适当加大了井巷净断面积，并在通风线路上，减少断面变化及弯道。(7)矿井主通风机选用防爆通风机,工况点位于风机的稳定运行区，该机具有性能良好、效率高、易于操作、噪音低等优点。(8)在回采工作面上隅角附近设置一道木板墙或帆布风障，迫使一部分风流清洗上隅角，防止瓦斯积聚。(9)在主要进回风巷中，均建立测风站。每10d进行1次全矿井测风。对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应

28、根据测风结果采取措施，及时进行风量调节。(10)扩散通风距离不能大于6m。巷道及硐室必须以不燃性材料支护、并处于稳定岩层中，巷道宽度必须大于1.5m。(11)串联通风时，进入串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置。瓦斯、二氧化碳浓度、其它有害气体浓度均应符合煤矿安全规程中的规定。(12)主通风机房内应有反风操作系统图。通风机运行应有操作规程及设备运行记录，发现异常，应立即报告有关部门。(13)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在距掘进巷道回风口不得小于10m。全风压供给该处的风量必须大于通风机的吸入风量。局部通风机安装地点到回风口的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程有关规定。

29、(14) 局部通风机风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离必须在作业规程中明确规定。局部通风机采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)、“风电、瓦斯电”闭锁，双风机、双电源、自动切换的供电方式。(15)局部通风机因各种原因停风时，必须撤出人员，切断电源。临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕,封闭必须做到“三断”。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施,控

30、制风流排放瓦斯,做到排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统必须停电撤人,只有恢复通风的巷道风流瓦斯浓度不得超过1.0%和二氧化碳浓度不得超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。2、矿井开拓、采掘布置、风井数目与井筒装备、设施对矿井安全的影响根据计算，矿井生产期间为通风容易矿井，各采区、各掘进工作面均设有独立进回风系统，且相互之间布置隔爆水棚，并配置了相应的安全仪器仪表。所以矿井开拓及采掘布置对矿井安全没有不利影响。主斜井、副斜井、回风立井井筒的装备、设施均采用阻燃、抗静电的材料，不会因发生火灾而影响矿井通

31、风安全。3、矿井风量与通风网络对安全的保证程度矿井风量根据煤矿安全规程按实际需要量计算及分配，各用风地点与主要风路均为并联关系，有相对独立的进、回风系统，所以是安全可靠的。在生产过程中要经常测量各用风地点风量及各种参数，及时调整风量。矿井回风立井采用FBCDZ-8-19B型对旋式轴流风机2台，配套电机为YBFe315L1-8，功率90KW2，380V。一台工作，一台备用。4、反风系统及可靠性主通风机房内有反风操作系统图，FBCDZ-8-19B型对旋式轴流风机可以反转反风，反风量不低于正常风量的40%，10min内可以改变巷道风流方向。只要按煤矿安全规程有关条文执行，定期对设备设施进行检查维护，

32、使设备始终处于完好状态，反风系统是安全可靠的。5、矿井通风设备及设施的保证措施(1)加强安全培训、提高职工素质及责任心。(2)加大安全方面投入，严格按有关规定及设计设置通风设施，购置通风设备。(3)通风设备及设施应建立完善的检查制度，及时维修，使设备及设施始终处于良好运行状态。(4)经常检查各用风地点的风量，及时调整调节风窗面积，使各用风地点风量不低于设计风量，风速符合煤矿安全规程规定。(5)主要通风机及电机均应处于良好状态，反风设施应根据煤矿安全规程要求，进行定期检查、测试。6、矿井安全出口及保证措施副斜井、回风立井均为矿井的安全出口，只要进行定期检查维修，这些安全出口的安全性是有保障的。六

33、、综合防尘措施6.1综合除尘(1)通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。按煤矿安全规程规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。(2)消除落尘，定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。(3)井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。(4)井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。(5)防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。(6)喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护

34、，不得任意拆除。(7)在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。(8)井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。(9)个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。(10)消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在混合提升井、井下运输、轨道和回风大巷、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。

35、(11)矿井的综合防尘措施及管理制度，由矿长每年组织编制和实施。6.2回采掘进工作面除尘1)回采工作面防尘措施(1)采煤机割煤防尘、加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。、采煤机内外喷雾安装过滤装置。、采煤机内外喷雾由两路25mm的高压胶管从运输顺槽主干管路供水，外喷雾压力不低于4.0MPa，内喷雾压力不低于2.0MPa。喷雾泵布置在运输顺槽开关车附近靠工作面的一端，随开关车一起启动。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。无水或喷雾装置损

36、坏时必须停机。泵站设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。(2)破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器，以防止煤在破碎过程中产生煤尘。2)普掘工作面防尘措施在普掘工作面掘进时采取湿式钻眼、水炮泥封孔,放炮前后喷雾洒水等。(1)钻眼应采取湿式作业，供水水压以0.3Mpa左右为宜，但应低于风压0.1Mpa-0.2Mpa，耗水量以2L/min-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。(2)炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节级以上。(3)放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。(4)放炮时必须在距离工作面10m-15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应

37、覆盖全断面并在放炮口连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0MPa。(5)放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。6.3转载点防尘措施(1)转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必选安装溜槽或导向板。(2)井下煤仓放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。(3)在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。4、其他防尘措施(1)在掘进井巷和硐室时，必

38、须采取冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、装煤 (岩)洒水和净化风流等综合防尘措施。(2)距离工作面50m内应设置一道自动控制风流净化水幕。(3)距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。(4)在采煤工作面回风巷中设置至少两道全断面风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。七、粉尘监测及个体防护设备7.1 粉尘检测煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定。1、总粉尘(1)作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；(2)粉尘分散度，每6个月测定1次。2、呼吸性粉尘(1)个体呼吸性粉

39、尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。(2)定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。3、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各有粉尘产生的作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。4、检测仪表详见下表。序号设备名称型号单位数量备注1呼吸性粉尘采样器AZF-01台42矿用粉尘采样器AZF-02台43直读式粉尘测定仪CCGZ-1000台24矿用个体粉尘采样器AKFC-92G台46电光分析天平TG-328A台17电热恒温干燥器QZ77-10

40、4台18掘进通风除尘器KCS-250台27.2个体防护设备个体防护是借助于防尘口罩、防尘面罩及防尘矿帽等装置，防止工人吸入呼吸性粉尘。个体防护的主要工具是口罩，根据其效果选用普通过滤式防尘口罩。其数量与自救器一样，共配置400个。八、防爆措施8.1防止煤尘爆炸根据山西煤矿设备安全技术检测中心2012年检验报告，2号煤层火焰长度400mm，岩粉用量70,2号煤层具有爆炸性。在开采中应采取以下综合防尘措施：1、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥封孔、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。2、矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要

41、运输巷、回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、卸载点等地都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门，防尘用水均应过滤。3、在采煤工作面、井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载地点等产尘量大的地点，配置了自动洒水设施，设计配备了专门人员，定期清扫冲洗沉积在巷道壁和支架上落尘。4、井下所有运输巷和回风巷中按规程要求均设置了隔爆水棚。矿井进风巷中设洒水系统，净化风流。采煤工作面回风巷、掘进工作面设置水幕降尘,在煤流系统转载处喷雾降尘。5、设计配备了防尘口罩，对采掘工作面工作人员进行个体防护。6、采煤工作面回风巷中应设置净化水幕。7、井下所有运输和回风巷道内定期撒布岩粉。8、矿井每年应制定综合防尘措施

42、、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。9、矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。10、消除引燃煤尘爆炸的火源(1)严格执行煤矿安全规程中消除明火的规定；(2)防止瓦斯燃烧和爆炸；(3)消除放炮时产生的火焰；(4)消除电器火源；(5)消除其他火源，譬如井巷跑车及金属强烈碰撞产生的火源。8.2预防火源和火花的措施1、严格井口检查制度，禁止携带烟草和点火工具下井。2、严禁井下违章操作，如违章爆破、违章驾驶有轨车等。3、严禁使用不合格产品，破保各种矿用产品符合煤矿安全防爆标准。4、做好机电设备的管理，选用矿用防爆型电气设备，彻底消灭井下电气发火和静电

43、火花。不准带电检修或迁移电气设备，只有在安装电动机开关的地方近20m巷道内的瓦斯浓度小于1%时，才准送电启动。5、严格管理和限制煤炭生产中可能出理的水源、热源，防止摩擦撞击火花。如采煤机截齿与坚硬夹矸石摩擦而产生火花、小绞车钢丝绳摩擦火花、金属支架撞击火花等。6、防止明火和其他火源，爆破时采用煤矿许用爆炸和防爆炸型发爆器，并采用防爆型电气设备。爆破必须严格执行“一炮三检”制(装药前、爆破前、爆破后、检查瓦斯)和“三人连锁放炮”制(爆破员、班组长、瓦检员连锁)。每个炮眼必须充填足够炮泥和水炮泥。严禁明火放炮和放糊炮，正确处理瞎炮。8.3撒布岩粉和巷道冲洗井下设有完备的消防洒水管网,对所有进风巷和

44、回风巷采用撒布岩粉和喷洒石灰水的措施,以防止煤尘飞扬，消除煤尘爆炸隐患。对撒布的岩粉要求可燃物不超过5%,氧化钙不低于45%,游离SiO2不超过10%,并且不含有毒物质。岩粉的粒度全部小于0.3mm,其中70%以上必须小于0.075mm,吸湿性小。结合本地岩石原料,以石灰岩作岩粉原料,在所有运输巷、回风巷撒布岩粉，煤尘经常沉积的地点须经常撒布岩粉，工作面上、下出口,设喷雾洒水装置，煤尘中水分大于12%的地区可不撒布岩粉。撒布岩粉需将巷道所有表面，包括顶、底、帮都用岩粉覆盖，撒布长度应大于300m，不足300m的巷道全部撒布。撒布方法撒布岩粉周期为一次/月，采用人工撒布或压气撒布均可，撒布时人员

45、必须站在风流上方。井下所有运输、轨道大巷和回风大巷一个月冲洗一次，采区巷道半个月冲洗一次，带式输送机巷道一个星期冲洗两次，回采工作面班班冲洗。8.4井下电气设备防爆措施1、井下电气设备及保护的选择井下电气设备必须具有“产品合格证、防爆合格证、检验合格证”并选用带“MA”标志的产品。井下主变电所10kV高压配电设备选用PBG60矿用隔爆型高压真空智能型配电装置；变压器选用KBSG矿用隔爆型干式变压器；660V低压配电设备选用KBZ型矿用隔爆型智能化真空馈电开关；采煤机采用的KJZ-1500/1140型智能化矿用隔爆兼本质安全型组合开关可与甲烷传感器相连，用于检测采掘工作面的瓦斯浓度，当其超限时起动器跳闸；其它配电点及控制设备均为QBZ矿用隔爆型磁力起动器；照明灯具选用EXJ-18/27、127V 18W矿用隔爆型节能荧光灯；通讯设备选用矿用防爆兼本安型设备。各掘进工作面局部通风机采用“三专两闭锁”双电源连续供电方式，采用KBSGZY-100/10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器2台作为掘进局部通风机的专用电源。选取矿用隔爆型风机双电源组合式开关，实现局部通风机主、备互投、自动切换，并结合KJ70N瓦斯监控系统，完成“风电、瓦斯电”闭锁功能。