煤气化大件设备吊装方案.doc

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1、 SCC CNCE 中国化学第六建设有限公司河南心连心项目部河南心连心化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目气化大件设备吊装方案编制：审核：批准：中 化 六 建 项 目 部 2012-11-25目 录1、工程概况22、编制依据23、施工条件及前期准备74、吊装原则与顺序125、设备吊装工艺146、绳索及平衡梁校核327、主臂吊装净距校核 358、质量保证措施389、设备吊装进度计划3910、HSE管理和控制措施4011、人员及机具计划43- 1 - SCC CNCE 中国化学第六建设有限公司河南心连心项目部1 工程概况河南心连心化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目（装

2、置规模：45万吨合成氨、80万吨尿素），气化框内气化炉和水洗塔等11台大型设备具体参数如下：区域序号设备名称及位号规格数量（台）重量（t）材质设备类型设计参数介质安装高度（m）压力（Mpa）温度（0C）气化1气化炉（F1301A/B/C）3200*100（110+6）*21033（上部两个管式吊耳离设备顶法兰2.82m;下部锥体上两个75T板式吊耳）3222.1SA387Gr11CL2+堆焊S31603立式7.15425混合气体+炉渣262水洗塔（T1301A/B/C）3300*（68+3）*24239（上部两个管式吊耳离设备顶法兰5.5m）3137.213MnNiMoR+S31603立式7.

3、15280混合气+灰水0.33高压氮气储罐（V1302A/B）1500*70*33100（上部两个管式吊耳离设备顶法兰11.1m）288.66Q345R立式13.970/-16氮气0.34旋风分离器（Y1301A/B/C）2000*（46+3）*15000（上部两个管式吊耳离设备顶法兰5.2m）343.2513MnNiMoR+S31603立式7.15280工业气体+高压灰水13.55锁斗（V1307A/B/C）2200*（110）*8050（上部两个管式吊耳离设备顶法兰2.05m）34934Q345R立式7.4280渣水9.172 编制依据2.1 河南心连心化肥有限公司提供的设备、设备平面布置

4、及设备管口方位图纸；气化炉（F1301A/B/C） 图号为：10077-5001水洗塔（T1301A/B/C） 图号为：10077-3501高压氮气储罐（V1302A/B） 图号为：10077-5101旋风分离器（Y1301A/B/C） 图号为：1077-4701锁斗（V1307A/B/C） 图号为：1077-12012.2 CC2800吊机性能参数表； 2.3 CKE2500履带吊性能参数表； 第45页，共46页2.4 河南心连心45万吨合成氨、80万吨尿素项目施工承包合同，合同编号：XLM-FP-GYHT-AZ-03；2.5 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-2003；2.6 化

5、工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.7 大型设备吊装安全规程SY627920082.8 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000；2.9 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002；2.10 结构吊装工程计算手册2.11 重型设备吊装手册2.12 河南心连心化肥有限公司现场管理规定；2.13 中化六建公司以往同类吊装工程的施工经验；3 施工条件及前期准备3.1人员组织及准备组织机构图：吊装正、副总指挥施工负责技术负责 吊装作业队正、副队长起重机司机起重工其它作业人员安全负责 参与吊装的所有人员必须持证上岗；所有作业人员必须服从统一指挥，严禁擅自行动。3.2技术

6、准备吊装方案须经相关人员审核、批准，并报业主、监理方审核批准，吊装前所有参加作业人员须熟悉吊装方案并经技术及安全交底，按实际需要对关键工序、关键项目重点进行技术交底，所有交底须签字；3.3场地准备3.3.1设备进场要求 本方案不包含设备卸车，设备已按吊装要求卸车至指定起扳位置，该位置如附图（附图2：设备摆放位置平面布置图）中所示。3.3.2履带吊作业场地地基和行走道路路基的处理要求3.3.2.1履带吊作业场地地基和行走道路路基的地耐力要求： 项目车型吊装作业及带载行走场地的地耐力（t/m2）空载行走道路路基的地耐力（t/m2）600T履带吊20 t/m215 t/m23.3.2.2 履带吊作业

7、场地和行走道路的处理要求： a. 作业场地和行走道路宽度、长度及转弯半径： 项目车型场地和道路宽度吊装场地长度行走道路转弯半径250T履带吊10m12m12m600T履带吊12m16m16m3.3.2.3作业场地和行走道路的地基处理方案：3.3.2.3.1各区域地基地耐力要求（见地基处理分区图）a. 一类区域：CC2800-1带载行走区吊装气化炉，要求地耐力：每平方米20吨 b. 二类区域：除气化炉之外的大型设备吊装区域（含抬尾递送吊车的站位及通行区）、卸车区域及重型运输车辆拐弯进场区。要求地耐力：每平方米15吨。3.3.2.3.2地基处理要求a. 一类区域采用换填法处理地基首先一类区域四边放

8、大两米进行处理，对基础坑附近挖出原土或坚土层（如原土层超过4米太深或再挖会危及基础时，应用三合土分层夯实），密集填以大块毛石（大面朝下）或破混凝土桩头密集排列，缝隙处填以粗砂子或炉渣捣实。其余地方没有挖基础坑的地方挖至原土层，然后在原土层上或石块层上每400mm深垫以三合土夯实直至地面。最后按照区域范围挖一米深槽，分两层垫以3070mm尺寸的碎石，每层振实，上表面垫以薄层50mm厚粗砂或碎炉渣振实填缝稳固碎石。区域高低差不超过100mm.b. 二类区域采用换填与压实结合法处理地基 首先对回填坑分层夯实处理，对已经回填但较虚的回填坑处开挖一米五深槽，夯实底层，然后分三层共垫1000mm深的三合土

9、夯实；其余地方用压路机或大型铲车在铲斗装满土或石块情况下往来压实；其次在整个区域铺设500mm厚尺寸为3070mm大小的碎石层，压路机振实；最后摊平一薄层（50mm）粗砂或碎炉渣，振实填缝稳固碎石。对于设备卸车鞍座处，由于位置不固定，难于对地基特殊处理，在上述达到二类标准后，在鞍座处先铺设一块不低于30mm厚，2m*4m的钢板，然后再垫两到三层结实道木（注意道木摆放时上下层斜向压茬并垫20mm厚木板以稳固道木排并调平，最后安放鞍座和设备。 气化炉需钢板9块，道木80根（200*250*2500m）；水洗塔需钢板18块，道木80根。3.3.2.3.3. 检测：地基处理完毕，请有资质的检测单位对地

10、基地耐力进行检测，应达到要求。3.3.2.3.4. 吊装地基处理类别分布平面图 注：1.该云线处理区域划分为两个类别，气化炉吊装区如图所示14m*40m地耐力要求为20t/；其他云线区地耐力要求为15t/ 2.水洗塔吊装站位缩小至12*14m，考虑到12米宽的地埋（-1400mm）水管区域，吊车一次站位，中心正对中间一台水洗塔，把三台水洗塔吊装就位。对站位区域地基处理后，为了减小对最外面一根螺旋管1800*20mm循环水管的外压力，在吊装区域铺12块2000*6000*30mm钢板来降低地耐力。在吊车空载行走区域，沿管道方向同样铺设钢板。水洗塔卸车位地基处理要求4t/，为了减小对地埋管道的压力

11、，卸车时每个鞍座下铺设2块2000*4000*20mm钢板来降低地耐力。3.3.2.3.5吊装时吊机履带及行走范围内须敷设路板，CC2800路基板由吊车自带， CKE2500路基板为=20mm 2000mm9000mm钢板。3.4 对吊装设备检查 3.4.1 设备检查人员由业主、监理、施工单位代表共同组成，按装箱单进行，同时作出检验记录，并见证，其内容包括：（1）核对箱号，箱数及检查包装情况；（2）核对设备的名称型号及规格；（3）核对随机技术资料及专用工具是否齐全；（4）机器设备及其零部件的外观检查，并核对零部件的规格、品种及数量。3.4.2设备运至现场适当位置，减少二次倒运，并对易损件和零散

12、部件采取专人保管，设备上的管口应处于封闭状态。3.4.3对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。3.5 设备基础验收：3.5.1设备安装施工前，设备基础（包括其它预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其它技术资料，基础上应明显标出标高基准线，纵横中心线，设计要求作沉降的设备应有沉降观测水准点。3.5.2安装检查基础表面，需灌浆的表面要铲成麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不得有疏松层，安放垫铁处应铲平，允许偏差为2/m，预留孔应清除干净。3.5.3地脚螺栓的尺寸和螺纹部分应要求无

13、误并不得有损坏和锈蚀。3.5.4基础的各部分尺寸、位置和质量要求符合钢筋混泥土工程施工及验收规范3.5.5对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.5.6根据土建基础图和设备技术文件，对基础的尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差见下表：项次项目允许偏差罐类换热器类动设备1坐标位置（纵横轴线）2020202标高-200-20-203平面水平度每米555全长1010104预埋地脚螺栓 孔中心位置101010深度+20+20+20孔壁铅垂度1010105预埋地脚螺 栓标高（顶端）+20+10+20中心距（在根部和顶部测量）2223.6钢结构及土建专业施工预留 为了气化炉的吊装，气化框

14、西侧F和G轴交24、45、56 的30.1m以上梁后浇。3.7 设备、工机具、索具及材料准备3.7.1所有车辆，设备、工机具应仔细检查，确保状况良好。3.7.2所有索具、起重工具使用前应仔细检查，确保无损伤。3.7.3所有索具、起重工具的尺寸应仔细检查，与方案一致。3.8个人防护用品配备所有进入现场施工人员必须配备相应的安全帽、安全带、安全手套。3.9 施工环境符合要求，大型机具的进退场及必要的准备工作已完成。3.10 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。3.11 吊机准备吊装前，配合吊机已运到现场，CC2800 SSL工况主臂72米，配带15米半径超起配重300吨, 车体配重180吨

15、； CKE2500履带吊15.2米主臂工况。4、设备吊装原则与顺序与顺序4.1 吊装原则此大件设备采用，CC2800作为主吊，CKE2500履带吊溜尾的方法进行吊装。设备吊装就位使用，CC2800履带吊，设备卧放于地面，吊装起扳时，CC2800履带吊拴挂设备头部，使用一台CKE2500履带吊辅助，拴挂设备尾部，整体抬离地面后在空中起扳，最后使用，CC2800履带吊单机吊装就位。4.2 设备吊装就位本着先大后小，先里后外的原则，即先吊装就位外型尺寸大的设备，后吊装就位外型尺寸小的设备；先吊装就位靠近装置内部的设备，后吊装就位靠近装置外部的设备。设备的安装应统一考虑，尽量做到集中时间安装，减少起重

16、机的移动次数，减少起重机的进退场次数及闲置台班。土建专业需在吊装前使设备基础达到工序中间交接条件，预留孔必需满足设备吊装要求（土建图纸已设计，具体方位尺寸现场核实），影响设备吊装的脚手架应在吊装前及时拆除，起重机站位的路面必需夯实平整满足设备吊装要求。4.3 吊装方案原则确定4.3.1 设备吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。4.3.2 安全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。4.3.3 对现场平面和设备安装工作影响最小的原则：施工场地十分狭窄，在保证大型设备顺利吊装的前提下，尽量减少或不影响其他设备基础的浇注和设备的安装。4.3.4 根据大型设备的重量、规格

17、、平面布置、现场具体条件及工期要求等，结合本公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关技术人员对现场进行认真仔细地勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理的原则，充分利用本公司现有吊装技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。充分利用大型起重机的优势，发挥大型起重机的吊装能力，加大预制深度，减少高空作业，确保吊装安全，缩短设备的安装工期。4.4吊装顺序 根据现场实际位置及设备到货情况，考虑以下设备吊装顺序：F1301 CF1301BF1301AV1302A V1302B Y1301CY1301BY1301AT1301C

18、T1301BT1301A（详见附图3：吊装顺序和行走路线平面图）5 设备吊装工艺 5.1 吊装参数区域序号设备名称及位号设备重量(T)设备高度（m）钩头重量（T）横担及绳索具重量（T）动载系数吊装重量（T）备注703气化1气化炉（F1301A/B/C）222.121.0338.42.31.1256.12水洗塔（T1301A/B/C）137.224.2398.42.31.1162.73高压氮气储罐（V1302A/B）88.66331841.61.1108.54旋风分离器（Y1301A/B/C）43.2513.54.52.01.154.75锁斗（V1307A/B）49.348.058.41.61.

19、159.45.2吊装方法区域序号设备名称及位号吊装重量（T）主吊吊车臂长(m)起扳作业半径及额定负荷（T）就位作业半径及额定负荷（T）无接头千斤绳溜尾吊车臂长(m)溜尾绳索就位作业半径及额定负荷（T）吊装高度（m）吊装方法备注气化1气化炉（F1301A）222.1CC28007212/37324/289100CKE250015.2606/167.730.5双机台吊2水洗塔（T1301A）137.2CC28007216/27820/201100CKE250015.2606/167.722.5双机台吊3高压氮气储罐（V1302A/B）88.66CC28007212/23712/237100CKE2

20、50015.2606/167.70.3双机台吊4旋风分离器（Y1301A/B/C）43.25CC28007212/23728/60100CKE250015.2606/167.726.5双机台吊锁斗（V1307A/B）49.34CC28007216/2788.55.3吊装前,对场地需进行平整、清理并夯实（要求平整度小于1度），对场地的确认由技术人员按照吊装要求现场确认（注：此过程甲方需提供吊装区域及履带吊行走范围所有地下设施布置图，并对履带吊行走范围地耐力进行测量）。两台吊机履带下方均需铺设路板。5.4卸车要求及吊车行走路线5.4.1设备需卸车至附图二（附图二：设备摆放位置平面图）中所示起扳位置

21、上，为保证起扳过程设备顺利起扳，两吊耳需处于水平方向，塔顶吊柱必须处于侧向地面的一侧。5.4.2 吊车行驶路线按附图三（附图三：吊装顺序及吊车行驶路线）所示移动。5.5设备的吊装5.5.1 水洗塔的吊装：选用600吨履带吊SSL工况伸杆72米，工作半径20米，15米超起挂100吨配重，可吊201吨满足单独起吊需要。250吨履带吊伸杆15.2米，半径6米抬尾递送，可吊167.7吨满足抬尾需要。吊机负荷率：设备吊装重Q=137.2t，q=10.7t(其中 400t钩重8.4t，千斤绳1.6t,横担取0.7 t)，总重147.9t，考虑动载系数K=1.1则G=(Q+q)K=147.91.1=162.

22、7t ，负荷率81%可满足吊机要求。5.5.1.1水洗塔T1301C吊装: 移动CC2800至指定位置准备进行水洗塔T1301C的吊装。5.5.1.1.1起扳拴挂：CC2800履带吊拴挂水洗塔头部吊耳，使用一对无接头O型千斤绳100mm，周长28m，每侧一折使用（一侧两绳），每根千斤绳经过离设备顶部高出2米横担挂在上部吊钩上。钢绳下部直接拴挂外壳吊耳。CKE2500履带吊拴挂碳洗塔尾部，具体为捆绑设备底部，每对无接头O型千斤绳60mm，周长32米，每根O型千斤绳先环抱设备底部一圈，然后挂在吊钩上。为便于设备就位后钢绳的拆除，两侧在100mm钢绳与设备员耳接触位置附近栓一根16mm麻绳，长度大于

23、40米。 此时两吊机作业半径分别为：CC2800履带吊15m，额定起重量为278吨，起扳过程所承受力占额定负荷的25%，CKE2500履带吊6m，额定起重量为167.7吨，起扳过程所承受力占额定负荷的41%。5.5.1.1.2起扳：双机钢绳捆绑完成，吊机、设备经检查确认无异常后，双机整体将水洗塔T1301C抬离地面约100mm，然后对吊机进行必要的制动试验及检查，正常后CC2800履带吊起升，此时CKE2500履带吊随碳洗塔倾斜而向正前方行走随时调整吊机位置及设备高度（确保设备尾部不落地），整个起扳过程要随时注意两吊机的负荷分配，保持吊机在额定负荷内起吊。5.5.1.1.3待水洗塔全部垂直后，

24、解除CKE2500履带吊钩子及千斤绳。5.5.1.1.4此时CC2800履带吊完全单机受力，吊装半径15m，水洗塔处于垂直状态， CC2800承受力占额定负荷的50%。检查超起离地状态。超起离地无异常后，吊机进行起杆（回转半径由15m到20m），此时CC2800履带吊20m，额定起重量为201吨。占额定负荷的81%.则顺时针方向转动主臂，至临近设备基础时，提升设备22.5米，然后回转吊机至设备基础中心上方使设备就位。5.5.1.1.5经指挥人员指挥将设备放于基础进行安装结束可进行松钩时，指挥吊机进行松钩，吊机松至100mm钢绳可以脱出外壳吊耳时，拉动16mm麻绳，使钢绳从吊耳上完全脱出，吊装工

25、作结束。5.5.1.2水洗塔T1301B吊装水洗塔T1301C吊装完成后，即移动CC2800履带吊进入至指定位置开始进行水洗塔T1301B的吊装，起扳前吊机按图站位，钢丝绳的栓挂与T1301C相同，设备起扳过程及吊装过程与T1301C相同。5.5.1.3水洗塔T1301A吊装水洗塔T1301B吊装完成后，即移动CC2800履带吊进入至指定位置开始进行水洗塔T1301A的吊装，起扳前吊机按图站位，钢丝绳的栓挂与T1301C相同，设备起扳过程及吊装过程与T1301C相同。5.5.1.4 水洗塔吊装过程附起板、起吊、就位立面图。 5.5.2气化炉的吊装：选用600吨履带吊SSL工况伸杆72米，工作半

26、径24米，15米超起挂300吨配重，可吊289吨满足单独起吊需要。250吨履带吊伸杆15.2米，半径6米抬尾递送，可吊167.7吨，满足抬尾需要。吊机负荷率：设备吊装重Q=222.1t，q=10.7t(其中 400t钩重8.4t，千斤绳1.6t,横担取0.7 t)，总重232.8t，考虑动载系数K=1.1则G=(Q+q)K=232.81.1=256.08t，负荷率88.6%可满足吊机要求。5.5.2.1气化炉F1301C吊装5.5.2.1.1起扳拴挂：CC2800履带吊拴挂气化炉头部吊耳，使用一对无接头O型千斤绳100mm，周长28m，每侧一折使用（一侧两绳），每根千斤绳经过离设备顶部高出2米

27、横担挂在上部吊钩上。钢绳下部直接拴挂外壳吊耳。CKE2500履带吊拴挂气化炉尾部，使用一对无接头O型千斤绳60mm，周长10米，两根千斤绳通过两个85T的卸扣，分别挂在尾部两个板式吊耳上，然后挂在吊钩上。为便于外壳就位后钢绳的拆除，两侧在100mm钢绳与设备员耳接触位置附近栓一根16mm麻绳，长度大于40米。 此时两吊机作业半径分别为：CC2800履带吊11.5m，额定起重量为373吨，起扳过程所承受力占额定负荷的30%，CKE2500履带吊6m，额定起重量为167.7吨，起扳过程所承受力占额定负荷的66%.5.5.2.1.2起扳：双机钢绳捆绑完成，吊机、设备经检查确认无异常后，双机整体将气化

28、炉F1301C抬离地面约100mm，然后对吊机进行必要的制动试验及检查，正常后CC2800履带吊起升，此时CKE2500履带吊随气化炉倾斜而向正前方行走随时调整吊机位置及设备高度（确保设备尾部不落地），整个起扳过程要随时注意两吊机的负荷分配，保持吊机在额定负荷内起吊。5.5.2.1.3待气化炉全部垂直后，解除CKE2500履带吊钩子及千斤绳，吊机把臂转出吊装区域。5.5.2.1.4此时CC2800履带吊完全单机受力，气化炉处于垂直状态，此时CC2800承受力占额定负荷的60%。检查超起离地状态。超起离地无异常后，则逆时针方向转动主臂，至临近气化框架时，提升设备高于框架柱头并比框架柱头上平面高出

29、约0.5（26.5）米，然后吊机扑臂至吊装半径15.5m（此时设备处于6米G-H轴框架内），再提升设备至30.5m，吊机进行扑臂（回转半径由15.5m到24m），使用24m回转半径使设备就位，此时CC2800履带吊24m，额定起重量为289吨。此时CC2800承受力占额定负荷的77%。5.5.2.1.5经指挥人员指挥将设备放于基础进行安装结束可进行松钩时，指挥吊机进行松钩，吊机松至100mm钢绳可以脱出外壳吊耳时，拉动16mm麻绳，使钢绳从吊耳上完全脱出，吊装工作结束。5.5.2.2气化炉F1301B吊装气化炉F1301C吊装完成后，即移动CC2800履带吊开始进行气化炉F1301B的吊装，起

30、扳前吊机站位详见附图，钢丝绳的栓挂与F1301C相同，设备起扳过程及吊装过程与F1301C相同。5.5.2.3气化炉F1301A吊装气化炉F1301B吊装完成后，即移动此时CC2800履带吊开始进行气化炉F1301A的吊装，起扳前吊机站位详见附图，钢丝绳的栓挂与F1301C相同，设备起扳过程及吊装过程与F1301C相同。5.5.2.4 气化炉吊装过程附起板、起吊、就位立面图。 5.5.3高压氮气储罐的吊装：选用600吨履带吊SH工况伸杆72米，工作半径11米，可吊237吨满足单独起吊需要。250吨履带吊伸杆15.2米，半径6米抬尾递送，可吊167.7吨，满足抬尾需要。吊机负荷率：设备吊装重Q=

31、88.66t，q=10.0t(其中 400t钩重8.4t，千斤绳1.6t)，总重98.66t，考虑动载系数K=1.1则G=(Q+q)K=98.661.1=108.5t，负荷率45.8%可满足吊机要求。5.5.3.1 高压氮气储罐V1302A吊装5.5.3.1.1起扳拴挂：CC2800履带吊拴挂高压氮气储罐头部吊耳，使用一对无接头O型千斤绳100mm，周长28m，每侧一折使用（一侧两绳），钢绳下部直接拴挂外壳吊耳（不需要横担）。CKE2500履带吊拴挂高压氮气储罐尾部，具体为捆绑设备底部，使用一根无接头O型千斤绳60mm，周长32米，环抱设备底部一圈，然后挂在吊钩上。为便于外壳就位后钢绳的拆除，

32、两侧在100mm钢绳与设备员耳接触位置附近栓一根16mm麻绳，长度大于40米。 此时两吊机作业半径分别为：CC2800履带吊11m，额定起重量为237吨，起扳过程所承受力占额定负荷的19%，CKE2500履带吊6m，额定起重量为167.7吨，起扳过程所承受力占额定负荷的26%.5.5.3.1.2起扳：双机钢绳捆绑完成，吊机、设备经检查确认无异常后，双机整体将高压氮气储罐V1302A抬离地面约100mm，然后对吊机进行必要的制动试验及检查，正常后CC2800履带吊起升，此时CKE2500履带吊随高压氮气储罐V1302A倾斜而向正前方行走随时调整吊机位置及设备高度（确保设备尾部不落地），整个起扳过

33、程要随时注意两吊机的负荷分配，保持吊机在额定负荷内起吊。5.5.3.1.3待高压氮气储罐V1302A全部垂直后，解除CKE2500履带吊钩子及千斤绳，吊机把臂转出吊装区域。5.5.3.1.4此时CC2800履带吊完全单机受力，高压氮气储罐V1302A处于垂直状态，此时CC2800承受力占额定负荷的45.8%。则逆时针方向转动主臂，至设备基础上方，缓缓的将设备落下就位。5.5.3.1.5经指挥人员指挥将设备放于基础进行安装结束可进行松钩时，指挥吊机进行松钩，吊机松至100mm钢绳可以脱出外壳吊耳时，拉动16mm麻绳，使钢绳从吊耳上完全脱出，吊装工作结束。5.5.3.2 高压氮气储罐V1302B吊

34、装高压氮气储罐V1302A吊装完成后，即移动CC2800履带吊开始进行V1302A的吊装，起扳前吊机站位详见附图，钢丝绳的栓挂与V1302B相同，设备起扳过程及吊装过程与V1302B相同。5.5.3.3 高压氮气储罐吊装过程附起板、起吊、就位立面图。 5.5.4旋风分离器Y1301C吊装：选用600吨履带吊SH工况伸杆72米，工作半径28米，可吊60吨满足单独起吊需要。250吨履带吊伸杆15.2米，半径6米抬尾递送，可吊167.7吨，满足抬尾需要。吊机负荷率：设备吊装重Q=43.25t，q=6.5t(其中 230t钩重4.5t，千斤绳1.6t，横担0.4t)，总重49.75t，考虑动载系数K=

35、1.1则G=(Q+q)K=49.751.1=54.7t，负荷率91.2%可满足吊机要求。5.5.4.1.1起扳拴挂：CC2800履带吊拴挂旋风分离器Y1301C吊耳，使用一对无接头O型千斤绳100mm，周长28m，每侧一折使用（一侧两绳），每根千斤绳经过离设备顶部高出2米横担挂在上部吊钩上。钢绳下部直接拴挂外壳吊耳。CKE2500履带吊拴挂每根千斤绳经过离设备顶部高出2米横担挂在上部吊钩上。尾部，具体为捆绑设备底部，使用一根无接头O型千斤绳60mm，周长32米，环抱设备底部一圈，然后挂在吊钩上。为便于外壳就位后钢绳的拆除，两侧在100mm钢绳与设备员耳接触位置附近栓一根16mm麻绳，长度大于4

36、0米。 此时两吊机作业半径分别为：CC2800履带吊13m，额定起重量为183吨，起扳过程所承受力占额定负荷的24%，CKE2500履带吊6m，额定起重量为167.7吨，起扳过程所承受力占额定负荷的26%.5.5.4.1.2起扳：双机钢绳捆绑完成，吊机、设备经检查确认无异常后，双机整体将旋风分离器Y1301C抬离地面约100mm，然后对吊机进行必要的制动试验及检查，正常后CC2800履带吊起升，此时CKE2500履带吊随旋风分离器Y1301C倾斜而向正前方行走随时调整吊机位置及设备高度（确保设备尾部不落地），整个起扳过程要随时注意两吊机的负荷分配，保持吊机在额定负荷内起吊。5.5.4.1.3待

37、旋风分离器Y1301C全部垂直后，解除CKE2500履带吊钩子及千斤绳，吊机把臂转出吊装区域。5.5.4.1.4此时CC2800履带吊完全单机受力，旋风分离器Y1301C处于垂直状态，此时CC2800承受力占额定负荷的24%。则顺时针方向转动主臂，至框架附近时，缓缓的将设备提升到26.5米。然后以设备就位半径28m扑杆，在框架顶部26.5m高度将设备缓缓落至高度13.5m的基础上就位。此时CC2800履带吊吊装半径28m，额定起重量为59.5吨。此时CC2800承受力占额定负荷的91.2%。5.5.4.1.5经指挥人员指挥将设备放于基础进行安装结束可进行松钩时，指挥吊机进行松钩，吊机松至100

38、mm钢绳可以脱出外壳吊耳时，拉动16mm麻绳，使钢绳从吊耳上完全脱出，吊装工作结束。5.5.4.2 旋风分离器Y1301B/A的吊装同Y1301C的吊装。5.5.5 锁斗V1307C的吊装：锁斗的安装高度9170mm，重量49.34T。 在吊气化炉时利用600T吊车站位气化框西边把锁斗V1307C送至8.0米层面，准备好滚杠，在F-5和F-6柱子各设置一台40T导链来引，先把设备滚移到气化炉的正下方，再在E-5和E-6柱子各设置一台40T导链，把锁斗吊装就位。5.5.51吊装拴挂：履带吊一头兜挂锁斗V1307C设备尾部，使用一根60mm周长32m无接头千斤绳两折，另一头使用两根60mm周长10

39、m的无接头千斤绳，此钢丝绳与吊机钩头间使用一台40T倒链连接进行调整间距，倒链与钩头间使用一根28mm（4绳受力），全长3m的钢丝绳连接。此时吊机作业半径为： 15m吊机起吊见附图.5.5.5.2起吊：吊机钢绳捆绑完成，吊机、设备经检查确认无异常后，吊机整体将锁斗吊离地面约100mm，然后对吊机进行必要的制动试验及检查，正常后CC2800履带吊缓缓起升，整个吊装过程要随时注意吊机的负荷，保持吊机在额定负荷内起吊。5.5.5.3吊机无异常后，至临近气化框架时，提升设备高于平台平面高出约0.5米时，吊机逆时针转杆，使设备一头摆进框架内，将一台40T倒链栓挂于柱子上，倒链另一头使用两根周长10m60

40、mm千斤绳分别栓挂于设备头部的两个管式吊耳上，缓缓拉紧框架内的倒链使钢丝绳受力，然后缓缓放松吊机吊钩上的40T倒链直至完全不受力。框架内倒链继续拉紧，使设备缓慢进入到框架内，吊机缓缓松钩将钢丝绳摘除。详见附图5.5.5.4 设备进入框架内以后，使用两台40T倒链一头栓挂设备头部，一头栓挂设备尾部，头部倒链紧，尾部倒链松，使设备缓缓向前移动。设备移动至安装位置，调整倒链后，将设备整体提高至安装位置，安装设备支座，在放松倒链使设备就位，吊装工作结束。5.5.5.5 锁斗V1307B/C的吊装同V1307A的吊装。6 绳索及横担的校核6.1绳索计算6.1.1千斤绳一根时（两折使用，每侧两根）绳索计算

41、吊装气化炉受力最大，以此为例进行计算。 吊机负荷率：设备吊装重Q=222.1t，q=10.7t(其中 400t钩重8.4t，千斤绳1.6t,横担取0.7 t)，总重232.8t，考虑动载系数K=1.1则G=(Q+q)K=232.81.1=256.08t为24m作业半径就位时，配半15m超起配重300吨，车体配重180吨，中心压重为60，可吊重289t。CC2800履带吊负荷率88.6%。6.1.2.千斤绳受力校核：千斤绳选用一对无接头O型千斤绳100，周长28m，（校核取设备总重为256.08吨）绳与垂线夹角为13度，则单绳受力为：F=256.089.84cos13= 644.1 KN 而每根

42、绳的许用拉力为：(根据大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2003中表C.3无接头绳索性能参数所得：100mm在6倍安全系数时,每根绳的破断拉力为P=5880KN，每侧吊耳各两根)【F】=P/K=5880/6=980KN（式中K为安全系数取K=6），显然大于F,是安全的。由上所述，方案合理安全可行。6.1.3尾部千斤绳受力校核：尾部受力估取为设备总重的一半111.050t，其受力为4根绳，则单绳受力为：F=111.0509.84=272.1KN而每根绳的许用拉力为：（根据大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2003中表C.3无接头绳索性能参数所得：60mm在6倍安全系数时, 每根绳的破断拉力为P=2000KN.）