煤矿风险分级管控—年度安全风险评估.doc

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1、平煤股份十一矿2017年度重大安全风险辨识评估报告平煤股份十一矿2017年4月 编制说明为切实贯彻落实中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见、国务院安委会办公室关于标本兼治遏制重特大事故工作指南（安委办20163号）、河南省人民政府办公厅关于印发河南省遏制煤矿重特大事故工作实施方案的通知（豫政办2016167号）和河南省十三五发展规划指出，河南省将在煤矿、非煤矿山、危险化学品、油气输送管道和城镇燃气、道路交通、烟花爆竹、建筑施工、工贸、民用爆炸物品、特种设备、电力、消防(火灾)、铁路交通、水上交通、民航运输、城市轨道交通等重点行业领域推行隐患排查治理和风险分级管控双重预防性机制等文件

2、要求，结合煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行），进一步推进十一矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作，高质量地搞好安全风险辨识评估工作，我矿成立以矿长为组长的评估专家组，对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分析。本次辨识评估严格以煤矿安全规程（2016版）、煤矿隐蔽致灾因素和国家有关法律、法规为依据，根据矿井生产布局和矿井中长远发展规划及年度发展规划，确定年度辨识范围，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和提升运输系统、构造、大型机械设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环

3、节等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立矿井重大安全风险清单、绘制风险管控流程图，制定相应的防控措施，大大提升了全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，为有效防控重特大事故提供有力保障。2017年4月完成了年度重大安全风险辨识评估，并于2017年4月28日对辨识评估结果进行了审核，本次共辨识评估出矿井重大安全风险17项，编制形成了平煤股份十一矿2017年度重大安全风险辨识评估报告及重大安全风险清单。本辨识评估结果及管控措施应用于指导2017年度自编制月份起年度内安全生产工作，用于完善2017年度生产计划、灾害预防和应急救援预案等，为确保矿井全年安全生产工

4、作打下了坚实基础。目 录第一章 矿井概况1第二章 评估依据、目的及适用期5第一节 评估依据 5第二节 评估目的 5第三节 评估结果适用期 5第三章 矿井危险因素6第一节 瓦斯 6第二节 煤尘 6第三节 煤层自然 6第四节 矿井水害 6第五节 顶板 7第六节 冲击地压 7第七节 提升运输 7第四章 风险辨识范围8第一节 辨识范围选定原则 8第二节 辨识评估范围确定 8第五章 风险辨识评估10第一节 风险辨识10第二节 重大安全风险辨识评估11第三节 评估结果14第六章 风险管控措施15第一节 瓦斯、煤尘、火灾重大安全风险管控措施16第二节 矿井水害重大安全风险管控措施 17第三节 顶板重大安全风

5、险管控措施 18第四节 提升运输重大安全风险管控措施 19第五节 辨识评估结果应用 19附件 重大安全风险清单 年度重大安全风险辨识评估报告平煤股份十一矿2017年重大安全风险风险辨识评估报告第一章 矿井概况一、矿井基本情况概述十一矿位于平顶山市新城区北5km，始建于1972年，1979年简易投产，原设计年生产能力60万吨，进行两次改扩建后，年产能力达到300万吨。矿井开拓方式为混合开拓。二个水平分别是：老副井和老主井落底标高180m水平,新副井和新主井落底标高593m水平,各水平大巷通过底板水平运输大巷和石门贯穿各组煤层。开采水平采用上下山开采。一水平已采完。四个生产采区分别为二水平丁六采区

6、、二水平己二采区，二水平己四采区和二水平戊二采区。二、矿井煤层赋存情况矿井井田位于平顶山煤田西部，李口向斜西南翼，主体为北东倾向的单斜构造，浅部陡深部缓，现采区域内煤层倾角824。主采煤层3组：二1(己16-17)煤、四2(戊9-10)煤、五2（丁5-6)煤，二2(己15)煤为局部可采煤层。十一矿2010年己16-17煤层被河南理工大学煤矿安全技术研究中心鉴定为突出煤层，矿井升级为煤与瓦斯突出矿井。三、矿井通风及抽采系统矿井通风方式为中央混合通风。共布置六个进风井筒（新主井、新副井、老主井、老副井、明斜井、西翼进风井），三个回风井筒（中央风井、南风井、西翼回风井），各生产水平和采区实现了分区独

7、立通风。矿井总进风量27290m3/min，总排风量28580m3/min，有效风量23810m3/min，有效风量率87.2%，矿井等积孔12.7m2。十一矿现有瓦斯抽采系统6套，其中地面瓦斯抽采站2套，井下瓦斯抽采站4套，矿井总抽采能力为4350m3/min。能够满足实际抽采需求。其中中央风井地面瓦斯抽采站安设型号为CBF-710型水循环式真空泵3台，负责对己二采区进行抽采。己四地面瓦斯抽采站安设型号为2BEP72型水循环式真空泵4台，负责对己四采区进行抽采。井下四套瓦斯抽采站（戊二采区、二水平丁六采区、己二采区东翼、己二采区）内各安设2台型号为2BEC-42瓦斯抽采泵（一用一备），负责对

8、各采区工作面进行抽采。四、矿井水文地质十一矿井田为北东倾向的单斜构造，矿井正常涌水量416m3/h，最大涌水量832m3/h，目前实际正常涌水量270m3/h，矿井水文地质条件类型为中等。通过近几年的区域水害治理工程的实施，矿井所有采掘工作面均处于非带压开采区域，不存在底板突水威胁。目前，矿井主要水害为本矿老空水。按规定要求，建立有完善的防排水系统，矿井综合排水能力为4328.39m3/h，满足矿井排水要求。各采区泵房、水仓及排水系统完善，各采掘工作面均敷设了相应能力的排水系统，日常对水泵、排水管路、配电设备进行了定期检修维护，保证矿井排水正常。五、矿井防灭火系统矿井自燃危险等级为容易自燃。十

9、一矿目前开采的丁5-6、戊9-10、己16-17煤层均有自燃倾向性，丁5-6煤层和戊9-10煤层自燃发火期为13个月，己16-17煤层自燃发火期为1个月。十一矿目前有3套注浆系统，南风井地面灌浆站担负己二采区东翼注浆任务，中央风井地面灌浆站担负己二采区、二水平戊二采区和二水平丁六采区注浆任务，西翼风井地面灌浆站担负己四采区注浆任务；装备移动式制氮机4套，分别位于己二采区东翼一区段制氮硐室（注氮量600m3/h）、己二采区西翼制氮硐室（注氮量400m3/h）、己四采区制氮硐室（注氮量1000m3/h）和己二下部制氮硐室（注氮量1000m3/h）。六、煤尘爆炸性鉴定及防尘系统十一矿所开采的丁5-6

10、、戊9-10、己16-17三组煤层，经过多次煤样鉴定，煤尘爆炸指数为丁5-6煤层3542.79；己16-17煤层为28.9237.85；戊9-10煤层为35.7837.78。鉴定数据证明，十一矿所开采的丁5-6、戊9-10、己16-17三组煤层的煤尘爆炸指数均大于10，有爆炸的危险性。十一矿综合防尘系统完善，地面新副井、明斜井井口附近分别建有容量为500m3、800m3的静压水池，水源由水厂直接供给，为矿井防尘和消防提供用水，井下防尘管路和防尘设施完备。七、提升运输系统十一矿装备立井提升系统五套，老副井装备为JKD1.854塔式多绳摩擦式提升机，提升容器采用单层1t双车罐笼一对，新副井装备JK

11、MD3.54落地式多绳摩擦式提升机，提升容器采用双层双车1t罐笼一对，新主井装备JKMD-4X4（）E-（PDS）型落地式多绳摩擦式提升机两台，提升容器采用16t箕斗4个，西翼副井装备JKMD-3.54（）E落地式多绳摩擦式提升机，提升容器采用单层双车1t罐笼一对。目前立井提升运输系统有老副井、新副井和西翼副井，架空乘人装置有一水平丁六、二水平丁六、东翼轨下、-593西翼辅助进风巷、明斜井、-593西翼平巷、己四皮下等7套架空乘人装置，己二轨道下山运行有斜巷人车，其他还有六条斜巷绞车。八、冲击地压十一矿未发生过冲击地压现象，无冲击地压灾害。九、矿井安全避险系统矿井安全避险“六大系统”设施完善、

12、运转有效，其中矿井已建有1个采区避难硐室，规划和正在建设3个，巷道长度超过500m的采掘工作面均建有临时避难硐室。紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系、联合运转，矿井出现灾变时，能够保护井下所有作业地点的人员。第二章 评估依据、目的及适用期第一节 评估依据根据煤矿安全规程（2016新版）、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿防治水规定、煤矿地质工作规定、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法、河南省强化煤矿安全生产暂行规定、河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施、煤矿隐蔽致灾因素等国家有关法律、法

13、规及文件有关条款和相关标准进行本次评估自查。第二节 评估目的深刻汲取近期全国多起煤矿事故教训，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。第三节 评估结果适用期2017年4月至2017年12月第三章 矿井危险因素本次辨识评估，依据煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）要求，针对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等可能导致群死群伤事故的危害因素开展分析和辨识，故此本节围绕“5+2”灾害对矿井危险情况进行资料收集和分析。第一节 瓦斯矿井为煤与瓦斯突出矿井，目前开采的丁5-6、戊9

14、-10煤层也已鉴定完毕，均鉴定为非突出煤层，所有煤层均未出现过动力现象。2016年度矿井瓦斯鉴定结果为：矿井相对涌出量5.75m3/t，绝对涌出量33.26m3/min，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量5.32m3/t，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min。第二节 煤尘十一矿所开采的丁5-6、戊9-10、己16-17三组煤层，经过多次煤样鉴定，煤尘爆炸指数为丁5-6煤层3542.79；己16-17煤层为28.9237.85；戊9-10煤层为35.7837.78，我矿所开采的丁5-6、戊9-10、己16-17三组煤的煤尘爆炸指数均大于10，有爆炸的危险性。第三节 煤层自然十一矿属容易自

15、燃发火矿井，其目前开采的丁5-6、戊9-10、己16-17煤层均有自燃倾向性，丁5-6煤层和戊9-10煤层自燃发火期为1 3个月，丁5-6煤层和戊9-10煤层自燃等级均为级，己16-17煤层自燃发火期为1个月，煤层自燃等级为级。矿井自燃危险等级为容易自燃。第四节 矿井水害雨季期间遇极端天气，出现连续长时间强降水，致使矿井范围内洪水水位急剧上升，超过矿井井口最低标高，导致淹井事故发生。老空水。在存在老空水附近进行采掘活动时，未对老空水实施超前探或老空水害防治安全技术措施执行不到位，将可能导致老空溃水事故发生。灰岩承压水。当灰岩承压含水层与开采煤层之间的有效隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时，

16、受采动影响，工作面顶底板隔水层遭到破坏，易导致底板突水事故发生。第五节 顶板矿井现开采的二水平丁六采区，丁组煤层顶板岩性均为泥岩或砂质泥岩，基本顶为砂质泥岩；二水平戊二采区，戊组煤层顶板岩性为砂质泥岩或细砂岩或泥岩，基本顶为砂质泥岩或细中粒砂岩；属稳定围岩，在采煤工作面上下隅角容易形成悬顶。二水平己二采区、己四采区，己组煤层直接顶板为砂质泥岩加一至两层煤线，易冒落，局部为中至细砂岩，基本顶为砂质泥岩、砂岩或砂质泥岩与砂岩互层。属中等稳定和极不稳定围岩，容易引发冒落事故。第六节 冲击地压十一矿煤层无冲击倾向性和危险。第七节 提升运输立井提升、斜巷液压绞车提升运输及架空乘人装置，牵引钢丝绳的安全性

17、及设备制动保护装置精密性，直接影响到设备的安全运行，对乘坐人员具有重大安全风险。斜巷带式输送机与乘人架空装置同时布设在同一巷道，如发生断带、制动保护失效对巷道人员也会造成重大安全风险。第四章 风险辨识范围第一节 辨识范围选定原则根据矿井五年生产接续规划及2017年度生产接续规划，2017年采掘作业分布范围为己二采区、己四采区、戊二采区、二水平丁六采区四个采区，安全风险辨识范围选定年度作业规划区域。2017年发展规划作业区域主要工程采区名称开掘工作面回采工作面施工中规划施工回采中规划己二己16-17-22171风巷高抽巷己16-17-22221机巷底抽巷己16-17-22171风巷、己15-22

18、130机风巷己16-17-22201己16-17-22162己16-17-22111己四己16-17-24050机巷底抽巷己16-17-24030戊二戊9-10-22040机、风巷-780泵房变电所、水仓戊二皮带下山二水平丁六丁5-6-26051机、风巷丁5-6-26021第二节 辨识评估范围确定1.顶板安全风险辨识范围：年度规划开掘头面作业区域2.瓦斯、煤尘、火辨识范围：全矿井下各采区通风系统，针对井下所有作业地点的煤尘、瓦斯和自然发火因素。3.矿井水辨识范围：矿井各大生产系统及2017年度采掘范围内各项水害因素，各采区防排水系统，地面防洪系统。4.机电运输辨识范围：矿井新、老副井、西翼副井

19、3个主提升系统；己二、己四、戊二、二水平丁六采区斜巷4条斜巷轨道运输系统；明斜井、己四、一水平丁六、二水平丁六、东翼斜巷、己二进风巷6条斜巷运送人员的架空行人装置；明斜井、己四、二水平丁六主皮带输送机运输系统。第五章 风险辨识评估2017年4月3日，矿长车云立组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全矿长郑立组织风险辨识评估知识培训。4月3至28日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估，并由安检科负责编制了年度辨识评估报告和2017年矿井重大安全风险清单及管控措施；4月28日，矿长车云立组织评估审核。第一节 风险辨识本次辨识采用经

20、验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要重大安全风险指标14项，具体如下：1.瓦斯（1）采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸的重大风险。（2）鉴定范围之外或突出危险工作面有发生煤与瓦斯突出的重大风险。2.煤尘（1）采、掘工作面回风道容易造成煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险。（2）采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬易达到爆炸浓度，可能造成煤尘爆炸重大风险。3.自然发火（1）井下机电硐室或皮带运输巷等机电设备处可能发生电气设备着火的重大风险。（2）井下烧焊作业，可能造成矿井火灾的重大风险。（3）

21、煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。（4）采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自然发火重大风险。4.矿井水害（1）窄小煤柱掘进回采存在老空溃水可能性，属于重大安全风险。5.顶板管理（1）断层落差2.4m的构造影响范围较大，破碎带危岩破碎，有可能发生大面积冒顶事故。（2）巷道围岩极不稳定段，有可能发生大面积冒顶事故。（3）大采高综采工作面，煤体松软易造成大面积片帮风险。（4）顶板坚硬采面上下隅角容易形成大面积悬顶，存在大面积冒顶风险。6.提升运输（1）对提升钢丝绳维修保养、性能检测必须按周期进行，否则有断绳可能性，导致坠罐事故，威胁人员安全。（2

22、）主提升设备制动系统及保护维修保养、性能检测检验必须按周期进行，否则有断绳可能性，导致坠罐事故，威胁人员安全。（3）斜巷带式输送机皮带接头及制动保护维修保养、性能检验必须按周期进行，否则有断带可能性，同架空乘人装置在同巷布置将严重威胁人员安全。第二节 重大安全风险辨识评估11重大安全风险辨识评估序号风险因素辨识范围/区域辨识指标评估说明评估结果1瓦斯突出己二采区、己四采区、戊二采区、二水平丁六采区1.进入突出危险工作面作业；2.进入突出危险未鉴定区域作业；3.过大型地质构造带；4.石门揭煤作业。1.己二、己四采区属于突出煤层；2.戊二采区东翼戊9-10-22020机巷以深未鉴定；3.己二采区东

23、翼采掘活动受张庄逆断层影响；4.本年度无石门揭煤作业。戊9-10-22040机巷、己16-17-24030采面、己16-17-22171机巷、风巷存在瓦斯突出重大风险。2瓦斯爆炸采面上隅角瓦斯积聚采面上隅角易发生瓦斯积聚，可能引起瓦斯爆炸。丁5-6-26021采面、己16-17-22111采面上隅角瓦斯积聚，存在瓦斯爆炸重大风险。3火灾1.电气设备；2.井下烧焊；3.托顶煤施工；4.采空区自燃。1.电气设备失爆或过负荷运行；2.井下违规烧焊作业；3.掘进过程中托顶煤作业没有采取针对性措施，存在隐蔽工程；4.由于开采条件或技术因素，造成采空区留有浮煤。1.井下机电设备着火和井下烧焊可能造成矿井火

24、灾重大风险；2.己16-17-24030采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自燃重大风险。4煤尘1. 沉积煤尘；2. 悬浮煤尘。1.巷道沉积煤尘连续长度大于5m，厚度超过2mm; 2.煤尘飞扬，在风流中达到爆炸浓度。采、掘工作面回风道易出现煤尘堆积，采掘工作面施工中易造成煤尘飞扬，均存在煤尘爆炸重大风险。5老空水1.隔水煤柱是否能抗老空水水压;2.隔水煤柱是否能抗老空水水压。1.老空积水区内存在避难硐室及泵窝隐蔽工程，减小了阶段隔水煤柱，剩余有效隔水煤柱不能抗老空水水压;2.老空积水区内存在避难硐室及泵窝隐蔽工程，减小了阶段隔水煤柱，剩余有效隔水煤柱不能抗老空水水压。1.戊9-10-220

25、40风巷与戊9-10-22020老空积水区相邻，阶段煤柱5.0m左右。预计戊9-10-22020老空积存静水量9235m3左右，最大水头高度6.2m，存在老空溃水可能性，属于重大安全风险；2.己16-17-24080风巷与己16-17-24061老空积水区相邻，阶段煤柱5.0m左右。预计己16-17-24061老空积存静水量24840m3左右，最大水头高度12.7m，存在老空溃水可能性，属于重大安全风险。6顶板1.大型构造区易造成顶板事故;2.巷道围岩极不稳定，易造成冒顶事故;3. 煤体松软易造成大面积片帮;4.坚硬顶板上下隅角易造成大面积悬顶。1.断层落差2.0米以上的对施工影响范围大;2.

26、巷道围岩极不稳定围岩整体性特别差，危险系数高;3.大采高综采工作面，采高大于4.5米，易造成片帮事故;悬顶面积达到10以上，易造成大面积冒顶。1.丁5-6-26051机巷施工至1200米左右将穿过一条落差2.4m的断层，存在冒顶可能性，属于重大风险;2.己16-17-22171风巷高抽巷巷道施工期间有可能遇到巷道围岩极不稳定段，存在冒顶可能性，属于重大风险;3.己16-17-24030采面，存在大面积片帮风险。属于重大风险;4.丁5-6-26021采面、戊9-0-24040顶板坚硬采面上下隅角容易形成大面积悬顶，存在大面积冒顶风险。属于重大风险。7提升运输1.新、老、西翼副井提升；2.采区斜巷

27、运输系统；3.斜巷架空乘人装置；4.斜巷皮带运输系统1.提升钢丝绳检查维护与保养或检测不到,可能造成断绳事故；2.制动保护系统维护保养或检测不到可能造成制动失灵引起事故；3.斜巷皮带维护保养或检测不到可能造成断带事故。1.副井（新、老、西翼）钢丝绳更换周期为今年8月、11月和12月底；2.架空乘人装置（一水平丁六、己四）性能检测9月份到期；3.斜巷皮带与架空乘人装置同巷布设。1.副井（新、老、西翼）钢丝绳存在重大风险；2.一水平丁六、己四架空乘人装置存在重大风险；3.己四、二水平丁六皮带存在重大风险。13年度重大安全风险辨识评估报告第三节 评估结果一、瓦斯、煤尘、火灾重大安全风险1.戊9-10

28、-22040机巷处于突出危险性鉴定范围之外。2.己16-17-24030采面、己16-17-22171机巷、风巷为突出煤层均有发生煤与瓦斯突出的重大风险。3.丁5-6-26021采面顶板岩性属坚硬顶板，易悬顶造成瓦斯积聚；己16-17-22111采面煤层瓦斯含量较大，瓦斯涌出量较大，上隅角易出现高浓度瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸的重大风险。4.采、掘工作面回风道易煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险；采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬，悬浮煤尘达到爆炸浓度，有可能造成煤尘爆炸重大风险。5.井下电气设备失爆或过负荷及井下烧焊作业，可能造成矿井火灾重大风险。6.煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能

29、造成煤层自然发火重大风险。7.己16-17-24030采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，存在造成采空区自然发火的重大风险。二、矿井水害重大安全风险1.戊9-10-22040风巷与戊9-10-22020老空积水区相邻，阶段煤柱为5.0m左右，老空积水区内均存在避难硐室及泵窝隐蔽工程，减小了阶段隔水煤柱，剩余有效隔水煤柱不能抵抗老空水最大水头，将可能导致老空溃水事故发生。2.己16-17-24080风巷与己16-17-24061老空积水区相邻，阶段煤柱为5.0m左右；老空积水区内均存在避难硐室及泵窝隐蔽工程，减小了阶段隔水煤柱，剩余有效隔水煤柱不能抵抗老空水最大水头，将可能导致老空溃水事故发

30、生。三、顶板重大安全风险1.己16-17-24030大采高综采工作面，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险。2.戊9-10-22040综采工作面上下隅角顶板坚硬，易造成大面积悬顶的重大风险。3.丁5-6-26021综采工作面上下隅角顶板坚硬，易造成大面积悬顶的重大风险。4.丁5-6-26051机巷预计于1000m遇落差2.4m断层，对顶板完整性影响大，给施工带来重大风险。5.己16-17-22171风巷高抽巷遇巷道围岩极不稳定段施工为重大风险。四、提升运输重大安全风险1.新、老、西翼副井钢丝绳提升运输分别于2017年8月、11月和12月底达到使用周期期限，使用将达到一个周期期限，

31、其安全性能及安全系数都会有降低，存在重大安全风险。2.一水平丁六、己四架空乘人装置性能检测周期2017年9月份到期，使用将达到一个周期期限，其安全性能及安全系数都会有降低，存在重大安全风险。第六章 风险管控措施及应用第一节 瓦斯、煤尘、火灾重大安全风险管控措施一、戊9-10-22040机巷位于突出危险性鉴定范围之外。管控措施：由总工程师组织，防突科具体负责统筹研究戊组煤层鉴定工作，并积极与瓦斯科研机构联系，加快戊9-10-22040工作面的原始瓦斯压力测试工作；未鉴定前，严格安全突出管理。二、己16-17-24030采面、己16-17-22171机巷、风巷为突出煤层均有发生煤与瓦斯突出的重大风

32、险；管控措施：由总工程师组织，防突科负责编制己16-17-24030采面和己16-17-22171采面工作面的防突设计并严格按照设计组织区域治理工程，加强条带预抽等防突措施的落实监督检查。三、丁5-6-26021采面顶板岩性属坚硬顶板，易悬顶，造成瓦斯积聚；己16-17-22111采面本煤层瓦斯含量较大，瓦斯涌出量较大，上隅角易出现高浓度瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸的重大风险。管控措施：丁5-6-26021工作面编制顶板管理专项措施，采取强制放顶措施，保证悬顶面积符合要求，保证不出现大面积顶板垮落造成瓦斯超限事故；己16-17-22111采面制定专项瓦斯抽放措施，对采空区瓦斯进行抽放并严格执行区域

33、瓦斯治理措施和上隅角瓦斯防治措施的落实。四、采、掘工作面回风道易煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险；采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬，悬浮煤尘达到爆炸浓度，煤尘可能造成煤尘爆炸重大风险。管控措施：由通风部门负责强化综合防尘措施的落实和监管，同时加大采掘工作面综合防尘设施及装备的投入；于四季度前达到初步效果。五、井下电气设备失爆或过负荷及井下烧焊作业，可能造成矿井火灾重大风险。管控措施：由机电部门负责加强电器设备防爆日常检查，杜绝电器失爆；由通风部门负责严格井下烧焊措施审批，井下烧焊作业必须有总工程师审批并报矿主要负责人同意并签批后方可实施，井下烧焊必须有专项措施，必须坚持一工程一措施，采区内

34、部严禁烧焊。六、煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。管控措施：由开掘科负责对过构造区域施工安全技术措施的编制指导基层区队严格落实专项措施；过构造破碎围岩段施工期间出现空顶必须刹实背牢并及时进行注浆充填和喷浆封闭。七、己16-17-24030采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，存在造成采空区自然发火的重大风险。管控措施：在工作面开采前必须完善注浆或注氮防灭火系统；回采期间加强老空区封堵减少漏风。第二节 矿井水害重大安全风险管控措施一、戊9-10-22040风巷与戊9-10-22020老空积水区相邻，阶段煤柱为5.0m左右，老空积水区内均存在避难硐室及泵窝隐蔽工

35、程，减小了阶段隔水煤柱，剩余有效隔水煤柱不能抵抗老空水最大水头，将可能导致老空溃水事故发生。管控措施：坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，编制专门探放水设计及水害防治安全技术措施，严格按设计实施超前探放，敷设大于预计积水量以上的排水系统。二、己16-17-24080风巷与己16-17-24061老空积水区相邻，阶段煤柱为5.0m左右；老空积水区内均存在避难硐室及泵窝隐蔽工程，减小了阶段隔水煤柱，剩余有效隔水煤柱不能抵抗老空水最大水头，将可能导致老空溃水事故发生。管控措施：编制专门探放水设计及水害防治安全技术措施，按设计实施超前探放，及时预测预报，敷设满足设计需求的排水系统，并

36、加强排水工作。第三节 顶板重大安全风险管控措施一、己16-17-24030大采高综采工作面，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险。管控措施：由生产科负责加强采煤工作面防片帮措施落实的监管，极松软煤层采取注浆加固措施防止煤体片帮。二、戊9-10-22040综采工作面、丁5-6-26021综采工作面上下隅角顶板坚硬，易形成大面积悬顶的重大风险。管控措施：由生产科负责加强上下切顶线处的支护质量管理，并严格落实强制放顶措施。三、丁5-6-26051机巷预计于1000m遇落差2.4m断层，对顶板完整性影响大，存在冒顶重大风险。管控措施：由地测部门加强断层区域的地质预测预报，为施工单位提供技

37、术指导并由开掘部门负责编制专项措施并严格实施。四、己16-17-22171风巷高抽巷遇巷道围岩极不稳定段施工为重大风险。管控措施：强化临时支护管理并对不稳定围岩采取注浆加固或减小排距和棚距等加密支护技术措施。第四节 提升运输重大安全风险管控措施一、新、老、西翼副井钢丝绳提升运输2017年8月到11月先后使用将达到一个周期期限，其安全性能及安全系数都会有降低，存在重大安全风险。管控措施：由机电部门负责严格进行日常维修保养制度落实并及时组织定期进行性能检测检验。二、一水平丁六、己四架空乘人装置性能检测周期到2017年9月份到期，达到一个周期期限，其安全性能及安全系数都会有降低，存在重大安全风险。管

38、控措施：由机电部门负责严格进行日常维修保养制度落实并及时组织定期进行性能检测检验。第五节 辨识评估结果应用依据辨识评估成果，下一年度安全生产工作需加强对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板和提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：1.瓦斯、煤尘、火（1）在采面回采前编制防治瓦斯专项安全技术措施，并严格落实，杜绝采面上隅角出现瓦斯积聚。（2）加强安全监测监控工作，对我矿KJ2000N型安全监测系统继续进行完善，大力整顿，完善机制，加强管理，保证监测系统的稳定、可靠。（3）在做好防治煤与瓦斯突出基础工作的同时，增加己16-17突出煤层开采工作面的区域治理工程，把重点放在瓦斯综合抽采上

39、，充分发挥地面抽放站和井下抽采系统的作用，对各煤层瓦斯进行多种形式的综合抽采，提高矿井瓦斯抽采率，减轻回采过程中瓦斯给生产带来的压力。（4）通风部门要严格把好安全生产关，加强现场管理，坚持以风定产的原则，合理分配风量，努力提高矿井有效风量率。（5）加强矿井防灭火管理，坚持“三位一体”综合防灭火预测预报制度，利用束管监测系统及时分析，提前采取针对性措施，严格落实工作面防灭火措施，杜绝煤层自燃现象。（6）坚持每周对矿井密闭和高冒进行普查，通风科要督促执行，对于查出的防灭火问题和隐患，要及时给出处理意见，提前采取针对性措施。（7）加强电气设备入井检查制度，杜绝非防爆电气设备入井。（8）井下皮带一律使

40、用阻燃皮带，皮带机头必须安装烟雾保护和超温自动洒水装置。（9）井下烧焊必须有专项措施，必须坚持一工程一措施，采区内部严禁烧焊。（10）开采容易自燃和自燃煤层时，必须制定防治采空区（特别是工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角区）、煤柱破坏区自然发火的技术措施并实施。（11）进一步完善矿井防尘系统，井下所有通风行人巷道均要设置防尘管路，皮带运输巷必须间隔50m设一个三通和阀门，井下所有的转载点、装载点、卸载点，必须有完善的喷雾装置，采区进回风道、主要进风大巷、进风斜井、回采工作面机、风巷、掘进工作面必须有净化风流水幕，各区队严格按照所辖文明生产区域进行周期性冲尘，杜绝井下煤尘超标现象。（12）己

41、16-17煤层上分层开采实行中深孔注水工作，其它采煤工作面实行煤壁浅孔注水，采煤工作面注水要上齐流量计、压力表装置，建立煤层注水台账，煤层经注水后水份增加应不少于1%。2.矿井水害（1）加大采空区积水的排查力度，清楚老空区的积水面积、水位、积水量、水头高度，并及时准确地标绘在采掘工程平面图上。根据工作面的施工进度，及时发出预报。（2）严格按煤矿防治水规定要求编制专门的探放水设计及防治水安全技术措施。（3）严格按专门的探放水设计实施超前探放，严格落实执行工作面防治水安全技术措施。（4）尽量利用附近已有的巷道工程对老空水实施超前探放。（5）完善排水系统，加强排水工作。3.顶板管理（1）大采高综采工

42、作面，煤体松软易造成大面积片帮，需制定专项安全技术措施。采用追机移架，少降快移带压擦顶的方式移架。拉架后，支架初撑力符合规定要求并及时打开闭帮板护帮，另采取提前注玛丽散以达到加固顶板和煤壁，防止顶板冒落和片帮。（2）上下隅角顶板坚硬易造成大面积悬顶，需制定专项安全技术措施。采取超前预裂爆破与强制放顶措施，同时根据矿压显现规律，合理确定两巷支护形式及技术参数。（3）丁5-6-26051机巷过断层时，超前预注马丽散或架设36U支护，施工采用小循环施工，以保证不会发生冒顶事故。（4）己16-17-22171风巷高抽巷过围岩极不稳定段时，采用超前预注马丽散、小循环施工、增加锚索数量或架设36U支护，以

43、保证安全生产。4.提升运输（1）进一步完善矿井提升运输事故应急救援预案，每年组织一次事故应急演练，促进各单位之间协同处理事故能力，加强各类事故抢险的演练，确保抢险救灾工作能够及时到位，努力减少矿井受灾的损失。 （2）加强机电管理，严格执行各项管理规定，做好机电设备日常维护检修和周期性预防检修、检测、试验工作。 （3）认真落实岗位责任制，强化岗位人员的岗位责任心，加强业务技能知识的培训力度，增强业务素质，加强机电设备的选型和各种保护装置、监控系统的日常管理。（4）各岗位人员及有关责任人要加强对设备的检查维护、及时排除各种隐患，确保各系统安全运行。22平煤股份十一矿2017年度重大安全风险清单编制

44、单位：安检科2017年4月平煤股份十一矿2017年度重大安全风险清单序号风险地点风险描述风险类型管控主要措施作业区域 最大人数管控责任人1戊9-10-22040机巷、己16-17-24030采面、己16-17-22171机巷、风巷可能发生突出瓦斯1.己16-17-22171机、风巷，采用高（低）位巷掩护掘进、穿层瓦斯抽采；2.己16-17-24030工作面，采用本煤层预抽瓦斯；3.戊9-10-22040机巷采用区域预测；4.过地质构造带前编制针对性措施。掘进工作面20人；综采工作面25人陈星明樊永东樊胜强2丁5-6-26021采面、己16-17-22111采面上隅角瓦斯积聚瓦斯1.坚硬顶板应采用强制放顶措施，不能采用预裂爆破措施放顶时，可采取打密集切顶柱措施，确保风巷上隅角切顶线内的顶板完全垮落，消除瓦斯积聚空间；2.下隅角封堵墙要牢固可靠、封堵严密；3.采面上、下端头吊挂挡风帘，清理杂物，保证通风断面；4.上隅角设置甲烷传感器，实时监测上隅角甲烷浓度。25人陈星明樊胜强3井下机电设备电气设备着火火灾1.加强电气设备的检修、维护，杜绝失爆；2.加强供电技术管理，严格落实供电管理制度，合理匹配各线路供电负荷，做到供电合理、可靠；3.井下皮带一律使用阻燃皮带；4.皮带机头必须安装烟雾保护和超温自动洒水装置。陈星