狮子山煤矿一采区回风石门揭煤专项设计(11、19).doc

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1、云南省曲靖狮子山煤矿一采区回风石门揭煤专项防突设计编制日期：二0一二年十一月三日审 批 记 录公司经理：公司总工程师：公司安全管理部：公司生产技术部：会 审 记 录矿 长：工 程 师： 生产矿长：安全矿长： 机电矿长： 机电科长：调度主任： 安全科长：技术科长：防突队长：通风科长：会审意见： 目 录一、工程概况5二、通风安全管理9三、瓦斯防治设计12四、石门揭煤方法22五、安全防护措施25六、组织管理措施27七、其它安全技术措施28八、发生各种灾害预兆32九、避灾路线 33 一采区回风石门揭煤专项防突设计一、工程概况（一）巷道开门位置为一采区人行上山1893水平变平处向05回风上山6.4m，沿

2、方位2731323倾角3掘进15m后，将方位转至3113440倾角3掘进183.22m后停止掘进。自+1854m水平掘一轨道上山与此巷进行贯穿，从而形成通风系统。从16煤掘至7煤，此巷为穿层石门，预计此巷将揭煤6层(14煤、11煤、92煤、91煤、8煤、7煤)。在掘进过程中严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。此巷地质条件简单。（二）2010年9月，狮子山煤矿委托昆明煤炭科学研究所对煤层瓦斯参数进行了测定，鉴定结果见表1。表1 煤层瓦斯参数表煤层编号9-2煤16煤18煤测压标高m+1818+1860+1860测点埋深m15595111煤层瓦斯压力PMPa0.780.71.1吸附常数am3/t.

3、r32.57629.65231.900bMPa-10.3810.3820.408煤的孔隙率%1.453.472.6煤层瓦斯含量Xm3/t6.555.57.25煤层透气性系数m2/MPa2.d0.20524.19150.6124钻孔瓦斯衰减系数d-11.20400.58780.9163煤的坚固性系数f0.370.280.15煤的瓦斯放散初速度P10.34.35.1由于本矿地质报告及瓦斯参数实测报告所提供的煤层瓦斯含量资料不全，邻近矿井也没有瓦斯相关资料，除已有瓦斯参数的煤层外，其余煤层瓦斯参数本次设计按邻近煤层瓦斯参数进行选取。由于地勘钻孔测定的瓦斯含量是可燃基瓦斯含量，应换算成原煤瓦斯含量；且

4、因为受测定方法的限制，地质勘探钻孔所测瓦斯含量普遍偏低，一般都应对地勘钻孔所测瓦斯含量进行修正。换算并修正后矿井各开采煤层瓦斯含量见表2。表2 煤层瓦斯含量修正结果表煤层煤层瓦斯含量(m3/t.r)原煤灰份平均值(Ad)%原煤水份/平均值(Mad)%换算煤层原始瓦斯含量(m3/t)修正系数修正后煤层原始瓦斯含量(m3/t)5煤5.7421.00%0.70%4.491.46.297煤5.7422.00%0.70%4.441.35.778煤6.5522.00%0.60%5.071.47.19-1煤6.5526.00%0.70%4.81.46.729-2煤6.5521.00%0.80%5.121.5

5、7.6811煤6.5522.00%0.40%5.081.36.6114煤5.522.00%0.60%4.261.45.9614+1煤5.525.00%0.80%4.081.35.3115煤5.521.00%0.60%4.311.56.4716煤5.518.00%0.60%4.481.56.72（三）一采区回风石门布置于16煤底板与7煤顶板之间。岩层主要为浅灰、灰绿色粉砂岩夹细砂岩及粘土岩，16煤顶板为沙岩，14煤顶板为薄层状粉砂岩夹菱铁矿，12煤往往成对出现，其夹矸为灰白色粘土岩，煤层与岩层均不稳定，11煤下部有1-2层高岭石夹矸，高岭石色浅而晶粒粗，10煤顶板为黑色页岩具鲕粒结构，9煤顶板为

6、菱铁矿岩与粉、细砂岩呈等间距等厚度互层，8煤顶板为粉砂岩、粉砂质泥岩，7煤主要围岩为沙岩、炭质页岩、泥岩、细砂岩等力学强度中等。表3煤岩层柱状图（四）一采区回风石门经16煤底板揭露16煤、15煤、14煤、11煤、92煤、91煤、8煤、7煤，各煤层之间间距详见表4（五）巷道东北面为已掘一采区16煤人行上山和一采区回风上山，西南面为已回采完毕的111605回采工作面采空区周边巷道布置情况。巷道为断面为半园拱，净高为2800mm，净宽为2800mm，掘进断面为7.0。采用锚杆、锚网支护形式。断面须符合要求。锚杆采用左旋无纵筋钢杆材，18mm，长为2000mm。锚网的规格为2000mm1000mm，锚

7、网的搭接长度不得小于100mm。锚网要求全断面铺设。锚固剂选用CK、Z两种，锚固剂28mm长度为350mm，每个孔用两节，CK、Z各一节。托板为正方形、规格为150150mm，拱形托板。锚杆的间距为800mm800mm。遇地质构造处，要加强支护，用锚索加固，锚索长度为6.3m,锚固长度为3m，每根锚索必须放锚固剂5至7条，锚索间距为2m，锚索必须用工字钢或槽钢进行连接，必须让所有的锚索成为一体。锚索必须用托板紧固工字钢或槽钢。揭煤处和顶板破碎处采用U钢棚支护，棚距0.6米。巷道布置于穿层16煤至7煤之间。累计长度约为198m。附：石门揭煤区域巷道布置图。二、通风安全管理（一）通风系统1、新鲜风

8、流：地面副井一采区集中运输巷一采区16煤人行上山（局扇）工作面；2、泛风流：工作面一采区回风上山一采区总回风平硐风井地面；（二）在巷道施工前必须在一采区16煤人行上山施工2道厚度不小于0.8米的正反风门，并按照要求进行连锁，在风门上安装有防逆流铁风筒，风门上溜煤孔上方必须安装挡板，在放炮过程中必须将挡板放下。（三）局部通风设置情况。1、局部通风机设置在一采区16煤人行上山口安装2台型号FBDNO5.6（211KW）局扇，其中一台工作，一台备用，风筒直径500，并且能够自动切换，设专人管理。2、局部通风管理（1）、局部通风机必须实行“双风机、双电源”。局部通风机必须使用专用变压器、专用开关、专用

9、电缆，并具有瓦斯电、风电闭锁功能。（2）、风筒必须吊挂平直，逢环必挂。风筒必须双反边联接。风筒出风口距迎头小于5米，确保迎头有足够的风量，风筒转弯处必须设铁弯头或骨架风筒，穿越风门处必须设铁风筒和防逆流装置。（3）、当巷道出现风筒脱节时必须将所有的人员撤到压风自救硐室内。由施工单位班长和安全员配合瓦斯检查员将风筒处理好后才能恢复工作。（4）、严禁任何人随意停开局扇，若因检修或其他原因须停局扇时，必须编制停风安全技术措施并与工作面施工班长取得联系，将人员全部撤至一采区压风自救硐室，并在设置警戒，切断工作面所有非本质安全型电气设备电源后方可停局扇。（5）、严禁无计划停风、停电，若特殊原因无计划停电

10、、停风时，按有计划停风时的要求撤人、设岗，并汇报调度室。（6）、恢复通风前，必须先检查局部通风机及其开关附近10米范围内的瓦斯，只有当瓦斯浓度小于0.5时方可人工开启局扇。（7）、局扇停风后，向工作面送风前，必须由瓦斯员先在监控分站上察看工作面及回风巷的瓦斯，当CH43时，不准送风，必须由通风科编制瓦斯排放措施，报矿总工程师批准，带班领导现场指导瓦斯检查员按瓦斯排放措施进行排放。排放瓦斯时排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5.（8）、任何人严禁破坏各种通风设施。通风科每天安排人员对通风设施进行检查维护，进行通风隐患排查，做好通风调度值班工作记录。3、局部通风机必须完

11、善风电闭锁及瓦斯电闭锁。瓦斯传感器的设置T0：设置在局部通风机处，报警值为0.5、断电值为0.5、复电值为0.5；T1：设置在离迎头3-5米处，断电值1%，报警值1%，复电值1%T2：设置在距巷口10-15米处，断电值1%，报警值1%，复电值1%附：石门揭煤通风系统示意图、避灾线路图、监控系统示意图。三、瓦斯防治设计（一）、石门揭煤实施流程石门距煤层最小法向距离10m前打2个穿过煤层全厚的超前探测钻孔，探明煤层位置、产状在距离煤层最小法向距离7m采取区域防突措施，并进行效果检验，直到有效在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）如果区域验证

12、有突出危险，实施工作面防突措施，并进行工作面措施效果检验，直到措施有效如果区域验证为无突出危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，则采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距2.0m）采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层如果首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层，则继续按照揭煤的安全、技术措施“过煤门”，直到进入顶板2m以上揭煤结束。石门揭煤实施流程图距煤层最小法向距离10m前打2个穿煤层全厚的超前探孔，探明煤层位置、产状进行区域预测有无突

13、出危险否是在距离煤层最小法向距离7m采取区域防突措施效果检验h2、k1有无突出危险强化区域防突措施在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）有无突出危险实施工作面防突措施进行工作面措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标法 h2、k1有无突出危险强化工作面防突措施采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距1.5m）工作面预测、效检、验证有无突出危险强化工作面防突措施在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭煤作业是否进入煤层顶板2m以上揭煤结束有有有有有无无无无无局部综合防突措施区域综合防突措施（二）揭煤区域防突措施根据昆

14、明煤炭科学研究所2010年9月提交的云南省曲靖狮子山煤矿有限责任公司狮子山煤矿煤层瓦斯参数测定报告，看，9-2煤层瓦斯压力均大于0.74MPa。根据防治煤与瓦斯突出规定和煤矿安全规程（2010版）规定：煤层瓦斯压力达到或超过0.74MPa的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理。并严格执行“区域四位一体”和“局部四位一体”防突措施、“区域四位一体”防突措施1、确定安全岩柱厚度在石门距煤层最小法向距离10m前打2个穿过煤层全厚的超前探测钻孔，探明煤层位置、产状，准确确定距采取区域防突措施的巷道掘进位置。2个前探钻孔探明煤层后，作为测压孔来测定瓦斯压力 P 值。当该石门工作

15、面掘进距煤层最小法向距离 5m 开始，开始执行“边探边掘”措施。施工单位每次打炮眼前必须先在巷道顶板中间和两侧各施工 1 个前探钻孔，其超前距必须为 2m 以上，保证岩柱厚度不下小于1.5m 的最小法向距离,以防止误揭煤层。在掘进过程中，必须对揭煤过程进行控制，并在石门工作面掘进迎头顶板与煤层法向距离分别为 10m 、7m、5m、1.5m 时施工地质钻孔,所探明的地质预报情况及时通知有关矿领导，现场标定控制点位置，在矿调度室悬挂揭煤进度大样图，每天对揭煤进尺进行验收，并及时标明在揭煤进度图上。矿相关领导每天必须掌握控制距离，在与煤层的法向距离分别为 10m、7m、5m、1.5m 时，安排好各阶

16、段的钻探、掘进、排放、检验、验证、远距离爆破等工作，认真控制好煤层层位，防止误揭煤层，确保揭煤工作的安全进行。在 3个前探钻孔施工结束 24h 内必须及时安装测压表对 C4 煤层的原始瓦斯压力进行测压，测压孔用注浆泵封孔，测压孔全部采用金属管封孔。测压管不得堵塞，封孔要严密不漏气，封孔后待 1624 小时再接压力表，然后测定煤层瓦斯压力（压力表由防突队安装）。测压时间为一个星期，测压表的读数由瓦检员员每班观测一次，并作好记录，由通风科统计绘制瓦斯压力曲线图。测压结束后，若测压孔瓦斯涌出量较大时连接抽放管进行抽放。2、测压孔的封孔方法如下述：（1）在测压孔内插入 4 分的铁管，铁管端头封堵，末端

17、 1.1m 处焊上圆型挡盘（挡盘直径为 70mm）、1m 范围内钻上筛孔，筛孔直径为 46mm，筛孔总面积大于铁管的断面积。4 分的铁管做成 22.5m 每根，且每根两端要加工丝扣。（2）在铁管的挡盘上缠上绵纱，然后插入测压孔内，插入的铁管长度大于钻孔的长度，且要露出孔口不小于 200mm。在向测压孔内接铁管时，丝扣要缠封胶带，防止铁管接头处漏气。若测压孔内有水时必须用压风管把水排净方可封测压孔。（3）先把铁管接入孔内，在注浆泵内按水：水泥：膨胀剂质量比 0.5：1：0.05 配制水泥浆，将配制好的水泥浆注入测压钻孔内即可，待 1624小时后再接压力表。设计钻孔参数如表6。孔号孔径倾角方向角预

18、计见煤点孔深备注190mm60平行巷道中线10m12.5m穿过煤层全厚0.5m290mm0平行巷道中线23m28.5m穿过煤层全厚0.5m钻孔布置图如图6。图6 超前探测钻孔布置示意图根据实际见到的煤层顶底板钻孔长度，计算煤层倾角、煤层厚度，确定巷道与煤层的位置关系、煤层产状结构。3、区域预测根据防治煤与瓦斯突出规定第三十八条第一款“经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标”的规定，在该处揭煤前，必须采取区域综合防突措施。为了进一步判断揭煤区域的突出危险性，同时更多掌握矿井

19、煤层瓦斯赋存相关参数，充分利用1#、2#前探钻孔，在前探钻孔进入煤层后，取煤样测定瓦斯含量，钻孔施工完毕后进行封孔测定瓦斯压力。既探测了煤层位置、产状，又获取了煤层瓦斯参数，又相当于进行了一次区域突出危险性验证。瓦斯压力测定记录表矿井名称煤层测压地点测压仪表序号名称规格型号精度出厂编号备注孔号钻孔参数岩孔长度(m)煤孔长度(m)开钻时间钻毕时间封孔时间封孔长度(m)备注方位(度)倾角(度)长度(m)时间压力(MPa)记录人备注时间压力(MPa)备注现场测定人员： 审核人员： 日期：4、区域防突措施在石门距煤层最小法向距离10m前探明煤层位置、产状后，确定巷道掘进至距煤层的最小法向距离7m的位置

20、，严禁超掘。按照目前掌握的煤层产状，巷道向前掘进6m后，巷道距煤层的最小法向距离为7m。根据防治煤与瓦斯突出规定第四十九条第四款规定，打穿层钻孔进行预抽煤层瓦斯，在揭煤工作面距煤层的最小法向距离 7m 以前实施预抽钻孔，在构造破坏带应适当加大距离。设计钻孔最小控制范围：石门揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。测压结束后，瓦斯压力 P 值大于 0.74MPa 时，将采用150 全液压钻机施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯。预抽钻孔孔径为75mm100mm，终孔间距为 5m。必须保证有足够的预抽时间，当测定煤层瓦斯压力降到

21、0.74MPa以下时，再进行措施效果检验。 钻孔参数见表。表 钻孔参数一览表钻孔编号12345678910开孔距巷道中心线（m）+1+0.50-0.5-1+1+0.50-0.5-1偏角（）+25+100-10-25+25+100-10-25倾角（）-5-5-5-5-500000孔深（m）48423535484035303540钻孔编号11121314151617181920开孔距巷道中心线（m）+1+0.50-0.5-1+1+0.50-0.5-1偏角（）+25+100-10-25+25+100-10-25倾角（）+5+5+5+5+5+10+10+10+10+10孔深（m）30252025302

22、520162025钻孔编号212223开孔距巷道中心线（m）+0.50-0.5偏角（）+100-10倾角（）+20+20+20孔深（m）181318 注：1）开孔距巷道中心线：巷道掘进方向左为“”，右为“”； 2）偏角为钻孔方向与巷道中心线夹角，左为“”，右为“”。5、区域措施效果检验根据区域防突措施抽采钻孔的抽采影响范围和抽采过程中测定的钻孔抽采参数计算区域瓦斯抽采率，当抽采率不小于30%或抽采时间不少于3个月时，进行区域措施效果检验。根据防突规定第五十二条第二款规定，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行效果检验。检验孔的布置如图10。检验钻孔布置图 图10钻屑瓦斯解吸指标法检验石门揭煤工作面突出危险

23、性的指标临界值如表7。表7 钻屑瓦斯解吸指标法指标临界值煤样h2指标临界值/PaK1指标临界值/ml(gmin1/2)-1干煤样2000.5湿煤样1600.4如经区域措施效果检验仍有煤与瓦斯突出危险，则在超指标的位置附近补打抽采钻孔，进行强化预抽，然后再进行效果检验，直至检验孔均在指标临界值以下，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业，直至距煤层的最小法线距离5m，严禁超掘。4、区域验证在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m时，采用局部综合防突措施的工作面预测的方法进行区域验证。根据防突规定第五十七条第一款和第七十一条第一款规定，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行验证。如经过验证为无突出危险，则在边探

24、边掘的措施下，掘进至法向距离煤层1.5m处，进行最后的验证（或揭煤工作面预测）；如果经过验证为有突出危险，则采用工作面防突措施进行消除突出危险。、“局部四位一体”防突措施1、工作面突出危险性预测工作面预测方法采用钻屑瓦斯解吸指标法进行预测。由工作面向煤层打3个直径42mm、孔深8的钻孔。由于是底板揭煤巷，巷道顶板比正前先见煤，因此，设计预测钻孔平行于巷道顶板，并距顶板1.5m。一个钻孔位于掘进巷道断面的中部，并平行于掘进方向，另两个钻孔在巷邦两侧各一个，其终孔点位于巷道轮廓线外24m处，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或h2值。如果所有

25、实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。钻屑指标法预测资料记录表测定日期工作面位置及编号观测钻孔编号钻屑瓦斯解吸指标K1mL/(g.min1/2)h2Pa钻屑量S预测结论测定人员防突专门机构负责人kg/ml/m表4-2-6 防治突出技术措施效果检验报告单煤层地点检验时间 年 月 日采用的防突技术措施措施名称及技术方案设计措施施工情况措施效果检验检验方法实测数据检验意见矿总工程师瓦斯专业队队长通风科（区）长检验人表5 钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性指标临界值煤样h2指标临界值/PaK1指标临界值/mL(gmin1/2

26、)-1干煤样2000.5湿煤样1600.4揭煤工作面预测钻孔布置示意图见图。2、揭煤工作面防突措施按照目前掌握的煤层产状，巷道转弯向前掘进10m后，巷道距煤层的最小法向距离为5m，采用局部综合防突措施的工作面预测的方法进行区域验证。当进行区域验证为有突出危险时，采用补打密集抽采钻孔方式进行防突工作，即揭煤工作面防突措施。根据防治煤与瓦斯突出规定第八十二条规定，在揭煤工作面采用预抽瓦斯防突措施，采用直径90mm钻孔进行预抽煤层瓦斯，设计钻孔最小控制范围：石门的两侧和上部轮廓线外5m，下部4m，共设计钻孔38个。抽放钻孔施工完后及时封孔连抽。经抽放后测定煤层瓦斯压力小于 0.74Mpa 时，方可恢

27、复掘进，掘进至距煤层法线距离 5m 时，施工预测预报钻孔，若预测为有突出危险性时，施工排放孔进行排放消突，排放孔排放时间不得小于 8 个小时。石门工作面迎头距煤层的法线距离为 5m 时，考察有突出危险性时，必须施工第一循环排放孔；石门工作面迎头距煤层的法线距离为 1.5m 时，考察有突出危险性时，必须施工第二循环排放孔；严格按设计施工排放孔，施工完最后一个排放孔的排放时间不小于 8 个小时。 钻孔参数见表。表 钻孔参数一览表钻孔编号12345678910开孔距巷道中心线（m）+1+0.50-0.5-1+1+0.50-0.5-1偏角（）+25+100-10-25+25+100-10-25倾角（）

28、-10-10-10-10-10-5-5-5-5-5孔深（m）48423842484540354045钻孔编号11121314151617181920开孔距巷道中心线（m）+1+0.50-0.5-1+1+0.50-0.5-1偏角（）+25+100-10-25+25+100-10-25倾角（）00000+5+5+5+5+5孔深（m）38322832383025202530钻孔编号21222324252627282930开孔距巷道中心线（m）+1+0.50-0.5-1+1+0.50-0.5-1偏角（）+25+100-10-25+25+100-10-25倾角（）+10+10+10+10+10+15+1

29、5+15+15+15孔深（m）26232023262520162025钻孔编号3132333435363738开孔距巷道中心线（m）+1+0.50-0.5-1+0.50-0.5偏角（）+25+100-10-25+100-10倾角（）+20+20+20+20+20+25+25+25孔深（m）2218131822121012 注：1）开孔距巷道中心线：巷道掘进方向左为“”，右为“”； 2）偏角为钻孔方向与巷道中心线夹角，左为“”，右为“”。3、效果检验工作面效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法进行检验。具体操作与揭煤工作面预测方法一致。当经效果检验为无突出危险时，掘进；当经效果检验为有突出危险时，根

30、据具体情况重复采取揭煤工作面防突措施。四、石门揭煤方法（一）揭煤方法采用震动性爆破一次揭开煤层。1、爆破安全措施：（1）、躲避硐室为起爆点（2）、站岗点的站岗人员必须在布岗位置拉上警戒绳，揭示警标，严禁任何人进入到警戒范围以内，只有待放炮结束并得到跟班安检员的通知，确认无任何危险后，方可撤岗放行。(3)、当装药完毕后瓦检员检查工作面瓦斯情况，瓦斯符合规定后，由当班班长、安检员共同将井下所有人员全部撤至二采区躲避硐室，并设置岗哨，由安检员向矿调度室汇报撤人、停电、设岗情况，瓦检员汇报瓦斯情况，得到调度允许后，执行“三人连锁”放炮制度。(4)、每次打眼时都必须用水泡泥将迎头的探放水钻孔和瓦斯抽放钻

31、孔、效检孔封堵严实，封堵深度都必须大于炮眼深度的1.5倍。(5)、作业点放炮必须一次性全断面爆破，严禁分次放炮。(6)、炮眼布置及炸药、雷管消耗见炮眼布置图、爆破说明书。(7)、爆破器材炸药：采用矿用三级乳化炸药。雷管:采用1-5段毫秒电雷管。爆破器材采用MFD-400型放炮器起爆，其特征为：发爆能力400发，电压为5800伏，电流为60安。放炮母线为：VH2X1橡胶电缆，断面为62.敷设线路为：掘进工作面一采区人行上山一采区避灾硐室装药：装药时，严格按爆破说明书进行，每眼装一发雷管，一律采用正向装药结构，每眼不得小于一支水泡泥，剩余部分全部用炮泥充填满，装药采用362000的木质炮棍，严禁使

32、用钻杆、钎子等金属工具装药。(8)、对装药、雷管的要求1）、联线方式采用分组并联法连线爆破。2）、放炮阻值计算R母线=*母线（.）母线.（欧）R总=N*+R母线R总=（46X4）+（0.0184X400X2）6R 总=184+2.46R总=186.46（欧）式中：N-雷管个数r-每个雷管的全电阻，一般为2-3欧母线-放炮母线电阻P-放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧S-放炮母线断面积 6平方毫米3）、起爆电流的计算根据规定，毫秒延期电雷管（康铜桥丝）直流准爆电流为2A,每个雷管的电阻为4欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式I=E/Nr+r010E10（Nr+r0）E2（464+2.

33、46）E372.92（V）则I=E/Nr+r0I=1800186.46I=9.7（A）式中：E-放炮电源电压10-准爆电流I-通入电流值N-雷管总数R-每个雷管电阻r0-放炮电源和放炮母线电阻9.7A大于它的准爆电流2A4）、放炮器的选型经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于或等于372.92伏，故选用MFD-400型放炮器，其峰值电压为5800伏，发爆能力为400发，允许最大电阻为244.欧，能满足掘进工作面全部雷管群起爆，符合要求。五、安全防护措施1、按要求在工作面设金属档栏降低放炮诱发突出的强度。2、加固揭煤工作面迎头15米范围内的支护管理，确保通风安全可靠。3、放炮前必须关闭反向防突风

34、门，切断揭煤工作面及其回风系统一切非本质安全型电源。4、井下人员全部撤出到一采区躲避硐室，并清点人数，确认入井人员全部撤出后，在一采区躲避硐室实施远距离操纵爆破揭煤。5、放炮后必须至少等50分钟，经瓦斯检查员检查主扇风机出风口瓦斯及其他有害气体浓度降至规定浓度以下并确认安全后，矿山救护队员方可由进风巷道逐步检查进入工作面，根据检验结果，采取通风及排除瓦斯等具体措施进行处理，确认工作面安全无其他异常情况后方可撤除警戒，通知其他人员进入。6、若未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时包括掘进煤层和进入顶板2米范围内，必须按以上要求爆破作业直至完成揭煤全过程。7、压风自救系统:掘进该工作面必须安设一组压风

35、自救装置，每组压风自救装置必须确保能供58人以上人员使用。8、所有人员入井必须携带隔离式自救器，并熟知自救器的使用方法，矿技术人员组织施工人员学习培训防突知识，合格后方可组织下井施工。9、在距工作面回风口大于10米的进风侧至少设置2道牢固可靠的反向风门。10、局扇风筒穿过风门墙体处必须设铁风筒并安设可靠的防逆流装置，风筒出风口设防放炮崩和防埋压装置，确保风流稳定、风量充足、通风安全可靠。11、在距迎头60米处安设一组隔爆水袋，隔爆水袋的总容水量不得小于200L.12、矿井安全监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统必须投入正常使用，确保各系统安全可靠运行。13、钻孔施工过程中，必须严

36、格观察作业现场有无突出预兆及其他异常情况，加强瓦斯及其他有害有毒气体检查，如有异常，立即采取措施进行处理。14、施钻记录、预测及效果检验等数据必须真实可靠并记录备案。15、揭煤作业过程中必须由矿长、工程师现场组织实施。六、组织管理措施为顺利揭开煤层，成立揭煤作业领导小组组长：刘庆强副组长：杨海亮、章小爱、莫江权、母锡均成员：张稳柱、耿光荣、李石富、秦三明、魏贵才、李学峰、王卫军、安全科、机电科、技术科由杨海亮主管防突工作，下设防突队，队长魏贵才，队员7人。2、职责范围如下：矿长刘庆强：总指挥，具体负责揭煤期间的全面指挥工作。安全矿长章小爱：协助总指挥负责揭煤工作，总指挥不在时负责揭煤工作的总指

37、挥，安排防突打钻作业地点、作业时间和打钻作业顺序。组织学习各作业地点的防突规范、措施。并安排使用WTC型突出参数仪进行突出危险性预测等揭煤工作。工程师杨海亮：负责组织协调、调配揭煤过程中的人力、物力。安全科长李石富：负责措施的现场落实、监督制止违章指挥、违章作业；负责揭煤前后的安全检查工作。魏贵才负责解决通风设施管理、突出危险性预测及效果检验。李学峰、王卫军：负责打探煤钻煤钻孔技术工作、负责记录、整理资料，确定煤层层位。生产矿长莫江权：负责顶板管理工作，检查揭煤过程中的安全隐患。机电矿长母锡均、机电工程师耿光荣：负责钻孔施工机电方面的安全管理工作。3、配备专业技术人员、建立专业防突队伍，配备了

38、 ZDY-750全液压钻机2台，MD-2解析仪2台。七、其它安全技术措施1、揭煤放炮的安全措施:1）、装药后，要由专人连线，并派一人复查，防止漏联、错联或线路上互相搭接而影响放炮。2）、揭煤放炮撤人范围：采区所有人员撤到一采区躲避硐室内。3）、放炮前必须把掘进工作面非本质安全型电气设备电源断开，停电开关分别为该两台闭锁开关，并把该两台开关刀闸手把扳到断开位置，并挂“正在放炮、严禁送电”的标示牌。4）、揭煤放炮期间站岗警戒位置：共设四处，分别为：一采区躲避硐室、回风平硐井口20米外、一三采区联络巷风门外、一采区回风平硐与副井联络风门外。布岗：由班长负责，警戒人员由施工单位派出。各处站岗人员必须认

39、真负责，严守岗位，不得让任何人进入警戒区域，只有当接到班长的“放炮结束、停止警戒”的命令后，方可撤岗。5）、班长布好岗搜索完后，确认警戒区内无人和电已停时回到起爆点，将结果通过电话向矿调度室汇报，矿调度室接到汇报后下达放炮命令，班长未接到矿调度室的“可以放炮”的指令前不得放炮。6）、跟班瓦检员必须严格执行“一炮三检”制度，若瓦斯超限，禁止进行下一道工序，并进行处理，向矿调度室汇报。7）、放炮50分钟后，必须通过监测分站观察工作面及其回风巷风流瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1时，由瓦检员和班长及安全检查员（瓦检员在前，班长、安全检查员在后）进入工作面进行检查，检查内容有：a、二氧化碳与瓦斯浓度。b、有无

40、突出预兆。c、爆破是否达到预期效果。d、将检查情况汇报揭煤领导小组，揭煤领导小组根据检查情况决定是否恢复送电、撤岗。2、巷道支护措施1）、每次放炮前必须加强迎头10米范围内的支护管理。2）、揭煤点向后30米范围内必须加强支护管理。3）、揭煤处和遇顶板破碎采用U型钢钢支护，净宽3.0米、净高2.8米，棚距中对中0.6米，帮顶背严，拉杆必须上好。4）、严格执行“敲帮问顶”制度，活矸、悬矸及时处理，严防掉矸、片帮伤人，严禁空顶作业。5）、揭煤期间必须加强顶板管理，加强已掘巷道的支护管理，发现支护有隐患时必须及时处理。6）、如采取的支护方式不能满足揭煤地点的安全时，由技术科补充编制支护措施，经审批后，

41、按措施执行。3、机电设备管理措施1）、掘进工作面所有的电气设备都必须经过防爆检查，确保性能良好才能使用。2）、机电部门必须对电气设备进行班检、日检工作，如有失爆，必须停止施工，并及时排除失爆隐患，处理好后方可组织施工。3）、由机电科牵头，每周组织安全科、施工单位对掘进工作面及回风流中的电气设备进行一次全面性检查，并将检查结果做好记录，且将检查结果送到有关单位及科室。4）、通风科每天必须派监测工对瓦斯传感器进行检查维护，确保瓦斯监控系统灵活、可靠。4、安全监控系统的安装与管理措施1）、瓦斯监控探头T0安设在局部通风机处，报警值为0.5、断电值为0.5、复电值为0.5；T1安设于距掘进工作面迎头5米的地方，报