我国选煤技术的现状及其发展方向.doc

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1、乌 海 职 业 技 术 学 院毕 业 论 文题目：乌海职业技术学院毕业设计（论文）姓 名 ：李杨 学 号 ：2007810789院 系 ：乌海学院矿业工程系 专 业 ：选煤技术指导教师 ：王玉鑫二O一0 年 五月我国选煤技术的现状及其发展方向摘要介绍了我国选煤工业发展的简况。指出选煤技术的现状主要体现在五个方面：入选比例继续提高，选煤厂规模及其装备大型化；重介质旋流器选煤已成为发展重点；传统选煤发发与设别的效果得到了提高；模块化成为选煤厂设计和建设的新模式；生产过程控制和全厂自动化水平不断提高。我国的选煤科技将按照面向选煤生产建设的产业化技术、重点开发研究的关键技术和处于基础研究阶段的前沿技术

2、三个层次，得到进一步的发展。关键字：选煤技术 现状 发展Describes the profile of China's Coal Industry. That the status of coal preparation technology mainly in five areas: the proportion selected to continue to increase, coal preparation plant scale and large scale equipment; heavy medium cyclone has become the focus of d

3、evelopment; traditional Coal Hair and other results based been improved; modular coal preparation plant design and construction of a new model; production process control and automation of the whole plant level rising. China's Coal Preparation Technology for production and construction will be i

4、n accordance with the technology industry, focusing on research and development of key technologies and basic research stage at the three levels of advanced technology, further development.Keywords: Coal Preparation Status Development.目录引言- 1 -1.我国选煤技术的现状- 3 -1.1.原煤入选比例提高，选煤厂规模及选煤装备趋向大型化- 3 -1.2.重介质

5、选煤比例迅速上升，重介质旋流器选煤已成为发展重点- 4 -1.3.基础理论研究的深入，提高了传统选煤方法与设备的效果- 11 -1.3.1.跳汰选煤方面- 11 -1.3.2浮游选煤方面- 13 -1.3.3.干法选煤方法- 17 -1.3.4.辅助工艺及设备方面- 19 -1.4.模块化成为选煤厂设计和建设的新模式- 22 -1.5.选煤厂生产过程自动控制和全厂自动化水平不断提高- 23 -2.选煤技术发展方向- 25 -2.1.重介质选煤技术- 25 -2.2.大型选煤关键设备提高可靠性与几点一体化技术- 26 -2.3.动力煤分选关键技术- 27 -2.4.先进细粒煤脱硫降灰技术- 28

6、 -2.5重大基础性研究- 28 -3.结论与建议- 29 -致谢- 30 -参考文献- 30 - 31 -引言煤炭是我国最主要的能源，在已探明的化石能源资源总量中，煤炭占94.3%，石油和天然气仅占5.7%。我国又是煤炭生产和消费大国，在一次能源消费结构中，煤炭约占70%。2003年我国煤炭产量达17.36亿吨，今年前3季度产煤已达到13亿吨，全年预计将达到19亿吨，新能源技术开发和产业建设短期内不足以形成规模化供应。长期以来，国内70%的燃料和工业动力、60%的化工原料和60%的民用商品能源，都是由煤炭提供的。随着国民经济和社会的发展，能源需求不断增加，对煤炭的需求量也将越来越大，在今后5

7、0年内我国以煤炭作为主要能源的格局不会有根本性变化。因此，保障煤炭有效供给和洁净煤利用是我国能源安全重要的实际问题。煤炭作为我国的主要能源，在为国民经济发展做出巨大贡献的同时，也带来了严重的环境污染。大量的原煤直接燃烧造成的煤烟型为主的大气污染，严重制约了我国国民经济的持续健康发展。2002年我国烟尘排放量为1012Mt，SO2排放量为1926Mt，酸雨面积已超过国土面积的30%，而燃煤造成的烟尘和SO2排放量分别占到70%和85%。为了减少环境污染，提高煤炭的转化燃烧率，国家和用户对煤炭质量和品种的要求日趋严格，使围绕煤炭洁净加工与利用的洁净煤技术形成蓬勃发展的态势。选煤是使用物理、物理化学

8、方法，将原煤分成不同质量、规格产品的加工过程。选煤可以出去煤中的杂质，包括矸石和50%70%的硫，提高煤炭产品的质量、增加煤炭品种、减少无效运输、提高热效率、节约能源、减少SO2、NOx和烟尘的排放量。选煤还是综合利用资源，提高煤炭企业经济效益的重要手段。因此，选煤已成为煤炭工业现代化生产中不可缺少的重要环节和洁净煤技术中的源头技术，是煤炭深加工的基础和前提。发展煤炭洗选加工既可满足国民经济快速、健康发展，对煤炭的需求又能使煤炭污染在总量上有所减少，改变生态环境恶化状况，实现经济与环境的协调发展。我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才开始建立起自己的选煤工业，经历了两次快速发展时期。20世纪

9、70年代以“洗煤保钢”为主要内容的选煤大发展，是原煤入选比例由1970年的10%增长到1980年的17%，基本满足了我国钢铁工业对炼焦煤质的要求;2000年以来，选煤工业进入新的快速发展时期。到2005年，我国煤炭产量大21.3亿吨，原煤入选量7.04亿吨，原煤入选比例达到33%。表1 2005年中国选煤厂数量及入选率类型设计能力（Mt/a）入选量（Mt）入选率（%）选煤厂数量（座）国有重点矿65859058318地方煤矿885619.6164乡镇煤矿91587478合计83770433.059601. 我国选煤技术的现状1.1. 原煤入选比例提高，选煤厂规模及选煤装备趋向大型化全世界原煤平均

10、入选比例在50%左右，一些发达国家则明显高于这一比例。我国选煤入选比例只占30%，有70%的原煤未洗选。因此商品煤灰分高。2003年商品煤灰分为20.31%，而发达国家小于16%。国外原煤入选比例在50%-95%之间，冶金的炼焦精煤灰分在5.0%-8.0%之间，而相应地我国平均在9.3%，我国平均灰分为25%左右。我国的选煤厂数目不断减少，厂型大型化，原煤处理能力不断扩大。据不完全统计，2003年全国共有年入洗原煤能力15万吨以上的选煤厂1618座，其中国有重点煤矿选煤厂254座，核定能力45222万吨；地方煤矿选煤厂约140座，入选能力7000万吨；乡镇和民营煤矿的选煤厂1166座，入选能力

11、约9200万吨。254座国有重点煤矿选煤厂中炼焦煤选煤厂147座，入选能力21713万吨；动力煤选煤厂107座，入选能力23509。选煤厂规模大型化依赖于选煤装备的大型化。近年来，注重研发机电一体化、自动化和智能化的大型选煤装备。如36m2振动筛、单槽容积为20m3的浮选机、150m2圆盘加压过滤机和直径为1500mm的卧式振动离心脱水机、直径为1500mm的三产品重介质旋流器等。1.2.重介质选煤比例迅速上升，重介质旋流器选煤已成为发展重点在主要产煤国家，重介质选煤已上升为主导地位。目前美国的重介质选煤比重已占66%，法国占60%，加拿大占56%，澳大利亚和南非跳汰选煤已基本淘汰。1999年

12、，我国选煤方法基本以跳汰选为主，占59%，而先进的重介质选煤仅占23%。到2005年，重介质选煤比重已达到39.5%，而跳汰选减到45%。值得注意的是由于大直径重介质旋流器、有压给料和无压给料三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器的出现，重介质旋流器选煤已成为首选技术。我国新设计、建设的选煤厂和老厂技术改造也大都采用直径1000mm以上的重介质旋流器或三产品重介质旋流器。有了降低投资和加工成本，国际上主要采用设备和厂型大型化及三产品重介质旋流器简化工艺如英国把主选设备Larcodem-s型两产品重介质旋流器的直径有700mm增至1350mm以及前苏联研制三产品重介质旋流器等。我国从上个世纪80年

13、代开始研制有压和无压给料三产品重介质旋流器，到1995年时具有代表性的产品使NWXS710/500型三产品重介质旋流器，并推广应用于中小厂16座，选煤厂生产纯矸石的需要。改进后的700/500A型，单台设备处理能力偏小，工艺系统不够完善，也没有能在大型选煤厂中推广应用。为了加快重介质选煤技术的发展，1995年、1996年原国家科委和国家计委分别下达了国家“九五”科技攻关课题“高硫炼焦煤全重介洗选脱除无机硫成套工艺与设备”和“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”，对重介质选煤技术进行集中攻关。通过煤炭科学研究总院唐山分院科研人员和现场工程技术人员的共同努力，“九五”期间重介质选煤技术取得了突

14、破性的进展，以具有我国自主知识产权的大型无压给料三场品重介质旋流器为主选设备的简化重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺已经研究成功，经受了生产考验，在贵州盘江煤电（集团）公司老屋基选煤厂建成了分选95%。中国产机械驱动式动筛跳汰机I值为0.095。液压驱动式的动筛运动特性可能在线无极调节，机械驱动式则需停机改变机械参数来实现。据分析，中国国产液压驱动式跳汰机的价格为引进的1/10左右，吨煤投资为国产机械驱动式的3/4左右，从性能价格上考虑，液压驱动式较为经济合理。1.3.2浮游选煤方面微细煤泥浮选及提高没你浮选选择性，始终是国内外研究的技术难点和重点。为了提高细粒级难浮煤和氧化煤的浮选效

15、果，何洁从表面化学基本理论出发，分析了没的本征表面性质与润湿性间的关系，探讨了表面活性物质的性质、浓度以及溶液的pH值等因素对润湿性的影响。林玉清等分析了煤泥氧化后对可浮性的影响及加添加剂可改变氧化煤泥的疏水性，并对潞安煤泥氧化后添加OC-01添加剂进行复选试验，证明其对改善煤的可浮性和选择性有一定效果。湖南省煤炭科学研究所合成了兼具选择性和分散性的FO系列药剂，试验证明可取得节油和提高精煤产率的效果。程双武等研发出高效煤泥浮选促进剂，也取得同样的结果。为了降低浮选精煤被细泥的污染，程宏志等利用设置于浮选槽分离区的振荡分离器的机械振动，激励其周围介质振荡，当多个波动源之间最小局部振幅大于能够产

16、生机械夹带的旗袍表面间最大距离时，被气泡夹带的亲水性颗粒有力为自由颗粒，落回矿浆，从而减轻了夹带污染。工业生产时间证明，可有效降低浮选精煤灰分12个百分点，提高浮选完善指标3个百分点以上，突破了以往用冲洗水降灰的传统方法，为降低浮选精煤灰分提供了新的途径。为了提高浮选效果，许多学者在改进和创新浮选工艺上做了大量研究工作。李建中等针对细泥对浮选精煤污染的问题，提出了伏击浮选的流程。王怀法等对高灰极难浮煤泥进行了絮凝浮选的研究，考擦了团聚剂用量及种类、搅拌调浆浓度、分散剂用量等工艺因素对浮选的影响，获得优于常规浮选的分选效果。杨宏丽等开展了煤泥反浮选的研究探索，考擦了捕收剂种类和用量对煤泥反浮选效

17、果的影响。结果表明，基本达到了正浮选的指标，但药剂耗量较大，有待进一步研究。郭德等以杏花选煤厂为例，分析了干事易泥化、黏土含量大、水质软等存在的问题，通过煤泥浮选最佳粒度组成的确定，采用脱泥浮选流程，全面改善了浮选、过滤、澄清等效果，并提出耙式浓缩机式原煤脱泥的理想设备。罗道成等针对褐煤可浮性差，传统浮选法不能分选的问题，提出了在25时，用NaOH溶液对其进行预处理，用甲基二乙醇酰胺对其表面进行改性，然后用C重油进行造粒，再用少量仲庚醇对造粒褐煤进行浮选的新方法。试验效果表明，可以很好地浮选回收细粒褐煤。对浮选设备的研发工作，不少学者取得了卓有成效的结果。黑龙江科技学院研发了浮选旋流器，并在杏

18、花、南山和东海等选煤厂进行了工业性试验，受到理想效果，并取得专利。随后又研制成功基于离心力场和重力场共同作用的1500mm、2500mm和3000mm等型号的系列圆形离心浮选机，工业性试验结果表明，微泡和旋流力场强化了煤泥的选择性，降低了浮选颗粒粒度下限；浮选时间由常规浮选的十几分钟减少到12分钟，提高了浮选效率和处理能力，且具有投资少、运行费用低的优点。为了实现浮选机的大型化，程宏志等滚据机械搅拌式浮选机的工作原理、结构特点和工艺要求，运用相似理论，制定了适用于选煤用浮选模拟放大设计的几何相似、动力相似和运动相似准则，应用于相似转换后，具有吓你公司的搅拌强度、重启速率和克里悬浮条件，为浮选机

19、的科学设计提供了理论依据。在浮选设备研制方面特别应该提到的是，为了强化细粒级煤的浮选效果，继20世纪60年代以后，浮选柱再次成为研究热点。在工业上当采用冲洗水喷淋泡沫时，浮选柱的精煤灰分可比机械搅拌式降低12个百分点。我国开发的主要为FCMC型旋流-静态微泡式和FXZ型浮选柱，目前在工业上应用的主要是旋流-静态微泡浮选柱和静态浮选柱，已达50多台，刘炯天介绍了研究及应用情况。其主要技术特点是底部旋流场的作用，在较高离心场重力分离作用下，成泡与矿化过程突出了“垂直”的特点，并形成了微细物料分选的综合力场的优势。当前对浮选柱研究的侧重点重要是柱体高度和旗袍发生器。大量研究工作表明，浮选柱总的发展趋

20、势式气泡发生器由内部充气型向外部充气型发展，柱体由高柱型向低柱型发展。旋流静态微泡浮选柱主体结构（图6）包括浮选柱分选段（柱分离装置）、旋流力场分离段（旋流分离装置）和管浮选装置的三部分。整个设备为柱体，柱分选段位于整个柱体上部；旋流分离段位于柱分选段下部，与柱分选段直接连接；管浮选装置布置在设备柱外，其出流沿切线方向与旋流分离段柱体相连。柱分选段相当于放大了旋流分离段的溢流管，管浮选装置相当于旋流分离段的切线给料管。管复选装置包括气泡产生器与浮选管段两部分，气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用。气泡产生器的工作介

21、质为循环中矿，经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气固液三相体系，含有气泡的三相体系的复选管段内高度紊流矿化，然后以较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选装置在完成浮选充气与高度紊流矿化功能的同时，又以切向入料的方式在浮选柱底部形成了旋流力场，它是整个浮选柱分选的能量来源。大量气泡沿切向进入旋流分离段，由于离心力和浮力的共同作用，迅速以旋转方式旋流分离段中心汇集，进入柱分选段并在柱体断面上的到分离，与此同时，由上部给入的原矿浆连同煤粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡产生逆向运行与碰撞；气泡在上升过程中不断矿化，形成柱分选的持续矿化过程。更重要

22、的是，柱分选段对来自底部的旋流力场及管浮选段回收的中矿进行精选，从而保证了整个设备的精矿产品质量。该浮选柱的主要技术特征见表6。表6 浮选柱的主要技术特征指标数值指标数值入料粒度/mm00.5喷水量/m3h-1020干煤泥处理量/th-11520设备自重/t24矿浆处理量/m3h-1200250设备容积/m34042电机功率/kw55设备外形/mm40007000图6 旋流静态微泡浮选柱分选设备示意图1.3.3.干法选煤方法干法选煤由于不用水、工艺系统简单、投资少、建设周期短、运行费用低和粉尘污染问题已得到解决，近年来研究和应用方面又有上升的趋势。在世界上，前苏联式干法选煤生产规模最大、经验较

23、丰富的国家。我国由于西部大开发战略的实施，西部又处于高寒、缺水地区，因此干法选煤技术的硬功得到迅速推广。据不完全统计，从1998年以来，唐山分院研发的FGX型系列复合式干法选煤机和FX型干法分选机在全国应用了264套，入选煤量达32Mt，占总入选原煤的4.5%。FX型风选机亦在继续扩大应用范围。今后的发展方向是提高设备的可靠性，并继续向大型化发展。为了提高干法选煤的分选效果，日本、加拿大和中国都先后开展了空气重介质硫化床干法选煤技术的研究。世界上首先由中国矿业大学完成的处理能力为50t/h、用于处理506mm级煤炭的空气中介硫化床干法选煤技术完成工业性试验后，处理能力为70万t/a的干法选煤厂

24、也投入试生产。工业实验结果表明，该法具有分选精度高（Ep=0.05）、投资省（为湿法选煤厂的1/2）、无环境污染和分选密度调节范围宽（在高密度和较高密度分选时，采用磁铁矿粉和煤粉混合加重质，其最高密度可达2.2g/cm3;在低密度和较低密度分选时，采用磁珠和煤粉混合加重质，最低密度可降至1.3g/cm3）的优点，可适应不同煤质、不同产品质量要求情况吓的分选，既可排矸也可用于低密度分选。目前，中国矿业大学为实现全粒级（3000mm）煤炭干法选煤，正开展50mm大块煤深床型空气重介质流化床选煤技术、三产品双密度层空气重介质硫化床和1mm煤粉摩擦电选技术的研究。复合式干法选煤设备分选褐煤应用实例：（

25、1） 2000年4季度，内蒙平庄煤业（集团）公司六家矿1套处理能力为60t/h的FGX-6型复合式干选设备投产使用。经过干选，可将原煤中的矸石有效排出，选后块煤产品发热量提高了2.093.34MJ/kg，年创效益200万元，产品供不应求，成为平庄煤业（集团）公司的拳头产品。（2） 2008年内蒙平庄煤业（集团）公司风水沟矿1套生产能力为240t/h的FGX-24A型复合式干法选煤设备投产使用，入选物料为800mm混煤，原煤发热量为11.70MJ/kg，提高了2.93MJ/kg，灰分为30.6%，降低了13个百分点。由于该厂使用了FGX干法选煤设备，使煤质得到了大幅度提高，从而使该厂煤炭由滞销转

26、为畅销，大大提高了企业的经济效益。（3） 2007年9月，宝发煤业公司投产使用了1套FGX-12型复合式干法选煤设备来分选露天矿褐煤，大块破碎入选，分选粒度为500mm，生产能力为120t/h，原煤发热量为12.54MJ/kg，选后的商品煤发热量为14.21MJ/kg，发热量提高了1.67MJ/kg，取得了明显经济效益。2008年5月，该公司有增加了1套生产能力为240t/h的FGX-24A型复合式干选设备，从而较好地满足了公司对褐煤分选加工的需求。1.3.4.辅助工艺及设备方面（1）分级破碎设备。分级破碎机的出现，使选煤厂原煤准备系统的简化成为可能。其特点是集破碎和筛分于一体，能严格控制岁后

27、产品的粒度，过分对率低，可省却传统的用检查筛构成的闭路系统，因而大大简化了工艺环节。近年来，国际上分级破碎机产品种类众多，主要的有澳大利亚爱邦机械工程公司的齿轮型碎煤机、美国MCLANAHAN公司的DDC-Sizer型破碎机和英国矿山机械发展集团公司（MMD）的破碎筛分机等。其中尤以MMD德破碎筛分机最为突出。该机在整机的结构型式、破碎机理、破碎齿型的设计、齿的布置方式、安装形式及破碎齿材料的选择等多方面均处于世界前列，其最大出力能力可达1400t/h。中国几座选煤厂已引进了几台使用，效果良好。我国煤炭科学研究总院唐山分院吸取国内外各种破碎筛分机的特点，已研发成功系列破碎筛分机，并已推广应用，

28、成为替代进口设备的首选，目前正向大型化方向发展。 如PLF(X)系列、SSC(X)系列新齿型分级破碎机。其主要用于煤炭、焦炭、矸石等中硬以下物料的粗碎、中碎、细碎作业，还可广泛应用于建材、冶金、化工、环保等行业。具有破碎、分级的双重功效，过粉碎极低，严格保证产品粒度，结构简单、配有先进的过载保护装置，中心距可调，实用性自动化程度提高，自清洗功能。（2）筛分设备。国内外在筛分设备的研究方面，除了提高可靠性外，其发展的趋势规格大型化、品种多样化和制造材料多元化。在大型化方面，我国已生产除面积为36m2的大型筛分机；在品种上，应用机械振动力、离心力、电磁振动力设计成功多种振动筛分机；在制造材料方面，

29、采用了复合材料塑料及橡胶等。我国学者对筛分机也进行了许多研究工作。如园运动梯流棒条筛的研究、复频振动筛的研究、离心振动筛的研究、弹性振杆筛的研究，以及难筛物料堵塞筛孔原因和防堵措施的研究等，取得了不少成果，对推动我国煤用筛分技术的进步发挥了重要作用。如ZK直线振动筛适用于煤炭或类似密度矿物的脱水、脱泥、脱介及预筛分或最终筛分，工艺性能良好，设备可靠性高；SZK型高效脱介筛再入料粒度小于80mm情况下，处理能力分别达到：精煤筛7095t/h，中煤筛70100t/h，矸石筛80110t/h；脱介效率86.5%；产品水分达到18%22%。无故障工作时间已超过3000h。（3）煤泥水处理。煤泥水处理主

30、要是指煤炭在分选加工过程中产生的介质用水的处理技术。由于煤炭的分选加工一直主要是采用水作为分选介质的，故原先的选煤厂称为洗煤厂。煤泥水处理和煤炭的洗选加工只不过随着对选煤产品的要求愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻，煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。目前煤炭分选的工艺和方法，绝大多数以水或水的混合物作为分选介质，如重介质、跳汰选、浮选等，通常入选1吨原煤要使用35m3水。随着机械化采煤量的增加，原煤中煤粉的含量也在增加。这些煤粉和其他杂志在分选过程中悬浮于分选介质中成为煤泥水，其中除含有固体悬浮物外，还有因分选工艺的需要而添加的药剂、油类等。一个

31、每小时入选千吨原煤的选煤厂，每小时要产生几千立方米的煤泥水。而这些煤泥水必须经过一定工艺的处理后才能够在选煤厂循环使用，以满足选煤厂各工艺环节对循环水的要求，或在必须外排时能满足国家环境保护法规的要求。据1995年统计，我国选煤厂外排煤泥2800万吨、流失煤泥约20万吨。采用工业上成熟的固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂循环的用水，做到洗水闭路循环；在煤泥水必须排放时能符合环境保护的排放要求，不污染环境。为强化煤泥水的浓缩、回收，赵志强分析了煤泥水经磁处理后容易澄清的机理，通过实验证明，经磁处理后煤泥水悬浮颗粒的沉降速度增加，澄清谁的清洁度提高，其固体含量可降低。

32、尹忠彦等通过实验表明，磁处理可降低物料表面电位，改变浆体中的粒度组成，使固体颗粒总的表面积减少，历经增大，改变物料的过滤性能，提高脱水效率。孙冬研究了细粒煤泥的载体沉降，以粒度为-0.5mm或0.51mm的矸石粉为收捕介质，与煤泥水混合，加入凝聚剂和絮凝剂，通过改变颗粒表面性质或桥联作用，使细颗粒粘附于收捕介质上或形成粒度大、重量重的絮团，因而提高了其整体沉降速度，降低了澄清水固体含量。为了充分回收、利用煤泥压滤机滤饼，唐山分院研制成功集滤饼定量破碎、穿流干燥作业于一体的煤泥滤饼碎干工艺与设备。生产时间表明，碎干产品水分在13%以下，粒度为13mm*25mm以下，可满足商品动力煤的质量要求，已

33、在一些选煤厂推广应用。1.4.模块化成为选煤厂设计和建设的新模式目前，我国早期建设的中小型选煤厂大多呈现出工艺落后、产品结构单一、效益不佳的现状。这不仅制约了企业自身的发展，恶化了选煤厂周边环境，而且造成了资源的浪费，影响了我国选美事业的发展近年来，国家制定了煤炭行业可持续发展战略，对提高煤炭入选比例，优化煤炭产品结构，合理利用资源，保护环境提出了迫切要求。在这样一个国家政策环境引导下，我国大部分中小型选煤厂面临着技术改造。如何对这些中小型选煤厂进行改造，使其更具竞争力，并使建设资金能够更快更有效地创造出更大、更高的价值，获得良好的经济效益和社会效益，已成为目前中小型选煤厂技术改造急需解决的问

34、题。要解决好这些问题，除了考虑选用选进的工艺、可靠的设备外，还要对传统的选煤厂布置形式进行研究、改进、甚至突破。近年来选煤厂设计的一种新思路、新理念开始进入国内外的设计领域，并且取得了一定的成功，逐渐被业内人士所认识并关注。模块化概念的引入，为选煤厂设计带来了两个方面的冲击。首先是设计的方式化：模块化设计过程中将实现某一功能的设备群有机地结合起来，这一过程称为“建模”；将建好的模块进行组装、组合，以达到最佳效果。这样的做法，无论对设计的进度还是质量都将带来一次飞跃。其次，选煤厂设计模块化形式为选煤厂建设带来了“移动”的概念，相对于传统选煤厂迁移难、改造难的弱点，模块化选煤厂有着较好的发展空间，能够为今后选煤厂的改造或者扩大生产规模提供更便利的条件，以适应市场变化的需求。中国首座模块式选煤厂山西成庄选煤厂是由朗艾道（天津）有限公司于1998年建成的。1999年又建成三汇坝选煤厂。德国DBT集团收购了朗艾道公司并在澳大利亚重建DBT选煤公司后，截止2002年，又为中国建设了朔里、马脊梁、寺河合鹊儿山选煤厂。选煤设计研究院根据中国国情并吸收国外选煤厂设计的优点，推出了新型装配式选煤厂，其设计特点为工艺多样化、系统灵活化、配置个性化、检修便利化、厂房底层化、