电子实习指导书.doc

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1、电子实习指导书测控技术与仪器专业编写：孙冬梅南京工业大学自动化与电气工程学院2010-04-17目 录一、实习目的1二、实习要求1三、实习方法13.1. 电子知识介绍13.2 基本技能训练83.3电子焊接实践161万用表的焊接162单片机开发板的焊接21四、具体步骤29五、考核要求295.1电路图绘制考核要求295.2万用表部分考核要求：295.3单片机开发板部分考核要求：31六、提交实习成果要求31一、实习目的通过电子实习，学生学会使用EDA软件进行电路图绘制，让学生接受相关焊接知识，通过实际的焊接操作，由简到烦，使学生学会焊接基本技能，培养良好的工作习惯和实际分析问题的能力；学习常用器件和

2、芯片的相关知识，初步了解51开发板的使用步骤。使学生在掌握焊接的同时，熟练单片机硬件的设计制作，锻炼学生的动手能力，也为单片机学习者和开发者创造了一个良好的学习和新产品开发的机会。二、实习要求1、 组织学生集中培训实习安全教育、常用元器件知识等内容，系统介绍焊接的原理与相关知识，剖析焊接对象万用表的工作原理，为实习做好理论准备。以上内容以多媒体授课方式进行。2、 组织学生集中培训EDA软件使用和电路图绘制。要求熟练使用Protel99SE软件进行原理图绘制，并绘制出本实习用51开发板的电路原理图。如果条件许可和对于基础较好的学生，可进行PCB板绘制。3、 组织学生分批次在实验室进行焊接练习。用

3、购置的电阻和搭试板练习焊接，并在练习过程中学习相关工具的使用。在学生较熟练掌握焊接的基本技能后开始焊接万用表；与实验室中的标准表对照，检验焊接的准确性，并结合万用表基本原理自主分析故障原因，培养读图、调试技能。4、 在学生基本掌握线路板焊接技术之后，组织学生分批次在实验室焊接51学习板，训练焊接常用芯片的技能。焊接完成后，学习使用使用烧录器烧入例程以验证焊接质量，初步掌握学习板的使用。5、三、实习方法实习项目由“电子知识介绍”与“电路图绘制”、 “基本技能训练”、“电子焊接实践”和“电路调试”四部分组成：3.1. 电子知识介绍1电阻（见图）2可调电阻（见图）轻轻拧动电位器的黑色旋钮，可以调节电

4、位器的阻值；用十字螺丝刀轻轻拧动可调电阻的橙色旋钮，也可调节可调电阻的阻值。可调电阻WH21个Potentiometer电位器WH1 1个图2电位器3 二极管、保险丝夹图二极管 保险丝夹fuse box保险丝夹2个Diode二极管6个2A103J 涤沦电容1个Electrolytic condenser电解电容1个 图电容4电容5保险丝、连接线、短接线fuse保险丝管1个连接线 Lines 4根短接线1根图保险丝、连接线、短接线6线路板MF47线路板printed circuit board1 块图线路板7 面板表头、档位开关旋钮、电刷旋钮及电池盖板。 1K面板表头面板+表头1个档位开关旋钮1

5、个B天宇电刷旋钮1个正面反面图7面板表头、档位开关旋钮、电刷旋钮8电位器旋钮、晶体管插座、后盖电位器旋钮1个The small knob 晶体管插座1个the transistor socket（后盖+提把+电池盖板）组合件 1个图电位器旋钮、晶体管插座、后盖9螺钉、弹簧、钢珠螺钉M36表示螺钉的螺纹部分直径为3mm，长度为6mm。螺钉Screws M36 2个钢珠Steel ball 1个弹簧 springs 1个图9螺钉、弹簧、钢珠10电池夹、铭牌、标志标志请贴贴好，防止东西掉进表头内部。1.5V负电池夹1.5V正电池夹 9V正电池夹1只 1只 2只电池极片polar plate of t

6、he battery铭牌 1个图10电池夹、铭牌11V形电刷、晶体管插片、输入插管V形电刷 1个输入插管4只The tubes of socket 晶体管插片6片Contact wafers of the transistor 图11V形电刷、晶体管插片、输入插管12表棒图12表棒13二极管、电容及电阻的认识在安装前要求每个学生学会辨别二极管、电容及电阻的不同形状，并学会分辨元件的大小与极性。（）二极管极性的判断判断二极管极性时可用实习室提供的万用表，将红表棒插在“”，黑表棒插在“”，将二极管搭接在表棒两端（见图13），观察万用表指针的偏转情况，如果指针偏向右边，显示阻值很小，图13用万用表判

7、断二极管的极性表示二极管与黑表棒连接的为正极，与红表棒连接的为负极，与实物相对照，黑色的一头为正极，白色的一头为负极，也就是说阻值很小时，与黑表棒搭接的时二极管的黑头，反之，如果显示阻值很大，那么与红表棒搭接的时二极管的正极。（）用万用表判断二极管极性的原理用万用表判断二极管极性的原理（见图14），由于电阻档中的电池正极与黑表棒相连，这时黑表棒相当于电池的正极，红表棒与电池的负极相连，相当于电池的负极，因此当二极管正极与黑表棒连通，负极与红表棒连通时，二极管两端被加上了正向电压，二极管导通，显示阻值很小。图143用万用表判断二极管极性的原理（）电解电容极性的判断注意观察在电解电容侧面有“”，是

8、负极，如果电解电容上没有标明正负极，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极（见图15）。图15电解电容极性的判断如果，已经把引脚剪短，并且电容上没有标明正负极，那么可以用万用表来判断，判断的方法是正接时漏电流小（阻值大），反接时漏电流大。（）色环的认识从材料袋中取出一电阻，注意别的东西不要丢失，封好塑料袋的封口。对照幻灯片观察，看它有几条色环，蓝电阻或绿电阻有5条色环（见图16），其中有一条色环与别的色环间相距较大，且色环较粗，读数时应将其放在右边。图16蓝电阻或绿电阻的第5条色环，一条与别的相距较大，且较粗，读数时放在右边。表1电阻的色环颜色Color第1数字第2数字第3数字（

9、4环电阻无此环）Multiple乘数Error误差黑Black000100棕Brown1111011%红Red2221022%橙Orange333103黄Yellow444104绿Green5551050.5%蓝Blue6660.25%紫Purple7770.1%灰Grey888白White999金Gold1015%银Silver10210%每条色环表示的意义（见表1），色环表格左边第一条色环表示第一位数字，第2个色环表示第2个数字，第3个色环表示乘数，第4个色环也就是离开较远并且较粗的色环，表示误差。由此可知，图25中的色环为红、紫、绿、棕，阻值为271052.7M，其误差为0.5%。将所取

10、电阻对照表格进行读数，比如说，第一个色环为绿色，表示5，第2个色环为蓝色表示6，第3个色环为黑色表示乘100，第4个色环为红色,那么表示它的阻值是56100=56误差为2%，对照材料配套清单电阻栏目R1956。请同学练习试读，对照材料配套清单，检查读出的阻值是否正确。图17蓝电阻的5条色环，一条与别的相距较大，且较粗，读数时放在右边。蓝色或绿色的电阻（见图17），首先找出表示误差的，比较粗的，而且间距较远的色环将它放在右边。从左向右，前三条色环分别表示三个数字，第4条色环表示乘数，第5条表示误差。比如：蓝紫绿黄棕表示675104=6.75M，误差为1%。请同学练习试读5环电阻，对照材料配套清单

11、，检查读出的阻值是否正确。从上可知，金色和银色只能是乘数和允许误差，一定放在右边；表示允许误差的色环比别的色环稍宽，离别的色环稍远；本次实习使用的电阻大多数允许误差是1%的，用棕色色环表示，因此棕色一般都在最右边。3.2电路图绘制绘制S51G电路原理图如下图示：3.3 基本技能训练1.焊接前的准备工作（1）清除元件表面的氧化层元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量，因此当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。注意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤或折断。清除元件表面的氧化层的方法是（见图18）：左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻图18清

12、除元件表面的氧化层刮元件引脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。为了使电池夹易于焊接要用尖嘴钳前端的齿口部分将电池夹的焊接点锉毛，去除氧化层。本次实习提供的元器件由于放在塑料袋中，比较干燥，一般比较好焊，如果发现不易焊接，就必须先去除氧化层。（2）元件引脚的弯制成形直接从元件根部，将元件脚弯制成形错用镊子夹住元件根部，将元件脚弯制成形yes大约1- 2 mm镊子 左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚（见图19），使引脚的弯折处，距离元件的本体有两毫米以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。注意：不能用左手捏住元件本体，cd孔距较小孔距较大孔距合适abe水平安装hi垂直

13、安装图20元件弯制后的形状fR28 4.15K31mmgD2 IN400729mm右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后的形状（见图20），引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔距较小，元件较大，应将引脚往回弯折成形（见图20中c、d）。电容的引脚可以弯成直角，将电容水平安装（见图20中e），或弯成梯形，将电容垂直安装（见图20中h）。二极管可以水平安装，当孔距很小时应垂直安装（见图20中i），为了将二极管的引脚弯成美观的圆形，应用螺丝刀辅助弯制（见图21）。将螺丝刀紧靠二极管引脚的根部，十字交叉，左手捏紧交叉点，

14、右手食指将引脚向下弯，直到两引脚平行。用手捏住起子与引脚的交点，将引脚沿起子弯成圆形图21用螺丝刀辅助弯制图22孔距较大时元件引脚的弯制成形镊子 镊子 有的元件安装孔距离较大，应根据线路板上对应的孔距弯曲成形（见图22）。 元器件做好后应按规格型号的标注方法进行读数。将胶带轻轻贴在纸上，把元器件插入，贴牢，写上元器件规格型号值，然后将胶带贴紧，备用（见图23）。注意：不要把元器件引脚剪太短。图23元器件制成后标注规格型号备用？电阻为什么用色环表示，而不直接用数字表示？电阻的阻值有色标法和直标法两种，色标法就是用色环表示阻值，它在元件弯制时不必考虑阻值所标的位置，当元件体积很小时，一般采用色标。

15、如果采用直标，在装配电子产品的时候，必须考虑到为以后检修的方便，把标注面朝向易于看到的地方，所以在弯脚的时候，要特别注意。在手工装配时，多这一道工序，不是什么大问题，但是自动生产线上的机器没有那么聪明。而且，电阻器元件越做越小，直接标注的标记难以看清，会使读数发生困难。一般直标法用于体积较大的电阻。因此，国际上惯用“色环标注法”。事实上，“色环电阻”占据着电阻器元件的主流地位。用直标法标注的电阻、二极管等弯制时应注意将标注的文字放在能看到的地方，便于今后维修更换。（3）焊接练习焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上；如果是左撇子就插在左手。烙铁通电前应将烙铁的

16、电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。烙铁架上的海棉要事先加水。*烙铁头的保护为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙铁的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。*烙铁头上多余锡的处理如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的

17、海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。*在练习板上焊接图24焊接练习焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，学生将一根七股多芯电线的线芯剥出，把一股从焊接练习板的小孔中插入，练习板放在焊接木架上，从右上角开始，排列整齐，进行焊接（见图24）。练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。

18、为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上（见图25），烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5mm。烙铁斜面紧靠元器件引脚，烙铁尖抵住印刷电路焊盘进行加热图25焊接时电烙铁的正确位置（4）焊点的正确形状焊点的正确形状（见图26），焊点a一般焊接比较牢固；焊点b为理想状态，一般不易焊出这样的形状；焊点c焊锡较多，当焊盘较小时，可能会出现这种情况，但是往往有虚焊的可能；焊点d，焊点d、e焊锡太少；焊点f提烙铁时方向不合适，造成焊点形状不规则；焊点g烙铁温度不够，焊点呈碎渣状，这种情况多数为虚焊；焊点h焊盘与焊点之间有缝

19、隙为虚焊或接触不良；焊点I引脚放置歪斜。一般形状不正确的焊点，元件多数没有焊接牢固，一般为虚焊点，应重焊。O O O PP O O O O abcdefghi图26 焊点的正确形状1 焊点的正确形状俯视（见图27），焊点a、b形状圆整，有光泽，焊接正确；焊点c、d温度不够，或抬烙铁时发生抖动，焊点呈碎渣状；焊点e、f焊锡太多，将不该连接的地方焊成短路。焊接时一定要注意尽量把焊点焊得美观牢固。O O P图27焊点的正确形状（俯视）abcdef（5）元器件的插放将制成型的元器件对照图纸插放到线路板上。注意：一定不能插错位置；二极管、电解电容要注意极性；电阻插放时要求读数方向排列整齐，横排的必须从左

20、向右读，竖排的从下向上读，保证读数一致（见图28）。横向排列误差环在右纵向排列误差环在上图28电阻色环的排列方向（6）元器件参数的检测每个元器件在焊接前都要用万用表检测其参数是否在规定的范围内。二极管、电解电容要检查它们的极性，电阻要测量阻值。测量阻值时应将万用表的档位开关旋钮调整到电阻档，预读被测电阻的阻值，估计量程，将档位开关旋钮打到合适的量程，短接红黑表棒，调整电位器旋钮，将万用表调零（见图29）。注意电阻档调零电位器在表的右侧，不能调表头中间的小旋钮，该旋钮用于表头本身的调零。调零后，用万用表测量每个插放好的电阻的阻值。测量不同阻值的电阻时要使用不同的档位，每次换档后都要调零。为了保证

21、测量的精度，要使测出的阻值在满刻度的2/3左右，过大或过小都会影响读数，应及时调整量程。要注意一定要先插放电阻，后测阻值，这样不但检查了电阻的阻值是否准确，而且同时还检查了元件的插放是否正确，如果插放前测量电阻，只能检查元件的阻值，而不能检查插放 电阻档调零电位器旋钮表头调零旋钮将两表棒短接图29万用表调零是否正确。3.3电子焊接实践1万用表的焊接（1）元器件的焊接在焊接练习板上练习合格，对照图纸插放元器件，用万用表校验，检查每个元器件插放是否正确、整齐，二极管、电解电容极性是否正确，电阻读数的方向是否一致，全部合格后方可进行元器件的焊接。焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致（见图30）。

22、为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。图30元器件的排列1桌面焊接木架间隙0.51mm焊接时如果线路板未放水平（见图31），应重新加热调整。图中线路板未放水平，使二极管两端引脚长度不同，离开线路板太远；蓝电阻放置歪斜；电解电容折弯角度大于90，易将引脚弯断。图31元器件的排列2图32 焊接位置应先焊水平放置的元器件，后焊垂直放置的或体积较大的元器件，如分流器、可调电阻等（见图32）。焊接时不允许用电烙铁运载焊

23、锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。（2）错焊元件的拔除当元件焊错时，要将错焊元件的拔除。先检查焊错的元件应该焊在什么位置，正确位置的引脚长度是多少，如果引脚较短，为了便于拔出，应先将引脚剪短。在烙铁架上清除烙铁头上的焊锡，将线路板绿色的焊接面朝下，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将线路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹住，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。拔除后，焊盘孔容易堵塞，有两种方法可以解决这一问题。烙铁稍烫焊盘，用镊子夹住一根废元件脚，将堵塞的孔通开；将元件做成正确的形状，并将引脚剪到合适的长度，镊子夹住

24、元件，放在被堵塞孔的背面，用烙铁在焊盘上加热，将元件推入焊盘孔中。注意用力要轻，不能将焊盘推离线路板，使焊盘与线路板间形成间隙或者使焊盘与线路板脱开。（3）电位器的安装电位器安装时，应先测量电位器引脚间的阻值，电位器共有五个引脚（见图33），其中三个并图33电位器阻值的测量123测1与3间阻值10K电刷安装卡转到向上位置排的引脚中，1、3两点为固定触点，2为可动触点，当旋钮转动时，1、2或者2、3间的阻值发生变化。电位器实质上是一个滑线电阻，电位器的两个粗的引脚主要用于固定电位器。安装时应捏住电位器的外壳，平稳地插入，不应使某一个引脚受力过大。不能捏住电位器的引脚安装，以免损坏电位器。安装前应

25、用万用表测量电位器的阻值，电位器1、3为固定触点，2为可动触点，1、3之间的阻值应为10k，拧动电位器的黑色小旋钮，测量1与2或者2与3之间的阻值应在010k间变化。如果没有阻值，或者阻值不改变，说明电位器已经损坏，不能安装，否则5个引脚焊接后，要更换电位器就非常困难。注意电位器要装在线路板的焊接绿面，不能装在黄色面。（4）输入插管的安装输入插管装在绿面，是用来插表棒的，因此一定要焊接牢固。将其插入线路板中，用尖嘴钳在黄面轻轻捏紧，将其固定，一定要注意垂直，然后将两个固定点焊接牢固。（5）晶体管插座的安装晶体管插座装在线路板绿面，用于判断晶体管的极性。在绿面的左上角有6个椭圆的焊盘，中间有两个

26、小孔，用于晶体管插座的定位，将其放入小孔中检查是否合适，如果小孔直径小于定位突起物，应用锥子稍微将孔扩大，使定位突起物能够插入。图34 晶体管插片的弯制与固定将晶体管插片（见图34）插入晶体管插座中，检查是否松动，应将其拨出并将其弯成图34中b的形状，插入晶体管插座中（见图34中c），将其伸出部分折平（见图34中d）。晶体管插片装好后，将晶体管插座装在线路板上，定位，检查是否垂直，并将6个椭圆的焊盘焊接牢固。（） 焊接时的注意事项1）在拿起线路板的时候，最好带上手套或者用两指捏住线路板的边缘。不要直接用手抓线路板两面有铜箔的部分，防止手汗等污渍腐蚀线路板上的铜箔而导致线路板漏电。2）如果在完装

27、完毕后发现高压测量的误差较大，可用酒精将线路板两面清洗干净并用电吹风烘干。 电路板焊接完毕后，用橡皮将三圈导电环上的松香、汗渍等残留物擦干净。否则易造成接触不良。3）焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转（见图35）。为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡。由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。图35电刷轨道的保护4）如果电刷轨道上粘了锡，应将其绿面朝下，用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。但由于线路板上的金属与焊锡的亲和性强，一般不能刮尽，只能用小刀稍微修平整。5）在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离

28、线路板。对焊点进行修整时，要让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。7电池极板的焊接焊接前先要检查电池极板的松紧，如果太紧应将其调整。调整的方法是用尖嘴钳将电池极板侧面的突起物稍微夹平，使它能顺利地插入电池极板插座，且不松动（见图36）。图36调整电池极板松紧用尖嘴钳中部夹正确如果太紧插不进去，用尖嘴钳稍微夹平，使它插入，且不松动这样夹没有力量这样夹没有力量电池极板安装的位置（见图37）。平极板与突极板不能对调，否则电路无法接通。+-9V+1.5V图37电池极板安装的位置焊接时应将电池极板拨起，否则高温会把电池极板插座的塑料烫坏。为了便于焊接，应

29、先用尖嘴钳的齿口将其焊接部位部分锉毛，去除氧化层。用加热的烙铁沾一些松香放在焊接点上，再加焊锡，为其搪锡。将连接线线头剥出，如果是多股线应立即将其拧紧，然后沾松香并搪锡（连接线已经搪锡）。用烙铁运载少量焊锡，烫开电池极板上已有的锡，迅速将连接线插入并移开烙铁。如果时间稍长将会使连接线的绝缘层烫化，影响其绝缘。连接线焊接的方向（见图38）。连接线焊好后将电池极板压下，安装到位。图38连接线焊接的方向注意这样焊连接线插入方向错误，影响电池的安装2单片机开发板的焊接伟煌S51G板特点是组件密集，焊点多，焊接技术要求高。共有组件80 个，焊点325 个，而电路板面积只有14CM*9CM=126CM2。

30、是高校学生进行电路板焊接实习较好的项目。此电路板焊接要求使用尖烙铁，(25W左右，1 把45W左右，大功率用于焊接周围有铺铜的焊点，小功率用于焊接周围无铺铜的焊点。)焊接之前，应在废电路板上多练习焊接，总结经验，提高基本功，这样成功的概率会大一些。根据经验其焊接过程可大致分为几步。（请各位一定注意焊接方向，在元件清单中和焊接顺序中均有方向说明，不清楚的可咨询指导老师）下面详细叙述操作过程。 1.元器件清点实验板一共有元件80个，分别介绍如下：51芯片插座1只 焊接时注意方向大按键5只小按键1只双排10脚插针4只单排5脚插针4只单排3脚插针1只1K排阻1只焊接时注意方向200欧姆电阻2只1K电阻

31、3只10K电阻1只发光二极管8只焊接时注意方向数码管2只焊接时注意方向电解电容220uF 2只焊接时注意方向电解电容10uF 6只焊接时注意方向瓷片电容0.1uF 2只瓷片电容30pF 2只L7805 1只焊接时注意方向MAX232CPE芯片 1只焊接时注意方向蜂鸣器1只焊接时注意方向12M晶振 1只跳线器 32只AT89S51单片机 1片不用焊接10芯下载线插座1只焊接时注意方向9针串口插座1只空PCB板将清点好的元件摆放在纸上，注明元件名称和参数。所有元器件整形:1)先将单排插针掰开，分别为lOPIN 4 个、5PIN 1 个、3PIN 和2PIN 各1 个。 2)将所有电阻、电容、二极管

32、按电路板间距把引脚折弯，以便插到电路板上。注意： 绝对不能在组件引脚根部反复折弯，因为这样引起的组件内部接触不良造成的故障是很难维修的。 3)检查IC 座所有引脚是否偏移原位，若有偏移整形后插在塑料泡沫板上待用。 焊接步骤）焊接原则：先焊小元件，再焊大元件；先焊中间元件，再焊外围器件。小个子组件有：电阻、晶振；中间个子组件：瓷片电容、独石电容、波段开关S1、电解电容、按键、发光二极管、耳机座、芯片座(焊接的时候不要将芯片放入)。 大个子组件：排针、接座、电位器。）焊接顺序：按照下图示，按顺序焊接序号名称备注1-2200欧姆电阻 2只31K电阻 2只41K电阻 1只510K电阻 1只6104（0

33、.1uF）瓷片电容2只730P 瓷片电容2只8小按键 912M 晶振10 发光二极管 8只需区分正、负极1110uF 电解电容 5只需区分正、负极12发光二极管（电源指示）220uF电解电容2只需区分正、负极1310uF电解电容 1只需区分正、负极141K 排阻有方向，需注意15MAX232 芯片有方向，需注意16蜂鸣器需区分正、负极17L7805 芯片有方向，需注意18LED数码管 2只有方向，需注意19 20 22 23排针21CPU 芯片插座有方向，需注意24大按键 4只259针 串口插座26电源插座27单排3脚插针2810芯下载线插座有方向，需注意3)焊接结束后剪断已焊接组件多余的引脚

34、。(长度大概lmm 左右) 在焊接集成电路插座前，一定要先检查插座的脚是否都插入焊孔内，确定无误后再焊接。 蜂鸣器、电解电容、发光二极管元件要先焊接两条插脚，并区分正、负极，然后插入电路板上再焊接。 此右半部分不需要焊接焊接结束后的图形如下图示（右半部分不需要焊接）：（三）、检查测量 将已经烧录好的芯片插在插座上，用万用表检测主要焊点焊接牢固，确定电路不要正负极短接。电源测试点电压：5V 接上电源，板上功能运行正常。如果发现有测试点电压没有达到要求，按如下步骤检测： 观察是否有组件漏焊 电解电容的方向是否弄错 根据电路原理图检查电阻电容的值是否正确四、具体步骤1电子知识介绍1天：其中包括：培训

35、实习安全教育、常用元器件知识等内容，系统介绍焊接的原理与相关知识，剖析焊接对象万用表的工作原理，为实习做好理论准备。2. 进行原理图和PCB图的设计1-2天，要求熟练掌握Protel99SE进行原理图和印刷线路板的绘，并结合51开发板了解实际PCB板的设计过程2基本技能训练1天：其中包括：在练习板上进行焊接练习。电子焊接实践5天：其中包括：万用表套件焊接，单片机开发板焊接。具体步骤参见实习方法。实习结果整理及检查1天其中包括：撰写实习报告、检查所焊接万用表及开发板、学会使用万用表、学会使用USB下载线下载程序到开发板、教师检查报告内容、教师检查焊接质量。五、考核要求通过电子实习，让学生接受相关

36、焊接知识，通过实际的焊接操作，由简到烦，使学生学会焊接基本技能，培养良好的工作习惯和实际分析问题的能力；学习常用器件和芯片的相关知识，初步了解万用表和51开发板的使用步骤。5.1电路图绘制考核要求原理图电路图面清晰，元件分布合理，元件标号正确，元件之间连线准确。PCB图布局合理，无明显错误。5.2万用表部分考核要求：5.1.1 考核要求1）无错装漏装；2）档位开关旋扭转动灵活；3）焊点大小合适、美观；4）无虚焊调试符合要求；5）器件无丢失损坏；6）能正确使用各个档位5.1.2万用表使用方法如下：（1）MF47型万用表的认识1）表头的特点表头的准确度等级为1级（即表头自身的灵敏度误差为1 ），水

37、平放置，整流式仪表，绝缘强度试验电压为5000V。表头中间下方的小旋钮为机械零位调节旋钮。表头共有七条刻度线，从上向下分别为电阻（黑色）、直流毫安（黑色）、交流电压（红色）、晶体管共射极直流放大系数hEF（绿色）、电容（红色）、电感（红色）、分贝（红色）等。2）档位开关档位开关共有五档，分别为交流电压、直流电压、直流电流、电阻及晶体管，共24个量程。3）插孔MF47万用表共有四个插孔，左下角红色“ ”为红表棒，正极插孔；黑色“”为公共黑表棒插孔；右下角“2500V”为交直流2500V插孔；“5A”为直流5A插孔。4）机械调零旋动万用表面板上的机械零位调整螺钉，使指针对准刻度盘左端的“0”位置。

38、（2）读数读数时目光应与表面垂直，使表指针与反光铝膜中的指针重合，确保读数的精度。检测时先选用较高的量程，根据实际情况，调整量程，最后使读数在满刻度的2/3附近。测量直流电压把万用表两表棒插好，红表棒接“”，黑表棒接“”，把档位开关旋钮打到直流电压档，并选择合适的量程。当被测电压数值范围不确定时，应先选用较高的量程，把万用表两表棒并接到被测电路上，红表棒接直流电压正极，黑表棒接直流电压负极，不能接反。根据测出电压值，再逐步选用低量程，最后使读数在满刻度的2/3附近。（3）测量交流电压测量交流电压时将档位开关旋钮打到交流电压档，表棒不分正负极，与测量直流电压相似进行读数，其读数为交流电压的有效值

39、。（4）测量直流电流把万用表两表棒插好，红表棒接“”，黑表棒接“”，把档位开关旋钮打到直流电流档，并选择合适的量程。当被测电流数值范围不确定时，应先选用较高的量程。把被测电路断开，将万用表两表棒串接到被测电路上，注意直流电流从红表棒流入，黑表棒流出，不能接反。根据测出电流值，再逐步选用低量程，保证读数的精度。（5）测量电阻插好表棒，打到电阻档，并选择量程。短接两表棒，旋动电阻调零电位器旋钮，进行电阻档调零，使指针打到电阻刻度右边的“0”处，将被测电阻脱离电源，用两表棒接触电阻两端，从表头指针显示的读数乘所选量程的分辩率数即为挥发油电阻的阻值。如选用R10档测量，指针指示50，则被测电阻的阻值为

40、：5010500。如果示值过大或过小要重新调整档位，保证读数的精度。（6）使用万用表的注意事项测量时不能用手触摸表棒的金属部分，以保证安全和测量准确性。测电阻时如果用手捏住表棒的金属部分，会将人体电阻并接于被测电阻而引起测量误差。测量直流量时注意被测量的极性，避免反偏打坏表头。不能带电调整档位或量程，避免电刷的触点在切换过程中产生电弧而烧坏线路板或电刷。测量完毕后应将档位开关旋钮打到交流电压最高档或空档。不允许测量带电的电阻，否则会烧坏万用表。表内电池的正极与面板上的“”插孔相连，负极与面板“” 插孔相连，如果不用时误将两表棒短接会使电池很快放电并流出电解液，腐蚀万用表，因此不用时应将电池取出

41、。在测量电解电容和晶体管等器件的阻值时要注意极性。电阻档每次换档都要进行调零。不允许用万用表电阻档直接测量高灵敏度的表头内阻，以免烧坏表头。一定不能用电阻档测电压，否则会烧坏熔断器或损坏万用表。5.3单片机开发板部分考核要求：线路板焊接好后，检查正常后上电。板上能够完成三个功能： 上电后，运动流水灯程序，LED数码管自动执行加计数。 按一下K按键，执行交通灯程序 再按一下K按键，执行程序功能有：K控制右小灯，K控制左小灯；K控制LED数码管加计数。六、提交实习成果要求1.单片机开发板电路原理图，PCB图。打印出来。2.焊接好的练习板一块，注意焊接质量，焊点的大小、颜色、牢固程度。3.焊接好的万

42、用表一块，要求万用表能够正常使用。4.焊接好的单片机开发板一块，要求开发板能够正常使用。5.手写的实习报告一份（包括绘制的电路原理图和PCB图）。l 格式要求：封面打印（严格遵守格式，学号需写全称），正文部分全部手写，正文内容中如需要有图片，可打印图片粘贴，格式如附件（测控系电子实习报告模板.doc）。l 内容要求：实习地点、实习时间（格式如：2010-12-272011-01.07）、实习仪器和元器件、实习内容（需包括电路结构图）、实习结果、实习感受和总结（重点，每个人都必须不一样）。除封面外，不少于10页，采用工业大学统一用稿纸撰写。附件1：南京工业大学电 子 实 习学生姓名：李雪学号：1503080102专业：测控技术与仪器班级：测控08012011年